铆工基础知识

--------铆工根底学问所谓看图下料就是指放样、开放和下料;冷热加工是指钢材裁割开来，并加工成为肯定形状的零件;构件拼装和构造装配是指承受焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件,并进一步装配成分段和完整的钢构造。所以,从放样开头直到总装、交检的整个过程都是铆工的工作范围。—、钢构造的根本学问１.按钢的用途分类:〔钢是含碳量小于2.11%〕建筑构造、冶金设备构造、化工设备构造、机械设备构造、吊运起重设备构造和交通运输设备构造等。按化学成分分类

0．25%)碳素钢 含碳量大于0.2５%～0.6％〕高碳钢〔含碳量大于０．６%〕低合金钢〔5%)合金钢

中合金钢(含合金元素总含量大于５％~10%)高合金钢〔1０%〕一般碳素钢〔0.０450.055%)按品质优质碳素钢〔0.040.045%)分类按用途

高级优质碳素钢〔含磷量小于或等于０ .０３5%,含硫量小于或等于0.03%)碳素构造钢分类

合金构造钢碳素工具钢碳素工具钢工具钢合金工具钢不锈钢特别性能钢耐热钢耐磨钢平炉钢按炉别分酸性炉钢转炉钢碱性炉钢按冶炼方法分类电炉钢沸腾钢按脱氧程度分冷静钢半冷静钢２．按钢所用材料分类:材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材。按其横断面的外形特征可分为板材〔钢板)、管材〔钢管、型材〔型钢、和线材〔钢丝)四大类。钢板薄钢板 宽度为500~１500mm,长度为１００0～40００mm。标记方法为：厚度×宽度×长度。厚钢板 标记方法与薄板一样。型钢按其断面外形,可分为简洁断面型钢和简单断面型钢。简洁断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢;简单断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其他异型钢材等。型号标识方法:扁钢〔厚度×宽度×长度)〔型号×1０表示其高度)角钢钢管 径×壁厚)常用无缝钢管〔外径×壁厚)按连接方法分类:铆接构造 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等)焊接构造 〔优点:生产速度快,质量好,施工便利,不受其它外界条件限制等螺栓连接构造(对特别技术要求的构造局部,便于拆卸等)钢构造的生产程序:(包括坡口和孔加工〕b.构件成型加工:弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐.χ射线检验、超声波检验等)ｄ．安装：吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。找正、整体检验、试运转、除锈、涂漆、竣工验收。金属材料的机械性能:金属材料在外力的作用下抵抗变形或破坏的力量，钢通常在钢构造上所受到的外力可分:拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等。机械性能的根本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲乏强度等。钢材的工艺性能：铆工在钢构造产品制造过程中，构件的冷热加工和钢材的焊接,是工艺内容的主要局部.如弯曲锻压、切削、展延、冷压及焊接等,能否适应以上加工要求的力量．工程图的分类:a.零件图:一组图形(包括视图、剖视图、剖面图……等〕,把零件的内外局部构造外形准确、完整而又清楚表达出来．公差、热处理等，及其它的附加条件。b．装配图：和数量等。用状况说明。技术要求:说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。二、放样与号料1.放样：所谓放样，就是在施工图的根底上，依据产品的构造特点、施工需要等条件,按肯定比例〔1∶1〕准确绘制构造的全部或局部投影图，进展构造的工艺性处理，有时还要进展开放和必要的计算,最终获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。〔或平台上，即“放实样”。在这过程中首先要正确找出基准坐标线。放样的目的或作用①可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确；②可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等状况;③对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸,经过放实样,可以得出正确的尺 连接位置的准确;样板、样杆的制作样板的分类按其用途通常分一下几类。①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板②成型样板。主要用于检验成型加工的零件的外形、角度、曲率半径及尺寸的样板。。样板、样杆的材料制作样板的材料一般承受0.5-2mｍ的薄钢板,对精度要求不高的可以用黄板纸和油毡纸制作。样板、样杆的制作样板、样杆是画样后加工而成的。其画样方法主要有两种：零件样板多用此法制作。②过渡画样法(又称过样法件的号料样板和一般加工样板。在制作样板和进展号料时,常常使用各种符号,但目前尚未统一。对于弯曲及拉伸件样板的制作,一般都实行实样过线法。应依据工件的规格、外形的不同而实行相应的过线方法。另外,型钢号切样板的制作，应依据型钢规格、插口形式，用薄铁皮作成开放样板,然后将展剪好的样板,曲线制成被号型钢件的外形。工艺余量与放样允许误差成后的外形和尺寸到达规定的精度,而实行加放余量的措施。在确定工艺余量时，主要考虑以下因素:①放样误差的影响，包括放样和号料过程中的误差；②零件加工过程中的误差影响，包括切割、边缘加工及各种成型加工过程中的误差;及必要的反变形值等；④焊接变形的影响,包括拼接的、构件之间的焊缝收缩量以及焊后引起的各种变形;放样允许误差肯定的尺寸偏差，把这种偏差限制在肯定范围内,就叫做放样的允许误差。实际生产中，放样允许误差值往往随产品的类型、尺寸大小和精度要求而异。２．号料的真实外形及于之连接构件的位置线、加工线等,并标出加工符号,这一工作过程称为号料。号料的一般技术要求①生疏施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序，零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要求;②依据施工图样,验明样板、样杆、草图及号料数据,核对钢材的牌号、规格,保证图样、样板、材料三者的全都；,并依据产品的技术要求,酌情处理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进展矫正；④号料前应将材料垫放平坦、稳妥,既要利于号料画线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作;⑤正确的合理的使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小因操作引起的号料偏差;⑥号料画线后,３．下料方法：看图下料、计算下料、开放下料、放样下料、实物下料。4.下料量具:钢构造常用量具有直角尺、直尺、钢盘尺、钢卷尺和卡钳等。５．下料划线工具：铆工从事钢构造制作和安装常用的划线工具主要有常用量具 钢板尺、钢卷尺、直角尺、内外卡钳、游标卡尺等常用工具 画规地规样冲划针手锤粉线多用棉质细线细钢〔.５1、线坠、座弯尺、勒子等其他关心工具。铆工夹具 在装配组对时对工件起到夹紧、压紧、拉紧、顶紧的作,依据组成夹具的元件性质不同，可分为:丝杆夹具螺旋拉紧器、螺旋推撑器等。合理用料:节约本钱合理下料,这项工作是格外重要的，在限额领料用料的根底上,做到合理.要不就要给公司工程用料造成不必要的损失.合理用料有如下四种方法:--------集中下料法:为了提高生产效率,削减材料的铺张，应把一样厚度的钢板零件和一样规格的型钢零件集中在一起下料.统计计算下料法:使用于型钢较多,由于零件长度不一,原材料有肯定的规格尺寸,统计计算将整根料充分利用为止.巧裁套料法:为了使每张钢板充分得到有效的利用,在板面上尽量消灭空料.同时还要考虑便利下道工序的剪切、气割加工，需要在下料时细心排板图形位置,如裁服装一样.余料统一下料法：下料后常常会消灭大小不同的余料,把这些余料按材质外形、厚度、规格大致根本一样的集中在一起,将局部较小零件放在余料上进展下料。划线掩盖法划线 就是用实物的实形来进展划线、开孔、作样板和下料的一种简易方法，其简洁易行,快而准确。型钢弯曲件的号料型钢弯曲的形式内弯与外弯 半径在角钢〔或槽钢〕内侧的弯曲角内弯,在外侧的叫外弯;平弯与立弯 曲率半径与工字钢〔或槽钢)的腹板处在同一平面内的弯曲，叫平弯，在垂直位置时叫立弯;--,不需要的叫不切口弯曲。切口的外弯都需要加补料。----型钢切口弯曲的号料型钢直线切口内弯号料与计算L,β=１８0°-α(α为弯曲角)L=2fg,--,一般承受切口样板号切口，如上图ｃ。90°角钢框时，如以下图:------型钢圆弧切口内弯号料与计算如图:型钢圆弧切口内弯号料与计算如图:切口宽L=0．017４5〔b-t／2)αα=90°时，角钢圆弧内弯任意角度的零件料长如右图L=Ａ+B+0．０１７45(b－t/２)αα=90°时，L=A+B+1/2(b-t)π预防加工后尺寸变化的划线方法这里所说的加工,主要是指卷制、压制、剪切、热切和焊接等工序的加工，按设计尺寸划,冷切会使板料伸长，热切会使板料缩短,一边冷切一边热切会使板料弯曲。--,纵向的较小，横向的较大，收缩量的大小与各种因素(如板厚、材质、焊接速度、焊接方法、电流大小等〕有关。见下表：----------二次号料次号料时留有充分的余量,待加工后或装配时再进展二次号料。。施工图、有用几何作图及计算施工图 要想看懂图纸，只懂得投影图的原理是远远不够的,更需要知道图纸上各种符号的含义。例如图纸的比例、剖面符号、型钢符号、焊接符号等。:①先看图头,后看图面;②先看主图，后看详图；③弄清材料的规格、数量,抓住构件的连接状况；④图形字表综合理解,关心说明全面领悟。有用几何作图几何作图是金属构造制造中不行缺少的重要根底学问，特别是在下料工序中尤其重要,如放样、作各种形式样板、异形件开放号料和弯曲、拉伸胎膜的制作以及组装工序放实样等。BA(B〕作ＡＢ的垂线作半圆分成任意等分(5等分〕OＢ角的平分线(阅历作图法〕-－-57.3mm为半径画弧。５7.３×2×π≈360R作任意角度的圆滑弧角BAC的圆滑弧长过不再一条直线上的3点画圆内方等距渐开线的作图法三、下料剪切１.剪切剪切方法钢板的机械剪切一般用剪板机进展，常见的为龙门剪床〔一般均小于25mm。在钢板的⑴冷作硬化；⑵切口平坦问题；⑶变形问题。机以及锯床等保证剪板质量的方法设专人看线；凭阅历看线；拉线法;移线法。气割气割的根本原理氧气切割简称为气割,也称火焰切割，它是利用气体火焰〔预热火焰)，将钢材表层加热到能够在氧气流中燃烧的温度(即燃点〕,然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧气氛中燃烧,生成氧化铁熔渣，同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下,使之也到达燃点,直至底部,与此同时,材割开。气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程。金属材料能否进展切割的条件:①金属在氧气中燃点应低于熔点,这是气割正常进展的最根本点；②当金属在氧气中猛烈地燃烧时,其生成的金属氧化物熔点比金属本身的熔点低;③金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到出去的热量,这样才可保持切割口处的温度。气割工艺参数及切割倾角等。,一般选用中性焰或稍微的氧化焰。同时火焰强度要适中。切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。2～4ｍ切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。2～4ｍm.割咀与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。切割的倾角与切割厚度的关系见右图。6ｍm时6～30mｍ时3０mm时影响气割过程的主要因素影响气体火焰切割过程〔包括切割速度和质量〕的主要工艺因素有：切割氧的纯度;切割氧的流量、压力及氧流外形；切割氧流的流速、动量和攻角;预热火焰的功率;被切割金属的成分、性能、外表状态及初始温度等。其中，切割氧流起主导作用,它既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物〔熔渣)从切口中吹除。气割前的预备工作橡胶管、压力表等是否正常、将气割设备按操作规程连接好。,首先将工件垫平，工件下面留出肯定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除。将氧气调整所需压力。检查风线。橡胶管、压力表等是否正常、将气割设备按操作规程连接好。,首先将工件垫平，工件下面留出肯定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除。将氧气调整所需压力。检查风线。要点①火焰调整，②操作技术，以个人习惯而异。②操作技术，以个人习惯而异。气割缺陷及防止措施其他切割方法

仿形气割水射流切割数控切割(ｍm/min)四、钢材的变形与矫正矫正原理钢材变形的缘由;钢材在加工过程中引起的变形矫正原理与根本方法钢材在外力的作用下,引起尺寸、外形和体积的转变，称为变形。变形分为弹性变形和;塑性变形是在外力去除以后仍旧留下来的变形，也叫永久变形。,适用于塑性较好的(回弹问题---矫枉必需过正〕-－-钢材在高温状态下进展的矫正。它可增加钢材的塑性，降低其刚性，一般在以下状况下承受：①由于工件变形严峻，冷矫正时会产生折断或裂纹；②由于工件材质很脆，冷矫正时很可能突然崩断;③由于设备力量缺乏,冷矫正时抑制不了工件的刚性,无法超过屈服强度而承受热矫正。热点矫正等。手工矫正手工矫正用工具和工装工具主要有手锤、大锤、型锤等，主要工装是平台。:打锤的四周不准有障碍物;;两人工作时，应避开对面站立,以防止锤头脱动身生事故。,致使内部组织松紧布全都而产生变时，常先用水火矫正，待凸起或波浪变形根本消逝后,再用平锤找平。厚板的手工矫正直接锤击凸起处与锤击凸起区域的凹面。手工矫正厚钢板时，往往与加热矫正等方法结合进展。----角钢的矫正,一般应先矫正扭曲,然后矫正弯曲和两面的垂直度。槽钢和工字钢的矫正槽钢和工字钢的变形有立弯、旁弯和扭曲等形式,由于其刚性较大,故而手工矫正只适用于其规格比较小的。机械矫正机械矫正板材或型材是专用矫正机上进展,需要操作者对机械设备性能的把握。----------板材的机械矫正常用设备有滚板机、滚圆机、压力机等。型材的机矫正常用设备有专用型钢矫正机和压力机等。----火焰矫正火焰矫正原理火焰矫正是在钢材的弯曲不平处用火焰局部加热的方法进展矫正。金属材料有热胀冷缩的特性，当局部加热时，被加热处的材料受热而膨胀，但由于四周600~70０℃时，压缩,故而产生了的变形。火焰矫正就是利用金属局部受热后所引起的的变形去矫正原先的变形。,必需使加热产生的变形与原变形的方向相反，才能抵消原来的变形而矫正。火焰矫正时的加热位置与方式加热位置、火焰热量与矫正的关系位置－--应选择在金属较长的部位，即材料弯曲局部的外侧。--火焰的热量---加热速度越快、热量越大,矫正力量越强，矫正的变形量也越大。低碳钢和,凭钢材的颜色来推断加热温度的凹凸，下表仅供参考。------加热方式点状加热---加热区域为肯定直径的圆圈状的点，即称为点状加热。-－-加热时火焰沿直线方向移动或同时在宽度方向做肯定的横向摇摆。其方式有直通加热、链状加热和带状加热三种。三角形加热－－-加热区域呈三角形。在实际矫正操作中,,与单纯的火焰矫正法相比,3倍以上，这种方法又称为水火矫正法，但其有肯定的局限性。钢板的火焰矫正薄板的矫正过程当中，可浇水冷却,以提高矫正效率。500~６0０℃,加热深度不要超过板厚的１/3，使板厚方向产生不均匀收缩，上部收缩大,下部收缩小,从而到达矫平的目的。--型钢的火焰矫正------防变形措施反变形法-－-任何形式的钢构造,焊接时要对称受热才能改善防变形效果。反变形法-－-利用厚板断面大-－-利用厚板断面大,而刚性就大，薄板断面小,刚性就小的道理。自由胀缩法---,假设能使焊缝自热量集中法--－热量集中,既加快了焊接速度,又减小了热影响区，因而产生金相组织转变的区域减小,故而能减小变形。(如氩弧焊〕------

缩小温差法---五、焊接的根底学问1.在焊接时,应依据焊件的厚度、接头的型式、坡口的大小及焊接的位置来选用不同直径的焊条.选择焊条一般应按下述原则:依据焊件材料的化学成分,选用与其化学成分相近似焊条..焊条的机械性能应符合焊件的机械性能的要求.依据不同的厚度,选择不同极性接法及焊条的直径.,还应考虑到焊接构件的大小,及经济效益等.２.焊缝形式:在手工电弧焊中，由于构造的外形、工件的厚度、坡口的型式和所处的位置的不同，其焊缝的形式也就不同．按空间位置焊缝要可分为横焊缝,纵焊缝、平焊缝、仰焊缝.T字形焊缝.按焊缝的断续状况可分为连续焊缝和断续焊缝。六、开放放样开放放样的概念简称开放。开放后画出的平面图形称为开放图。作开放