各类部件外观检验方法及标准

各类部件外观检验方法及标准A.本章信息为公司标准,所有的员工,分公司,**集团都应遵从。D.其中提出的资料代表了一种共识并获得**集团和分公司一致同意。4.2外观检验4.3外观允收标准6.要求:6.1概论7.深层外观信息A页，共17页页，共17页外观分类系统的主要概念在下面章节中阐述:时提供了部品外观允收标准,在每验方法。第一类:重要的外部表面或窗口。第二类:其它外部表面。页，共17页外观表面也由最终使用者目视平面的频率排定如下:A面:经常看得到的。B面:极少看得到的。C面:看不到的。6.1概论:任何使用于达到部品外观允收要求的图纸必须参照本章节一个或多个外观检验标准图线由参照尺寸设置范围故未作测量,来决定要求所有时间和距离检验程样的计算机内箱作为本章中所需而编制和提出。7.典型外观检验参考表目见附录。页，共17页塑料部品检验标准内部信息有素的之检验员和供货商的判定。本标准中规定的外观检验参考标准适用于培训到均匀的多方向的烛光照度光亮程度大于支烛光照度时注意检验良品时勿使用放大镜。表在规定区哉或表面的目视时间距离及外观检验秒秒秒秒在图上没有作外观编码之参考标准表面应被认为页，共17页表目塑料部品外观参照标准定。注和无无无无个”无”个”条”无””无”””无无无无无允收标准而在或处处无无”””处处”个”处”个””个”条””条””条””见注释处”条最大长度”处”条最大长度”处”条”见注释见注释为次于之重要目视区域和区域表面烧焦高温度质通常带异色。流痕表面有波浪形条纹或斑纹。雾状在清晰部品上有云状物。凹痕表面有小的凹形。刮伤细微的沟槽。缩水表面的低缩区皱痕。杂质细微颗粒。结合线表面上可目见的条纹或痕迹。模具铸铁部品外观检验规范内部信息部品外观检验应使用以下阐述的“时间距离”检验程序用时应依靠训练有到均匀的各方向的烛光照度光亮程序大于支烛光照度时注意检验准表。表在规定区域或表面的目视时间距离之外观检验。页，共17页页，共17页秒秒秒在图上设有作外观编码之参考标准表面应被认为III-C。B2.6接收/判退决定:表面模铸部品外观参考标准最初使用于训练参与检验人员及IIIIII-B2.3mm(.09”)(.02”×”)0.2mm(.008”)II-B1.5mm(.06”)0.5mm(.02”)0.8mm(.03”)(.02”×”)II-A无0.2mm(.008”)0.5mm(.02”)(.02”×”)II-CIII-C延伸物:铸边的延伸物皱纹:细微裂缝,纹理,或细微的任何长度的鱼翅纹。起孔小孔或空隙下孔、坑凹、填充不足。页，共17页凸出表面上突出之区域气泡、凸块、脊状。刮痕细微的沟槽。缩水表面上的低缩区皱痕。杂质细小颗粒。结合线表面上可见的小组条或痕迹。内部信息部品外观检验应使用以下阐述的“时间距离”检验程序应依靠受训。到均匀的各方向的烛光照度光亮程序大于支烛光照度时注意检验不验外观不良品时勿使用放大镜。秒秒秒在图上设有作外观编码之参考标准表面应被认为III-C。页，共17页混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数目的最大指定限度表金属钢材部品外观参考标准IIII-A无mm(.004”×”)III-B(.012”×”II-Bmmmm(.09”)II-CIII-C被判为不良品或作特殊加工处理。破损金属外侧折叠处产生的材料分裂、断开。异色原色改变或色彩不一致。龟裂在折角处产生的折痕、断痕。刮伤手能感觉到的细小刻痕。刮痕小沟槽。内部信息页，共17页部品外观检验应使用以下阐述的“时间距离”检验程序应依靠训练有素到均匀的各方向的烛光照度光亮程序大于支烛光照度时注意检验。部品检验应依据部品图上指示和号码见时间距离要求数目表不用参考标表在规定区域或表面的目视时间距离之外观检验。秒秒秒在图上设有作外观编码之参考规格表面应被认为III-C。D2.6接收/拒收决定:当在指定的时间和距离内发现瑕疵而很难作接收/判退的决定时,参考表目D2,部品即页，共17页表烤漆部品外观参考标准IIII-Amm(.01”×”)无无III-B(.02”×”)II-B5mm(.06”)(.02”×”)1.5mm(.06”)2.3mm(.09”)II-CIII-C异色原色改变或色彩不一致。发光点光泽度不足或过多的区域。线头在烤漆面外来杂质。痕迹素材上的凹坑或沙粒或其它痕迹烤漆后仍能看到。脱漆对材料表面烤漆面不粘着或不够粘性。不均匀表面烤漆不充分或过度烤漆之区域。流漆烤漆过度导致下流。刮痕小沟槽。杂质细微颗粒。内部信息页，共17页部品外观检验应使用以下阐述的“时间距离”检验程序应依靠训练有素比色计以及类似检验仪器或工具之到均匀的、各方向的烛光照度样板。部品检验应依据部品图上指示和号码见时间距离要求数目表不用参考标秒秒秒在图上设有作外观编码之参考规格表面应被认为III-C。E2.6接收/判退决定:的时间和距离内发现瑕疵而很难作接收/判退的决定时,参考表目E2,部品即表印刷部分外观参考标准页，共17页IIII-A无无mm(.01”×”无无III-B3mm(.09”)(.02”×”)II-Bmm(.02”×”II-CIII-C超印超量的印料改变了特征但不影响识别。流痕波浪状或适印区域超量的线状咬花。雾状清晰部品上之一样的东西。不调和光泽的差异纹路或表面咬花之厚度不符合钢网工艺。刮伤小沟槽。模糊区域面积上的印料不符合钢网工艺。污点小颗粒。空印印料未达到规定之印刷特征。内部信息本外观检验标准图适用于所有机械加工金属部品图之外观检验要求部品已接受磷酸盐部品外观检验应使用以下阐述的“时间距离”检验程序用时应依靠受训页，共17页规定的外观检验参考标准适用于培训检验人员可以适用于协助决定“接收或判退”。到均匀的各方向的烛光照度光亮程序大于烛光照度时注意检验不秒秒秒F2.6接收/判退决定:量。允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数目的最大指定限度表目面机械加工金属表面外观标准IIIIII-B无II-B无II-A无II-CIII-C无220.5mm(.02”)0.5mm(.02”)无(.004”×”)无1.5mm(.06”)(.0012”×”)无0.8mm(.03”)(.008”×”)无异色原色改变或色彩不一致。凹痕、变形、刮痕痕迹、凹处、或低凹处。机械痕迹由模具造成的突出面等。小孔:表面小孔或空隙。刮伤细微沟槽。思是“”延长目视时间之例示112页，共17页内部信息在部品外观检验应使用以下阐述的“时间距离”检验程序同时应依靠受训到均匀的各方向的烛光照度。目表不用参考标准表G2.6接收/判退决