连续铸钢板坯

连续铸钢板坯〔YB/T2023-2023)一、定义连铸板坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为90°，长边长度大2.5连铸方坯：连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90°的铸坯。连铸矩形坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为90°，长边长度2.5二、尺寸、外形及允许偏差〔一〕尺寸及允许偏差：单位毫米公称厚度＜150150～200

允许偏差±4.0±5.0

公称宽度＜10001000～1600

允许偏差+10-5+15-5+15＞200

±6.0 ＞1600

-10连铸板坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+80mm。〔二〕外形允许偏差外形图示外形允许偏差方公称厚度＜150mm，a≤4.0mm公称厚度＞200mm，a≤8.0mm镰刀弯每米不大于8mm10mm，≤40mm不平度每米不大于15mm，总不平度≤总长度1.5%鼓肚 肚铸坯厚度最大尺寸与铸坯厚度最小尺寸之差≤1%铸坯宽度侧面鼓肚：≤5%铸坯厚度剪切变形

25mm10mm侧面凹陷≤5mm宽面凹陷≤5mm厚度凹凸不一的楔形≤3mm150mm)≤10%铸坯厚度〔熔炼成分〕符合相应标准的规定。四、浇注判定。五、头、尾坯切除后应保证板坯无缩孔。分析。优质非合金钢、电工用磁性钢按YB/T4003的规定进展评级；不锈钢、耐实行。七、外表质量13mm2mm5mm2、横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹。3、外表如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应沿轧制方向去除，去除处应圆滑无棱角。去除处的深度：宽度：长度应符合1：6：10的比例。外表去除两相对面去除深度之和不得大于板坯15%15%，两相对面20%。1/3已在公司实行。八、试验方法1、化学成分每炉一个熔炼分析样在中包中取样时要避开过渡钢水一般地要在该炉钢水浇注到2个满中包钢水时才能满足成品分析样一般质量非合金钢、低合金钢应在除头、尾外的宽度断面，在板坯宽度 1/6～1/3部位取；应在除头、尾外的宽度断面，在板坯厚度1/4、3/4与宽度1/2、1/8的穿插点上，按四处样混合后的分析结果。2、尺寸：要求逐块测量，用直尺、卡尺量。3、外表：逐块。4、外形：逐块。0.02%0.15%60十、尺寸测量1200～300mm〔两端平均厚度。2、宽度：在板坯长度的中部测量。3、长度：沿宽面的中心线测量。十一、标识：每块板坯的端部或靠近端部侧面标识牌号、炉号。连续铸钢方坯和矩形坯〔YB/T2023-2023)一、尺寸、外形及允许偏差注：矩形坯测量对角线长度差，以长边为公称边长。〔一〕尺寸及允许偏差：单位毫米注：矩形坯测量对角线长度差，以长边为公称边长。公称边长边长允许偏差对角线长度之差≤切斜鼓肚＜100±3.05≤10.0≤3.0100～140±4.06＞140～180±5.07≤12.0≤4.0＞180～280±6.09≤15.0≤5.0＞280～38010≤6.0＞38012连铸方坯和矩形坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+80mm。〔二〕外形允许偏差1〔不管何方向〔不管何方向应符合上表规定。2、铸坯的弯曲度每米不大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%。310%。4、铸坯不得有明显扭转。〔熔炼成分〕符合相应标准的规定。三、浇注判定。四、头、尾坯切除后应保证铸坯无缩孔。YB/T153织评定。六、外表质量1、连铸坯不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂。2mm1mm3mm伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑。2mm痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑、横向振痕。5、横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹。6、外表如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应进展去除，去除处应圆滑无棱角。去除处的深度：宽度：长度应符合1：6：10的比例。外表去除的深8〔应理解为该修磨面的厚度12%。去除深度自实际尺寸算起。七、试验方法121/41/32、低倍：每炉任意流首坯头部和尾节坯尾部。3、尺寸：逐支。4、外形：逐支。5、外表：逐支。八、组批：一般质量非合金钢和低合金钢允许同牌号组批。按在0.02%的碳、0.15%的锰的范围内、660九、尺寸测量变形和有缺陷区之外