脉冲除尘器操作规程

..10/11脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备##脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料,做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备.其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,降滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出.滤料与其捕集的粉尘对气体的流淌是有阻力的.滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大,最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要.因此当阻力大到肯定程度就要实行措施将滤袋上的粉尘去除下来,这就是所谓的“清灰〞.执行清灰任务的是清灰装置.清楚下来的粉尘要从箱体内排走,所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排走.由此可知,构成袋式除尘器的根本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统.二、布袋除尘器的设计和运行1、使用条件型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉最##续蒸发量 6t/h.设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器,：布袋除尘器入口烟气量： 20230m3/h布袋除尘器入口含尘量： 50g/Nm3布袋除尘器入口烟气温度：≤1450C+100C布袋除尘器30mg/m3〔以标准状态计算为准〕布袋除尘器除尘效率：99.9%2、气布比气布比：0.87m∕min3、滤料550g∕m2PPS时烟气温度≤1550C.滤袋成直线式排列,滤袋为圆形,滤袋长2450m,直径130mm.袋笼承受圆形设计,两节笼构造,可便利地拆卸和安装.袋20#冷拔钢丝制作,直径Φ4mm,12180～200mm.4、布袋除尘器构造一台布袋除尘器由N有N入为侧进式.进气和排气管道分别位于除尘器的两侧,在构造上与分室成为一体,这样有效的减小了气压损耗.进气管为阶梯型,各个弯头设有多重导流叶片,灰斗内也设有气流分布装置,以尽量减小紊流,使气体在滤袋底部均匀分布.灰斗容积m3,能满足h1800kg650C,每一个灰斗配检修人孔门.除尘器外壳有保温层,外加压形彩板护壳.每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置,喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴.输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和脉冲阀保持翻开的时间长度.系统用压力调整器来显示和掌握0.8MPa0.3-0.4mpa,喷0.35-104-65、布袋除尘器滤袋的清灰低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的四周气体注入袋内,滤袋快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰.该系统承受在线清灰形式,由一个气包〔储气罐〕和假设干脉冲阀以与每行滤袋顶上的一根喷吹管组成.压缩空气经由喷吹管上的小孔逐排、逐条地向下喷入位于每条滤袋顶部的文丘里内.清灰掌握可自动掌握,可也可以手动启动.方式.在正常生产阶段承受定压差清灰,在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰.三种掌握方式可在主控室MMI定压差清灰：依据除尘器进、出口压差设定值掌握清灰工作,当压差大于上限时开头清灰,低于下限时停顿清灰.定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间,掌握清灰机构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作.单仓清灰：可在主控室CPUMMI仓清灰一次.三、布袋除尘器的启动与停机1、初次启动前的检查1、初次启动前的检查布袋除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进展认真检查：留意检查壳体全部连接处是否紧固,需要密封处密封得如何,焊接是否不漏气,除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、结实牢靠且照明充分.进展构造检查完后再检查滤袋,滤袋和笼骨的安装协作得是否完好,安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞,可用手微调.关闭,能否锁住,并验证限位开关,各传动机构完好,润滑良好.喷吹孔是否对准滤袋中心,是否有堵塞现象,还要听脉冲声音是否正常.对压缩空气系统要检查过滤器、枯燥器工况是否良好,空气压缩机是否到肯定压力后即自动关机.如未关机,应检查压力开关和掌握装置是否正常.空气压缩机应有安全阀,要检查其能否正常工作.对掌握系统要验证PLC风机的工况是否良好.全部仪表、电源开关、调整器、监视与报警信号、保护装置的功能完好.2、初次启动操作方法经检查除尘系统安装良好可供使用后,初次启动的操作方法为：在启动前检查各路开关电源.在锅炉离线的状况下操作方法如下：先开动除尘器的输灰系统.先开卸料器.开插板阀前肯定要清理上面的杂物,严禁掉入螺旋输送机内〕.关上引风机入口的掌握阀门,然后开动引风机.当引风机到达满速度,即渐渐地翻开入口阀门,不要超过引风机的电流额定值.敷粉时需要有适当的气流量,以免粉料落入灰斗.如觉察粉料沉降太多,则需要增加风量.24h燃料升温的同时,也让袋式除尘器预热.待除尘器预热出口温度稳在预热之初,应将除尘器置于旁通,以预热进气和排气总管.然后翻开除尘器分室阀门,关上旁通提升阀门.这样,热量集中于较少的分室,可以加快预热过程.1000～1300Pa4～6h12h自动模式清灰.在开头的清灰周期内,滤袋上的粉量可能很多.因此,15min〕,以免输灰系统过负荷.〔留意要看粉尘量的大小来调整卸灰周期〕3、一般启动方法在锅炉正常停炉后,袋式除尘器应承受以下启动方法：8h4、布袋除尘器的停机4、布袋除尘器的停机当锅炉正常停炉的状况下,袋式除尘器的停机操作方法如下：关闭自动清灰模式,在设备冷却下来以前,对全部的滤袋循环清灰两次.但假设提前知道停炉时间,应预先实行停顿清灰措施.如停机不24h,就不要清灰,让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用.定气体温度,直至煤火熄灭.1h,去除除尘器全局部室内残留的酸性气体,然后停顿引风机运转四、布袋除尘器的日常维护为了保证袋式除尘器运行得当,并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题,应对除尘系统的状况进展日常检查.检查内容包括：1、空气调整器压力设定是否适当,供给气包的压力是否正确.2、在清灰周期内目视检查阀门的运行状况.3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停赶忙间.4、检阅DCS总压降和进出口的压力降.5.6除了对上述日常检查外,每年要将全部压力传感器重校准一次并大修脉冲清灰的气源设备〔设备待定〕,还须在打算停机时间检查袋式除尘器的全部阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰掌握装置以与管道.以帮助推测滤袋的寿命,考虑是否需要提前更换滤袋.1X在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油,此时烟气中携带的油雾将危与滤袋,需要实行防X组启动时,主要依靠燃油点火升温,油雾含量较高,而且由于烟气和除温度较高,对于滤袋的危害相对较轻.防X0.3/1〔30%B-MCR〕时是否喷粉,取决于油燃烧状况,假设油燃烧较完全,也可不启动喷粉系统.2X使烟气快速降温,从而有效的保护滤袋.3X生结露的可能〔如烟温接近90℃时〕,利用粉煤灰碱性粉末吸附与中和作用来抑制酸露的产生,保护滤袋不受酸雾滴腐蚀.另外,与锅炉生产协作,通过调整锅炉排烟温度提高烟温.除尘器运行温度应掌握在20℃.4X当消灭“四管〞裂开时,烟气温度明显降低,烟气中水蒸汽含量会增加.“四管〞裂开严峻时,将显著影响锅炉生产,应停炉检修.必要时也可启用喷粉系统或转变清灰制度等关心手段.六、袋式除尘器运行中的留意事项1或消退冒灰缘由.2、运行中留意观测DCS机的电压、电流等数值,以推断除尘器整机的运行状况正常.3、巡察检查各孔门、检查门与管道连接处应严密无泄漏.4、检查卸灰装置运行工况,如有卡堵现象,应马上处理.5音无特别.缘由分析处理方法滤袋破损.缘由分析处理方法滤袋破损.更换滤袋.花板厚度不够,不够平坦,滤袋与更换平坦光滑、厚度足够的花板.花板连接处有烟尘泄露.检查清灰系统,消退缘由.2、清灰阻力高或者阻力虽不高但清灰频率过高缘由分析缘由分析处理方法脉冲清灰系统设计不当,清灰力量不够,或者清灰不均匀,一局部滤袋清灰缺乏,另一局部滤袋清灰过度.清灰用的电磁阀、脉冲阀故障 检修电磁阀、脉冲阀清灰用压缩空气脱油、脱水不好.检查油水分别器压缩空气压力不够. 增加压缩空气压力.锅炉的管子裂开,烟气中的水量大启动喷粉系统量增加锅炉负荷的提高因缺煤而长时间而烧油煤种灰分太高笼骨锈蚀,与滤袋粘连.

调整引风机风量启动喷粉系统合理配煤对笼骨进展加面层处理.笼骨竖筋较多,间距小,滤袋过滤削减笼骨竖筋的数量.面积减小,减弱了滤袋的加速.滤袋与笼骨协作不好,装配得太紧,清灰时不能正常挠曲.3、滤袋过早的破损

重安装滤袋排走灰斗中的存灰.检查除尘器外壳.去除遗留杂物.缘由分析滤料的