道路技术标投标书道路

道路技术标投标书道路道路技术标投标书道路10/38目 录第一章施工方案及技术措施其次章质量治理体系及措施第三章安全治理体系及措施第四章环境保护治理体系及措施第五章工程进度打算及措施第六章资源配备打算第七章材料〔周转材料〕投入打算第八章技术难点、重点及相应解决方案第一章 施工方案及技术措施一、施工方案合理，施工部署全面㈠、工程概况1、本工程为XXXXXXXXXXXXXXX，规模为改建长虹路总长1360米，沥青混凝土路面，行车道路宽16米，绿化带2*2.52*2.02、打算工期：62天，打算日期：2023年3月20日开工，2023年5月203、质量标准：合格。㈡、道路工程设计说明1、建设规模及主要工程内容本工程位于XXXX1360XXXXX，XXX。工程道路沿线及镇区内其他街区道路相交。工程建设期限暂定为一年。25.016.02*2.52*2.0本工程由XXXX主要为道路工程的设计〔即：道路的平面、纵断面、路面构造及沿线桥涵，道路沿线管线，道路交通工程等的设计〕综上状况，本工程可划分为一个合同段。2、平、纵线型设计平面设计线位依据总体规划，线型根本及总体规划全都，依据建设单位要求及现场的实际状况，对局部平面线型进展了优化处理，长虹路为东西走向。纵断面设计按行车条件、路面排水、管线敷设的要求，道路纵断面主要从以下几个因素考虑。①、力求线性平顺，起伏和缓，保证行车安全、舒适。②、保证路基稳定，又尽可能减小土方工程量，降低工程造价。③、保证及相交道路的顺适连接。④、满足各种管线的埋设要求。⑤、满足各种掌握点包括道路起终点，各穿插路口一级沿线建筑标高掌握的要求。3、横断面设计本工程道路横断面根本及初步设计全都，依据建设单位要求及现场的实际状况，对局部道路断面进展了优化调整处理具体如下：2516.02*2.52*2.51.51.0%单向直线路拱横坡。4、路基路面工程设计⑴、原有道路状况本工程道路为原有道路改建，具体状况如下：XXXXKO+600-KO+9607.56.53cm50cm为30m,2*24cm50cm龟裂现象较多，混凝土路缘石剥落严峻。K1+500-K1+960段原路为沥青路面，7.55.03cm50cm砂砾。⑵、一般路基设计道路沿线地层沉积较为简洁，无构造断裂带通过，场地稳定；土层含盐量较低，无腐蚀性，粉土层厚度不大，分布面积广泛且均匀，物理力学性质较好，作为路基主要持力层时适宜的，道路设计高程位置为道路中心线，道路红线边缘处1:1.01:1.5。⑶、特别路基设计由于路基根本回弹模量小于30MPa,加之粉土层掩盖厚度到达1.5米，原有道路砂砾层厚度无法到达抗冻深度要求，因此改建路段需全部挖除老路，并对路基进展换填处理，依据当地的筑路材料状况，换填材料承受自然砂砾，行车道路40砂砾补足。路床顶面以下压实度路床顶面以下压实度填挖类型深度范围〔cm〕次干路支路0-809492填方80-1509291＞1509190零填及挖0-309492方方＞150--⑸、路面设计弯沉值路面设计弯沉值：依据《城镇道路路面设计标准，城市次干路、支路路面设计年限按10年计算。设计年限内累计当量轴次为 163.2万次，设计弯沉值LD=55.0(0.01mm)。⑹、路面构造层确定依据上节设计弯沉值及综合各种因素，经核算，确定路面构造。长虹路主车道加宽局部承受5厘米厚中粒式沥青混凝土AC-161厘米沥青同步碎石、20厘米厚5%水泥稳定砂砾、35厘米厚自然级配砂砾，总厚度6135原有路面构造层。只设计5厘米厚中粒式沥青混凝土AC-161步碎石、2052639⑺、下封层下封层承受单层式沥青同步碎石，碎石〔1cm以内〕用量为15.1m³/1000㎡，沥青用量为1.2kg/㎡，施工时，气温不宜低于10℃，施工完毕后，严禁车辆行人通行。⑻、粘层0.6L/㎡。⑼、沥青混凝土①、粗集料：强度为3级。且应清洁、枯燥、无风化、无杂质。有良好的颗3%，1%。②、沥青:承受克拉玛依沥青、沥青标号为A-90。③、砂：应选用质地坚硬，级配良好，外形接近立方体且较清洁的砂。0.07480%。⑽、基层及底基层的设计要求①、水泥稳定砂砾基层最大粒径37.5毫米，承受一般硅酸盐，水泥含量5%，7d龄期无侧限抗压强度≥3.0MP,压实度不小于98，并在初凝前压实。水泥稳定砂砾全部承受集中厂拌。②、自然级配砂砾基层5.30.515%，压实度不小于96%。③基层及底基层的技术要求，施工要求、质量要求应严格依据《大路路面基层施工细则JTG/TF20-2023》中的规定及要求执行。5、道路附属工程设计本工程设置无障碍设施，由于拟建工程区域内交量不大，暂不设置公交停靠站等附属设施。本工程不设置涵洞6、道路排水工程设计本工程道路排水承受漏孔路缘石，主车道通过漏孔路缘石将水排至绿化带，人行道排水直接坡入绿化带。7、交通安全设施交通标志设置状况：本工程只设置热熔型标线。交通标线设置状况：交通标线主要为车道中心线、车道分界限和车道边缘线，1514〔含全部标线。8、道路照明工程本工程不设置路灯。9、道路绿化景观工程本工程不设置绿化设施。10、穿插口设计全线共有5个主要平面穿插口，全部承受一般平面穿插设计，其余为预留单位进出口道。11、该工程所需的主要建筑材料包括砂、砂砾石、卵石、片石、土料、水、沥青、水泥、钢筋等。砂、砂砾石用于路基、路面、料场储量丰富，品质良好，承受机械开采，汽车运输。各料场分述如下：①、路基、路面料场：路基料场位于68675675量满足要求。③、其它筑路材料的运输由现有道路进入工地，运输条件满足施工要求，不需要建施工便道。12、施工留意事项⑴、路基施工①、路基土在路槽下1米范围内如有树木，杂草、垃圾、种植土等物，必需充分予以去除后，再分层回填并压实，分层最大厚度必需在压实机具功能相适应，不得用含有垃圾，腐土，杂草，树根的土体回填路基。②、路床不得有翻浆，弹簧，起波，波浪，积水等现象。土基过湿时，必需翻晒或换土，路槽开挖好后，假设觉察有不良土基时，应准时通知勘察单位。③、路基范围内管道沟槽胸腔以上回填土的压实度不低于填方要求。⑵、其它留意事项道路中线平面定位及BM①、路基、路槽、沥青路面等施工验收应满足有关标准及质量评定标准。②、道路起、终点击相交路口及其他路面连接处，均应自然平顺。③、施工时应对道路宽度范围内的井盖进展处理，使其符合路面设计标高，并及四周道路平顺。二、技术措施针对性强，对工程施工具有较强的指导性㈠、道路工程施工1、路基土石方⑴、施工预备：①、开工前应在全面生疏设计文件的根底上进展现场核对和施工调查，觉察问题准时依据有关程序提出修改意见并报请变更设计。②、依据现场收集到的状况、核实的工程数量，按工期要求，施工难易程度和人员、设备、材料预备状况，编制实施性的施工组织设计，并报监理工程师审批。经批准同意后，即可提出开工报告，获准前方可开工。③、及地方部门联系处理好施工用地拆迁，场地清理等问题，加强环境保护措施。④、做好排水设施，路堤施工中各施工层外表不应有积水，外表应做成2%—4%的横坡。A段、C段进展复线测量，测量结果上报监理工程师，觉察问提准时及设计单位联系。⑵、填料要求：①、不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和具有腐朽特征的土。②、含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，需要时必需实行满足设计要求的技术措施处理，经检验合格前方可使用。CBR要求。④、路基填料应优先选用级配较好的砾类土填筑且最大粒径不应超过10cm。⑶、填筑试验：在全合同段内路基施工严格依据《技术标准》的要求，路基填筑前，路基用地范围内及取土范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内坑穴填平夯实，95%以上才可以进展下道工序。在首次开工100正常施工。⑷、挖方施工概况：本标段路基挖土方开挖深度较小，属浅挖地段，拟承受如下施工方法：首先，承受全站仪打出线路中心线掌握桩，按设计路基横断面放出开挖边线并用白灰线示出，针对本标段均为浅挖的状况，利用挖掘机协作铲运车，自卸汽车运输的方法进展挖方区清表及挖方工作的施工，沿标示开挖边线从上至下顺线路方向分层进展开挖，假设能利用，按就近利用的原则将挖方调配至填方区或运至料场用作垫层填料。人工修整边坡。为了保证不超挖并使边坡的线型美观，在边线开挖时可统一向道路中心线内移15cm，待人工刷坡时一并开挖至路床面，并运至料场利用，当土质不符合要求时弃土外运，当开挖至路拱顶面标高时，应对路拱顶面下30cm的原状土进展翻松，人工协作平地机挂线整平，准时检测土的含水量，针对实际含水量的大小，可承受洒水潮湿，晾晒风干或加灰处理的方法，使土的含水量接近最正确含水量(±2％)，l8T自行式振动压路机碾压，假设土质不符合要求则应换填压实，用环刀或灌砂法检测压实度，坡脚开挖临时排水沟。⑸、填方施工①、施工程序：100m方式、压实遍数、松铺厚度、松铺系数及含水量的掌握范围等。并将压实试验结果呈报监理工程师批准前方可大面积推广应用，做为后续施工的依据。②、施工方法：a、路基填筑承受“四区段、八流程”(四区段为：填筑区、平坦区、碾压区、检验区；八流程为：施工预备、测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路基和边坡整修)工艺水平分层分段填筑，由低洼处填起，逐步过渡到一个平面再大面积的填筑，特别留意填挖及沟坎接茬处要分层挖成台阶碾压密实，消退质量隐患。b、利用全站仪，通过掌握导线测设道路中心掌握桩点，依据设计横断面放出填筑边线并用白灰线示出，利用平地机或铲车进展表土清理，自卸汽车运输至弃土场或垃圾场。为了削减测量工作，避开每层填筑后使用仪器，可在第一次边线放出后，将边线掌握桩统一外放1m，打入木桩，并测定其标高，以做为分层填土临时掌握桩使用。c、本标段的填方，承受挖掘机和装载机取土，自卸汽车运输至填筑区段，整平承受铲车粗平，平地机精平，松铺厚度原则上不超过30cm，以试验段结果为准，含水量可通过洒水或翻晒的方式掌握，必要时，还可加大投资，承受磨细生石灰、砂砾石或抛填片石处理脆弱地基，以确保含水量掌握在最正确含水量±2％以18T30cm1～2d2-395％的压实度标准将是土方施工质量掌握的关键。为此，我们将承受大吨位压实机械，严格掌握含水量和适当减薄厚度的方法和措施，确保工程质量。e、在施工之前，用平地机将下层填土外表进展初步刮平，测设出线路中线及填筑边线，并依据路基填筑宽度，按设定长度计算出用料数量进展卸料作业，避免料量忽大忽小的现象，造成粗平困难。要在线路中线及边线处，先选培土堆，顶面撒白灰点，测定其标高，做为土方摊铺平坦的依据。整平以平地机为主，人工关心协作。振动和静压组合，虚铺时多加2-4cm高，以便精寻常“宁刮勿补”刮平至设计标高，确保路拱标高、平坦度、压实度，满足标准要求。路拱成型一段后刷坡整型，将多余土方调运至下段使用。f、试验检测：本段填土依据填料类型承受环刀法或灌砂法进展检测。2、自然砂砾底基层⑴、施工方法机械组合为挖掘机、铲车、自卸汽车、平地机、振动压路机。承受挖掘机装入自卸汽车运送施工地点，铲车打料、摊铺，平地机初平、平坦及精平，振动压路机碾压成型。⑵、施工留意事项：a、选路段做试验段，通过试验获得碾压工艺及压实参数。如压实系数、压实机械合理配匹组合，最少压实遍数和确定的施工程序及工艺流程报监理工程师批准前方能开放施工。测量放线，预备材料及用量，摊铺集料的检查试验、拌和、整型、碾压等严格执行施工技术标准的标准要求，对底基层填料从料场严格掌握超粒径现象，严格按操作规程实施，不得违反施工程序，保证施工质量。b、在铺筑之前，应对承受的集料进展试验，其压碎值，级配组成，杂物含量等应满足标准要求，同时确定其最正确含水量、最大干容重，压实系数等掌握性指标，报监理工程师审批。c、对路基基顶的各项技术指标进展检测，要求基顶外表平坦、密实、无松散离析现象，不符合要求应准时进展整修碾压，同时清理路基上的杂物等。d、确认上述条件满足后，进展实测工作，依据设计尺寸，放出施工路段的边桩和中桩(20米一桩)，同时打出石灰框，测量路基顶面高程，计算各断面的用料量。e30cm，以保证底基层边缘的压实度。洒水时应掌握含水量，稍高于最正确含水量，以弥补2010桩，预留压实厚度，平地机先找平误差大的点、面，然后人工协作平地机反复找平。f、碾压在全幅内及中线平行进展，直线段先两侧后中心，超高段先内侧后外3018T振动压路机振动碾压，最终静压收光。g、施工完毕后，由工地试验人员进展压实度及厚度的检测，质检工程师进展平坦度、路拱度、宽度、纵断高程、中线偏位等工程的检测及外观鉴定，并将结果上报监理工程师。对不合格局部，按相关标准或监理工程师的要求实行措施予以补救。h、成型后，要求外表平坦、密实、边线整齐，无松散离析等病害现象，无明显轮迹，全部检测工程均到达技术标准的要求后报监理工程师审批，以便进展下道工序的施工。3、水泥稳定基层⑴、本道路工程基层承受水泥稳定砂砾层。施工承受摊铺法，在铺筑之前，应对拟承受的级配料进展试验，其压碎值，级配组成，杂物含量等应满足标准要求，同时确定其最正确含水量、最大干容重，压实系数等掌握性指标，报监理工程师审批。⑵、对路面底基层的各项技术指标进展检测，要求基顶外表平坦、密实、无松散离析现象，不符合要求应准时进展整修碾压，同时清理底基层上的杂物等。⑶、确认上述条件满足后，进展实施测量工作，依据设计尺寸，放出施工路段的边桩(20紧。100m程师审批后，再进展大面积开放施工，并以此做为后续施工的依据。②、施工预备：包括原材料检验、稳定土协作比设计和标准击实，机械及劳动力组织等。对将施工的底基层成型路段进展清理工作，放出中线及宽度边线，打入钢筋桩，悬挂钢丝并用紧绳器拉紧。③、拌合：现场拌制设备及布置位置应在拌合前提交监理工程师并取得批准后，方可进展设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量到达规定的要求。④、运输：承受自卸汽车运输，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜慢，以削减不均匀碾压或车辙，拌合场地离摊铺地点较远时，混合料在运输时应掩盖，以防水分蒸发，卸料时应留意卸料速度，以防止离析，运到现场的混合料应准时摊铺。⑤、摊铺：摊铺承受稳定土摊铺机摊铺。18T1／2，依据由两边向中间，由慢到快的方法进展，保证在路面基层均匀连续碾压至密实，1—2⑦、养生：承受洒水养生。稳定层在养生期间应保持肯定湿度，连续养生不7d，洒水次数视气温而定，以保证稳定层外表始终处于潮湿状态。⑧、交通管制：养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。假设个别施工车20km／h。并制止急刹车或急打方向掉头。4、透层、封层施工⑴、预备工作预备浇沥青的工作面，应干净而无尘埃。监理工程师应对已预备好的工作面进展检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。⑵、气候条件10℃，风速适度。浓雾和下雨不应施工。⑶、喷洒温度液体石油沥青和乳化沥青在正常温度时洒布。如气温较低，稠度较大的可适当加热。⑷、沥青用量按监理工程师的指示，依据设计要求确定透层、封层所用的沥青品种和用量，并符合《大路沥青路面施工技术标准》的要求。⑸、喷洒3②、透层、封层沥青承受沥青洒布车均匀地洒布，按《大路路基路面现场测试规程》中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3②、沥青洒布设备应配备有适于用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可承受手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予订正。③、喷洒区四周的构造物和树木外表应加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，承包人自费去除。④、铺筑封层前，基层外表应经监理工程师验收，合格后才能铺筑。⑤、在喷洒透层沥青后，如不能马上铺筑沥青面层，而需开放施工车辆通行也应撒布石屑或粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。⑹、养护①、承包人应对洒好透层、封层沥青的基层保持良好状态。当消灭泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。②、假设透层沥青被尘土或泥土完全吸取，以致使掩盖的面层无法及透层粘结，监理工程师可要求在摊铺路面之前在透层上补洒一层沥青。③、养生期间，一般不应在已洒好的透层沥青的路面上开放交通。假设在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示撒铺吸附材料，以掩盖尚未完全吸取的沥青。5、沥青面层施工⑴、施工预备基层外表枯燥、干净、无任何松散集料和尘土、污染物。透层、封层外表完好无损，有损坏部位准时修补。路缘石安装稳固，及沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高掌握设施已设好或摊铺机掌握摊铺厚度已调好，并经复查无误。⑵、拌和沥青承受导热油加热。石油沥青加热温度为150～170℃，集料的加热温度10～20℃，30～50沥青混合料拌和均匀全都，无花白、无粗细料分别和结团成块现象，其出锅140～160℃。⑶、运输运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水=1：3)混合液，且每车备有保温盖布。运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120～150℃，但不超过175℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。⑷、摊铺①、在预备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上。摊铺机在操作65℃。沥青混合料摊铺温度，正常状况下应掌握在120℃-160℃之间，最高不超过165℃；低温施工，温度应掌握在130℃—160℃之间，最高不超过175℃。如没有特别状况，摊铺时气温应高于5℃。②、摊铺机开头受料前，应在受料斗和送料刮板上涂刷少许隔离剂(柴油:水=1:3)，防止沥青混合料粘在其上。③、沥青混合料的松铺系数和松铺厚度，必需从实际施工中测得，由于摊铺机不同，混合料类型不同，松铺系数和松铺厚度也就不同，每天在开铺后的5—15m④、摊铺机摊铺作业时，起步速度要慢，平稳匀速前进，尽量削减中途停机。中途停机后，沥青混合料温度下降了，再起步摊铺会使该层消灭波浪，严峻影响路面平坦度，摊铺机的工作速度应依据拌和站生产力量确定。⑤、摊铺时接缝处理包括纵缝和横缝。面层平接纵缝或横缝，可承受挡板法预留，操作时在底面端部挖槽将挡板按标高拉线放入，在挡板外部掩盖一局部热料，以防止碾压时产生推移，在下次摊铺前撤除。也可以将纵缝或横缝切直并及底面层垂直。无论哪种方法，都应把缝清扫干净，并涂刷沥青后再用摊铺料掩盖接缝口使之加热软化，摊铺时将之消退废弃。假设是气温较低时，还应用喷灯把20℃左右才能摊铺。⑥、在摊铺作业时，当面层消灭以下状况时，可以用人工找补或更换混合料。a、纵、横面上的老接茬处和构造接头处，用3m工认真找补。b、靠近路侧边线处，当局部缺料或粗料过多时，应人工找补。c、摊铺外表局部有混合料离析或明显不平坦及拖痕时，应人工用细料找补。d、超高、加宽处，摊铺机作业不能到位的狭窄部位、穿插道口处都需人工仔细找补。e、人工找补时，承受扣锹，不能干甩。在摊铺刮平的过程中，用力轻重应全都，应避开沥青混合料人为离析。铁锹应加热，并用油水隔离剂清洗干净。⑦、设专人指挥运料车辆倒车卸料。严禁撞击摊铺机和将料卸出摊铺机料斗外。⑧、设专人去除摊铺机两条链轨板行驶路线上撒落的混合料，使摊铺机平稳前进，确保摊铺平坦度。⑨、当摊铺作业过程不能保证连续供料而停机待料时，料斗中必需有足够的存料，严禁摊铺机的送料刮板外露，人为造成开机后铺面消灭粗细骨料集中的现象。⑩、当因故障停机后，摊铺机料斗内的沥青混合料如有结硬块应去除干净后，才能倒入料进展摊铺作业。⑾、摊铺机的熨平板上，非本机工作人员不得站立或通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响摊铺平坦度；同时也制止一切人在刚铺完尚未碾压成型的油面上行走留下痕迹，影响平坦度。⑿、制止在铺面上用柴油清洗机械。⒀、摊铺作业现场及拌和站通讯联络应通畅，如有意外应准时联系并处理，避开造成损失。⑸、碾压①、摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进展。压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l／2—1／3110℃～130℃3k／100℃～120℃，速度3～5km／h；终压80℃～90℃，速度4～5km／h。对压路机无法压实的局部地段，承受振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。②、接缝处理同日摊铺相邻两摊铺带应重叠2.5～5cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度缺乏或未充分压实的局部去除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺料。纵缝应在摊铺后马上碾压，碾压时碾轮大局部压在已碾压路面上，约10～15cm混合料上，然后渐渐移动越过纵缝。上下两层纵缝不应重叠，一般错开30cm。横缝宜长不宜短，以削减横缝，摊铺碾压时在端部设垫木。⑹、开放交通沥青混合料铺筑完成，等面层冷却后即可开放通车。⑺、检测施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后准时检测路面标高、厚度、平坦度、密实度、宽度、横坡度等，并到达标准设计要求。6、人行道施工⑴、底基层施工①、本工程工程人行道设底基层为自然砂砾垫层，施工方案同路面底基层施工。②、施工时先对填土顶面进展清理、整修，用自卸车将砂砾运至现场，铲车粗平，平地机精平后，振动压路机碾压。③、施工实行分段推动的方法，一次到位，做到“宁高勿低，宁刮勿补”，准时洒水养护。⑵、水泥砂浆找平层施工①、砂浆拌制及运输：砂浆承受砂浆拌合机拌制，拌制中严格掌握砂浆水灰比，运输承受小翻斗车运输，砂浆运输过程中，尽量削减颠簸，防止离析。②、砂浆摊铺、振捣及收面：砼摊铺承受人工摊铺，平板振动器振捣，承受人工整平，收面可承受木模收面。⑶、地面砖施工①、人行道地面砖施工之前应进展人行道两边路缘石的安装施工，路缘石严格按设计位置挂线施工，以保证顺直美观。严格掌握道牙的直顺度、高程，对于缺角及不合格不美观的道牙严禁使用，做到线型美观及舒适。②、地面砖铺砌前应清理基层，然后中细砂垫层找平。③、地砖铺砌时应用铁模协作刮尺将中细砂铺平，并稍高于设计高程，然后进展地砖摆放，用橡胶锤击实。④、铺砌时应留意花纹、花形及盲道砖的摆放，进展挂线施工，三米靠尺随时检查平坦度。⑤、铺砌后应用湿砂洒面，雾状洒水养护，此期间封闭交通。7、路缘石安装路缘石安装应在严格遵守施工程序，听从工程师指令的前提下，依照技术规范组织施工。施工放样完成后，必需经有关质检人员、监理工程师的检验合格后，方可进展安装施工，施工时按施工方案的要求，合理安排操作人员，严把质量关。施工程序施工放样→检查验收→运输缘石→人工刨槽→摆放、安装→勾缝、回填→养生→验收。⑴、成品运输①、在路缘石浇筑完后强度已到达规定的设计强度后，才能运输。已形成强度的路缘石用机动车运到铺设地点以便安装施工，运输过程中车箱底部和四周用木条或草带铺垫好，轻拿轻放，确保路缘石外形的完整性。②、运输应提前进展，给安装留出充分的时间。⑵、砂浆的拌和和运输①、拌合a、预制块安装之间承受M7.5b、在基层上拌和砂浆前，拌和机械下方应垫足够面积的铁皮或木板，以防止对路面造成污染和破坏；拌和过程中应尽力防止对基层路面造成污染。施工过程中假设造成污染应准时予以清理和冲洗；也可以通道上拌和砂浆，但必需在每天完毕后对所产生的污染用水进展冲刷并清扫干净。c、开头拌和前，由试验室依据批准的协作比，检查黄砂的自然含水量计算出湿重，计算当天的施工协作比，掌握实际用水量。使所拌出的砂浆的水灰比能接近最正确值。d计量法，黄砂用固定容器进展称量，必需做到划线计量，掌握施工协作比。其现场拌和容许的偏差为：e、水泥±2%，水±2%，砂±3%，外加剂±2%。f、砂浆在工地现场拌和，拌和应固定拌和人员，并长期保持不变，不得随便更换以确保砂浆的拌和质量。拌和中可依据气温状况适当调整用水量，以便于施工为准。g3～4h30℃2～3h存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重拌和；已分散的砂浆，不得使用。h、机械拌和时，自全部材料进入搅拌缸至开头出料，最短的搅拌时间应不少于3分钟，施工中每盘料的拌和时间应使砂浆颜色到达均匀全都为止。停机后在现场目测拌和的砂浆均匀性，做到砂浆色泽全都，无黄砂积聚现象。假设不均匀或有黄砂积聚现象应进展二次拌和。③、运输砂浆运输宜承受翻斗车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。砂浆从拌和、运输直至勾缝抹光完毕的时间应符合标准的要求。⑶、现场预备在路缘石安装施工前，对安装现场进展全面清理，安装前，对安装部位洒水潮湿。⑷、测量放样①、在已经完成的上基层上进展路缘石安装的平面位置放样工作，确定路缘石安装的平面位置〔每10米放出1.5m处的水泥钉水准测量放样，即测量水泥钉的标高，确定距离路缘石顶面的高度，依据路缘石的顶面标高挂线，作为路缘石线形和高程的掌握依据。②、测量放样质量掌握要点：a、确保安装施工时的平面位置和水准测量放样的准确度，提高路缘石安装后的整体外观及整体线形的美观程度。b顺度，另外一道掌握路缘石安装后其顶面的高程及水平直顺度。⑸、安装由于本工程铺设路线较长，我部将多点施工，即在一个点进展砂浆拌和，用手推车拉到铺设现场。施工人员分为假设干组，每组3人以便合理施工。铺设工作直接关系着路面的厚度和平坦度以及边部线形，因此此项工作要精雕细琢，一丝不苟。⑹、勾缝1cmM7.5砂浆，厚度1cm，然后用一块路缘石或路边石及其拼齐，按线形安装。用瓦刀捣1cm无水囊、气囊或蜂窝。⑺、安装调整路缘石的边棱线应线形正确、顺畅、光滑，外表不平坦和不良外观，安装肯定长度后，应进展目测，对线形不顺的进展个别调整。⑻、养护砂浆切筑后，应准时进展养护。其次章 质量治理体系及措施一、有具体可行的保证措施，责任落实，措施得力㈠、质量方面：1、质量保证措施为实现工程质量目标，必需合理安排质量治理职能和职权，着重落实生产打算及技术治理、质量治理、材料供给、检验及试验、成品保护、安全及消防等职能，明确其职责范围和权限。⑴、建立质量治理职责：①、工程经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制定和施工全面负责。②、对质量目标进展分解，明确其根本要求，掌握要点，确定质量治理的重点部位、主要分局部项工程、功能性施工工程、关键及特别工序、现场主要治理工作。③、加强质量本钱、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调及治理。⑵、施工过程质量掌握：①、在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效掌握，确保生产出符合设计和标准要求的工程。落实现场质量责任制，对全场进展明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。②、严格执行质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。定期、不定期地检查工程质量和质量保证状况。遵守工程质量治理条例、标准和规程，严格执行《工③、建立岗位责任制为中心的质量责任治理制度，做好自检、互检、交接检工作。④、质量检查是保证和提高质量的重要环节，施工前作好技术交底，并充分考虑检查执行状况，将各项技术措施落实到班组。坚持依据工序组织施工，建立工序交接制度，上、下两道工序应进展检查交接，认真填写交接手续，保证上道工序的施工要为下道工序负责。⑤、严格执行各项分项工程质量检验制度。在施工队进展自检、互检制度。分段验收评定质量，准时办理隐蔽工程验收手续。⑥、认真做好原材料、成品、半成品的检查和试验工作，未经试验及不符合质量要求的材料、成品、半成品材料不得用于施工。外购材料必需有合格证和试验报告单，成品、半成品、材料无合格证及试验单不准投入使用。水泥进场必需有出厂合格证或进场试验报告，工程试验员对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，同监理人员共同取样、送样复检、合格前方可使用。⑦、加强技术复核工作，未经检验的工序不得转序或交付。认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，做好技术资料的签证集合工作，做到准时、完整、准确、真实。⑧、混凝土的配制必需严格执行试验室给出的协作比，砂石料车车过秤、水泥定量抽查、严格掌握用水量。⑨、对全体职工进展质量教育，增加质量思想意识，明确质量的重要性，让全体职工都意识到，只有过硬的施工质量，才能赢得用户的信任，在建筑市场中具有竞争力。⑶、工序治理点掌握：①、对质量目标的重要工程、薄弱环节、关键部位和施工部位需要掌握的重要部位设置治理点。②、落实治理点的质量责任，在治理上开展抽检一次合格治理和“三工序”活动。⑷、不合格的掌握及订正：①、对不合格质量或可能形成不合格质量产品，应马上组织有关人员进展检验及分析。提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见。②、落实订正措施的责任部门，负责订正措施实施的协调、记录和监视。③、查明质量问题发生的直接缘由和潜在缘由，预防再发生。⑸、工程质量检查验收制度：①、预检：由工程工程技术负责人主持，施工技术人员、质检员和有关施工班组长参与。预检合格前方可进展下道工序施工，预检记录由有关人员签字后列入工程技术档案。②、隐蔽：由建设单位或托付监理工程师、设计单位、施工单位各方代表共同进展，由质量监视部门监视，隐蔽工程检验合格后可进展下道工序施工，隐检记录由有关人员签证后列入工程技术档案。③、施工班组检验：施工班组以质量治理小组为核心做好班组质量检验，施工班组开展“检查上道工序、保证下道工序、效劳下道工序”的三工序活动。施工班组成员进展自检、互检，保证本班组施工质量。④、工程使用功能测试：由企业技术、质量部门、工程技术负责人、施工队长、技术员、质检员、有关施工班组参与，在工程工程竣工交验之前必需对工程进展整体使用功能测试，到达设计要求方可报验。⑤、施工过程是核心局部，主要包括施工进度掌握的施工质量掌握，文明施工、安全生产等也是过程掌握的内容。⑥、施工进度掌握：对工程施工总进度打算、分部工程进度打算、周工程进度打算等做出规定，明确关键部位和负责人。⑦、施工质量掌握：a、规定工程施工全过程各阶段的施工方案的施工方法。b、明确主要工序的工艺评定准则。c、按分局部项分阶段明确质量掌握点及对应质量负责人。d、明确特别过程和保证特别过程质量的措施。e、明确施工现场文明施工、安全生产、环保的措施。f、明确为保证施工连续顺当进展，对施工设计、机具完好应实行的措施。⑧、选购a、做好各种主要材料的选购打算。b、合理安排材料的进场打算。c、明确哪些材料需要进展双控。⑨、产品标识和可追溯性a、落实好人员进展各种材料的标识、保存和分发。b、满足追溯性要求，对产生的记录做好存档和分发。⑹、强化贯彻质量掌握、检查、治理制度：对各专业班组实施监控，确保产品符合标准。杜绝现场施工不听从监理等不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。⑺、建立监视机制：①、按分局部项工程检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺当开展工作。②、对可能消灭的工作意见不一的状况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。③、在现场质量治理工作中，严格按施工标准和操作规程施工。⑻、技术治理层：各位工程治理人员在工程经理的统一指挥下，分工负责工程中的技术质量、过程质量等全面治理工作，科学地编制施工方案，准时应用先进的技术和施工工艺，解决施工中的技术质量问题，彻底根治工程中消灭的质量通病。⑼、生产职能保护层：落实实现合格工程的多项技术措施和工作内容，实行优质样板工程，以质量标准为准则，加大三检的力度，严格把好四道关口〔材料质量关、质量交底关、优质样板关、成品保护关，实现各个分部到达合格。⑽、建立施工组织设计审批制度：施工组织设计送审，审批确定后，由工程技术负责任组织全体人员认真学习施工方案，并进展技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。⑾、施工阶段的混凝土、砂浆级配及试块治理制度：①、凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配治理范围。②、治理职责分工a、工程技术人员负责砼、砂浆强度评定〔数理统计及非数理统计。b、工程技术员负责级配申请的复核，签发协作比通知单。c、质检员负责开具级配申请单和计量工作的检查及监控。d、工程试验员承受协作比通知单，并检验磅秤等计量器具，负责向施工班组进展级配交底、中途检查、负责现场试块制作、养护及送检等工作。⑿、技术、质量交底制度：本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人〔工程经理、施工员、质检员〕在安排施工任务时，必需对施工班组进展书面技术质量安全交底，必需做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。⒀、半成品及成品保护措施：①、合理组织工序穿插作业，建规章、定制度、强化责任、落实交接手续、分片包干、实行经济奖罚。②、假设有修复路面施工完后未到达规定强度不得上人踩踏。⒁、计量器具的治理制度：计量器具专人保管专人使用，他人不得随便动用，以免造成人为损坏。计量器具要定期进展校准、鉴定，严禁使用未经校准过的器具。⒂、工程回访及保修：①、组织专业技术人员对交工工程使用状况进展回访。分季节性回访、技术性回访、保修期间回访等。②、自竣工验收完毕之日的其次天计算，依据保修回访制度要求，对工程及各个部位准时实行保修。2、质量掌握目标⑴、本工程质量目标到达“合格”等级。⑵、主要分项工程质量掌握表序 工程工程 质量掌握及要点 掌握手段号

筑物掌握网处的轴线，做好掌握点。

放线专用工具路基填料应符合标准和设计的要求填 测量、检测土方路基 方须分层压实每层外表平坦路拱合 现场检查适，排水良好。

现象。

测量、检测现场检查测量、检测水泥稳定基 准确，混合料拌合均匀无明显离析现层 象碾压遵循先轻后重的原则碾压至要求的密实度，外表平坦密实。

现场检查现场混合料取样审核试验报告沥青混合料矿料质量应符合设计和施 测量、检测工标准要求拌合好的沥青混合料应均 现场检查沥青砼面层 匀全都，摊铺时严格掌握厚度和平坦现场混合料取度掌握摊铺和碾压温度碾压至要求 样的密实度。 审核试验报告3、在施工作业方面的保证措施⑴、使用高周密仪器确定掌握网，提高掌握精度，确保整个管网的平立面线型顺直。⑵、在修复路面基层施工中，必需常常检查混合料的含水量及压实度，以保证压实质量。⑶、严格掌握各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必需进展质量抽检，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，另外建立好材料质量档案〔出厂合格证、检验单、清单等。4、违约责任如有违约现象，建设单位可按所签的工程合同中商定的违约责任进展惩罚。二、质量治理机构健全1、工程现场质量治理组织机构网络图工程经理工程经理技术负责人技术负责人施质安测材资预综工检全量料料算合员员员员员员员治理员土建班组土建班组土建班组土建班组道路班组三、质量治理制度完善1、质量责任制⑴、经理质量责任制①、经理是企业基层施工单位质量保证工作的全面领导者和组织者，对本单位的工程质量负全面责任。②、贯彻执行上级颁发的质量治理的政策、规定、制度和要求。③、对职工进展结合实际的质量教育。④、正确处理工程质量及施工进度〔工作量〕的关系、工程质量及本钱的关系、主要工程和关心工程的关系。严格要求职工按操作规程和技术措施操作。对本单位因抢进度等造成的质量事故应负主要责任。⑤、准时组织有关人员分析处理质量问题和订正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见，对因不敬重检查人员意见而野蛮施工造成的问题，负全部责任。⑥、组织或参与本单位质量事故的分析，批准技术负责人提出的处理意见。⑵、技术负责人质量责任制：①、技术负责人在经理的领导下，全面负责本单位的质量保证工作。②、除认真贯彻执行国家各项质量政策规定外，主要负责组织落实《质量手册》规定的各项内容。组织制定本单位保证质量打算的实施措施并监视执行。③、组织编制施工组织设计，审批工程技术人员编制的施工技术方案和重要工程工程的施工技术措施。④、把握本单位工程质量动态，依据质量检验供给的各种信息，随时组织有关人员分析，实行对策。⑤、对违反技术要求和操作规程、质量治理规定的，有权随时制止和订正。⑥、组织本单位的质量事故分析，争论处理意见。对重大事故的处理方案应上报公司质检科、技术科、总工程师批准。对质量事故的责任者，准时提出处理意见。⑦、负责审查或组织本单位的质量评定工作。⑧、负责组织本单位的质量大检查工作。⑶、工程质检员质量责任制：①、质检员是严把质量关、对工程质量实行全面监视检查的、重要的、特别岗位的工作人员。应对管辖范围的质量监视检查工作负全面责任。②、严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、交工验收检查关。③、觉察施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，马上提出。可分别打算返修或停工，并通知技术负责人和质检科。④、收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质量检查站准时、准确、照实填报各种质量报表。参与负责区域的工程质量动态分析和事故调查及分析。⑤、帮助技术人员做好分项、分部、单位工程的质量评定。⑷、工程经理质量责任制：①、工程经理是单位的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。②、组织本单位的质量保证活动，认真落实《质量手册》及技术质量治理部门下达的各项措施要求。③、虚心承受质量部门及质检员的质量检查和监视，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序力量调查状况进展分析，准时实行措施。④、负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，催促施工班组做好自检记录和施工记录。⑤、认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事。抵抗来自各方面不顾质量抢进度、抢工作量的压力。因抢进度而造成质量事故时，应负直接责任。⑥、坚持“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而导致质量低劣的，应制止其连续施工或打算返工。⑦、负责向技术负责人供给质量事故的真实状况，不得隐瞒供给虚假状况，否则受到批判至行政处理。⑸、工程施工员质量责任制：①、工程施工员对工程质量负有技术上的责任。②、要将上级质量治理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施。③、负责贯彻质量保证手册中及本单位施工内容有关的具体规定，有权对所辖范围内的质量掌握措施作出相应的打算。④、对本单位工程的质量问题或工序