年产9000吨面包工厂初步设计

PAGE年产9000吨面包工厂初步设计第一章、 绪论 1第一节、 焙烤工业概貌 1第二节、 设计的任务要求 1第三节、 设计依据、特点、优势及意义 2一、 设计依据 2二、 设计特点 2三、 项目实施的优势 2四、 设计意义 3第二章、 工艺流程 4第一节、 产品方案及产量的确定 4一、 产品方案 4二、 产品班产量 4第二节、 原辅料的预处理 5一、 面粉的预处理 5二、 水的预处理 5三、 酵母的预处理 5四、 其他辅料的预处理 5第三节、 工艺流程确定 6一、 面团调制 8二、 发酵 9三、 定量切块 9四、 搓圆 9五、 中间醒发 9六、 成型、装盘 10七、 醒发 10八、 焙烤 10九、 冷却、包装 10第四节、 面包品质鉴定 10一、 外部鉴定 11二、 内部鉴定 11第五节、 产品卫生指标 12一、 理化指标 12二、 感官指标 12三、 细菌指标 12四、 霉菌指标 12五、 卫生指标 13第六节、 面包的老化及预防措施 15一、 面包老化机理 15二、 影响老化因素 15三、 延缓老化的方法：阻止和避免淀粉分子间的羟基缔结 16第三章、 厂区选择和平面设计 16第一节、 厂址的选择 16一、 自然条件资料 16二、 水源与能源 16三、 政治经济与交通情况 16第二节、 总平面设计原则及设计方案 16一、 总平面设计的基本原则 17二、 设计方案 17第三节、 车间工艺布置设置 19第四章、 物料衡算 19第一节、 工艺流程及相关参数 19第二节、 物料衡算 20第五章、 热量衡算 23第六章、 管道设计 23第一节、 管道布置的原则和要求 23第二节、 管道计算及选用 23第三节、 管道附件与选用 24第七章、 主要设备选型及说明 24第一节、 设备选型的意义 24第二节、 设备选型的具体原则 24第三节、 生产设备流程简介 25第四节、 设备选型 25一、 设备及相关管理选型配套明细表 25二、 主要生产设备的使用原则 26三、 设备选型说明 26第八章、 公共系统与辅助部门 30第一节、 生产及辅助车间设施 30一、 原料接收站 30二、 化验室 31三、 仓库 31四、 机修车间 31第二节、 给排水系统 31一、 全场用水量 31二、 供水系统 32三、 排水系统 32四、 污水处理 32第三节、 供气系统 32一、 生产车间用汽量 33二、 辅助部门用汽量 33三、 生活用汽量 33第四节、 供电系统 33第九章、 投资估算和财务核算 33第一节、 投资估算 33一、 建筑投资估算 33二、 生产办公设备预算 34第二节、 经营费用的计算 34一、 产品成本估算依据 34二、 工资及福利费 35三、 制造费用 35第三节、 利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 35一、 利润 36二、 利润率 36三、 投资回收期 36第十章、 劳动定员 36第十一章、 设计小结 37年产9000吨面包工厂初步设计PAGE37绪论焙烤工业概貌面包具有丰富的营养价值和良好的风味，是人们日常生活中喜爱的食品之一。随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，面包的消费在日常生活中的比重越来越大。面包是一种经过发酵的烘焙食品，它是以小麦粉、酵母、盐和水为今本原料，添加适量糖、油脂、乳糖、乳品、鸡蛋、果料、添加剂等，经过搅拌、发酵、成型、醒发、烘焙而制成的组织松软的方便食品。面包中含有一定量水分，入口接受性好，能保鲜数日，冷热食用均可。制造过程中经过发酵，所含淀粉和蛋白质经过初步分解，再加上多孔状的组织，摄食后消化吸收率高。营养丰富，组织蓬松，易于消化，食用方便等特点使其成为最大众化的酵母发酵食品，已经走进千家万户，成为了人们的主食之一。加之它是经过高温烘焙，使其质地松脆、色、香、味、形俱佳，对消费者有挡不住的诱惑，由于面包具有以上特点，因此发张非常迅速，加之它的生产投资少，收效快，对扩大就业，解决下岗人员的再就业都有好处，故焙烤工业在国民经济中的地位越来越高。近年，我国焙烤食品的加工不管是从加工工艺方面还是品种方面都有了较大的发展，特别是面包、饼干、蛋糕的生产，不仅在品种上，而且在销售上都有显著提高。我国人民的GDP水平显著提高，在副食上的消费也明显提高。但仍存在很多问题：加工技术、成品质量、生产规模、花色品种等。我国的面包还只是停留在糕点、小吃的消费位置上，属于高档消费食品。要使焙烤食品在我国有大的发展，不但要学习和引进国外的焙烤食品加工技术，而且更要研究适合我国国情的焙烤食品。我国也有许多传统的焙烤食品，这些食品大多原料简单、经济实惠，具有特殊风味，深受我国消费者的欢迎，因此，我们要同时发展我国的特色食品。设计的任务要求通过对面包工厂的工艺流程的设计，物料衡算、主要设备热量横算及设计、劳动组织设计、辅助本部门设计、公用系统设计、土建防火、卫生设计、经济技术分析等各方面技术指标进行论证，更加科学合理地进行面包厂的工厂设计的可行性和务实性。设计依据、特点、优势及意义纵观我国面包工业的发展，一般采用一次发酵和二次发酵为主的传统面包生产工艺，并应用现代科学技术对传统工艺进行改造和提高，保证为消费者提供高质量的面包。设计依据面包是食品工业中生产最普及与人们生活最密切相关的一大主食方便食品。随着社会的进步，人民生活水平不断提高，膳食结构日趋安全科学，在营养合理、方便、卫生等方面，面包都具有十分广阔的消费市场。在中国本土面包企业不断发展的同时，外国的焙烤企业也纷纷进入中国建立大大小小的独资或合资企业，一再冲击着国内的面包市场。而综合国内面包行业形势来看，东北地区的发展空间很是巨大。面包大企业在东北位数虽然众多，但基本上都是私人作坊、前店后厂式的面包房、面包屋和小型的面包厂，零散、信誉度与美誉度不够且缺乏可塑性。故而，时下最重要的就是在东北地区面包行业竞争还不是很激烈的时候，要尽可能的抢占东北市场，促进产品销售。因此本公司决定在哈尔滨经济开发区投资建立面包食品加工厂。设计特点本设计从实际出发，讲究效益，生产的各个环节中力图以较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。本设计从国内市场的销售来确定产品，使产品在市场上具有较强的竞争力。本设计的厂址在城市近郊，在劳动力、动力、水的供应，排水工程及生活设施等方面能利用城市原有的设施，减少投资。本设计从节约用地出发，充分利用厂房设备来安排产品，对于那些类型不相同，生产设备、生产条件十分相同，甚至是用同意厂房设备来生产不同产品，这对于厂房用地，设备投资都很有利。本设计使产品卫生达食品卫生法规，遵守有关条款的规定项目实施的优势从产品角度分析面包是一种经过发酵的烘焙食品。它是以小麦粉、酵母、盐、和水为基本原料，添加适量的糖、油脂、乳品、鸡蛋、果料、添加剂等，经过搅拌、发酵、成型、醒发、烘焙而制成的组织松软的方便食品。面包是人类食品中营养素含量最完全的，原因是通常面包所缺乏的营养素是脂肪，可是吃面包的时候，常常都加上牛油或玛琪琳。因为它的主成份是碳水化合物，所以人们喜欢与含有脂肪或蛋白质高的食物一起吃，全麦面包与白面包之营养价值不一样，可依据个人身体状况选择面包的种类。从市场需求分析面包不仅营养价值高含人体所需的多种矿物质和营养元素且脂肪含量低不易引发肥胖，不仅如此它方便快捷，不会对人体造成伤害。面包看起来总是非常诱人，分类也比较麻烦。按用途，可以分为“主食面包”和“点心面包”两类;按质感，可以分为“软质面包”、“脆皮面包”、“松质面包”和“硬质面包”四类;按原料，可以分为白面包、全麦面包和杂粮面包三类。小孩子喜欢吃香味较重的奶香面包；年轻人喜欢酥脆皮的香面包；老年人喜欢松软的面包。因此设计时可根据当地的实际情况确定生产面包的种类。从地形条件上分析我们的厂区位于交通发达地带，有利于原料运输和成品输出。同时，我们的厂区接近销售地，同时，这里处于郊区地带，我们的生产旺季正处于农闲时期，有丰富的廉价劳动力。所以说我们的项目是有相当好的优势的。设计意义东北地区一直以来都是我国重要的老工业基地，随着中国经济的进一步发展，人们生活水平不断地提高，替身焙烤加工业水平，生产丰富、优质、安全的面包制品队也振兴东北工业，具有极其重要的意义。目前市场上面包的品种众多，但由于人们的健康意识加强，普通面包从口感和营养价值上已不再满足消费者要求，本公司将根据面包发展趋势，，开发出糙米面包、纤维面包、绿色面包、低糖面包等以适应高消费人群。另外根据实际消费市场进行的全面调研、分析，总结市场的需求信息，针对普通消费者，也会有更营养、简便、经济的面包新品。同时，烘焙食品工业属于劳动密集型产业，对带动相关产业的发展具有巨大意义。本项目建成后，将运用先进的管理手段，严格的卫生与质量控制标准，并随着几句增长的消费需求和日益拓展的市场空间，我们将传统工艺与现代科学技术结合起来，进行标准化生产、现代化加工、工业化包装。扩大产量，提高档次和质量，为人民生活提供优质安全的面包制品，最大限度的满足消费者需求。工艺流程产品方案及产量的确定产品方案根据现在的消费习惯和市场的发展需要，越来越多的消费支追求既营养又包装时尚的产品。主食面包：亦称配餐面包，配方中辅料较少，主要原料为面粉、酵母、盐和糖，含糖量不超过面粉的7%。花色面包：成形比较复杂，属于形状多样化的面包。如各种动物面包、夹馅面包、起诉面包等。以小麦粉为主体，加适量的糖、盐、油脂并添加蛋品、乳品、果料等制成的面包。法式面包：利用市面现流行的法式香奶小面包为主，内心松软，带有一定的奶香味。产品班产量根据我厂设备生产能力及市场情况，预计年产量为9000吨的生产规模。年工作日：为了满足人们日常需求，可全年生产。考虑国家规定假期和平时周末假期，先定位年生产日t=300天。由上可知，日产量为9000÷300=30（吨/天），每天预计生产法式面包15吨，主食面包9吨，花色面包6吨。产品设计情况见表2-1-2表2-1-2各产品处理面粉量名称日处理量（吨）年处理量（吨）法式面包154500主食面包92700花色面包61800小计309000原辅料的预处理面粉的预处理投料前根据季节不同调节粉温，使之适合于工艺要求，夏季应贮藏在干燥，低温，通风良好的地方；冬季应贮藏在温度较高的地方保温以提高温度，调粉温至28-30℃，利于面团的形成及面团的发酵；投料前应过筛：使面粉形成松散而细小，有利于酵母的生长与繁殖，促进面团发酵及成熟。过筛时应安装磁铁，出去磁性金属物质，在使用期要经常检查磁铁有无磁性，以防磁性减退影响效果。水的预处理水质符合国标（关于面包生产用水）：卫生要求无色，无异味，无臭，无有害微生物。根据面包和生产对水质的要求调整水的硬度和pH硬度大：过多矿离子会降低面筋的溶解性，面筋硬化起发困难，发酵时间长，面团结构紧密。软水：使面筋柔软，面团发粘，发酵时间安缩短，工艺操作困难。硬度8-12，以中等硬水，“宁硬勿软”的原则。过硬的水：加入碳酸钠经沉降，降低其硬度后使用过软的水：加如微量磷钙，硫酸钙（石膏）pH呈微酸性为宜。碱水：用乳酸，醋酸调节；酸水：用碳酸钠中和。水温的处理：水温调节面团温度，使之发酵17±1℃。酵母的预处理鲜酵母：用5倍体积，30℃的水溶化后，在30℃培养20-25min。活性干酵母：用温水复水35-40℃中，泡沫大增时应避免与油脂、高糖盐接触，一面影响酵母正常发酵。其他辅料的预处理糖：绵白糖可直接使用；砂糖用温水溶化，过滤除杂后使用，或磨成砂糖粉，经过筛后使用：饴糖、葡萄糖浆一般可直接使用。食盐：水溶化后过滤使用。乳品：鲜牛奶过滤后奶粉过筛，一般将奶粉与面粉混合均匀后再加水混合面团；或用适量水将奶粉调成乳状液后使用。蛋品：蛋粉，加水化成蛋液；鲜蛋，表面消毒；冰蛋，室温下或流水解冻；其他：液体需过滤后使用；粉质的，不许加水溶解的都要过筛后使用。工艺流程确定二次发酵的工艺流程如下：面粉、酵母、水、其他辅料剩余的原辅料第一次调制面团→第一次发酵→第二次调制面团→第二次发酵→定量切块→挫圆→中间醒发→成型→醒发→焙烤→冷却→包装→成品快速法生产法式面包工艺流程面粉面粉溶解香兰素+精盐+味精黄油起酥油人造奶油混合型添加剂调粉饴糖溶化白脱香油溶化白砂糖过筛酵母静置分割最终醒发中间醒发整形烘烤冷却包装入库第二次发酵法生产主食面包工艺流程风送计量风送计量酵母温水溶化酵母食料调温计量清水70%面粉调粉温水溶化酵母发酵风送计量30%面粉砂糖浆熬住溶化砂糖温水溶化脱脂奶粉食盐温水溶化再次调粉冷却烘烤加油脂继续调粉压片成型静置分割搓圆中间醒发包装入库面团调制又称调粉、和面，是影响面包质量的决定性因素之一，面团调制的一个重要作用就是使各种原辅料均匀的混合在一起，形成质量军医的整体，尽量避免对面团有拉裂、切断、摩擦的动作；可以加速面粉吸水、肠润形成面筋的速度，缩短面团形成时间；除此之外，面团调制可以扩展面筋，是面团具有良好的弹性和延伸性，改善面团的加工性能。在搅拌过程中面团的物性变化划分为六个阶段，分别是：原料混合阶段、面筋形成阶段、面筋扩展阶段、搅拌完成阶段、搅拌过渡阶段和破坏阶段。搅拌完成阶段为最佳阶段，应立即停止搅拌，进行发酵。发酵面团发酵主要是利用酵母的生命活动产生的二氧化碳气体，同时发生一系列复杂变化使面团和面包得到疏松多孔、柔软的组织和结构，并富有特色的色、香、味、形。而且面团发酵可以改善面团的加工性能，使之具有良好的延伸性，降低弹韧性，为面包的最后醒发和烘焙获得最大的体积奠定基础。第一次发酵的目的是使酵母扩大培养，以利于面团进一步完成第二次发酵。发酵在发酵箱中进行。定量切块分块和称量就是按照成品的质量要求，把发酵好的大块面团分割成小块面团，并进行称量。在此期间，面团中的气体含量、相对密度和面筋的结合状态都在发生变化，为了把这种差异限制在最小范围，分块应在尽量短的时间内完成，也不能太快，否则面团收到的机械损伤必然增大，也会影响分块机的寿命。搓圆搓圆即使得分割不整齐的小块面团变成完整的球形，为中间醒发打好基础。此外在切割时切口处会有粘结性，搓圆时施加压力，可以使批皮部延伸将切口处覆盖，并且可以排除部分二氧化碳使各种备料分布均匀。搓圆的另一个重要作用使恢复分割时被破坏的面筋网状结构。在实际操作中为减少面团的粘着性，要尽量使面块与空气接触，使表皮的游离水降低或撒上浮粉或油脂，以润滑其表面。中间醒发面团经搓圆后，一部分气体呗排除，内部处于紧张状态，面团缺乏柔软性。如立即成形，由于面团不能承受压力，外皮易被撕裂不易保持气体。因此，需要有一段时间的中间醒发。中间发酵可以使得挫圆后的紧张面团得到松弛缓和，使酵母产气，调整面筋的延伸方向，让其定向延伸，压片时不破坏面团的组织状态，而且可以使面团的表面光滑，又增强持气性，不易粘附在成型机的辊筒上，易于成型操作。成型、装盘成型使将醒发后的面团做成成品所需要的形状，使面包外观一致，式样整齐。成型分为手工和机械成型两种方法，影响面团成型的因素有面团性质和成型机调整是否适当，成型时不要求撒浮面粉太多，制药不粘工具就可不用浮面粉。装盘就是把成型后的面团装入烤盘内，在装入面团前，烤盘必需先刷层薄薄的油，防止面团与烤盘粘连，不易脱落。且刷油前应将烤盘先预热60-70℃,然后再刷油，否则凉盘刷油比较困难，然后送去醒发室醒发。醒发醒发也称最后醒发或最后发酵，此操作可以改善面包的内部结构，使其疏松多孔。醒发的一个最重要的母的就是使面团舒缓紧张状态，使面筋进一步结合，增强其延展性，以利于体积充分膨胀。醒发室的温度主要根据酵母发酵的温度来确定，一般采用38-42℃，而以38-40℃为适宜，醒发工序要求的相对湿度为80%-90%，以85%为宜，不能低于75%，因为相对湿度过小，会在面包坯表面干燥，影响其膨胀和面包皮的色泽，相对湿度过大，会在面包坯表面结成水滴，使烤成的面包表面有气泡或白点。醒发时间一般掌握在55-65min，时间不足，烤出的面包体积小，内部组织不良，时间过度，面包的酸度大。焙烤焙烤使保证面包质量的关键工序。面包坯在焙烤过程中，受炉内高温作用由生变熟，并使组织蓬松、富有弹性，表面呈金黄色，产生发酵制品的特有香味。冷却、包装新出炉的面包温度高，皮脆瓤软，没有弹性，如果没有立即包装或切片，收到挤压或机械碰撞，必然造成断裂、破碎或变形。另外，由于温度高，易在包装内结成水滴，使皮和瓤吸水变软；同时，也给霉菌繁殖创造条件。大面包会引起表皮产生皱皮现象。经过冷却或切片的面包，要及时包装，这样可以保持面包清洁，免遭污染，防止面包变硬，保持其新鲜度，增加产品美观。面包品质鉴定外部鉴定体积体积指面包烘烤出炉后的大小。面包体积过大，会使内部组织出现过多的大气空，组织不均匀，粗糙；面包体积过小，会使内部组织紧密，缺乏弹性，老化快。表皮色泽正常的表皮色泽应是金黄色，顶部较深而四边较浅，同时颜色应均匀一致，不应有花斑点和条纹。外表形状或对称度面包应外形完整，长、宽、高匀称，边缘部分稍呈圆形而不过于尖锐，两头及中间应齐整，不可有高低不平或四端低垂现象。更不应有表面破裂，中间或边缘部位断裂。烘烤均匀度烘烤均匀度是指面包的全部颜色而言。烘烤正常的面包，四周边壁、上下颜色都应均匀，顶部颜色可稍深，边壁和底部可以稍浅。表皮质地良好的表皮质地应该是柔软和均匀的薄层，不应有粗糙、起顶和破裂现象。内部鉴定颗粒和气孔烘烤正常的面包应该颗粒大小一致，气孔小且呈拉长形状，气孔壁薄、透明，无不规则的大孔洞。内部颜色正常的面包内部颜色应该使洁白或乳白色，并有丝样的光泽。香味面包的香味是由外皮和内部两部分共同产生的。正常的面包不应有过重的酸味，不能有霉味、油的酸败味或其他怪味。此外，乏味一般说明面团发酵不足，也不是正常的。口味和口感正常的面包入口后应易于咀嚼，不粘牙，主食面包应略有咸味，甜面包应有明显的甜味，无异味、生面味和其他怪味。组织与结构正常的面包组织应均匀，颗粒和气孔大小一致，无大孔洞，柔软细腻，不夹生，不破碎，有弹性，疏松度好。产品卫生指标理化指标表2-4-1面包理化指标项目指标酸价（以脂肪计）≦5过氧化值≦0.25砷（mg/Kg,以As计）≦0.5铅（mg/Kg,以Pb计）≦0.5黄曲霉毒素（B1，mg/Kg)≦5食品添加剂按GB2760-2005规定感官指标具有各种正常的色泽、气味和滋味，不得有酸败、发霉等异味，食品内外不得有霉变及其他外来污染。细菌指标表2-4-3面包细菌指标项目指标细菌总数不含奶油含奶油出厂（个/g）≦7501500销售（个/g）≦10002000大肠杆菌（个/100g)3040致病菌（系指倡导致病菌及致病性球菌不得检出不得检出霉菌指标2-4-4面包霉菌指标霉菌计数指标出厂（个/g)≦50销售（个/g)≦100卫生指标面包是一种经过发酵的烘焙食品。它是以小麦粉、酵母、盐、和水为基本原料，添加适量的糖、油脂、乳品、鸡蛋、果料、添加剂等，经过搅拌、发酵、成型、醒发、烘焙而制成的组织松软的方便食品。这种食品，主要使以人们的嗜好为基础的调理食品，营养丰富，含有较多的糖、脂肪、蛋白质等成分，汽卫生质量的好坏，直接影响到消费者的身体健康。因此，必须加强卫生管理，提高产品的卫生质量。地址选择及建筑设施的卫生①地址选择面包厂周围不得有烟尘、有害气体和其他扩散性污染源，30米以内不得有粪坑、垃圾场和坑式厕所。②环境卫生生产区应与生活区分开。生产区布局要合理，厂区内应有良好的排水设施，道路应以沥青、水泥或砖石铺砌，厂区应设有带盖不透水容器盛装垃圾及其他废弃物料，并做到每日清理。新建厂锅炉应设在厂区常年主导风下风向，并采取有效的消烟除尘措施。烟尘排放必须符合国家锅炉烟尘排放标准（GB7841-83）的有关规定。③建筑设施的卫生厂房布局要合理，应根据生产需要，设置适应的原辅料处理、生产加工、成品包装等生产车间及原料库、成品库。需进行冷加工的产品，应设有专用加工间。车间的天花板、墙壁、地面应以不透水，不吸湿的材料构成，顶角、墙角应呈孤行，墙壁高3米以上，下游1.5米高的墙裙（用白瓷砖或水磨石构成）。地面稍乡下水口倾斜，以免积水。车间内光线应充足，自然采光系数不低于1.6，并设有必要的照明设施。车间内通道应宽敞，门向两面开关，窗台向内倾斜，有防蝇、防尘、防鼠设施。生产车间应具有良好的通风设施，焙烤车间应有机械通风设施。水、电、气管线应避开生产操作场地上方，灯具应有保护罩。生产用操作台，和食品直接接触的工具、容器等，应用硬质木材，或对人体无害无毒的其他材料制成，表面光滑，无坑隙裂痕。根据生产人员数量，在车间入口处设肘开关式流动水消毒设备，并有消毒干毛巾或其他干手设施。更衣室应设在车间人口处，内设衣钩、鞋架、衣镜和职工小件物品存放柜。车间内应设有污物、废弃物收集、存放设备，并与生产场地保持一定距离，每班清楚干净。小包装及冷加工操作车间，应设有紫外线杀菌灯。原辅料卫生采购各种原料、辅料、食品添加剂、包装材料，必须按规定向供货单位索取检验合格证或化验单，必要时对货源生产加工场地进行实地考察，了解掌握前面情况。各种原辅料应新鲜，无毒，无虫，无霉变；应符合国家食品卫生标准。面粉和糖粉之类，使用前必须过筛。过筛装置须增设磁铁，以便吸附金属杂志。磁铁在使用期间要定期检查有无磁性。发现磁性减退应充磁或更换。其他粉类都应过筛，清楚杂志后才能使用。液体原料使用前应过滤。其他原料如果仁之类，使用前亦应精选，剔除杂质异物，并经洗净后才投用。禽蛋须经挑选，清水浸泡，消毒液消毒浸泡，流动水冲洗后备用。使用食品添加剂，应符合食品添加剂使用卫生标准（GB2760-86）的规定。生产工艺卫生应根据产品的种类，制定各种面包加工工艺流程，和相应的操作岗位责任制，以保证产品符合卫生要求。小包装车间的卫生要求包装材料应符合国家卫生标准；外包装上应标有食品名称、生产厂名、地址、生产日期、批号、保存期限等。无包装产品的卫生要求盛装面包的容器必须安全无毒；回收的包装容器应逐个洗刷消毒、晾晒、垫上包装纸后方可使用。每个包装容器上应标明食品名称、生产日期和批号；设备用具的卫生要求生产加工用机械设备，应按照工艺流程顺序合理安装配置。加工机械、管道、台案、用具、容器、衡器等，直接接触原料、半成品、成品的部件，必须以安全无毒的材料制成。面包的老化及预防措施老化是指面包生产后，在贮藏过程中出现变硬，掉屑，风味变劣以及消化率降低的现象。表现：①面包心硬度和脆性增大，因为面包囊水分的损失；②面包心吸水力降低，导致膨胀性变差；③面包心可溶性淀粉含量降低，β化。因为淀粉分子有许多羟基，分子间氢键的结合特别牢固，形成晶体结构，溶解度下降。④面包皮的脆而易碎的性质失去，表皮起皱纹，又韧又软，主要变化使水分从面包囊向面包皮的转移。⑤面包风味变差，有老化臭。面包老化机理主要是由于淀粉的结构发生了变化而引起的（水分损失只是老化的一个表象，对老化有较大影响），直链淀粉的一对平行胶束之间，其中葡萄糖的羟基最容易形成氢键，特别是当自由水存在时容易形成这种结合β—化看成糊化的逆过程，但不可能彻底回复到β-淀粉的结构状态，只能转变为累死生淀粉的结构。直链淀粉比直链淀粉多，老化的可能性更大；糯米含支链淀粉多，含直链淀粉多的更易老化。影响老化因素温度：在含足够水分的条件下，老化速度使温度的函数。43℃以上和-7℃一下，不易老化；20℃至-2℃是面包贮藏时的几句老化带。水分：65%以上，不易老化；30%-60%，老化速度最快。12%-20%，老化速度随水分含量的降低而减小；15%以下几本不发生老化。延缓老化的方法：阻止和避免淀粉分子间的羟基缔结添加介质法：糖，柚子，乳化剂，盐类胶体和有助于生成络合物的介质。①隔离作用：在淀粉的三围网络间形成膜壁，阻止-OH之间的缔合。②络合作用：介质与羟基结合，羟基失活，阻止羟基间缔合。采用适宜的加工工艺：目的为了延缓面包心的老化，而结果导致面包皮老化。面包调至过程中控制好面团的稠度。二次发酵比一次发酵法，老化时间延缓。低温生产，烘烤，皮厚，都可以延缓老化。冷冻处理：-20℃速冻，使网络结构中水分结晶化，阻止淀粉分子间羟基的缔结。包装：减少水分的丢失，保持面包柔软度。厂区选择和平面设计厂址的选择自然条件资料在布图时首先绘制风向玫瑰图，要将生产车间等卫生要求高的布置在主导风向的上风向，把锅炉房、厕所等布置在下风向。水源与能源经过水源和水文地质条件调查分析。包括地面水或地下水量和水质的分析、在枯水期的可能供应量及水质的变化、地区今后水源开发和可利用水量可以满足建厂的需要。气象条件。收集分析地区气温、湿度、降水量、日照、风等资料，对需要增设防风沙、抗高温、改善光照等设施的地区，需进行费用估算。政治经济与交通情况合理地靠近原料和市场；具有良好的投资环境和公共政策；运输条件优越；有力的社会基础设施和协作条件；土地使用有优惠条件，不占或少占良田，地质条件符合要求，所选地区哈尔滨经济开发区各项都符合了。在行政政策上的正确性、技术上的可行性和经济上的合理性。总平面设计原则及设计方案总平面设计的基本原则总平面设计应按批准的设计计划任务书和城市规划要求，对建筑布局、方位、道路、绿化、环保等进行综合设计，布置必须紧凑合理，做到节约合理，做到节约用地，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还应考虑工厂扩建的可能，合理预留发展空地。对建筑物、构筑物的布置必须符合生产过程的连续性，互相联系比较紧密的车间，仓库可进行合理组合，建成联合厂房，要求物流线路短捷，运输总量最少，尽量避免往返交叉，合理组织人流和物流，相互间有影响的车间不要放在同一建筑里。动力设施应接近负荷中心。厂区建筑物间距应按有关规划设计。从防火、卫生、防尘、噪音、采光、通风等方面考虑，在符合有关规定的前提下，使建筑物间距最小。卫生方面的要求生产车间要注意朝向，保证通风良好。生产厂房应与公路有一段距离，中间设置绿化带，一般30-50米。厕所应与生产车间分开并有冲水设施。对卫生有不良影响的车间应远离其他车间。生产区和生活区尽量分开，厂区尽量不搞屠宰。设计方案面包厂场地面积不需要过大，根据风向和地势等布置各部门位置、绿地、建筑物、道路。面包厂生产车间的位置要保证中心位置，其他辅助部门如机修间等与生产关系密切的部门要就近安排；动力部门如变电所等应安排在主车间较近的位置，以减少电路和电损；仓库有原料库、成品库、包装材料库等，仓库大小与生产规模有关，原料库的大小取决于面包的日产量及周转期，面包的贮藏期一般为3-5天。考虑到面粉的吸湿性很大，而且易吸异味，易受虫害。要求仓库要保持干燥，故需设置在通风良好的地方。对于糖浆、食油等应贮藏于地下室，在生产需要时用泵输送到车间；对于全厂性办公、生活设施，如办公楼、宿舍、服务设施等应全面考虑在适当位置上，最好与生产区分开。工厂总平面布置图包括建筑物、构筑物等，图纸比列为1：300，面包工厂与一般工厂企业一样，包括三个构成部分，计生产区、生产辅助区和生活区。在设计时要先估算厂区与厂前区的面积，确定生产区与生活区的安全距离。面包工厂的特点是：厂区面积不大，用水量不多，但用电来那个大，卫生要求较高，因此，在布置时生产辅助设施要做一个合理的安排。主生产车间布置在全厂的中心地带，为U形走向，形成生产区；由它带起的辅助车间及仓库（包括机修车间、原料库等）和动力设施及供水设备（变电站、锅炉房、水塔等）分别分布在非主干道的其他三面（南边、北边和东边）；行政部门在厂前区，生产车间与其联通直到大门，十分方便；后勤生活区在厂区右侧前部，便于生产与生活管理，符合生产卫生设计要求。污水处理站置于厂后区西侧。主干道呈南北方向，与生产流程线一致，运送物料、燃料等，十分方便。生产车间主厂房坐北朝南，正好与主风向成90°，因而有利于车间内通风采光。动力区在下风向，有利于防火，保证卫生要求。场内各种设施齐全，便于生产生活。主生产车间主生产车间在厂区的中央，便于生产和运输。而且主生产车间靠近主干道，便于原料及成品的运输。各设备的放置是依据面包生产所需的设备构建的。主生产车间为倒U字型，工序连贯、节省人力物力。厂区内设所需的小的生产车间（发酵间、烘烤间等），缩短运输路线，减轻劳动强度。行政部处理厂内的日常事物，为主管单位。设在厂前区，上下班方便且方便管理，是工厂必不可少的设施。生活区生活区设在场内的东面，不会受煤场粉尘的影响，是职工的活动区。职工可以在场内住，节约时间和精力。附近设有浴池、花园等设施。研发区设在厂前，主要负责产品的研发、市场调研的工作，利于工厂的长远发展。变电所设在厂区的东北角，长年主导风向且处在厂区的空旷地带。负责厂区所有电力设施的供电。关于运输路线布置，根据面包生产要求和运输特点确定场内外运输方式，运输路线和设施布置，尽量使人流和物流分开，避免互相交叉，场内道路与建筑物要有一定的距离，最小距离为3.4-4.5米，在主车道尤其是原料及成品出入的道路一定要留有足够宽的空间，有方便的交通运输条件，一般为8-10米。在各主要建筑物与主干道、次干道之间应有连接通道，这种通道的路面宽度应能使消防车顺利通过。除此之外，还应按照环保要求，布置厂区绿化，处理“三废”和综合利用场地的位置，使厂区达到绿化、净化、美化的要求。还要严格按照国家制定的食品工厂及焙烤食品企业的卫生规范设计。车间工艺布置设置布置原则：与其他侧滑键或部门间的关系、设备布置要尽量按工艺流水线安排，并留有适当的余地、采光、通风、采暖、降温，生产车间使厂房建筑的心脏，它的布置使工艺设计的重要组成部分，它使在工厂总平面设计、生产工艺设计、物料衡算、设备选型及计算完成的基础上所进行的车间厂房的布置设计工作。车间的平面布置分两个阶段进行，首先是布置草图阶段，根据面包生产的工艺流程以生产性质初步划分出生产设备、辅助生产设备和生活设施的位置，确定厂房柱距和宽度，将车间平面面积按一定比列，这里采用1：100的比列。将设备根据设备布置原则绘于图上，先布置流程中的主题设备，再逐一计算每台设备必须的辅助设备场地和空间，以及其他设备多需的场地和空间。布置时还要同时确定柱网，通道占用的位置，面积空间和空间，最后确定车间平面尺寸。设备应按面包生产工艺流水线安排，在符合流水线的前提下，尽量考虑水电气的集中使用，要尽可能利用生产车间的运输空间，各工序间要相互配合，保证各物料运输通畅，避免重复往返，合理安排生产车间各种废料排出且要注意物料进出与人员进出要分开。原料入口与成品出口的设备要布置在距门近的地方，对于设备间的距离和设备与建筑物间的距离既要布置得紧凑又要保证操作、检修、通行的方便和安全。物料衡算工艺流程及相关参数据市场调查，面包的配方组成按消费者嗜好、原料价格及供应情况、产品的销售状况来确定其最佳成分表：面粉500克，白糖50克，水300克鸡蛋75克左右，活性干酵母10克，精盐5克，油25克，35克牛乳。其余如：氧化剂、香精、饴糖水少许（每一公斤面包）。相关参数：1面粉：面粉按照其蛋白质的含量分为高筋粉、低筋粉和中筋粉。这三种面粉中，高筋粉要求蛋白质在11.5%以上，中筋粉一般在8.5-11.5%之间，而低筋粉在8.5%以下。生产面包宜采用筋力较高的面粉，我国面包专用粉的主要要求：精制级—湿面筋≧33％，粉质曲线稳定时间≥10分钟，降落数值250～350秒，灰分≤0．60%，普通级—湿面筋30％，粉质曲线稳定时间7分钟，降落数值250～350秒，灰分0.75%。2酵母:现在广泛采用即发活性干酵母进行面团发酵，早期的老面发酵和液体酵母已少见。3食盐:应选用精制食盐。4水:要求卫生、可饮用，中硬度（8～10度）、微酸性(pH5～6）。5糖、油脂、蛋品、乳品、果料普通面包一般只添加适量的糖和油脂，花式面包除糖、油脂外，还应使用一定的蛋品、乳品和果料。从油脂的工艺性能来有，固体油脂（如起酥油和人造奶油）要比液体油好。6面质改良剂：主要有氧化剂、还原剂、乳化剂、酵母食物、酶制剂、硬度和PH调节剂等，常配成面包改良剂供应市场。7烘烤温度：（1）第一阶段：炉温面火要低120摄氏度，底火要高250摄氏度。（2）第二阶段：面火和底火温度可达270摄氏度。

（3）第三阶段：：炉温降低，面火180—200摄氏度，底火140—160摄氏度。物料衡算通过物料衡算计算，可以确定单位时间内生产过程中主要原辅料的需求以及水、蒸汽、能源等流量与消耗，据此即可计算出全年主要物料、包装材料大的采购运输和仓储容量。物料衡算的另一个目的使依据计算数值，经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动的安排等。面包日耗原辅料见表4-1和表4-2.表4-2原辅料日消耗量（单位：Kg)名称日消耗量名称日消耗量一等强力面筋24240干酵母53.4加水量10500麦芽汁14.4鲜酵母1080起酥油1758酵母食料18脱脂奶粉354砂糖2676面包改良剂18食盐427.2乳化剂18防腐剂14.4——合计17700表4-2各类面包每日所需原辅料号算表（单位：Kg）名称主食面包法式面包一等强力面粉36007200鲜酵母72—酵母食品4.327.2砂糖216—食盐72144脱脂奶粉72—起酥油180—干酵母—53.4麦芽汁—14.4面包改良剂18—乳化剂18—防霉剂—14.4加水量23404608合计6592.3212041.4（1）根据面包原料使用量基础配方：面粉500克（50%），白糖50克（5%），水300克（30%）鸡蛋75克左右（7.5%），活性干酵母10克（1%），精盐5克（5%），油25克（2.5%），牛乳35克（3.5%）。面包一年总生产量为9000t。全年生产：每月生产量9000t/12=750t每月上班日为25天：每天生产量750t/25=30t每日班产量为30吨，因此生产原料使用量(以最高使用量计)如下：面粉：30t×50%=15t；白糖：30t×5%=1.5t；水：30t×30%=9t；鸡蛋：30t×7.5%=2.1t；活性干酵母：30t×10%=3t；精盐：30t×5%=1.5t；油：30t×2.5%=7.5t；牛乳：30t×3.5%=10.5t。根据生产产品原料产出率为99％计算：日消耗面粉15.15吨，白糖1.16吨，水9.09吨，鸡蛋2.12吨，活性干酵母3.03吨，精盐1.16吨，油7.58吨，牛乳10.15吨。合格率按98.5％计算：日消耗面粉15.38吨，白糖1.54吨，水9.23吨，鸡蛋2.15吨，活性干酵母3.076吨，精盐1.54吨，油7.69吨，牛乳10.31吨。综上，全厂每年原料消耗量为：面粉4641.67吨，白糖462吨，水2768.80吨，鸡蛋646.05吨，活性干酵母922.93吨，精盐462吨，油2307.34吨，牛乳3091.83吨。（2）电耗量:电耗量与设备的生产能力有关，由于工厂工作期间所有设备几乎同时运转，因此根据经验以物料热晗对其进行估算有：每班的液料由25℃到烘烤温度的200℃再到库存的10℃，以水为标准有9t×4200J×175℃=66.15亿J；热利用率以0.9计，算的电耗量为20601.85kWh,每年有570班次，共耗20601.85×300=618万kWh。照明据经验以每天16.21kWh计，每年365天并不都开着，以0.7计，有16.21×365×0.7=4141.655kWh.综上，每年全厂的耗电量为6184141.655kWh.（3）水耗量：为了简单计算，每日除原料耗水外的清洗等其他用水以10t计，全厂每年10×300=3000t水。（4）包装材料耗费量：产品分袋装和盒装，以净重均为每百克包装出售，每个包装纸及材料均为5g，计算的包装材料总重是450t。热量衡算热平衡法热平衡法是指烤炉进入状态后，热元件发出的总热量应与进入烤炉的生坯、载体、炉壁吸收或散发的热量之和相平衡。即：Q总=Q1+Q2+Q3+Q4（Kj/h）式中：Q1—食品中各物质的升温吸热（Kj/h）Q2—水分蒸发吸热（Kj/h）Q3—水分蒸发后，水蒸气继续过热至炉温时吸热（Kj/h）Q4—全部散热的热量之和Q4=Q41+Q42+Q43Q41—烤炉升温吸热（Kj/h）Q42—输送链或钢带升温吸热（Kj/h）Q43—炉外壁每小时散热的热量（Kj/h）管道设计管道布置的原则和要求满足生产使用，力求短捷，方便操作和施工维修；宜直线敷设，并与道路、建筑物的轴线以及相邻管线平行。干管应布置在靠近主要用户及支管较多的一侧；尽量减少管线交叉。管线交叉时，其避让原则是：小管让大管，压力管让重力管，软管让硬管，临时管让永久馆；应避开露天堆场及建筑物的护建用地。除雨水、下水管外，其他管线一般不宜布置在道路以下。地下管应尽量几种共架布置，敷设时应满足一定的埋深要求，一般不宜重叠敷设。大管径压力较高的给水管宜避免靠近建筑物布置；管架或地下管线应适当留有余地，以备工厂发展需要。管线在敷设方式上常采用地下直埋、地下管沟、沿地敷设（管墩或低支架），架空等敷设方式，应根据不同要求进行选择。管道计算及选用根据上述的工艺及设备要求，可确定所设计的管道的参数，为选择管道作出参考。估算液料12m³/h输送情况下，取流速为30m/s,每组三个泵，算得管径约为217.2mm；故选用管径为300mm,算得流速为15.73m/s.可知应选用钢制对焊无缝管件钢管管径为100mm的管道可满足要求。算得其每个泵流量为4000.8L/h，据算得的数据可知采用的泵可选用BS-8022。管道管径为300mm的钢制对焊无缝管件钢管。管道附件与选用具体的阀门、过滤器、管件等详见设备及相关管理选型配套明细表。主要设备选型及说明设备选型的意义设备选型既是保证产品质量的关键和体现声场水评的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电、水汽用量计算提供依据。主要设备如下：面团分割机、分割滚圆机、方包整形机、法棍整形机、酥皮机、醒发机、搅拌机、烘炉、冷却机等设备选型的具体原则实际生产中，进行设备选型时要全面考虑如下五方面具体原则：与生产能力相匹配的原则产品产量使选定，加工设备的几本依据；设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配，并考虑到停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定的储备系数。利于加工设备在生产线上相互配套的原则要充分考虑到各个工段、各个流程设备的合理配套，保证各设备流量的相互平衡，即同一工艺流程中所选设备的加工能力大小应基本一致，这样才能保证整个工艺流程中各个工序间生产环节间的合理衔接，保证生产的顺利进行。设备的先进行、经济性原则质量是企业的生命，设备是质量的保证。设备选型时，应综合考虑其性能价格比，才能获得较理想的成套设备。并且在符合投资条件的前提下，应重视科技进步与科技投入，不断引进和吸收国内外最新技术成果和装备，尽可能选择精度高性能良的现代技术装备。工作可靠性原则生产过程中，任何一台设备的故障将或多或少地影响整个企业生产，降低生产效率，影响生产秩序和产品质量，因此选择设备时应尽量选择系列化、标准化的成熟设备，并考虑到其性能的稳定性和维修的简便性。利于产品改型及扩大生产规模的原则为了维持企业的可持续发展，生产厂家应根据生产的产品品种及生产规模来合理选择设备，注意选用通用性好、一机多用的设备，便于在人们消费、饮食习惯发生变化时对产品进行改型；在产品具有一定消费市场、经济效益较好、流动资金充足时，为了便于扩大生产尽可能选用易于配套生产线的设备。生产设备流程简介调粉醒发机和面机分割机整形机滚圆机醒发机烘烤机冷却机调粉醒发机和面机分割机整形机滚圆机醒发机烘烤机冷却机包装机设备选型设备及相关管理选型配套明细表序号设备名称规格型号价格（元/台）生产能力台数1搅拌机/和面机B-202200.003.8t/h22面团分割机MBQ-318500.003.6t/h23搓圆机BCYJ-12000.003.6t/h24中间醒发机FPLO-259800.002.8t/h45方包整形机CG-388500.002.5t/h46法棍整形机F75036000.002.5t/h47烤箱SS-DKL-905700.002.5t/h48冷却机VFC-6B158000.005.0t/h29包装机XY-5810000.002.6t/h4根据设备选型及生产工艺设计做出《生产工艺流程图》并在实践中较好地控制关键点,做到防患于未然。主要生产设备的使用原则不考虑等待和异常情况；生产所使用设备在停止使用后2小时内必须清洗；所有非受热设备在生产结束后进行碱清洗；受热设备以及醒发机在生产结束后必须进行酸碱清洗；面包的生产工艺过程必须遵照一定的技术条件来完成，否则再好的配料也不能制作出质量优良的产品。设备选型说明B-20型和面机选择B-20型和面机，和面机的主要作用是将各种投入的物料混合均匀至所需的状态，此种型号是由上海市食品机械厂制造。该机采用减速机和电动机变速，搅拌器及料筒为双速转动，并设有定时装置，料筒上装有安全罩，打开罩时，搅拌器即自动停止转动，安全罩上设有取样孔，取样时安全可靠。①技术特征：生产能力375-400Kg/次搅拌轴转速（r/min）190/90料筒转速（r/min）14/7工作压力/v380v电机功率/Kw2.8重量/Kg380外形尺寸/mm1000×1900×2000②确定和面机型号后，即可根据班产量的大小，计算所需台数。和面机生产能力按下式计算：Q=60×P/(t1+t2)式中：Q—和面机的生产能力（Kg/h）P—和面机容量，即每次加入的面粉量（Kg/次）t1—每次操作时间（min）t2—每次辅助操作时间（min）此型号和面机的生产能力为Q=60×375/(10+5)=1500Kg/h=1.5t/h若班产量为Q班（以面粉计），则应选用和面机台数为A=Q班/7Q单式中：A—和面机台数（台）Q—班产量Q单—单台和面机生产能力（Kg/(h*台)）7—每班按7小时生产，剩下一小时为清洗时间此型号和面机所需台式为A=Q班/7Q单=17850/(7*1.500)=1.7台居上计算过程可知应选B-20型和面机2台。MBQ-3型切块机该机是MB-50，MB-100型面包生产线的配套设备之一，它可将一定重量的面团分切成中来那个相等的20份。该机由上海华伦食品机械股份公司生产制造。该机采用液压传动装置，噪声低，使用方便，运用性广。技术特征：生产能力5-10KG/次切分时间5s/次液压油压-2Mpa液压油号HJ-10机械油电机功率0.75Kw工作电压380v50Hz外形尺寸565×745×1035（mm）重量350Kg该型号机的生产能力非常强大，高达2000Kg/h,故选两台足够生产所需。BCYJ-1型面团搓圆机用于切分后的面团搓圆，由上海华伦食品积雪股份公司生产制造。该种型号机器为伞形搓圆机，它使目前我国面包生产中应用最广泛的搓圆机器，具有进口速度快，出口速度慢的特点，有利于面团的成型。技术特征：生产能力1500Kg/h(备注：自动撒粉)最大功率2.26Kw转速30-150r/min工作电压380v50Hz外形尺寸2400×2000×2000（mm）重量1500Kg该型号机器的生产能力使1500Kg/h，相对于班产量17850Kg/h面团的生产，选择2台已足够用于生产。FPLO-25型中间醒发机该机主要由面团进料机构、出料机构、面团网斗、传动机构和箱体构成，其箱体一般采用金属支架，外壁用聚乙烯泡沫板保温。技术特征：产量3500(个/h)有效架数147（181）/个面团重量300-550g面团个数6（个/架）驱动电机功率0.75Kw撒粉电机功率0.065Kw该型号机器的生产能力为3500×300/550=1050/1925Kg/h，故选用4台。MBC-3成型机该机是MB-50，MB-100型面包生产线的配套设备之一，课生产出卷层和搓长的面包棍坯，有由上海华伦食品机械股份公司制造。技术特征：生产能力1000Kg/h成型长度≦600mm电机功率0.5Kw工作电压380v50Hz成型机是根据成品所需的形状而产生的机器，距生产所需这里只需要4台此型号的机器。远红外烤炉由于万红外烤炉具有加热速度快，生产效率高，烘焙时间短，节电省能，且烘焙出来的产品均匀，面包质量稳定等有点，本厂选用LH-56T型双排远红外链条炉，该机由江苏省江阴市商业机械厂生产制造。技术特征：炉长3×4=12m生产能力650-800Kg/h加热功率144Kw最高炉温300℃烘焙时间4.7-18.8min调速电机工作转速300-1200r/min实际使用功率70-75Kw据其生产能力，可选用4台。冷却机技术参数：型号VFC

箱体容积0.1-20立方（可选）

处理时间从80度到0-5度只需15-20分钟

功率(kw)6-120KW

电源380V/50HZ类型循环冷却器品牌一擎型号VFC-6B功率12（KW）温度范围0-5外形尺寸2430x1080x1580（m）重量1050（kg）用途制冷结构形式卧式型号种类VFC此种机器选用2台。包装机XY-58双变频多功能枕式包装机，此种机器选用4台。技术规格：包装速度：30-220包/分制袋尺寸：长（60-160）×宽（30-100）×高（3-35）mm卷膜最大宽度：≤∮300mm薄膜最大宽度：220mm薄膜厚度：0.04-0.07mm总功率/电压:2.75KW/交流220V整机重量:500KG机器尺寸:长4000×宽860×高1580mm品牌上海鑫越包装机械型号XY-58电压220（V）功率1.6（Kw）包装速度30-220（袋/分钟）重量500（kg）外形尺寸4000*860*1580（mm）包装材料薄膜包装类型袋自动化程度全自动适用对象其他适用行业食品、日化、医药、其他适用范围：适用于饼干、速食面、面包、蛋卷、冰淇淋、香皂、药品、五金袋类及纸盒/托盘等各种固型产品的枕型包装。特点：1、设计合理、操作简便、易检修

2、进口PLC全电脑控制，精密制造，性能卓越。

3、电脑双向跟踪自动补偿，消除随机误差。

4、停机时纵封、横封自动分离加热器，包装膜不糊化。公共系统与辅助部门生产及辅助车间设施原料接收站原料接受站使食品工厂生产的第一个环节，这以环节的生产质量如何，将直接影响后面的生产工序。原料接收站都需要有合适的卸货、验收、计量、及时处理、车辆回转和容器堆放的场地。并需要配备相应的计量装置（如地磅和电子秤）、容器和及时处理配套设备（如冷藏装置）等。化验室化验室的职能使完成产品、半成品和原料的理化与微生物的常规检验。对于那些定期抽检和上级卫生防疫部门检验的项目，工厂有条件使可以做的，设计时以常规检验项目为准来配备仪器。仓库（1）仓库的种类与面积的确定，食品仓库主要有原料仓库、设备工具仓库、成品仓库等。原料仓库的大小取决于各种原料的日需要量和生产贮备天数。（2）仓库对土建的要求1）原料库：短期贮藏，要注意防潮防湿，保持库房的通风和干燥。2）成品库：要求出货方便，地坪和楼板要结实，没平方米可承重1.5-2.0T.在出货的过程要注意生产日期的拜访和标定。机修车间食品厂的机修车间主要任务使维修保养所有设备。机械加工的大件和复杂工件及铸造靠同专业机械厂协作解决。机修车间对土建无特殊要求它应与生产车间保持一定的距离，既不影响，又要求联系方便。给排水系统全场用水量生产用水量根据工艺进行估算锅炉用水量锅炉用水量使一个估算值，各单位的生产过程中取得的经验值有所不同。但一般来说，锅炉用水按锅炉蒸发量的1.2倍进行计算，小时变化系数取1.5-2.0，锅炉房反冲洗时瞬间流量即被指锅炉旁通水总管径，应按锅炉房的总蒸发量就爱上最大一台锅炉蒸发量的4-5倍计算。生活用水量根据职工人数进行估算，每日需水20吨。绿化、道路浇洒用水量厂区绿化、浇洒用水量可按浇洒面积1.0-3.0L/m2计算。厂区道路、广场的浇洒用水量课按浇洒面积2.0-3.0L/m2计算。消防用水量室外消防用水量以同一时间内火灾次数和一次性灭火用水量来确定。供水系统供水系统一般分为消防供水系统、生活及一般性生产用水供水系统、工艺及特种水工会水系统、锅炉供水系统及冷却循环水系统等。排水系统排水管道可分为以下几种：（1）生产污水管用于排放生产过程中被化学物质、机械杂志污染的水。（2）生产废水管用于排放生产过程中用过但未受到污染或仅被轻微污染的水。（3）生活污水管用于排放卫生器具等排除的水。（4）生活废水管用于排放生活用水。（5）雨水排放管用于建筑物屋面、道路、堆场、绿化等地的雨、雪降水的排放。污水处理采用组合处理法，单一一种方法处理污水有一定的缺点，组合处理法对污水处理可以进一步提高工作效率、节能，可以适应污水性质和排放特点。污水用生物法处理前采用沉淀、过滤等方法可以降低污水浓度，用化学法降低污水中的酸碱度、出去金属离子，在采用生物法使污水中呈溶解、胶体状态的有机物转变为稳定、无害的物质。供气系统全年用汽量主要包括生产车间的用气量、辅助部门的用汽量及生活用汽量等。生产车间用汽量包括生产工艺用汽量，暖风、热工、给排水等特殊专业工种的用汽量，采暖和空调用汽、热水用汽以及其他干燥用汽。辅助部门用汽量主要包括实验室、保温仓库的用汽量生活用汽量主要包括浴室、洗衣房、食堂、办公室、宿舍等的用汽量。Q=1.15×(0.8Qc+Qs+Qz+Qg)=1.15×(0