东莞某超高层综合楼质量管理方案

1质量目标及保证体系21.1质量目标21.2质量管理组织体系21.3质量管理职责31.4质量管理制度62质量管理措施72.1检测试验管理措施72.2计量管理措施82.3资料管理措施93技术组织措施及薄弱环境控制措施103.1抗拔锚杆施工质量措施103.2桩基础质量措施113.3高层施工测量的质量措施123.4钢柱施工质量措施123.5钢结构安装质量措施133.5.1钢结构安装133.5.2焊接质量控制措施153.6钢桁架施工质量措施163.7钢筋工程质量措施183.8模板工程质量措施203.9混凝土工程质量措施213.10屋面、墙面、地下室等防水工程的质量措施253.11预埋管件、预留孔洞质量措施263.12砌筑工程的质量措施273.13抹灰工程的质量措施293.14楼地面工程的质量措施293.15幕墙工程的质量措施313.16门窗工程质量措施333.17机房质量措施354成品保护措施354.1结构施工期间成品保护354.2装修施工期间成品保护385工程验收、交付及回访、保修措施406工程质量创优措施407激励机制43质量管理方案1质量目标及保证体系1.1质量目标符合现行国家或行业质量检验评定标准的合格标准，确保省优，争创国家优质工程。1.2质量管理组织体系施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。图1.2-1项目质量管理组织机构总包项目经理总包项目经理项目总工程师质量检查部门项目总工程师质量检查部门项目生产副经理项目生产副经理物资设备部生产调度室物资设备部生产调度室质安部经理质安部经理质量工程师质量工程师材料供应施工生产材料供应施工生产采购员施工工长采购员施工工长各种材料各施工班组各种材料各施工班组实行全过程、全面检查监督实行全过程、全面检查监督1.3质量管理职责1)项目经理岗位职责项目经理对本项目部的工程质量负责。坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。组织好项目部内的均衡生产和工序管理。组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过‘的原则进行分析、处理。负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。组织好对本项目部的质量教育工作2)工程技术负责人岗位职责严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。主持单位工程的定位放线或复核工作。负责本项目部编制，保管的各种技术文件，资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。负责检查工艺的执行情况。协助项目经理搞好各种技术培训工作，3)责任工长岗位职责贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行样板铺装面、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。认真填写施工日志，支持质检员，质管员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分期分部工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。专职质量检查员职责按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改反工。协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。4)工长职责严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育。严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工。认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序的施工。推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工，不断提高工程质量。严格检查和管理，对质量不合格者不得签发工资，不合格的材料坚决不用，保证施工质量。技术资料员岗位职责在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。参加三通一平及测量放线工作。收集、保管、整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。参加分部工程的施工验收和评定工作。认真填报各种技术报表。5)材料员岗位职责所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发帐目清楚，帐物相符；做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便宜保管和核查。严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管内物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。保持库房内处的整洁，工作细心，收发及时准确。按规定及时报送各种报表，数据无差错。6)预算员岗位职责项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，执行上岗。严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加（减）预算，竣工结算。安全员岗位职责安全监理员必须经过公司或上级主管部门培训，执行上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。参加施工组织设计（方案）的讲座和审查，督促安全技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。协助并督促项目经理部对新进工人（包括外用工）进行入场前“安全教育”。参加项目安全检查评定及复查工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。做好相关资料，文件的保管及归档工作。7)班组长职责对班组生产全面负责，服从安排，组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工期质量、进度，全面完成生产任务。掌握生产进度，不断总结安全生产经验。抓好五大员工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。定期召开班组生产会，召开班组经济，质量，安全事故分析会，搞好班组两个文明建设。8)现场专业分包单位质量管理职责专业分包单位必须自觉配置项目施工管理人员，包括施工员、质安员等，在总包单位的施工总体安排下，开展专业分包工作。分包单位负责分包项目专业技术方案、技术交底，各专职管理人员对属下的生产工人的施工活动进行技术、质量跟踪。专业分包单位管理者及工人，必须熟悉专业作业各类施工规范、规程与专业验收标准，采取自主管理、自主技术交底、自主进行班组质量验收，然后上报总包单位进行验收。按照项目工程的管理要求，落实各管理人员的专业职责，进行项目管理。对分包项目中自身提供、组织的建筑材料质量负责，按照工程材料送检的有关规定，进行抽样送检（包括有见证送检），并接受总包单位的质量监督与抽查。分包单位参加总包单位召集的质量例会，并虚心接受总包单位提出的质量问题，积极进行质量整改。按照有关要求，收集和整理各类工程技术资料，并提交总包单位汇总归档。1.4质量管理制度1)现场质质量例会制制度现场质量例会，是是强化施工工质量、落落实质量目目标、完成成施工质量量计划等的的一项管理理措施。由由项目经理理或项目技技术负责人人主持，参参加人员包包括项目部部各成员、班班组长、分分包单位相相关人员等等。工程例会分为定定期与不定定期两种形形式，根据据工程的特特点及施工工组织设计计的要求和和规定进行行计划安排排。2)坚持“三三检制”施工作业人员每每道工序完完成后应进进行自检。工工序之间应应进行交接接检查，上上道工序未未通过验收收下道工序序不进行施施工。每一一验收批完完成后应由由项目专职职质检人员员进行质量量验收评价价，合格后后报监理认认可，方可可进行后续续施工。3)坚持“样板引路路制”，减少返返工，降低低质量成本本。分项工程开始前前，都要先先做样板，按按样板块、样样板段、样样板墙、样样板间、样样板户等形形式做好样样板，经项项目部、业业主、监理理共同验收收通过后作作为样板，方方可进行大大面积施工工。4)建立完善的原材材料、半成成品、成品品及设备进进场检验签签收制度。材料、半成品、成成品及设备备进场时必必须附有齐齐全、有效效的产品合合格证、检检验报告等等质量保证证资料，并并按规定进进行复检或或见证取样样送检，不不符合质量量标准的材材料不得用用于工程实实体。5）建立技术质量交交底制度项目总工（技术术负责人）对对施工员（工工长）进行行施工组织织设计交底底；施工员员（工长）对对班组进行行施工交底底；施工班班组对作业业人员进行行操作交底底。技术质质量交底必必须有针对对性和可操操作性，必必要时应组组织进行操操作示范。6）工程隐蔽制度工程隐蔽前应做做好质量验验收工作，隐隐检记录要要准确、真真实、签章章要及时齐齐全。7）开展QC活动动管理制度度8）工程创优管理理制度2质量管理措施2.1检测测试验管理理措施试验检测是工程程质量控制制与评判的的基础，试试验检测数数据的规范范、客观、公公正、准确确直接关系系到工程质质量。检测人员分为试试验检测工工程师和试试验检测员员。检测机构的技术术负责人应应当由试验验检测工程程师担任。试验检测报告应应当由试验验检测工程程师审核、签签发。试验管理程序填写试验委托单单、送试样样/（施工单单位）↓检查、核对试样样尺寸、数数量、外观观、编号、委委托单内容容，填写委委托台账/（试验室室）↓按标准试验方法法进行必试试项目和要要求试验项项目的试验验并填写试试验记录/（试验室室）↓计算、评定/（试试验室）↓填写试验报告//（试验室室）↓复核、签章/（试试验室）↓登记台账、签发发报告/（试验室室）2.2计量量管理措施施1）建立计量器具设设备台账，对对计量器具具进行分类类管理存放放。台帐内内容所包括括：设备仪仪器名称、规规格型号、准准确度、生生产厂家及及出厂编号号、使用部部门、使用用情况、检检定周期及及检定情况况等。所有有器具的管管理都必须须做到台账账与实物相相符。2）建立计量器具使使用登记卡卡。每件正正常的计量量器具都填填写一张计计量器具使使用登记卡卡。内容除除了有铭牌牌数据外，还还有使用记记录栏，专专门用于填填写计量器器具在使用用过程中的的维护、修修理及周检检情况等，这这样就便于于查阅计量量器具的动动态使用状状况。3）建立计量管理人人员网络图图。由于施施工用计量量器具流动动性大等特特点，计量量专职不可可能全面兼兼顾，于是是在每个施施工队中设设立兼职计计量管理员员一名。兼兼职计量员员在专职计计量员的领领导下负责责该队计量量器具的存存放、维护护、保管以以及器具使使用发放、借借出登记等等工作，对对施工器具具保管实行行责任到人人。4）建立计量器具周周期检定计计划表。根根据国家关关于强制检检定的工作作计量器具具目录，对对现场需要要进行强制制检定计量量器具作周周期检定或或首次强制制检定。措措施之五：：为了使管管理程序制制度化、规规范化。工工程开始前前期编制并并实施项目目管理第三三层次文件件《计量工工作管理规规定》，要要求各部门门严格按照照文件中的的相关条款款执行。项目部的计量工工作一定要要规范化、程程序化、制制度化。计计量器具的的有效控制制，保证工工程施工中中各测量值值的准确性性，为创建精品品工程、窗窗口工程提提供有力的的支持。2.3资料料管理措施施1）工程资料的原原则为了确保工程的的质量，实实现客观地地记录工程程建设每一一环节，根根据工程要要求，认真真做好工程程资料的管管理工作。工程资料统一采采用电子版版本，便于于今后的修修改等工作作，对于人人员签字的的地方应留留置，由各各人员会签签或电子签签名。2）做好开工前的的必备条件件（1）施工队伍资质质的落实及及报审（包包括主要人人员的上岗岗情况）；；（2）合格供应商资资质的落实实及报审；；（3）主要原材料、成成品、半成成品的取样样复试；（4）主要机械设备备的进场及及主要人员员操作的报报审；（5）测量设备的检检测报审及及临时水准准点、基准准轴线和控控制点的放放样复测报报审；3）对保证资料的的数据采集集、台帐登登记必须及及时、有效效、准确、完完整，数据据的来源一一般来自复复试报告、现现场的实测测等等，故故每漏一项项将影响今今后的竣工工验收甚至至不能验收收交付使用用，不能忽忽略了它的的重要性。4）材料的质保单单及复试要要求在工程的开工前前、中做好好原材料的的复试、质质保单的收收集工作。现现场取样员员应严格按按《建设工工程质量检检测见证取取样员手册册》中有关关技术标准准、规范，及及时做好试试件的制作作和各部位位的取样工工作。所产产生的施工工试压件、工工程材料及及主要部位位取样，应应在第一时时间内，移移交项目管管理部标准准养护室统统一进行养养护、送样样复试。对对检测不合合格的材料料必须及时时将该材料料进行退货货并采取一一定的措施施。工程资料是多元元化的，它它是随着工工程的变化化而变化的的，故未尽尽事宜或与与有关规定定规范不符符的，按建建设单位和和档案局的的有关文件件与要求，统统一进行编编制及归档档。并在施施工过程中中相互学习习和探讨。3技术组织措施及及薄弱环境境控制措施施3.1抗拔拔锚杆施工工质量措施施1）保证锚固体长度度抗拔锚杆设计时时，一般以以进入中微微风化岩作作为主要的的锚固体，因因此施工前前首先应对对照地质勘勘探资料掌掌握各个孔孔位的土层层情况，尤尤其是中风风化岩与中中微风化岩岩面的标高高，并以钻钻杆长度作作为控制，以以取岩样作作为判别和和复核。钻孔过程中辨别别岩层和控控制入岩深深度是达到到设计380kN抗拔力的关键。同同时必须保保证进入中中微化岩层层4m以上。对中中风化岩层层厚度的识识别：由有有丰富现场场地质识别别经验的工工程师常驻驻现场；通通过钻机进进深变化，记记录进入中中风化层标标高；通过过泥浆变化化，验证是是否为中风风化层。锚杆的定位和钻钻杆的垂直直度控制也也是施工质质量的控制制要点，若若垂直度控制制不好，不不仅容易造造成塌孔使使成孔困难难，而且增增加钻孔深深度及入岩岩时容易损损坏钻头。在在该工程施施工中，锚锚杆孔位误误差≤50mmm，倾角误误差≤±3°，孔孔径误差≤50mmm，孔深≥设计另加30ccm，钻孔孔过程中随随时检查钻钻杆的垂直直度，不使使锚孔倾斜斜。在钻孔达到设计计总深度及及满足入岩岩深度时，一一般应适当当再钻多30-500cm深。该该深度填以以碎石料并并作为沉渣渣厚度，并并在一定程程度上起到到防止锚杆杆体锈蚀。同同时，锚杆杆体制作前前应清除钢筋或钢绞绞线表面油油污及锈蚀蚀，按孔径大小小焊接导向向筋，严格格控制保护护层的均匀匀性和厚度度。锚杆下料长度由由成孔深度度确定，成成孔深度取取成孔深度度加上上部部锚入承台台的长度。下放锚杆杆体采用对对中支架，即即采用Φ75钢管或塑塑料成品支支架，对中中支架间距距为2.00m，注浆浆管捆绑在在锚杆和对对中支架上上，下锚时时随锚杆一一同下入孔孔中，距孔孔底0.55m,便于进行行孔底反压压注浆，锚锚固段头部部用φ75钢管制成成尖锥型。2）保证锚固体强强度锚杆体是经过设设计计算的的，用料应应符合要求求，水泥、钢筋、钢绞线线与锚具等材材料有出厂厂合格证，进进场要见证证取样，按按规定抽样样送检合格格后投入使使用，不得得使用超过过允许存放放时间的拌拌合料，严严格遵守设设计配合比比，进场材材料由专人人负责验收收。水泥浆设计标号号为M30，施工前前做好水泥泥浆配合比比，施工时时严格按设设计配合比比配料。清孔标准是影响响锚固体强强度的主要要因素，清清孔马虎达达不到要求求标准，将将影响水泥泥浆的凝固固和凝固后后的强度，在在该工程中中要求清孔孔后的泥浆浆比重小于于1.066，含砂率率小于4%。清孔方方法是，将将加工好的的锚杆及注注浆管缓慢慢下入孔内内，遇阻力力活动锚杆杆且转动锚锚杆方向，锚锚杆下到孔孔底后，用用水泵通过过注浆管向向孔底注入入清水。如如孔内泥浆浆较多，则则用高压洗洗孔，即“气水排渣渣法”，在孔内内放满清水水，用高压压风吹出，清清洗孔内沉沉渣和泥浆浆，使孔内内通畅，孔孔壁光滑,提高注浆浆质量。注浆设备采用BBW1500-15型水泥浆浆泵，最大大工作压力1.2MMPa。使用前经经过标定，以以确定压力力表读与实实际压力之之间的关系系，以便控控制。注浆浆为一次常常压孔底注注浆，浆满满并在孔口口冒出原浆浆后，以00.8MPPa稳压至至少2miin为止。注浆过程中要有有一定的压压力，否则则容易会由由于压浆困困难造成拔拔管过快，使使锚固体断断浆夹泥，影影响质量。同同时一定的的注浆压力力还可以消消除注浆过程中中水泥浆的的泌水和干干缩所造成成的摩擦力力降低的问问题。本工工程中在特特殊的土层层的预应力力锚杆，可采采用二次注注浆的方法法，两次压压力相同，相相隔30mmin。3.2桩基基础质量措措施1）设立专职质检员员及施工人人员负责制制，认真按按照设计图图纸的要求求施工，严严格遵照国国家现行的的施工技术术规范、操操作规程及及执行质量量管理体系系。各分项项工程施工工的班组工工人进行自自检质量，专专职质检质质量，专职职质检员及及施工员组组织互检；；严格执行行“三检制”开展群众众性的自检检，互检活活动，提高高工人的质质量意识，共共把工程质质量关。2）所有进场的工程程材料、成成品、半成成品必须有有出厂合格格证；钢材材、水泥应应经抽样检检验取得合合格检验报报告之后方方可使用；；钢筋焊接接头必须抽抽样检验达达到合格标标准才能焊焊制孔桩钢钢筋笼；混混凝土的拌拌制应严格格按设计配配合比计量量配料，拌拌制出的混混凝土应经经常性的进进行塌落度度检查，控控制混凝土土加水量，确确保混凝土土的拌制质质量。3）钻孔前以认真研究究钻探资料料，分析地地质情况，对对可能出现现的流砂、管管涌、涌水水、岩层夹夹层及有害害气体等情情况制定有有针对性的的安全防护护措施。4）经常观察场地，测测平面桩孔孔轴线及标标高，严防防抽排地下下水造成地地面下沉、桩桩孔平面位位移影响桩桩孔的垂直直度和危及及邻近建筑筑物的安全全。当发现现地面及桩桩孔平面轴轴线标高有有异常应即即停止抽水水，在桩孔孔面灌水，以以保持水质质平衡与土土体稳定。5）控制好桩径、桩桩的垂直度度。6）桩孔终孔时要进进行全面检检查，并汇汇同设计、监监理、业主主等有关单单位等共同同验收。每每根桩终孔孔后，立即即吊放钢筋筋笼，立即即浇灌桩芯芯混凝土。7）在下放钢筋笼时时，应注意意搬运与起起吊，切勿勿将钢筋笼笼变形。接接笼时，上上一节钢筋筋笼一定要要吊直，确确保整个钢钢筋笼的垂垂直度。在在下放过程程中，若遇遇阻，应慢慢转钢筋笼笼，不能强强行墩砸钢钢筋笼，以以免笼底插插入孔壁变变形。8）固定钢筋笼：根根据设计图图纸及标高高，认真计计算好吊筋筋长度与钢钢筋笼长度度，使用两两根Φ16圆钢作为为吊筋，牢牢固地固定定在安置物物上，在浇浇注混凝土土时，应经经常检查吊吊筋是否松松动或断裂裂。9）钢筋笼安装就位位后应在钢钢筋笼外围围边设置砂砂浆垫块，以以保证钢筋筋笼净保护护层厚度满满足设计要要求。3.3高层层施工测量量的质量措措施1）施工所用的测测量仪器要要定期送检检，始终保保持在良好好状态。2）测量员要严格格遵守操作作规程，一一定按有关关规定作业业。3）阴雨、曝晒天天气，在露露天测量时时要对仪器器进行遮盖盖。4）在观测过程中中，经常检检查仪器圆圆水泡是否否居中，检检查后视方方向是否有有变化，并并及时调整整好。水准准观测完成成后，一定定要闭合或或附合检查查，防止仪仪器变化或或偶然读错错造成误差差。5）施工现场控制制用点，经经常复核、检检查。6）轴线、标高竖竖向传递要要与基点校校核，控制制在规范范范围内，确确保精度要要求。7）测量人员固定定，采用固固定的仪器器进行观测测。8）工程上设三把把“基准尺”，制造单单位、安装装单位和监监理单位各各执一把。这这三把尺经经同一部门门检定改正正并经三方方认可的长长度计量标标准用尺，不不同于一般般经计量检检定合格的的尺子。在在构件加工工、安装和和验收过程程中，各单单位实际使使用的尺子子都应跟各各自所持的的“基准尺”进行比尺尺并经温度度尺长的修修正。3.4钢柱柱施工质量量措施1）建筑钢材的选择择（1）钢板选用时对对钢板的强强度、塑性性、韧性、耐耐疲劳性能能、焊接性性能、耐锈锈性能等应应符合图纸纸设计的要要求。（2）钢材的数量和和品种是否否与订货单单符合；钢钢材的质量量保证书是是否与钢材材上打印的的记号符合合，每批钢钢材必须具具备生产厂厂提供的材材质证明书书；钢材的的规格尺寸寸，允许偏偏差符合国国标要求。2）相关试验与工艺艺规程的编编制（1）钢材复验加工下料前应按按国家现行行有关标准准的规定进进行抽样检检验，其化化学成分、力力学性能及及设计要求求的其他指指标符合国国家现行标标准的规定定。（2）连接材料的复复验焊接材料、高强强度螺栓连连接副、按按国家现行行有关标准准进行随机机抽样检验验。（3）工艺的试验焊接试验：钢材材的可焊性性试验、焊焊材工艺性性试验、焊焊接工艺评评定试验等等均属于焊焊接性试验验。磨檫面的抗滑移移系数试验验：应对连连接面进行行喷砂、喷喷丸等方法法来处理磨磨檫面，使使磨檫面能能达到设计计规定的抗抗滑移系数数μ值，需对对磨檫面进进行必要的的检验性试试验。（4）工艺性试验正式投入生产前前必须进行行工艺性试试验，用试试验的数据据来指导施施工。（5）编制工艺流程程钢结构工程施工工前，制作作单位应按按施工图纸纸和技术文文件的要求求编制完整整的、正确确的施工工工艺规程，用用于指导、控控制施工的的全过程。3.5钢结结构安装质质量措施3.5.1钢结构安安装1）准备工作（1）钢构件预验和和配套钢结构件成品出出厂前,制作厂应应将每个构构件的质量量检查记录录及产品合合格证交安安装单位。安安装单位对对柱、梁、支支撑等主要要构件，在在安装前应应进行复查查，主要是是对外形尺尺寸、螺栓栓孔直径及及位置、连连接件位置置及角度、焊焊缝、栓钉钉焊、高强强螺栓接头头摩檫面加加工质量、构构件表面油油漆等进行行全面检查查，在符合合设计文件件或有关标标准要求后后，方能进进行安装。安装适应的钢尺尺，制作、安安装、验收收及土建施施工用者应应按同一标标准进行鉴鉴定，并应应具有相同同的精度等等级。（2）定位轴线、标标高、地脚脚螺栓的检检查安装前应对建筑筑物定位轴轴线、平面面封闭角、底底层柱的位位置线、混混凝土基础础的标高和和砼强度等等级进行复复查，合格格后方能开开始安装。（3）钢构件现场堆堆放按照安装流水顺顺序由中转转堆场配套套运入现场场的钢构件件，利用现现场的装卸卸机械尽量量将其就位位到安装机机械的回转转半径内。由由运输造成成的构件变变形，在施施工现场要要加以矫正正。（4）安装机械的选选择高层钢结构安装装皆用塔式式起重机，要要求塔式起起重机的臂臂长度具有有足够的覆覆盖面，要要有足够的的起重能力力，满足不不同部位构构件起吊要要求。2）钢结构构件的的安装与矫矫正（1）在吊装第一节节钢柱时，应应在预埋的的地脚螺栓栓上加设保保护套，以以免钢柱就就位时碰坏坏地脚螺栓栓的丝牙。（2）钢柱就位后，先先调整标高高，再调整整位移，最最后调整垂垂直度。钢钢柱标高的的调整，每每安装一节节钢柱后，对对柱顶进行行一次标高高实测，标标高误差超超过6mmm时，需进进行调整。（3）对设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测,节点数抽查10%,且不少于3个。3）质量通病防治治措施（1）地脚螺栓表面面与混凝土土结合不牢牢，螺栓位位移和不垂垂直，螺纹纹损坏。预防措施：A地脚螺栓埋设前前，一定要要将螺杆表表面的铁锈锈、油污清清理干净。清清理作法一一般用钢丝丝刷去锈，油油污用火焰焰烤掉。B为防止浇注混凝凝土时，地地脚螺栓的的垂直度及及间距变化化，浇注前前要将地脚脚螺栓找正正后加固固固定。C地脚螺栓在运输输、埋设、安安装后均要要加强保护护。正确的的保护方法法是：涂油油后，用油油纸及线麻麻包装绑扎扎，防止螺螺纹锈蚀和和损坏；埋埋设后要加加保护箱；；不得利用用地脚螺栓栓作电焊机机的接零线线，不得作作牵引拉力力的绑扎点点；吊装钢钢柱等构件件时设置溜溜绳，防止止撞伤螺栓栓。（2）钢柱垂直度或或倾斜角度度偏差超过过设计值。预防措施：A钢柱在制作中的的拼接、焊焊接，要采采取防变形形措施。B因钢柱较长，刚刚性较差，在在外力作用用下易失稳稳变形，吊吊装时要采采取加强措措施。C拼装时要充分考考虑焊接收收缩和焊接接顺序。（3）涂料出现流挂挂、气泡、返返锈、划痕痕。预防措施：A涂料涂层较厚时时，要分层层喷涂，并并控制喷枪枪流速。B喷涂时钢材表面面不能有水水分和其它它污物，锈锈蚀被清除除干净。C喷涂后的构件要要妥善保护护，有刮痕痕时进行补补喷。3.5.2焊接质量量控制措施施1)焊条使用用前应进行行烘干、干干燥，碱性性焊条3550-4000℃烘干、恒恒温1.55-2h，酸酸性焊条1150-2200℃烘干恒温温1小时，烘烘好后，焊焊条应放在在150℃的干燥箱箱内，随用用随取，取取出的焊条条放在保温温筒内，44小时用完完，否则重重新烘干，焊焊条烘干次次数不超过过两次。2)焊缝坡口口检查，合合适的坡口口尺寸是保保证接头焊焊接质量的的关键因素素之一，焊焊前全面检检查坡口尺尺寸，如果果坡口间隙隙过小，则则需要重新新开坡口打打磨干净再再进行焊接接。有时为为了保证结结构整体尺尺寸的需要要，柱柱接头的的坡口间隙隙增大，施施焊前，先先将间隙焊焊满，再进进行正常焊焊接。3)清理坡口口及两侧的的油污、锈锈等杂质，定定位点固，同同时点固引引、灭弧板板和垫板。4)施焊过程程中，每一一焊层都要要进行清渣渣，进行层层间检查，发发现缺陷及及时处理后后方可继续续施焊，焊焊后清理焊焊接飞溅。5)超声波检检验：钢结结构安装现现场焊缝要要求进行超超声波探伤伤检测的，其其检验结果果必须符合合设计要求求并且按《钢钢焊缝手工工超声波探探伤方法和和探伤结果果分级》标标准中检验验等级进行行评定。3.6钢桁桁架施工质质量措施1）加强构件检查查，构件加加工质量的的好坏直接接影响到钢钢结构的安安装质量。为为此我们将将在构件加加工过程中中、运输构构件进场后后、吊装前前3个过程中中进行构件件质量的检检查和监控控。（1）在构件加工厂厂对钢构件件加工过程程中生产线线、焊接、校校正和最终终报验4道工序进进行严格监监检，使不不合格产品品和项目及及时得到处处理，不合合格不出厂厂。（2）根据安装现场场提供的构构件供应计计划，对装装运构件进进行仔细清清点，保证证安装流水水作业区的的正常流水水作业，保保证“所运即所所需”。（3）运输到现场的的构件，现现场专门负负责构件计计划和质量量技术人员员应及时对对构件种类类、数量会会同业主监监理和厂家家驻现场代代表认真进进行清点和和构件外观观质量和尺尺寸的复检检，复检的的重点放在在构件的整整体变形以以及与安装装精度有密密切相关的的外形尺寸寸上。对于于发现的不不合格项，在在取得监理理认可和委委托后及时时进行修复复，保证安安装的进度度和质量。2）加强安装构件件前进行质质量检查，严严格按照验验收标准进进行验收。3）构件制作时由由专人检查查制作过程程的质量。4）安装施工中各各工序、工工种之间严严格执行自自检、互检检、交检，保保证各种偏偏差在规范范允许之内内。‘5）实行全面质量量管理，在在测量、构构件安装、高高强螺栓、焊焊接四个工工序继续开开展QC小组活动动。6）各种扭矩搬手手、测量仪仪器、钢卷卷尺在施工工前均送检检标定合格格后使用。7）进货检验和试验验(1)按有关设设计图纸、技技术文件、建建造规范、合合同和技术术协议所指指定的有关关标准确认认的检验规规程实施检检验和验证证。(2)规定的专专检项目、除除例外放行行的产品外外，所有未未经检验的的产品，投投放生产前前都须按有有关程序验验证。未经经检验或未未验证合格格的产品不不准投入生生产。(3)进货检验验的数量和和性质，根根据分承包包方控制程程度及其提提供的合格格证据加以以确定。8）过程检验和试验验(1)按图纸工工艺文件或或形成的文文件和程序序要求检验验和试验产产品。(2)实施首件件“三检”防止成品品成批不合合格。(3)对直接影影响成品质质量的适当当的过程参参数和产品品特性进行行监控，发发现异常立立即反馈加加以纠正。(4)只有在完完成规定的的检验和试试验或必需需的报告得得到认可入入库后，产产品才能转转入下一道道工序。(5)最终检验验和试验，只只有在各项项检验和试试验项目全全部合格，且且有关检测测报告、证证书资料等等质量文件件得到入库库后，产品品方可出厂厂。9）质量记录实行分分级管理(1)档案处负负责公司的的技术、合合同、最终终检验和试试验等质量量记录的档档案管理。（2）其它各部门负负责本部门门的质量记记录的档案案管理。（3）质量记录由实实施人员按按规定进行行记录，由由各有关部部门设立的的专（兼）职职资料员按按规定标识识、收集、编编目、查阅阅、归档、贮贮存、保管管和处理。（4）质量记录，填填写记录，填填写规范、完完整、正确确、字迹清清晰、贮存存环境适宜宜，存取方方便以防止止损坏，变变质和丢失失，也可用用电脑贮存存和进行检检索。（5）合同要求时，在在商定期内内质量记录录可提供给给业主、监监理评价时时查阅。（6）质量记录的保保存期一般般为5年，过期期的质量记记录技术处处理，销毁毁,要造具清清册，经主主管领导批批准手续齐齐全。10）检测方法法(1)部件组装装时，在胎胎架下面划划出底脚线线（部件的的几何尺寸寸）线锤吊吊点法，来来检验部件件几何尺寸寸的正确性性。(2)部件吊装装时，用激激光经纬仪仪、水皮管管、钢卷尺尺等检测工工具，检验验主尺度。11）质量记记录（1）要素由质量部部负责管理理，各职能能部门和施施工单位配配合实施。（2）质量记录是证证明产品达达到了规定定要求和质质量体系正正在有效运运行的证据据，是质量量体系文件件的重要组组成部分。质质量记录共共分两大类类，产品质质量记录，质质量体系运运行记录。记记录表式作作为有关程程序文件的的附录。（3）质量记录实行行分级管理理A档案处负责公司司的技术、合合同、最终终检验和试试验等质量量记录的档档案管理。B其它各部门负责责本部门的的质量记录录的档案管管理。（4）质量记录由实实施人员按按规定进行行记录，由由各有关部部门设立的的专（兼）职职资料员按按规定标识识、收集、编编目、查阅阅、归档、贮贮存、保管管和处理。（5）质量记录，填填写记录，填填写规范、完完整、正确确、字迹清清晰、贮存存环境适宜宜，存取方方便以防止止损坏，变变质和丢失失，也可用用电脑贮存存和进行检检索。（6）合同要求时，在在商定期内内质量记录录可提供给给业主、监监理评价时时查阅。（7）质量记录的保保存期一般般为5年，过期期的质量记记录技术处处理，销毁毁,要造具清清册，经主主管领导批批准手续齐齐全。12）质量监督督在施工过程中，严严格按照图图纸、施工工工艺及技技术文件进进行施工。技技术人员、检检验人员加加强巡回检检查和指导导及质量监监督，确保保施工工艺艺的贯彻和和工艺纪律律，施工人人员做到自自检、互检检加强自主主质量管理理。检验人人员严格执执行检验制制度。按照照图纸和技技术文件及及专检项目目进行验收收，验收合合格后提交交业主、监监理验收，产产品质量确确认合格后后，出具出出厂合格证证，产品才才能出厂。3.7钢筋筋工程质量量措施1）钢筋加工（1）钢筋的品种和和质量、焊焊条和焊剂剂的牌号、性性能必须符符合设计要要求和有关关标准的规规定。（2）钢筋表面洁净净，粘着的的油污、泥泥土、浮锈锈使用前必必须清理干干净。（3）钢筋调直后不不得有局部部弯曲、死死弯、小波波浪形、表表面伤痕,不应使钢钢筋截面减减小5%，表面带带有颗粒状状或片状老老锈经除锈锈后仍有麻麻点的钢筋筋严禁按原原规格使用用。（4）对钢筋开料切切断尺寸不不准，应根根据钢筋所所在部位和和误差情况况，确定调调整或返工工。（5）对钢筋成型尺尺寸不准确确，外形误误差超过质质量标准允允许值，箍箍筋歪斜等等，一级钢钢筋可进行行一次重新新调直后弯弯曲，其它它级别钢筋筋不宜重新新调直反复复弯曲。（6）钢筋的类别和和直径由于于客观原因因需调换替替代时，必必须征得设设计人同意意，并得到到监理工程程师的认可可。2）钢筋安装（1）绑扎形式复杂杂的结构部部件时，事事先考虑支支模和绑扎扎的先后次次序，宜制制定安装方方案，绑扎扎部位的位位置上所有有杂物应在在安装前清清理好。（2）钢筋的规格、形形状、尺寸寸、数量、间间距、锚固固长度、接接头位置、保保护层厚度度必须符合合设计要求求和施工规规范的规定定，钢筋与与模板间要要设置足够够数量与强强度的垫块块。（3）钢筋、骨架绑绑扎、缺扣扣不超过应应绑扎数的的10%，且不应应集中。钢钢筋弯钩的的朝向正确确，绑扎接接头需符合合施工规范范的规定，搭搭接长度不不小于规定定值。（4）钢筋采用直螺螺纹接头时时，接头处处应使两根根钢筋头相相互对顶，纵纵向受力钢钢筋连接区区段的长度度为35倍d且不小于于500mmm；同一一连接区段段内，纵向向受力钢筋筋的接头面面积百分率率在受拉区区不宜大于于50%。（5）钢筋采用绑扎扎接头时，接接头位置应应相互错开开，错开距距离为受力力钢筋直径径的30倍且不小小于5000mm，有有绑扎接头头的受力钢钢筋截面面面积占受力力钢筋总截截面面积的的百分率：：在受拉区区不得超过过25%，在受压压区不得超超过50%。（6）钢筋接头不宜宜设在梁端端、柱端的的箍筋加密密区。抗震震结构绑扎扎接头的搭搭接长度，一一、二级钢钢筋应比非非抗震的最最小搭接长长度相应增增加10d、5d（d为搭接钢钢筋直径）。（7）钢筋采用焊接接接头时，设设置在同一一构件内的的焊接接头头相互应错错开，错开开距离为受受力钢筋直直径的30倍且不小小于5000mm，一一根钢筋不不得有两个个接头，有有接头的钢钢筋总截面面面积的百百分率：在在受拉区不不得超过50%，在受压压区不受限限制。（8）钢筋焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊接过过程要及时时清渣，焊焊缝表面光光滑平整，加加强焊缝平平缓过渡，弧弧坑应填满满。3）质量通病防治治措施（1）竖向钢筋偏位质质量通病的的防治措施施A在立框架柱模板板支撑系统统前，宜在在现浇混凝凝土楼面上上预埋φ12的钢筋头头或φ48的短钢管管作为支点点，间距不不大于1mm，并使斜斜支撑能与与支点有牢牢固的连接接，起到撑撑顶、反拉拉和调节垂垂直度的作作用。B图纸会审与钢筋筋放样时注注意梁、柱柱筋的排列列，尽量减减少竖向主主筋因排列列问题而产产生的位移移。C在梁柱节点钢筋筋密集处，在在柱与梁顶顶交界处，扎扎筋时给框框架柱增加加一个限位位箍筋，用用电焊将它它与梁的箍箍筋点焊固固定，再将将柱主筋逐逐一绑扎牢牢固，并沿沿柱高临时时绑扎间距距不大于500的箍筋，确确保节点处处柱筋在浇浇筑时不会会发生偏位位。D加强砼的现场浇浇筑管理工工作，认真真进行技术术交底，严严禁将整车车或整料斗斗的砼直接接灌注到柱柱、墙内，不不得随意冲冲撞构件的的钢筋骨架架，应先将将砼卸在盘盘板上。再再均匀下料料，分层浇浇筑，分层层振捣，这这样既能保保证砼的施施工质量，又又可防止撞撞偏钢筋骨骨架。E在进行竖向钢筋筋的搭接、焊焊接和机械械连接前应应先搭好脚脚手架，在在上部通过过吊线，用用钢管固定定出上部的的托筋位置置，使接长长的钢筋能能准确地套套在箍筋范范围内，这这样在脚手手架上安装装柱的钢筋筋，绑扎箍箍筋，既安安全，又能能保证框架架柱骨架不不扭曲、不不倾斜，还还能提高工工效。（2）钢筋加工A钢筋开料切断尺尺寸不准：：根据结构构钢筋的所所在部位和和钢筋切断断后的误差差情况，确确定调整或或返工。B钢筋成型尺寸不不准确，箍箍筋歪斜，外外形误差超超过质量标标准允许值值：对于I级钢筋只只能进行一一次重新调调直和弯曲曲，其他级级别钢筋不不宜重新调调直和反复复弯曲。（3）钢筋绑扎与安装装A钢筋骨架外形尺尺寸不准：：绑扎时宜宜将多根钢钢筋端部对对齐，防止止绑扎时，钢钢筋偏离规规定位置及及骨架扭曲曲变形。B保护层砂浆垫块块应准确，垫垫块间距取取800××800，否则导导致平板悬悬臂板面出出现裂缝，梁梁底柱侧露露筋。C钢筋骨架绑扎完完成后，会会出现斜向向一方，绑绑扎时铁丝丝应绑成八八字形。左左右口绑扎扎发现箍筋筋遗漏、间间距不对要要及时调整整好。D柱子箍筋接头无无错开放置置，绑扎前前要先检查查：绑扎完完成后再检检查，若有有错误应即即纠正。E浇筑混凝土时，受受到侧压钢钢筋位置出出现位移时时，就及时时调整。3.8模板板工程质量量措施1）施工前的准备（1)认真熟熟悉图纸，了了解每个构构件的截面面尺寸、标标高等。根根据构件大大小，对其其支撑体系系进行设计计计算，设设计支撑体体系。并作作好向操作作工人的技技术交底。（2)模板安安装前，必必须经过正正确放样，检检查无误后后才能立模模安装。（3)模板安安装前，先先检查模板板及支撑杆杆件的质量量，不符质质量标准的的不得投入入使用。2）安装模板及支撑撑前必须弹弹出安装位位置及标高高控制墨线线，确保构构件几何尺尺寸符合设设计要求。3）墙柱模安装前，先先将原砼面面凿平，模模板安装完完成，在底底部四周抹抹1：3水泥砂浆浆封住缝隙隙，确保不不漏浆。4）模板门式脚手架架驳接必须须同一轴线线，支顶应应垂直，上上下层支顶顶在同一竖竖向中心线线上，而且且要确保门门架间在竖竖向与水平平向的稳定定。5）柱子与梁交接时时，必须根根据柱梁截截面用夹板板做成定型型模板，并并加柱头箍箍安装以保保证柱、梁梁接头顺直直，接缝平平滑。6）门架支顶系统统中，水平平连接杆必必须两头紧紧顶柱子或或剪力墙，保保证支模体体系稳固。7）模板安装前必必须扫脱模模剂，拆下下的模板及及时清理粘粘结物，并并分类堆放放整齐，拆拆下的扣件件及时集中中统一管理理。8）当梁底跨大于44米时，梁底底按设计要要求起拱，如如设计无要要求时，起起拱高度为为跨度的1/10000-33/10000。9）模板安装和预预埋件、预预留孔洞允允许偏差和和检验方法法必须符合合有关规定定。10）模板应构构造简单，装装拆方便，应应便于钢筋筋的绑扎与与安装，符符合混凝土土的浇筑及及养护等工工艺要求。11）模板必须须支撑牢固固、稳定，不不得有跑模模、超标准准下沉等现现象。对超超重的顶板板模板支撑撑刚度应进进行设计计计算。12）模板拼缝缝应平整严严密，局部部采用玻璃璃胶填缝，不不得漏浆，模模板表面应应清理干净净，拼缝处处内贴止水水胶带，防防止漏浆。3.9混凝凝土工程质质量措施1）施工前的准备备（1）进行混凝土施施工的技术术人员必须须熟悉图纸纸，并做好好施工技术术交底签证证，确定操操作规程，确确保混凝土土质量达到到设计要求求及验收标标准。严格格按规范、规规程施工，做做到一丝不不苟，不偷偷工减料，不不粗制滥造造。（2）严格执行混凝凝土施工相相关原材料料、半成品品验收制度度，要求水水泥、中砂砂、碎石均均有质量合合格证并经经送检，满满足强度等等各种要求求。不合格格的材料严严禁进场，并并且将各种种材料试验验报告整理理存档。（3）在混凝土浇筑筑前，严格格按照国家家现行规定定标准，计计算确定混混凝土的配配合比，并并将计算及及实验结果果报送监理理批准。对对于混凝土土水灰比及及塌落度应应做严格的的控制，项项目部应配配合混凝土土搅拌站作作好批量混混凝土施工工前的准备备工作。2）混凝土的拌制制及运输混凝土主要采用用商品混凝凝土。在拌拌制过程中中，项目部部要派专人人进行监督督负责，对对材料的含含水率、压压碎值及含含泥量应做做严格的控控制。（1）使用混凝土前前，要求厂厂商提供满满足各项技技术指标的的混凝土设设计配合比比。（2）每车混凝土到到达现场，要要检查料单单上混凝土土的各项指指标是否需需要的混凝凝土各项指指标相符，若若不符合，则则不签收，退退货。（3）对每车混凝土土的数量、坍坍落度、和和易性、含含砂率、混混凝土运输输时间及混混凝土温度度等进行检检查，若不不能满足要要求，则不不签收，退退货。（4）随时对混凝土土搅拌站的的水泥、砂砂、石、外外加剂及计计量器具进进行质量检检查。（5）根据规范及施施工要求，制制作混凝土土试件作强强度试验。（6）对混凝土质量量进行动态态管理，使使混凝土质质量处于受受控状态。（7）在商品混凝土土运输过程程中，装运运时要确保保不漏浆，不不离析，任任何时候不不准任意加加水。从出出料至浇筑筑完毕，必必须控制在在由实验所所确定的允允许最长时时间。3）混凝土浇筑（1）浇筑前的准备备对地基、原混凝凝土面作必必要的清理理准备工作作。对钢筋、钢结构构、模板、支支架和预埋埋件进行检检查，清除除模板内的的垃圾、泥泥土及钢筋筋上的油污污，摆好马马凳及混凝凝土垫块，在在确保万无无一失的情情况下进行行浇筑。作好电力、动力力、照明、养养护等的准准备工作。（2）混凝土浇筑不能引起混凝土土离析，混混凝土自卸卸高度控制制在2m以内。不做冷接缝：一一次浇筑厚厚度控制在在捣固棒长长度2/3以内，防防止浇筑厚厚度过大，水水泥浆流动动远而造成成冷接缝。混混凝土间隙隙浇筑时间间不超过60miin。在合理时间内浇浇筑完毕，浇浇筑速度不不能过快，否否则，易使使模板侧向向压力增大大，振捣不不充分，表表面泛浆及及沉降过大大。在留置施工缝处处继续浇筑筑混凝土时时，已浇筑筑的混凝土土，其抗压压强度不应应小于1.2MMpa。在已硬硬化的混凝凝土表面上上，应清除除水泥薄膜膜和松动石石子以及软软弱混凝土土层，并加加以充分湿湿润和冲洗洗干净，不不得有积水水。当混凝凝土浇筑到到变形缝时时，混凝土土必须确保保振动密实实。（3）混凝土捣固在一处振捣时间间控制在10-220s为宜，以以振捣器附附近混凝土土表面不出出现气泡和和浮浆为宜宜。捣固棒棒插入间距距以40ccm为宜。不能将振捣器横横置，不能能用振捣器器使混凝土土横向流动动。不能用振捣器弄弄散堆积的的混凝土，不不能直接振振动钢筋代代替混凝土土捣固。4）混凝土养护（1）混凝土拆模后后，墙柱进进行喷雾养养护或薄膜膜覆盖养护护。楼板养养护采用覆覆盖及蓄水水养护，养养护时间保保证不少于于14天，养护护用水采用用自来水。（2）在混凝土达到到一定强度度前避免承承受荷载和和冲击。（3）对混凝土内温温度进行监监测，技术术人员根据据测得的混混凝土内处处温差及时时研究，调调整养护保保温措施，控控制微裂缝缝的产生。5）质量通病防治治措施（1）蜂窝产生原因：振捣捣不实或漏漏振；模板板缝隙过大大导致水泥泥浆流失，钢钢筋较密或或石子相应应过大。预防措施：按规规定使用和和移动振动动器。中途途停歇后再再浇捣时，新新旧接缝范范围要小心心振捣。模模板安装前前应清理模模板表面及及模板拼缝缝处的黏浆浆，才能使使接缝严密密。若接缝缝宽度超过过2.5mmm，应予予以填封，梁梁筋过密时时应选择相相应的石子子粒径。（2）露筋产生原因：主筋筋保护层垫垫块不足，导导致钢筋紧紧贴模板；；振捣不实实。预防措施：钢筋筋垫块夺取取度要符合合设计规定定的保护层层厚度；垫垫块放置间间距适当，钢钢筋直径较较小时垫块块部距宜密密些，使钢钢筋自重挠挠度减少；；使用振动动器必须待待混凝土中中气泡完全全排除后才才能移动。（3）麻面产生原因：模板板表面不光光滑；模板板湿润不够够；漏涂隔隔离剂。预防措施：模板板应平整光光滑，安装装前要把粘粘浆清除干干净，并满满涂隔离剂剂，浇捣前前对模板要要浇水湿润润。（4）孔洞产生原因：在钢钢筋较密的的部位，混混凝土被卡卡住或漏振振。预防措施：对钢钢筋较密的的部位（如如梁柱接头头）应分次次下料；按按照规程使使用振动器器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工工缝没有按按规定进行行清理和浇浇浆，特别别是柱头和和梯板脚。预防措施：浇注注前对柱头头、施工缝缝、梯板脚脚等部位重重新检查，清清理杂物、泥泥沙、木屑屑。（6）墙柱底部缺陷陷（烂根）产生原因：模板板下口缝隙隙不严密，导导致漏水泥泥浆；或浇浇筑前没有有先浇灌足足够50mmm厚以上上水泥砂浆浆。预防措施：模板板缝隙宽度度超过2..5mm应应予以填塞塞严密，特特别防止侧侧板吊脚；；浇注混凝凝土前先浇浇足50-1000m厚的的水泥砂浆浆。（7）梁柱结点处（接接头）断面面尺寸偏差差过大产生原因：柱头头模板刚度度差，或把把安装柱头头模板放在在楼层模板板安装的最最后阶段，缺缺乏质量控控制和监督督。预防措施：安装装梁板模板板前，先安安装梁柱接接头模板，并并检查其断断面尺寸、垂垂直度、刚刚度，符合合要求才允允许接驳梁梁模板。（8）楼板表面平整整度差产生原因：振捣捣后没有用用拖板、刮刮尺抹平；；梯级和斜斜水部位没没有符合尺尺寸的模具具定位；混混凝土未达达终凝就在在上面行人人和操作。预防措施：浇捣捣楼面应提提倡使用拖拖板或刮尺尺抹平，梯梯级要使用用平直、厚厚度符合要要求和模具具定位；混混凝土达到到1.2MMpa后才允许许在混凝土土面上操作作。（9）基础轴线位移移，螺孔、埋埋件位移产生原因：模板板支撑不牢牢，埋件固固定措施不不当，浇筑筑时受到碰碰撞引起。预防措施：基础础混凝土是是属厚大构构件，模板板支撑系统统要予以充充分考虑；；当混凝土土捣至螺孔孔底时，要要进行复线线检查，及及时纠正。浇浇注混凝土土时应在螺螺孔周边均均匀下料，对对重要的预预埋螺栓尚尚应采用钢钢架固定。必必要时二次次浇筑。（10）混凝土表面不不规则裂缝缝产生原因：一般般是淋水保保养不及时时，湿润不不足，水分分蒸发过快快或厚大构构件温差收收缩，没有有执行有关关规定。预防措施：混凝凝土终凝后后立即进行行淋水保养养；高温或或干燥天气气要加麻袋袋等覆盖，保保持构件有有较久的湿湿润时间。厚厚大构件参参照大体积积混凝土施施工的有关关规定。（11）缺棱掉角产生的原因：投投料不准确确，搅拌不不均匀，出出现局部强强度低；或或拆模板过过早，拆模模板方法不不当。预防措施：指定定专人监控控投料，投投料计量准准确；搅拌拌时间要足足够；拆模模应在混凝凝土强度能能保证其表表面及棱角角在拆除模模板不受损损坏时方能能拆除。拆拆除时对构构件棱角应应予以保护护。（12）钢筋保护层垫垫块脆裂产生原因：垫块块强度低于于构件强度度；沉置钢钢筋笼时冲冲力过大。预防措施：垫块块的强度不不得低于构构件强度，并并能抵御钢钢筋放置时时的冲击力力；当承托托较大的梁梁钢筋时，垫垫块中应加加钢筋或铁铁丝增强；；执块制作作完毕应浇浇水养护。3.10屋屋面、墙面面、地下室室等防水工工程的质量量措施1）找平层自检：：按找平层层面积100㎡抽查1处，每处10㎡用200㎝直尺和和楔形尺检检查表面平平整度，允允许偏差在在5㎜以内；；表面不能能有松动和和脱落现象象，阴阳角角处均应做做成圆弧或或钝角。2）卷材铺应平整整，不能有有皱折，接接口牢固，搭搭接抗拉强强度应大于于母材抗拉拉强度。3）卷材必须顺排排水坡度方方向，从下下至上铺，铺铺平整，卷卷材收口用用压条固定定密封，再再用密封材材料封严。4）用卷材空铺法法，搭接宽宽10cmm，工艺搭搭接。搭接接缝焊接面面应清扫干干净，焊接接时应根据据气温严格格控制焊接接温度，不不得过热烧烧穿卷材，先先焊长搭接接缝，后焊焊短搭接缝缝。5）出屋面面管道、墙墙角、天沟沟等处防水水重点部位位在卷材铺铺贴前应加加铺两层附附加层。3.11预预埋管件、预预留孔洞质质量措施预埋件、预留孔孔洞是本工工程中不可可缺少的重重要部分，它它直接影响响到机电设设备安装和和建筑装饰饰的施工和和质量，因因此采取以以下措施保保证预埋件件、预留孔孔洞不漏设设、不错设设，位置、数数量、尺寸寸大小符合合设计要求求。1）图纸会审由项目总工程师师对钢结构构和土建结结构设计图图与下道工工序相关的的设备安装装、建筑装装饰等图纸纸进行对照照审核，对对各类图纸纸中反映的的预埋件、预预留孔洞作作详细的会会审研究，确确定预留埋埋件、预留留孔洞的位位置、大小小、规格、数数量、材质质等是否相相互吻合，编编制预埋件件、预留孔孔埋设计划划。发现预预埋件不吻吻合时，应应及时向驻驻地监理及及设计院以以书面报告告的形式进进行汇报，待待得到设计计院的变更更设计或监监理的正式式批复书后后，再将预预埋件、预预留孔洞单单独绘制成成图，责成成专人负责责技术指导导、检查，并并作好技术术交底工作作。2）测量放线根据设计要求，分分段对预埋埋件、预留留孔洞进行行测量放线线，测量放放线应执行行测量“三级”复核制。对对板的预埋埋件、预留留孔洞应在在模板或基基础垫层上上用红油漆漆标出预埋埋件、预留留孔洞的位位置或预留留孔洞形状状、大小。3）施工控制预留孔洞模型应应按设计大大小、形状状进行加工工制作。其其精度应符符合设计要要求。预埋埋件应按设设计规定的的材质、大大小、形状状进行加工工制作。并并严格按测测量放线位位置正确安安装，保证证焊接牢固固，支撑稳稳固，不变变形和不位位移。4）检查验收预留孔洞模型安安装、预埋埋件安装完完成后，由由总工程师师、质检、工工序技术人人员组织检检查验收，重重点检查预预埋位置、数数量、尺寸寸、规格是是否符合设设计要求。自自检合格后后，报请驻驻地监理工工程师检查查验收，并并办理签证证手续，签签认后，方方能进行下下道工序施施工。5）结构混凝土浇浇筑时的保保护工序技术负责人人在施工现现场指挥，跟跟班把关，并并对施工人人员进行现现场技术交交底，使操操作人员清清楚预埋件件、预留孔孔洞的位置置、精确度度的重要性性。对预埋埋件、预留留孔洞中线线移位或预预留孔洞外外边缘变形形等而发生生质量问题题，并制定定质量保证证措施。6）模板拆除禁止使用撬棍沿沿孔边缘硬硬撬。拆模模后，测量量组要对预预埋件、预预留孔洞位位置、孔洞洞尺寸、孔孔壁垂直度度等进行复复测，误差差是否在规规范的允许许范围内，超超出的尽快快修复，以以满足规范范要求。对对接地体或或易破坏的的预埋件、预预留孔洞应应采取保护护措施，防防止被损坏坏。3.12砌砌筑工程的的质量措施施1）为防止墙柱交交界处出现现纵向裂缝缝，砌块应应紧靠柱壁壁砌筑，砌砌筑时灰缝缝要饱满密密实，注意意减少缝的的厚度和原原浆随手压压缝；按规规定锚入拉拉接筋。2）为防止出现墙墙、梁交界界处的水平平裂缝，梁梁底采用灰灰砂砖斜砌砌，砌块顶顶满铺砂浆浆顶紧梁底底，并控制制码口高度度和最上一一皮砌筑高高度。3）所有砌体拟砌砌筑的砌块块，控制其其含水率和和达到28天龄期强强度才允许许使用。4）改善砌筑砂浆浆和易性，控控制抹灰层层的厚度、配配比和操作作工艺。5）沿墙柱、墙梁梁交界处挂挂钢网，防防止裂缝出出现。6）控制墙体的砌砌筑长度，按按设计或规规范要求加加设构造梁梁、柱。7）选用强度较高高的砌块，抹抹灰层与基基层材质相相适应。8）抹灰打底要控控制基层含含水率，适适量洒水，抹抹灰层要分分遍压实赶赶平。9）质量通病防治治措施(1)材料要求求砼砌块应符合《砼砼空心小型型砌块建筑筑技术规程程》的规定定。进入现场的砼砌砌块应具有有生产资格格证(或生产许许可证)、产品出出厂合格证证，否则不不准使用，并并按有关规规定要求有有鉴证抽样样送检，经经检验合格格后，方可可使用。严严禁使用未未到龄期的的砌块。砌筑砂浆用的水水泥应有产产品出厂检检验报告，并并经有鉴证证送检合格格后，方可可使用，不不同品种水水泥，不得得混用。配制砂浆用砂，宜宜用中砂，并并应过筛、不不得含草根根、废渣等等杂物，含含泥量<55%，并不不得超标。砌筑砂浆用的石石灰膏，采采用块状生生石灰淋制制时，块状状生石灰应应符合要求求，淋制时时用孔径不不大于3mmm×3mm的筛筛网过滤，熟熟化时间>>7d，严严禁使用含含有未熟化化颗粒、脱脱水硬化的的石灰膏，由由块状生石石灰磨细得得到的生石石灰细粉，其其细度用00.08mmm筛的筛筛余量不应应大于155%，制作作电石膏的的电石渣经经20miin加热至至70℃，没有乙乙炔气味，方方可使用。消消石灰粉不不得直接用用于砌筑砂砂浆，石膏膏配制时的的稠度应为为1205mmm。配制砂浆宜掺入入外加剂和和粉煤灰，其其掺量由试试验室经试试配确定，拌拌合用水应应是不含有有害物质的的洁净水，禁禁用现场污污水拌砂浆浆。砌筑砂浆配合比比应符合《砌砌筑砂浆配配合比设计计规程》的的规定，由由试验室经经试配确定定，按重量量比表示，采采用机械现现场集中方方式拌合，不不宜用人工工在砌筑点点分散拌合合，拌合时时间在投料料完毕后不不得<2mmin，砂砂应随拌随随用，分层层高<30mmm，稠度宜宜为6～8cm，若若应现泌水水现象，在在使用前再再次拌合。（2）砌体施工：砌块堆码高度不不超过1..6m，场场地平整、不不积水，装装卸时严禁禁翻斗倾卸卸和丢掷，砌砌筑前按砌砌块尺寸计计算皮数和和排数、编编制排列图图，不得使使用龄期不不足28天，潮潮湿、破裂裂、不规则则，表面污污染的砌块块。砌筑时应控制砌砌块含水率率，雨天施施工须防止止雨水直接接冲淋砌体体，不得使使用被雨水水湿透的砌砌块，墙体体材料宜保保持均一性性，若需镶镶砌，宜采采用与原砌砌块物理力力学性能相相近的砼预预制块。砌筑时清扫墙体体下楼面，不不得有杂物物，并湿润润满铺底灰灰，砌块须须错缝砌筑筑，上下皮皮搭接长度度不宜小于于90mmm或砌块长长度的1//3，否则则在灰缝中中设拉结筋筋(网)，铺灰宜宜用铺灰器器，一次铺铺灰长度不不超8000，铺灰后后立即放砌砌块，可用用木锤敲击击摆正，如如砌后需移移动砌块，须须铲除原有有砂浆重砌砌，不得随随意撬动已已砌好的砌砌块或打洞洞凿槽，切切锯砌块用用专用工具具，不得用用瓦刀砍劈劈，否则砌砌块宜缺梭梭掉角。灰缝应横平竖直直，砂浆饱饱满，水平平缝不低于于90%，竖竖缝不低于于70%，竖竖缝宜用内内外临时夹夹板灌缝，严严禁干砌再再水冲灌缝缝，边筑边边勾缝，不不得出现暗暗缝，严禁禁有透亮缝缝，灰缝厚厚度应均匀匀，控制在在8～12mmm。日砌高度控制在在1.8mm，最上二二皮应隔日日砌筑，待待下部砌体体变形沉实实稳定后再再砌，最上上一皮应用用辅助实心心小砌块445斜砌挤挤紧砼梁板板底，空隙隙用砂浆填填实，墙体体留槎应留留斜搓，如如留直搓，沿沿高度6000设置26拉结钢筋筋伸入墙内内10000，并留成“马牙搓”。3.13抹抹灰工程的的质量措施施1）抹灰前，认真真进行基层层的处理。砌砌块墙面先先浇水充分分湿润，砼砼面清理后后刷素水泥泥浆。2）基层平整度偏差差较大时，要要分层找平平，每遍厚厚度控制在在7-9mmm。3）根据不同的基基层配制所所需要的砂砂浆。4）抹完面层灰后后，在灰浆浆收水后再再压光，避避免出现起起泡现象。5）抹灰前认真做做好吊垂直直，套方以以及打砂浆浆墩、冲筋筋，每面墙墙体要求在在同一班内内完成。6）抹天棚前，在在墙面四周周弹水平线线，以控制制天棚抹灰灰面的平整整。7）不同材料交接接处为防止止抹灰出现现裂缝应先先钉钢丝网网或其它增增强材料。3.14楼楼地面工程程的质量措措施1）水泥楼地面（1）施工前在四周周墙柱身上上弹好+50cmm的水平控控制墨线。（2）各种立管孔洞洞等缝隙先先用细石混混凝土灌实实堵严（细细小缝隙右右用水泥砂砂浆灌堵）。（3）原材料一定要要以试验合合格后方可可使用。（4）严格控制砂浆浆水灰比，其其稠度不宜宜大于355mm。（5）掌握好面层的的压光时间间。水泥地地面的压光光一般不应应少于三遍遍。第一遍遍随铺随进进行，第二二遍压光应应在初凝后后终凝前完完成，第三三遍主要是是消除抹痕痕和闭塞细细毛孔，不不得在水泥泥终凝后进进行，连续续养护时间间不少于7天。（6）在面层水泥砂砂浆施工前前严格处理理好底层，保保证其清洁洁、平整、湿湿润，素水水泥浆与铺铺设面层紧紧密配合，严严格做好随随刷随铺。2）耐磨砖地面（1）施工前原材料料一定要试试验合格后后方可使用用，基层质质量必须达达到规范标标准。（2）预排:铺前弹弹出控制线线,进行预排,尽量将非非整砖排到到不显眼的的地方。（3）为防止面砖过过快地吸收收砂浆结合合层中的水水份，铺贴贴前应将砖砖预先浸水水湿润阴干干。（4）大面积铺贴前前要做好样样板间，经经监理验收收后才允许许全面施工工。（5）铺砖完后注意意保护，两两天后才许许上人行走走。3）质量通病防治治措施（1）防止面层起砂、起起皮由于水泥标号不不够或使用用过期水泥泥、水灰比比过大抹压压遍数不够够、养护期期间过早进进行其它工工序操作，都都易造成起起砂现象。在在抹压过程程中撒干水水泥面不均均匀，有厚厚有薄，表表面形成一一层厚薄不不匀的水泥泥层，未与与混凝土很很好的结合合，会造成成面层起皮皮。如果面面层有泌水水现象，要要立即撒水水泥砂干拌拌合料，撒撒均匀、薄薄厚一致，木木抹子搓压压时要用力力，使面层层与混凝土土紧密结合合成整体。养护时间不够，过过早上人：：水泥硬化化初期，在在水中或潮潮湿环境中中养护，能能使水泥颗颗粒充分水水化，提高高水泥砂浆浆面层强度度。如果在在养护时间间短强度很很低的情况况下，过早早上人使用用，就会对对刚刚硬化化的表面造造成损伤和和破坏，致致使面层起起砂、出现现麻坑。因因此，水沁沁地面无工工后，养护护工作的好好坏对地面面质量的影影响很大，必必须要重视视，当面层层抗压强度度达5Mpa时才能上上人操作。（2）防止面层空鼓鼓、有裂缝缝由于铺细石混凝凝土之前基基层不干净净，如有水水泥浆皮及及油污，或或刷水泥浆浆结合层时时面积过大大用扫帚扫扫，甩浆等等都易导致致面层空鼓鼓。由于混混凝土的坍坍落度过大大滚压后面面层水分过过多，撒干干拌合料后后终凝前尚尚未完成抹抹压工序，造造成面层结结构或交活活太早，最最后一遍抹抹压时应抹抹压均匀，将将抹纹压平平压光。在抹水泥砂浆之之前必须将将基层上的的粘结物、灰灰尘、油污污彻底处理理干净，并并认真进行行清洗湿润润，这是保保证面层与与基层结合合牢固、防防止空鼓裂裂缝的一道道关键性工工序，如果果不仔细认认真清除，使使面层与基基层之间形形成一层隔隔离层，致致使上下结结合不牢，就就会造成面面层空鼓裂裂缝。涂刷水泥结合层层不符合要要求：在已已处理洁净净的基层上上刷一遍水水泥浆，目目的是要增增强面层与与基层的粘粘结力，因因此这是一一项重要的的工序，涂涂刷水泥浆浆稠度要适适宜，涂刷刷时要均匀匀不得漏刷刷，面积不不要过大，砂砂浆铺多少少刷多少。一一般往往是是先涂刷一一大片，而而铺砂浆速速度较慢，已已刷上去的的水泥浆很很快干燥，这这样不但不不起粘结作作用，相反反起到隔离离作用。另外一定要用涂涂刷已拌好好的水泥浆浆，不能采采用干撒水水泥的，再再浇水用扫扫帚来回扫扫的办法，由由于浇水不不匀，水泥泥浆干稀不不匀，也影影响面层与与基层的粘粘结质量。（3）防止有地漏的的房间倒泛泛水在铺设