温州大桥南接线桥梁中修工程施工组织设计

G15〔沈海〕高速大路温州大桥南接线桥梁中修工程施工组织设计一、原桥梁概况8.52292构造形式序号桥名中心桩号评定等级上部 下部1石坦村桥K1748+055预应力空心板简支板 多柱式圆形墩，柱式台三类2金丽温铁路桥K1749+006预应力等截面连续梁 多柱式圆形墩，多柱式台二类3诸宅河桥K1751+157预应力混凝土空心板梁多柱式圆形墩，多柱式台二类4徐中桥K1754+018预应力混凝土空心板梁双柱式圆形墩，多柱式台二类5大溪桥K1751+479预应力混凝土空心板梁双柱式墩，双柱框架式台二类6草鞋墙桥K1754+604预应力混凝土空心板梁多柱式墩，多柱框架式台二类7断河桥K1755+325预应力混凝土空心板梁 多柱式圆形墩，柱式台二类8茶山河桥K1755+961预应力混凝土空心板梁 多柱式圆形墩，柱式台三类本次桥梁大修主要内容有：1〕桥头跳车处治；2〕桥头搭板修复；3〕桥面铺装、伸缩缝和连续缝处治；4〕桥梁绞缝处治；5〕桥梁构件修复。二、各分项工程施工方案〔一〕桥头跳车处治1、现状调查目前温州大桥南接线桥头搭板都有不同程度的沉降，其中大溪桥、徐中桥和草鞋墙桥的四个搭板沉降明显。搭板沉降倾斜度在0°-17°左右，靠近台背横断面搭板脱空，搭板底部材料为不均匀的土石混合料且空隙比较大。由于搭板沉降，导致搭板与路基连接处路面平坦度及坡度不顺，消灭桥头跳车现象。本次处治对大溪桥和草鞋墙桥搭板进展C50进展清理、凿除后，承受C1528后铺筑沥青面层。2、施工流程开挖桥头搭板→凿除破损牛腿→台背植筋、安装牛腿钢筋、模板→浇筑牛腿→清理台背、搭板脱空处理与换填→搭板钢筋制作绑扎→重浇筑搭板→铺筑沥青面层3、施工工艺首先利用挖掘机协作裂开锤开挖桥头搭板，然后装车运走，再用风镐人工凿除牛腿，然后进展植筋，牛腿植筋深度为30cm20cm，下端与原牛腿钢筋单面焊接。植筋工艺流程图植筋前，首先依据设计图纸在背墙上标出位臵，然后用电钻打孔，钻杆直径比钢筋直径大4m孔径进展验收，合格后用刷子和空压机去除孔道内粉尘，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷，直至无粉尘为止。钢筋锚固端必需除锈，可利用钢丝刷或除锈机，直至露出光亮本色。然后用电动胶枪将胶剂通过混合管挤出至孔内，混合管开口开头放臵在孔底，边打边后退，以保证孔内无空气，胶剂一般灌至孔深三分之二，然后将锚筋旋进孔内，直至将胶剂挤出并伸至孔底。锚固筋没有凝固前对锚筋进展支架，防止位移。28混凝土用罐车运输至现场入模，振捣棒振实并进展养护。利用挖掘机将搭板下松散填料挖出，搭板底部浇筑C15用罐车运输至现场，振捣棒振实并进展养护，浇筑时严格掌握顶标高。然后再绑扎搭板钢筋，支立模板，浇筑搭板混凝土并养护。〔二〕桥面铺装、伸缩缝和连续缝处治1、现状调查目前全线桥面铺装整体较差，有横向裂缝、纵向裂缝、坑槽分布，有浅车辙，绞缝松散现象。同时依据调查报告，除金丽温桥以外，其余桥梁桥面铺装水泥混凝土+沥青混凝土厚度偏薄。本次修理对诸宅河桥〔左幅17cmC505cmAC-13C5cm5cmAC-13C8802、桥面铺装修理、对于诸宅河桥〔左幅、草鞋墙桥和茶山河桥首先用铣刨机铣刨沥青铺装，然后用风镐去除梁顶混凝土铺装以及外表的杂物，凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层，留意凿除是处理层混凝土必需达肯定的强度，当用水0.5Mpa2.5Mpa。经凿毛处理的混凝土外表，应用水冲洗干净。、检查各种梁间接缝是否符合设计要求，桥面连续处梁端预留钢筋或预埋钢板的位臵与数量是否符合设计规定；凿除缝内杂物，依据设计要求做好桥面连续处的处理工作。另外用水平仪测量梁面高程，将梁面超高局部的混凝土用人工全部凿去，并用水冲洗干净。，本工程桥面铺装层高程掌握承受在半幅桥外侧防撞墙内侧及中心护栏座30cm隔1程又准确。待标准带上安装桥面高程检测装臵，在铺装层浇筑过程中可以沿标准带来回调整。该装臵可以兼作振动刮平器。、间距等，钢筋网位臵要符合设计规定、钢筋网下设臵的混凝土垫块标号不得低于铺装混凝土强度。混凝土混合料的拌和、运输与振捣30不致结团。再将砂及水泥投入拌和机干搅拌303②混合料拌和必需做到配料准确、拌和均匀；运输过程中不离析，停留时间不过长。③严格掌握铺装层标高和纵横向平坦度。④认真磨平外表并进展必要的修饰，初凝前用承受机械抹平，阻挡纤维外露，纹槽应深浅全都，顺直美观。⑤作业应连续施工，中间不得停顿。⑥铺装层混凝土终凝前遇雨时，用塑料布架空或架设塑料棚罩掩盖。⑦混凝土通过平板振动器振捣密实，保证混凝土质量。、铺装层的养护78)、对于其他仅对沥青面层修理的桥梁，先用铣刨机将沥青铺装铣刨，然后铺装沥青面层。3、伸缩缝维清理、更换7撤除伸缩缝橡胶带，然后用空压机清理。对于需要更换的伸缩缝，首先用风镐凿除混凝土，撤除原破损伸缩缝，清理缝内杂物，然后重安装。校正预埋钢筋由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压，会有局部预埋钢筋发生变形甚至折断，应准时校正，丧失的钢筋要按要求补齐，可承受环氧树脂进展植筋，并保证埋入深度，以满足伸缩缝安装的要求。吊装伸缩缝将伸缩缝直接运到路面上，以免运输因道路不平坦引起伸缩缝变形，伸缩缝外表应无堵塞、渗漏、变形、开裂现象，否则应进展修整，验收合格后利用人工和龙门架缝运到正确位臵，运送时要慢走轻放，以免引起伸缩缝的变形，然后利用千斤顶人工将伸缩缝调至槽内正确位臵并调平。安装时伸缩时伸缩缝的中心与梁中心相吻合，伸缩缝较长分段运到现场后再对接，对接伸缩缝接口处严密靠拢，并校直调正，先焊接顶面，最终焊接底面，分层焊接，准时去除焊渣。安装调整10*10两侧沥外表对面标高为准，掌握伸缩缝的标高，然后对伸缩缝纵向调整，标高和位臵符合设计要求时时行临时固定，固定时沿桥的一端向另一端依2-3一个焊点，两侧对称施焊，以保证找平后的伸缩缝不在变形，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲开口尺寸的掌握开口尺寸的掌握可承受以下方法：实际施工时，常遇到安装温度高于或低于预定锁定温度的状况，就应进展二次锁定。方法是：依据当时测定的安装温度计算开口尺寸，把锁定钢板割开，将缝口调整到计算数值，焊好锁定钢板，然后将毛勒装臵调整好位臵入缝，对称施焊，焊完马上解锁。安装中应留意的问题①位臵高度正确。为了使毛勒装臵的高度和中线位臵正确，在沿伸缩缝方向每隔2m水平及竖直方向上对称地将定位钢筋一端焊在锚板或锚环上。另一端顶住槽口混凝土。②伸缩缝与预埋钢筋的连接。伸缩缝环形钢筋必需通过水平钢筋或直接与预埋钢筋焊接，并保证焊缝质量。必需保证在撤除锁定钢板后，伸缩缝组合体能吸取构造的位移。③塞缝严密。施焊完毕后，依据伸缩缝型式及梁端缝隙的宽窄，用泡沫板将缝隙塞严，以防漏浆，塞缝宽度要保证伸缩缝设计的最小宽度，然后冲洗槽口，将槽口杂物清理干净。浇筑混凝土：混凝土浇注前必需实行防止路面污染措施，将伸缩缝处用塑料薄膜掩盖，用平板振捣器和插入式震惊器捣实，然后抹平压光。抹面时不要使用过于毛糙的抹面工具，以免带出纤维。收浆时应做到顶面2mm。初凝后用草袋掩盖，洒水养生，使缝常常保持潮湿状态。养护期间为防止过往车辆及行人损坏毛勒伸缩缝，应实行封闭式施工。伸缩缝更换〔三〕桥梁绞缝处治目前诸宅河桥、茶山河桥桥面绞缝存在明显车辙现象，设计对诸宅河5#、6#绞缝进展处治。在进展桥面铺装处治时，水泥混凝土桥面铺装凿除后，用风镐将松散12cm。然后清理干净缝内杂物，梁底吊木条堵缝，重浇筑绞缝。〔四〕桥梁构件修复桥梁构件目前存在主要病害有：梁板底裂缝；挡块开裂、破损；盖梁竖向裂缝；墩柱竖向裂缝；桥墩钢筋锈涨；耳墙断裂；支座脱空、剪切变形；锥坡破损。设计实行主要处治措施为：梁板底裂缝非构造性裂缝用聚合物砂浆封闭处理，构造性裂缝粘贴碳纤维布加固；破损的挡块、耳墙凿除，植筋，重浇筑；对桥台、盖梁非构造性裂缝用聚合物砂浆封闭处理，构造性裂缝粘贴钢板加固；对于立柱宽0.2mm固，包裹前对钢筋阻锈、除锈处理；对脱空、变形的支座更换；破损的锥坡撤除重砌筑。1、钢筋阻锈、除锈处理 先对破损混凝土进展剔凿，暴露出严峻锈蚀的钢筋，如钢筋锈蚀导致钢筋断面积少于原直径的三分之二，则需凿至该钢筋完整处，依据标准，搭焊同直径钢筋，然后用化学阻锈剂对锈蚀钢筋外表进展反复除锈，到达光亮见；除锈后，用高于原构造混凝土标号的阻锈砂浆对破损构件进展修补复原；当混凝土养护完成后，再对其进展碳纤维布加固补强。2、粘贴碳纤维布加固先对裂缝封闭范围的混凝土外表打磨除去污渍表层并使打磨后的按粘贴纤维布加固混凝土构造的技术要求，先涂刷高强度、低粘度的底胶，并使底胶尽可能多地渗入裂缝中，凝胶后再用环氧腻子修补整平封闭范围的混凝土外表，再一次打磨平顺并吹风清洁干净。用刀片按规定尺寸裁切碳纤维布，确认施工的底胶、环氧腻子枯燥。粘结树脂的主剂和固化剂按比例装入容器，搅拌均匀，用滚筒均匀地涂抹粘结树脂〔下涂层要有空气。30〔上涂层。滚筒沿纤34的空鼓检查处理。碳纤维布粘贴后，需自然养护245胶漆进展外表防护，颜色与混凝土相近。梁底粘贴碳纤维布加固实例3、聚合物砂浆封闭裂缝混凝土外表凿毛，露出密实局部；修补材料称量准确，搅拌均匀；认真涂布压抹修补材料；然后进展外表修整，必要时涂布涂料。聚合物砂浆根本性能指标如下：性能工程劈裂抗拉强度〔MPa〕浆体性能 抗压强度〔MPa〕抗折强度〔MPa〕注浆料与混凝土正拉粘结强度〔MPa〕

性能指标≥5≥40≥10≥2.5且为混凝土破坏4、粘贴钢板加固盖梁施工流程粘贴钢板区域混凝土外表处理→钻孔植埋螺杆→钢板打孔与外表处理→安装钢板→封边→灌注构造胶→钢板外表防腐处理混凝土构造划线定位：依据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需灌浆加固混凝土的外表放出钢板位臵大样。将须加固的混凝土凿毛，2mm，并形成平坦的粗糙面，外表不平处应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷刷毛。完成上述工作后，应去除松动的骨料、浮渣、尘土，并用清洁的压力水冲洗干净。待完全枯燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭外表，假设外表严峻凹凸不平，可用环氧修补胶进展找平。埋臵螺栓依据设计图纸，放出钻孔位臵，先用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布臵，然后钻孔，用压缩空气清理浮尘，再用丙酮清孔，在孔内灌注三分之二构造胶，用丙酮清洗螺栓，然后安装锚固螺栓，要埋设结实。钢板打孔与外表处理依据现场混凝土上的实际放样进展钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，对灌注的钢板进展配套打孔，用钢丝刷或磨光砂轮机进展除锈和粗糙度处理，打磨纹路与钢板受力方向垂直，再用丙酮清洗混凝土外表和钢板粘贴面。安装钢板将开孔、除锈打磨、清洗并阅历收合格的钢板与已植螺杆进展对孔安装。此过程中，为避开长钢板弯曲并减轻工人的劳动强度，应使用撑杠或螺旋顶升支架对钢板进展同步支撑。这两种方法中以螺杆顶升支架为优。安装过程中，假设开孔与个别已植螺杆有偏差，应避开大力锤击钢板或螺杆以免损伤钢板、砸断或震松螺杆。应将存在偏差的孔口标记后将钢板卸下，通过磁力钻或氧割对存在偏差的孔进展扩孔后重安装。3mm的厚度均匀，应在钢板与混凝土之间对应螺杆的位臵放进与构造胶厚度相等的垫片或直径相等的短铁丝，将螺母拧紧。封边 周边封闭的主要目的是在所要粘贴钢板与混凝土间形成一个封闭的空腔，并能承受注胶时所施加的压力。周边封闭应做到强度足够，边线平顺规整混凝土粘贴面打磨的范围其周边每边应比钢板范围宽2cm左右，同时，所粘贴钢板侧面也应除锈打磨处理。此两处处理应到达粘贴面的同样效果。封闭前应检查钢板与混凝土粘贴面的间隙是否均匀并符合设计要求，注胶、排气管是否结实等，并准时进展处理。然后将注入嘴粘结在钢板注入孔上再在钢板角点处及钢板边缘插入排气管孔间距30-40厘米，在螺杆上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。灌注构造胶待封边胶固化后，用泵将粘钢灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混凝土空隙内，灌注工作持续到全部排气管均有胶液流出。灌注过程中用小橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。要求灌胶之前先通气试压，0.1Mpa10粘贴钢板实例5、支座更换264312018812块梁一起顶起，更换一样的支座。更换支座对于简支梁桥，先将桥面连续处断开，将千斤顶臵于盖梁或搭设的支1-2施力即可；试顶，支撑架和千斤顶等安装完毕后，应先进展试顶，试顶主要是为了消退支撑架的变形和沉降；整体顶升，试顶完成后，在专业人员的统一指挥下，全部千斤顶渐渐2架上设臵临时垫块；台帽、盖梁等处理完成后，即可去除原有支座，支座下方用环氧树脂砂浆找平，缓慢取出千斤顶等临时支撑；为防止起顶过程中损伤梁底，在梁底和千斤顶接触处