公路扩容工程通道施工技术交底三级

技术交底单位：遵义至贵贵贵阳公路路扩容容工程2合同段项项目目经理部编号：工程名称桥梁工程分部工程工序名称通道施工技术交交交底(三级)日期2015年9月月月30日一、施工准备备（1）由测量队队对对通道坐标标标进行计计算、复复核，保保证通通道位置置准确确无误；；（2）对通道进进行行准确放样样样，做好“三通一平”工作，保保证证施工顺顺利进进行。（3）将工程所所用用材料及模模模板运输输进场场，对模模板进进行打磨磨抛光光处理，对对拉拉杆、垫垫片等等附属材材料进进行提前前加工工，各种种防水水材料的的采购购。（4）施工前，试试试验室做好好通通道工程程所用用到商品品混凝凝土的各各种试试验。二、测量定位本工程使用全站站站仪准确确放样样涵洞基基础，在在木桩上上用小小钉子准准确定定出涵洞洞中心心轴线线线及涵涵洞中心心点位位。每个个点用用十字桩桩应出出护桩，并并做做好标记记以利利于桩位位的保保护。在在施工工过程中中经常常进行复复测，防防止桩位位偏移移。1.各等级平面面控控制测量，其其最弱点点位位中误差为±50mm，最弱相邻邻点间相对点点位中误差为为±30mm，最弱相邻邻点边长相对对中误差不得得大于表1的规定。表1平面面面控制测量量精精度要求求测量等级最弱相邻点边长相对中误差测量等级最弱相邻点边长相对中误差二等1/100000四等1/35000三等1/70000一级1/200002.高程控制网网每每千米观测测测高差中中误差差和附合合（环环线）水水准路路线长度度应小小于表2的规定表2高程程程控制测量量的的技术要要求测量等级每千米高差中数中误差（mm）附合或环线水准路线长度（km）偶然中误差M△全中误差MW二等±1±2100三等±3±610四等±5±1043．基坑开挖前前前放出该通通道道桥的轴轴线，在在纵横轴轴线、基基坑边桩桩以外外设控制制桩，每每侧两个个，供供施工中中随时时放样校校核用用。并将将高程程引至各各木桩桩，以便便检测测开挖深深度。报报监理工工程师师复测后后，用用石灰撒撒出基基坑开挖挖线。三、基坑开挖1.基坑开挖以以机机械开挖为为为主，人人工开开挖进行行配合合。土方方采用用挖掘机机一次次开挖至至距沟沟槽底20cm，挖出的的土土方用自自卸运运土车运运至指指定堆放放场地地。2.基底标高以以上上20cm的土层，采采采用人工工开挖挖、清理理、平平整，以以免扰扰动基底底土，严严禁超挖挖。3.土层与设计计不不符时，及及及时通知知设计计、监理理单位位，由设设计、监监理及施施工单单位共同同商讨讨处理方方法。4.坑顶四周距距坑坑缘适当位位位置处设设截水水沟，防防止雨雨水侵入入。四、浅基础施工工工1.地基检测对基底平面位置置置、尺寸寸、标标高、基基底承承载力、基基底底稳定性性、基基坑侧壁壁和基基底是否否有隐隐蔽性溶溶洞、暗暗河进行行隐蔽蔽工程检检查，经经监理工工程师师检查确确认签签字后，进进行行下道工工序施施工，否否则按按设计图图纸或或监理工工程师师指令进进行基基底处理理。2.基础模板架架设设（1）加工好的的模模板必须逐逐逐块进行行验收收，并进进行场场外试拼拼装，拼拼装成基基础要要求尺寸寸后再再次测量量尺寸寸偏差，进进行行校正，使使偏偏差值应应符合合规范要要求。（2）模板采用用吊吊车进行安安安装，模模板之之间采用用螺杆杆进行连连接，安安装好的的模板板应线形形顺适适，接头头紧密密平整，位位置置准确。（3）安装侧模模板板时，应防防防止模板板位移移和凸出出。侧侧模板设设拉杆杆固定。浇浇筑筑在混凝凝土中中的拉杆杆，应应按拉杆杆拨出出或不拨拨出的的要求，采采取取相应的的措施施。（4）模板板面面之之间应平整整整，接缝缝严密密，不漏漏浆，保保证结构构物外外露面美美观，线线条流畅畅。（5）模板安装装完完毕后，应应应对其平平面位位置、顶顶部标标高、节节点联联系及纵纵横向向稳定性性进行行检查，符符合合要求后后方浇浇筑混凝凝土。浇浇筑混凝凝土前前，模板板应涂涂刷脱模模剂，外外露面混混凝土土模板的的脱模模剂应采采用同同一品种种，不不得使用用废机机油等油油料，且且不得污污染混混凝土的的施工工缝处。重重复复使用的的模板板、支架架、拱拱架应经经常检检查、维维修。3.基础混凝土土浇浇筑（1）混凝土由由罐罐车运送至至至现场，放放入入料斗内内，利利用吊车车将料料斗吊至至待浇浇筑位置置入模模,入模高度度不不能大于2m，超过2m则布置串串筒筒。应避避免串串筒出料料处混混凝土发发生分分离、离离析。（2）混凝土应应按按一定的厚厚厚度、顺顺序和和方向分分层浇浇筑，应应在下下层混凝凝土初初凝或能能重塑塑前浇筑筑完上上层混凝凝土，分分层应保保持水水平，分分层厚厚度不宜宜超过过规范规规定；；采用插插入式式振捣器器振捣捣混凝土土，每每次移动动间距距不应超超过振振动器作作用半半径的1.5倍，与侧侧模模应保持5～10cm距离，插插入入下层混混凝土土5～10cm，每振动动完完毕后应应边振振动边徐徐徐提提出振动动棒，应应避免振振动棒棒碰撞模模板及及其它预预埋件件；对每每一振振动部位位，必必须振动动至该该部位混混凝土土实心实实意为为止；浇浇筑混混凝土期期间，应应设专人人检查查支架、模模板板、钢筋筋和预预埋件等等稳固固情况，当当发发现有松松动、变变形、移移位时时，应及及时处处理。（3）为保证盖盖梁梁混凝土表表表面光泽泽及颜颜色一致致，施施工中应应采用用同一品品牌的的水泥及及脱模模剂，另另外我我们在施施工中中还应重重视以以下几点点，即即：严格格控制制混凝土土的配配制计量量工作作；严格格控制制混凝土土的坍坍落度、和和易易性及搅搅拌时时间；选选用有有经验的的工人人进行混混凝土土振捣，既既防防止欠振振影响响混凝土土强度度，表面面出现现气泡，又又避避免因过过振而而产生的的混凝凝土离析析现象象；严格格进行行混凝土土的养养生。4.混凝土的养养护护（1）混凝土浇浇筑筑完成后，在在初凝后尽快快予以覆盖和和洒水养护，覆覆盖时不得损损伤或污染混混凝土的表面面。混凝土面面有模板覆盖盖时，应在养养护期间经常常使模板保持持湿润。（2）当气温低低于于5℃时，应覆覆盖盖保温，不不得得向混凝凝土面面上洒水水。（3）混凝土养养护护用水的条条条件与拌拌和用用水相同同。（4）混凝土的的洒洒水养护时时时间一般般为7天，可根根据据空气的的湿度度、温度度和水水泥品种种及掺掺用的外外加剂剂等情况况，酌酌情延长长或缩缩短。每每天洒洒水次数数以能能保持混混凝土土表面经经常处处于湿润润状态态为度。（5）混凝土强强度度达2.5MMppa以后方可可拆拆除模板板，随随即进行行表面面的修饰饰。当当气温过过低时时，可采采取蒸蒸气覆盖盖养生生。（6）混凝土强强度度达到2.5MMPPa前，不得得使使其承受受外荷荷载。5．模板拆除模板的拆除期限限限应根据据结构构物特点点、模模板部位位和混混凝土所所达到到的强度度来决决定。一一般应应在混凝凝土抗抗压强度度达到到2.5MMppa时方可拆拆除除模板，模模板板拆除应应遵循循先支后后拆，后后支先拆拆的顺顺序，拆拆时严严禁抛扔扔，模模板拆除除后应应维修整整理，分分类妥善善存放放。五、台身、台冒冒冒、侧墙墙、挡挡块、支支座垫垫石及搭搭板施施工1.模板搭建同同浅浅基础模板板板搭建要要求一一样。2.钢筋制作及及安安装（1）钢筋在支支架架施工完成成成铺好底底模后后就可进进行。（2）用粉笔在在底底模上按设设设计要求求划出出主筋间间距，逐逐个进行行绑扎扎。在骨骨架两两根主筋筋重叠叠段应增增加焊焊缝，焊焊缝间间距100ccm，焊缝长长度度为2.5d。（3）钢筋绑扎扎时时,箍筋应与与受受力钢筋筋垂直直,箍筋搭接接处处承受力力钢筋筋方向相相互错错开。（4）钢筋绑扎扎完完毕后,应在梁底底和和钢筋外外侧垫垫齐同标标号细细石混凝凝土垫垫块，以以保证证混凝土土保护护层厚度度和不不露筋。（5）绑扎钢筋筋时时应满绑,不得缺扣扣或或漏绑。（6）高度重视视半半成品加工工工质量，下下料料前必须须调直直钢筋。下下料料尺寸必必须经经施工技技术人人员严格格审查查后执行行。钢钢筋制作作一律律在工地地加工工房内使使用机机械加工工弯制制成半成成品使使用。保保证弯弯曲角度度和平平直部分分长度度。加工工好后后应按照照规格格品种分分类堆堆放整齐齐，交交待工人人取用用时不得得错拿拿错放，以以保保证成型型骨架架准确。（7）钢筋骨架架绑绑扎注意绑绑绑扎方法,宜采用十十字字扣绑扎扎法,不得采用用顺顺扣,防止钢筋筋变变形。3.钢筋成品保保护护（1）成品钢筋筋应应垫平堆放放放,且应分规规格格和品种种堆放放。（2）钢筋堆放放时时,要保持钢钢筋筋表面洁洁净。（3）避免踩蹋蹋已已绑扎好的的的钢筋。4.混凝土的浇浇筑筑及养生同同同浅基础础一样样。六、普通钢筋砼砼砼简支空空心板板梁安装装注意意事项1．梁体结构安安安装须结合合施施工现场场条件件和设备备能力力而选用用合适适的安装装方法法，制定定相应应的安装装方法法。2．梁体结构安安安装使用的的各各受力设设备机机具应具具有满满足安全全操作作的安全全系数数。3．梁体安装的的的全过程中中，各各作业班班组均均须有明明确劳劳动分工工，并并有专人人负责责。在操操作过过程中，除除确确定的现现场指指挥人员员外，任任何人不不得指指挥操作作。统统一安装装作业业的各种种手势势、旗语语、哨哨音，不不得随随意改动动。4．施工操作人人人员应事先先经经过培训训，明明确构件件安装装工序，操操作作步骤，起起重重工须持持证上上岗。5．梁体吊装作作作业，当风风速速大于8m/s（五级风风）、雾雾天能见见度低低于50m、降雨时时等等恶劣气气候均均应停止止施工工。一切切起重重设备在在每次次使用前前经应应检查并并试运运转，以以保证证安全可可靠。电电动卷扬扬机在在雨季须须有足足够的防防雨设设施，冬冬季有有霜雪时时应将将安装运运行部部位清除除干净净，方能能进行行操作。6．在空心板梁梁梁安装前注注意意支座的的位置置和标高高控制制，必须须对桥桥梁临时时支座座垫石进进行准准确测量量放线线，并将将设计计图纸上上标明明的临时时支座座中心线线位置置标在临临时支支座垫石石和橡橡胶支座座上。在在空心板板梁就就位前，将将橡橡胶支座座准确确安放在在支座座垫石上上，支支座中心心线同同支座垫垫石中中心线重重合，然然后落梁梁。七、桥面铺装1.桥面铺装工工艺艺流程为：：：桥面凿凿毛、清清洁→测量桥顶顶面面标高焊焊接架架立钢筋→绑扎桥面面铺铺装钢筋→架设振动动梁梁轨道→振动器振振捣→振捣梁找找平→磨面机磨磨平平、人工工精确确找平→拉毛。2.为保证桥面面铺铺装与梁体体体形成整整体，梁梁顶要进进行严严格凿毛毛，凿凿出表面面砂浆浆并露出出骨料料，清除除碎渣渣，浇筑筑前用用水冲洗洗干净净。3.在测量组的的协协助下，立立立支撑跑跑道模模板，由由于支支撑梁在在以后后的施工工中用用于控制制桥面面调平层层的高高程和横横坡，因因此要严严格对对待，要要每2米测量一一次次高程，还还要要控制小小范围围的顶面面横坡坡，另外外还要要在支撑撑梁内内埋入30cmm横向短钢钢筋筋，以便便与铺铺装钢筋筋网连连成整体体。因因混凝土土厚度度仅10cm，范围又又小小，人工工捣实实即可，为为保保证施工工周期期，支撑撑梁用用C50混凝土浇浇筑筑，可保保证以以后浇桥桥面时时不会被被震动动梁震坏坏。4.浇筑混凝土土（1）下料用罐车将在拌和和和楼拌好好的混混凝土运运至桥桥面，采采用一一次浇筑筑成型型，注意意钢筋筋保护层层厚度度。（2）振捣用插入式振捣棒棒棒依次振振实，并并用振动动梁进进行整体体振实实，并按按两侧侧的支撑撑梁标标高控制制混凝凝土面，缺缺料料时要及及时添添加。（3）精平用提浆滚和铝合合合金刮尺尺严格格按标高高精确确整平。（4）抹平经精确整平的混混混凝土初初凝后后，人站站在混混凝土上上无明明显压痕痕时用用抹光机机抹平平，人工工进行行收光，为为防防止混凝凝土表表面出现现收缩缩裂缝，要要进进行多次次人工工收光。（5）拉毛人工收光后用拉拉拉毛器拉拉毛，是是桥梁水水泥砼砼的最后后关键键工序。5.桥面铺装层层的的质量直接接接关系到到其上上沥青铺铺装层层的质量量和使使用性能能，我我部拟采采用如如下保证证措施施：（1）按设计要要求求铺设铺装装装钢筋网网，严严格检查查钢筋筋网的直直径长长度、间间距、位位置、确确保满满足图纸纸设计计要求。（2）桥面铺装装砼砼标号应满满满足设计计要求求，砼配配比设设计和组组成材材料，按按铺装装砼的要要求进进行配合合比设设计，经经驻地地监理审审核确确认后实实施。（3）混凝土混混合合料的配制制制，必须须要同同拌合站站进行行沟通，要要严严格测定定材料料含水率率，根根据含水水率情情况调整整施工工配合比比。（4）混合料拌拌和和必须做到到到配料准准确拌拌和均匀匀，运运输过程程中不不离析，不不停停留时间间过长长。铺装装层混混凝土混混合料料不可直直接卸卸在被摊摊铺钢钢筋网的的表面面上；混混合料料采用人人工用用锹铲摊摊，严严禁用搂搂耙摊摊铺砼。摊摊铺铺时严格格控制制铺装层层标高高和纵横横向平平整度，在在砼砼终凝前前用硬硬塑料刷刷或毛毛管刷横横向拉拉毛，纹纹槽顺顺直美观观。（5）铺装砼终终凝凝前遇雨必必必须用塑塑料布布覆盖。开开始始养生前前，覆覆盖物不不得接接触砼表表面。（6）铺装层的的养养生应在收收收浆后按按规定定洒水养养生，根根据天气气情况况确定每每天洒洒水次数数，砼砼抗压强强度低低于7.5MMppa前不得承承受受行人或或其他他物件的的荷载载，低于于设计计强度70%前，不得得通通行各种种车辆辆。（7）雨天及大大风风天气不得得得施工。八、安全施工1.牢固树立安安全全生产“责任重于于泰泰山”的观念，牢牢牢固树立“安全第一一预预防为主”的观念。增增增强全局局意识识、忧患患意识识和责任任意识识，要警警钟常常鸣，常常抓不不懈。2.进进进场后，按按照照要求建建立健健全安全全管理理机构，设设专专职安全全检查查员，分分工明明确，责责任到到人。3.施施施工人员员在工工前接受受安全全教育，管管理理人员和和施工工人员熟熟知所所干工种种的安安全技术术操作作规程。从从事事电气、起起重重、焊接接、驾驾驶、爆爆破等等特殊作作业人人员，经经专业业培训，持持合合格证上上岗。