通过一个示例来聊聊如何规划一个PLC项目

通过一个示例来聊聊如何规划一个PLC项目一、将过程分成任务和区域自动化过程包含大量单个任务。通过在过程内识别相关任务组，然后将这些组分成更小的任务，用这种方法甚至可以定义最为多而杂的过程。下面就用工业混料过程示例来阐述如何将过程划分为一些功能区域和单个任务：在工业混料过程示例中，可以识别4个不同区域：1、配料A2、配料B3、混合罐4、排料二、描述单个功能区域在过程内描述每个区域和任务时，不仅需要定义每个区域的操作，还需要定义掌控该区域的不同元件。这些功能包括：1、每个任务的机械、电气输入/输出逻辑关系2、每个任务之间的相互依存关系工业混料过程实例使用泵、电机和阀。必需精准明确描述识别操作期间所要求的操作特性和互单类型。下面描述工业混料过程中所使用设备的示例。2.1配料A/B：进料泵电机进料泵电机将配料A和B传送到混料罐。流速：每分钟400l（100加仑），额定值：1200rpm时为100kW（134hp）通过混料罐相近的操作员站掌控泵（启动/停止）。计数启动次数以用于维护。可通过一个按钮将计数器和显示器复位。要操作泵，必需充足下列条件：a混料罐不满。b混料罐的排料阀闭合。c没有激活紧急断电。假如充足下列条件，泵将关闭：a启动泵电机7秒后，流量传感器指示无流量。b流量传感器指示停止流动。2.2配料A/B：入口阀和进料阀配料A和B的入口阀和进料阀可允许或防止配料流入混料罐中。阀有一个具有弹簧复位的螺线管。a激活螺线管时，打开阀。b取消激活螺线管时，闭合阀。要激活阀，必需充足下列条件：进料泵电机已经运行1秒以上。假如充足下列条件，泵将关闭：流量传感器指示无流量。2.3搅拌器电机搅拌器电机在混料罐中混合配料A和配料B。额定值：1200rpm时为100kW（134hp）通过混料罐相近的操作员站掌控搅拌器电机（启动/停止）。计数启动次数以用于维护。可通过一个按钮将计数器和显示器复位。要操作泵，必需充足下列条件：a罐液位传感器没有指示"罐液位低于最小值"。b混料罐的排料阀闭合。c没有激活紧急断电。假如充足下列条件，泵将关闭：流速计在启动电机后10秒内不指示已经到达额定速度。2.4排料阀排料阀允许将混料物（通常为重力进料）排放到过程中的下一个阶段。阀有一个具有弹簧复位的螺线管。a激活阀时，打开出口阀。b取消激活螺旋管时，闭合出口阀。通过操作员站掌控出口阀（打开/关闭）。可在下列条件下打开排料阀：a搅拌器电机关闭。b罐液位传感器没有指示"罐空"。c没有激活紧急断电。假如充足下列条件，泵将关闭：罐液位传感器指示"罐空"。三、列出输入、输出和输入/输出写完要掌控的每个设备的物理描述后，需绘制每个设备或任务区域的输入和输出图。四、创建电机和阀的I/O图4.1电机的I/O图在工业混料过程的示例中使用两个进料泵和一个搅拌机。每个电机都由其自身的"电机块"掌控，该块对于全部三个设备都相同。该块要求6个输入：两个输入用于启动或停止电机，一个输入用于复位维护显示器，一个输入用于电机响应信号（电机运行/不运行），一个输入用于时间，在该时间内必需接收响应信号，一个输入用于测量时间的计时器数目。逻辑块还要求四个输出：两个输出指示电机的操作状态，一个输出指示故障，另一个输出用于指示应当开始维护电机。需要输入/输出来激活电机。它用于掌控电机，但同时也可在"电机块"的程序中进行编辑和修改4.2创建阀的I/O图每个阀都由其自身的"阀块"掌控，该块对于所使用的全部阀都相同。逻辑块有两个输入：一个输入用于打开阀，一个输入用于关闭阀。它还有两个输出：一个输出用于指示阀打开，另一个输出用于指示阀闭合。阀块有一个输入/输出，用于激活阀。它用于掌控阀，但同时也可在"阀块"的程序中进行编辑和修改。五、建立安全要求定义安全要求查找要求硬件电路充足安全要求的设备类型。通过定义，这些安全电路可独立于可编程掌控器进行操作（虽然安全电路通常供给I/O接口，允许与用户程序协调操作）。通常，可以组态矩阵式，在其自身的紧急断电范围内连接每个执行器。该矩阵式是安全电路的电路图基础。按如下执行来设计安全机制a确定单个自动化任务之间的逻辑和机械电气互锁b考虑设计电路时，由于自动化故障可以手动操作。工业混料过程示例使用下列逻辑电路作为安全电路：a在紧急断电开关（急停）后，切断全部设备的电源（当然这里不需要通过PLC）bPLC的输入指示紧急断电开关（急停）的状态。六、描述所要求的操作员显示和控件每个过程都要求有一个操作员界面，允许人员进行干预。部分设计规范包括操作员掌控台设计。参见下图：掌控台还包括显示灯，用于指示经过肯定启动次数后要求维护的设备，以及紧急断电开关，通过该开关可立刻停止过程。掌控台还有一个复位按