监理通风与空调质量评估报告材料

实用文案工程质量评估报告（编号：

XX-X-XX监评-021

）程

厂房新建工估目称：建筑通风空调分部工设

有限公司工计

XXXXXXX程集团有限司息产业十一设计研院有限公司监工师上海XXXXX监有限责任公监理证号：[建]工监企第XXXXX号XXXX年XX月文案大全一

工概

XXXXXX厂新建工程建筑通风与调分部工程量评估报告工程名称：XXXXXXXXX厂房新建工程。评估项目名称：通风与空调分部工程本工程为一般工业厂房通风与空调安装工送排风风机式通为集中中央空调形式，由空调箱及风机盘管组成，分别由中央动力站的冰水机组和热交站的冰、热水、供回水管道组成，供各建筑空调箱以及风机盘管作为空调冰、热（媒）介质、控制调节室内温度。工程地点：上海市XXXXXXXX建设单位：XXXXXXX有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司工程监理：上海XXXXX监理有限责任公司施工单位：XXXXXXXXXXX工程集团有限公司（总包）XXXXXXXXXXX有限公司（分包）9、施工周期：XXXX.XX～XXXX.XX二

工质评依1、法规标准文件《通风与空调工程施工施工质量验收规范）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑排水硬聚氯烯乙类管道工程技术规程２９-９８）由信息产业第十一设计研究院提供的工程施工图纸施工资料：设备开箱检查记录；工程报验申请表。监理资料：设备开箱检查记录、试运转记录等。三、分分工的分质检标1、本工程CUB4通风与空调安装工程，根据《通风与空调工程施工质量验收规范》１GB50243-2002和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定，划分为下例三个子分部、12个分项工程、12个检验批、具体见表：通与调装部子部、分项程分表1序号

分部工程

子分部工程

分项工程

检验批划分风管与配件制作

11

通

风

送排风系统

风管系统安装风机安装

11系统调试风管与配件制作

112

与

空调风系统

风管系统安装空调箱设备安装

11风管与设备绝热系统调试

113

空

调

空调水系统

管道冷热（媒）水系统安装管道绝热

11系统调试

12、其质量的评定是以检验批的验收为基础验收单位，依据《通风与空调工程施工质量验收规范检验批验收合格的基础上进行分项工程子分部工程的验收和质量评定。四评方和定果（一、风系统分部质量评1.1、风与配件作分工程主控项目1金属风管的材料为镀锌钢板，镀锌钢板的厚度本工程是按矩形风管设计的；其设计厚度及实测情况如表2：排系风板厚（mm）表2序号

风管长边尺寸（MM）L≤630320<L≤630630<L≤10001000<L≤20002000<L≤4000

板材镀锌钢板镀锌钢板镀锌钢板镀锌钢板镀锌钢板

板厚0.500.600.751.001.20

实测板厚符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求以上经检查，均有材料质量保证书，符合设计要求。２2）金属风管的连接，采用法兰连接，风管法兰采用角钢形式其规格及检测情况见表：表3序号

风管长边尺寸bb≤630630<b≤1500≤

法兰规格（角钢）L25*3L30*3L40*4

实测（角钢）符合要求符合要求符合要求金属风管的加固，矩形风管对于边长大630mm，保温风管边长大于800mm，管段长大于1200mm及单边面积大于1.2M²的风管均采L30×3角钢在风管外侧加固，符合规范要求。矩形风管弯管的制作均设与风管曲率半径的内外同心弧形导流片符合规范要求。一般项目金属风管制作，风管外边长尺寸监理实测边长≤偏差在0~2mm之间，边长＞300mm偏差在0~3mm之间矩形风管两条对角线长度偏差在之间基本符合规范要求。金属法兰的焊接，焊缝基本铇满，无假焊和孔洞现象，法兰平整度在0~1mm之间，符合规范要求。风管的加固，风管加固采用×3角钢外加固及部分风管的加固筋加固方式，排列整齐，均匀对称，角钢、加固筋与风管用抽芯铝铆钉铆接，牢固，间隔在200mm左右，符合规范要求。故：该项工程评定合格。1.2风管统安装项工程

主控项目风管在穿过楼板时，均设套管及防火封堵。风管安装，风管内无其他管线穿越，无输送含有易燃、易爆气体及安装在上述环境风管、无室外主管。符合规范要求。风管部件安装，各类风管部件及操作机构安装，能保证其正常使用功能，并便于操作。符合规范要求。风管系统安装完毕后进行严密性检验，本工程按低压系统，采用漏光法检测，漏光点小于规范规定每10米可有2~3漏光点出漏光点均用硅胶封堵符合规范要求。

一般项目３风管安装前清除风管内外灰尘和杂物。风管位置、标高走向符合设计要求。连接法兰螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧，连接严密，牢固，法兰垫片采5mm石棉橡胶板。符合规范要求。风管连接的水平度允许偏差在3/1000，实测总偏差在—20m之间，符合规范要求。3）管支、吊架的安装，风管水平安装边长≤管，间距在3.5—4m之间，管边长＞400mm，间距在—3m之间当水平悬吊的主干风管长度超均设置防止晃动的固定支架。符合规范要求。4）火阀安装在便于操作及检修的部位，距墙面距离在左右。符合规范要求。故：该项工程评定合格。1.3风机安分项程

主控项目通风机安装的型号、规格符合设计规定，出口方向正确，叶轮旋转平稳，固定风机的地脚螺栓拧紧，并用双螺母锁紧，防止松动。符合规范要求。通风机传动装置的外露部位及风机进出口处均设有防护罩。符合规范要求。

一般项目1）通风机的安装，本工程所用的通风机为箱式轴流风机，其安装偏差符合规范要求，具体见表4：通机装差mm）表4名称

允许偏差

各实测表记录汇总实测点数合格点数

合格％）（1）中心线平面偏移（2）标高

10±10

88

88

1001002）风机的隔振器由设备自带吊架结构和外形尺寸均按设备技术文件要求安装符合设备及规范要求。故：该项工程评定合格。1.4统调试项工主控项目1）风机试运行，本工程送排风均为箱式轴流风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，在额定转速下连续运转运行情况正常。符合设备技术要求。

一般项目1）风机运行时，风机噪声允许值为73dB，实测风机噪声在之间。符故：该分项工程评定为合格。４（）调系子部程2.1风管制与配件制作项工程

主控项目一般项目注：内容同送排风系统2.2系统安装分项工程

主控项目一般项目注：内容同送排风系统2.3箱设备安装分项工程

主控项目1）空调箱的安装，空调箱的型号、规格和技术参数，符合设计要求。隔振装置设备自带，安装平稳可靠，符合规范要求。

一般项目空调箱为组合式机组，各功能段的组装符合设计规定，各段之间连接严密，整体平整。符合规范要求。机组与供回水管的连接，均采用橡胶伸缩节连接，机组的冷凝水排放管的水封高度在150mm。符合设计要求。机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和灰尘，符合规范要求。机组内空气过滤网和空气热交换器翅片清洁完好。符合规范要求。故：该项工程评定合格。2.4风管设备绝热分工程

主控项目1）风管的绝热采用橡塑保温材料，属难燃，材料规格厚度，新风为10mm，送风为25mm，符合设计要求。2）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用橡塑保温材料，整，封闭良好。符合规范要求。

防潮层完

一般项目1）风管的绝热材料，采用橡塑保温材料，表面平整，厚度基本无偏差，防潮层完５整，接缝处用专用胶带密封。符合规范要求。2）风管绝热层橡塑保温材料，采用粘结方法固定，粘结剂为同材料厂家专用橡塑保温材料胶水，胶水均匀地涂在清洁后的风管上，紧密贴合，无空隙。符合规范要求。故：该项工程评定合格。2.5统调试分项工程

主控项目1）空调箱安装完毕后已对空调箱进行调试，分单机试运转，风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动，在额定的转速连续运行h运转行情况正常。符合规范要求。2）系统无生产负荷调试，系统风量调试结果与设计风量的偏差为1.4%。符合设计要求。

一般项目空调箱运行时，产生的噪音实测噪音在～80.6dB之间，符合设备83dB要求。风口风量的平衡经调整实测风量与设计风量相差为2.0～2.5%之间，符合规范不应大于15%的要求。空调房间的温度经调试在～24C之间，符合设计要求。故：该项工程评定合格。（三）调水系统子部工程3.1管道冷（媒）水管系统安分项工程

主控项目1）空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格及连接形式均符合设计要求，管道的材质为镀锌钢管，阀门及配件等均有产品合格证，质保书资料齐全。符合规范要求。2）管道安装均采用镀锌钢管配件都采用镀锌管道弯头三通等零件螺纹连接。管道与空调箱设备连接采用橡胶伸缩节连接，管道采用吊架形式，穿墙处均设套管，并采用防火封堵。符合规范要求。3）管道安装完毕后均作水压试验计工作压为度试验压力为，持压30mim，严密性试验为，持压2h，检查管道无渗漏，无压降。均合６格，凝结水管道采用充水试验满水后无渗漏，水位不下降为合格。符合设计及规范要求。管道试压合格后进行管道冲洗，采用水泵加压冲洗至管道出口水质清晰、无杂质为止。符合规范要求。阀门在装前对主干管上的阀门抽检20%进行强度和严密性试验。合格后允许安装。阀门的安装位置及标高均符合设计及规范要求。

一般项目管道的焊接，管径≥DN100mm采用焊接，焊接前均对管口进行打磨，焊缝饱满平整，无漏焊现象。对焊缝并用防锈漆作防腐处理。符合规范要求。管径DN80以下采用螺纹连接，一般外露2～3扣，并用防锈漆作防腐处理。3管道在与空调箱设备处采用法兰连接，连接螺栓长度一致，螺母在同一侧，均匀拧紧，一般外露2～3扣，法兰垫片采用石棉橡胶板。符合规范要求。4冷凝水管道安装坡度在～5%之间，基本符合规范要求。冷热水管道与吊架之间用木垫块绝热，符合规范要求。管道安装的坐标及标高均基本符合架空管道的要求，由于空间规划局部变化，可能造成管道位置与标高的变化。基本符合规范要求。风机盘管机组与管道的连接，均采用金属软管连接，符合规范要求。管道的支吊架采用L40～角钢在楼板底层用膨胀螺栓固定位置间距、标高基本符合规范要求。管道阀门安装，阀门一般在建筑入口处和空调箱设备接口位置，方面正确，便于操作，连接牢固，启闭灵活。符合规范要求。冷、热水管道在空调箱处最高点均没自动排气阀。符合规范要求。综上所述，该分项工程评定为合格。3.2管道绝分项程

主控项目管道的绝热，冷水管道采用橡塑保温管壳B1级保温，热水管道采用带有铝泊超细玻璃棉管壳保温规格为管DN15～DN50温厚度在30mm径DN65～DN200厚度在40mm冷凝水管道采用橡塑保温管壳B1级厚度在10mm符合设计要求。一般项目1热材料冷水管为橡塑保温管壳水管为带铝泊层的超细玻璃棉保温管壳，７表面平整无裂缝、空隙等缺陷，接缝处用专用胶带，贴于接缝处密封，橡塑保温管壳采用专用胶水粘贴符合规范要求。2管道、热水管道均贴色标，标明介质与流向。符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。3.3统调试分项主控项目1）空调冷热水测试总量仅考虑空调箱的总用水量，设计空调冰水总Q=560m3/h，测试实际空调水总量

3

/n，设计流量与实际流量偏差，符合规范＜五、

10%的要求。一般项目空调水系统冲洗干净，不含杂物，并排除系统中的空所，系统运行正常平稳。符合规范要求。空调水系统的压力、温度、流量的检测元件和水量控制执行机构工作正常。符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。工程质保证资料、全和功检验及观感量评定质量保证资料齐全，符合要求（具体见表5分部分项检验批检验验收情况（见表6验收观感质量好，符合要求。质量保证资料及施工技术资料检查验收情况表5序号

资料名称

份数

检查内容检查结果

材料质量合格证和进场验收48记录设备、管道强度试验，严密30性试验记录

合格证测报告产品符合要求质量证明书符合设计要求符合要求3

系统清洗、灌水、通水、通8

符合设计要求

符合要求球试验记录

系统设备调试记录4施工记录1本隐蔽工程验收记录28

符合设计要求符合设计要求符合设计和规范要求

符合要求符合要求符合要求风与空调工程施工质量验收规范进行分部分项工程质量评估，所有项目全部达到规定的合格质量标准。其质量检验批、分项工程、子分部工程检验结８果见表6：分部（分部）分项程质量检验批检验果表6序号

分部工程通风与空调

子分部工程排风系统空调风系统空调水系统

分项工程风管与配件制作风管