某改造工程生产线电气施工方案

某改造工程生产线电气施工方案轧钢系统改造项目高线标段生产线主要工艺设备包括一座加热炉、六架粗轧机组、六架中轧机组、六架预精轧机组、八架精轧机组、四台检定径机组、以及机散圈冷却运输线、PE运输线等设备，建成后生产线达到年生产70万吨。高线生产区域内设10kv变电所一座，并和棒材公用水处理公用一座10kv变电所。高线10kv变电所电源引自新区铁前变电站，为双回路供电，正常供电情况下，分段断路器断开，2回路电源各带一段母线运行。当任意回路故障或检修时，合上分段断路器，由另一回路电源供给全部负荷。I段母线主要向整流变压器、吊车变压器和部分动力变压器供电。II段母线主要向一部分动力变压器和照明变压器供电。全厂分为两个等级配电，即10kv、0.38kv，各电压等级均采用辐射式配电方式。中性点接地方式为中性点经消弧线圈接地。本工程所有保护继电器均为微机综合数字式保护继电器，所有微机综合保护继电器均分别安装在10kv高压开关柜上，可以实现多种保护测量功能。综合自动化系统监控系统能进行数据采集和处理，实现远方操作控制、保护继电器定值远方整定和修改，测量值的远方监控以及信号的复归，生成人及界面的单线图，动态实时显示配电装置的一次系统运行工况等。高线生产线总装机容量为36.91MW。起重主传动装机容量为20.2MW,辅助传动设备装机容量11MW。工程主要设备包括：起重设备4套、润滑系统20套、10kV中置式高压开关柜25面、各类变压器13台、电动机200余台、逆变柜开关箱等300余台和部分随机设备、接地、照明等1电气安装调试方案1.1、电缆管施工1.1.1电缆管的切割采用无齿锯或手锯，切割完后应用刮刀去掉毛刺，电缆管煨弯采用液压弯管机，电缆管的弯扁程度不大于管外径的10%，管口用火焊加工成喇叭型。1.1.2动力管采用套管方式连接，其套管的外径应比连接的管子外径大一个级别；照明管采用丝扣方式连接，用电动套丝机套丝，连接完毕后，用Ф6圆钢跨管钴后焊接在钢管上做接地连接线。1.1.3电缆管安装牢固，电缆管支持点间的距离符合设计规定。电缆管在钢结构厂房安装时支持点用小角钢焊接在钢结构上，然后再行安装电缆管,电缆管应安装整齐、牢固、美观。1.1.4电缆管埋设于地坪时其内外壁均刷防腐漆；电缆管埋设于砼及砼基础时其内壁刷防腐漆但外部不刷防腐漆。管子刷漆时应用电动除锈机或用手动钢丝刷，除锈应彻底见本色后方可刷漆。埋设时应仔细核对管口标高及坐标，务必使其准确。埋设好后对管口应及时采用废棉布或水泥纸袋将其封闭包扎，防止堵塞。1.1.5电缆管在安装好后，应按设计或规范要求进行接地。具体做法是：在管口处用电焊焊上一M10×40的镀锌螺栓，用不小于6平方毫米的多股软裸铜线与接地装置或用电设备做可靠的连接。1.2、电缆桥架安装1.2.1立柱安装前应测量、划线，并对预埋件表面进行清理，去掉表层的水泥砂浆污染，露出预埋件本色。立柱安装应牢固，焊接或用膨胀螺固定应可靠，垂直度符合要求。1.2.2托臂与立柱固定牢固，如卡接不满足强度要求时，应在卡接后与立柱点焊加固，托臂安装保证平直。1.2.3桥架安装平直、牢固，连接用专用连接板、片和六条螺栓，桥架与托臂固定采用配套卡子固定。桥架的弯曲及拐向要用成型产品。桥架加工、切断采用手锯切断，禁止用电气焊，安装桥架完毕后，整体平直，无扭曲，层间距均匀，符合设计规定值。1.2.4电缆桥架全长均应有良好的接地，接地方式有通长扁钢接地和桥架间铜线接地两种方式。接地线敷设于桥架内或沿立柱走向焊接敷设，桥架每超过30M应设层间跨接线，桥架接地与室外接地网连成一体。1.3、变压器安装1.3.1变压器如需进行抽芯检查，应选择晴朗、干燥和无风的天气，并对变压器周围进行适当的围护后方可进行。按规程要求和使用说明书对所有螺栓、铁芯、绕组、绝缘包扎及油循环管路进行检查。具体施工时根据现场条件制定具体的施工方案。1.3.2变压器安装在槽钢轨道上，轨距与轮距相配合，变压器顶盖沿气体继电器气流方向有1-5%的升高坡度。1.3.31.3.41.3.5储油柜安装前应清洗干净，除去污物，并用合格的变压器油冲洗。储油柜利用支架安装在油箱顶盖上。油枕和支架，支架和油箱均用螺栓紧固。1.3.61.3.7气体继电器安装前经检验鉴定校正合格，气体继电器水平安装，其顶盖上标志的箭头指向储油柜一侧。1.3.8温度计安装前进行校验，信号接点动作正确，导通良好。1.3.91.3.10注油完毕后，在施加电压前，变压器应进行静置，静置时间规定为241.4高、低压盘、箱及母线设备配套变频柜一般为配套柜，柜体结果庞大，施工中要预留盘柜进出通道，并且考虑盘柜的运输减少盘柜震动。1.4.1⑴基础型钢与接地干线应可靠焊接，盘柜用螺栓或焊接固定在基础型钢上。⑵盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差符合规范要求。⑶盘柜的接地应牢固良好。⑷二次回路结线A按图施工，接线正确；B盘柜的导线不得有接头，导线芯线无损伤；C配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损。⑸引入盘柜电缆及芯线A引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉；B盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配制。1.4.2⑴母线加工母线矫正平直，切断面平整，母线加工采用冷加工。⑵母线安装①母线连接采用焊接或穿螺栓连接；②母线接触面加工后保持清洁，并在接触面上涂上导电膏；③母线连接用贯穿螺栓与所连母线相符，其受力均匀，接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。④对管形母线用卡箍连接，不得采用内螺纹接头连接；⑤对圆形母线用专用线夹连接。⑶母线焊接①母线对接焊缝处应有2-3mm的加强高度；②焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。1.5、电缆敷设1.5.1高压电缆敷设⑴高压电缆敷设前应对电缆外观、型号、规格、绝缘进行检查，检查合格后进行施工。⑵电缆施工方法电缆敷设时其室外温度不应低于规范要求的最低温度，否则应采取通电预加热措施，加热后再行施放。施放前应合理按排电缆轴。施放时用专用电缆架，电缆架应放置平稳，电缆从上部引出，人力敷设。电缆敷设中避免拧绞和机械损伤，排放整齐，避免交叉，中间接头及端头外留出足够的备用裕度。电缆切割处及时密封，防止电缆受潮。电缆直线段每30M-40M固定一次，拐弯处固定牢固，弯曲半径符合规定，一般不少于⑶电缆头制作高压电力电缆头采用热缩电缆接头工艺施工，施工方式符合产品说明书要求。1.5.2(1)低压控制电缆施工前应对电缆外观、规格、型号进行检查，检查合格后进行施工。(2)电缆施工施工中应根据设计要求走向敷设，桥架上电缆减少交叉，施工中无拧绞、机械损伤。电缆敷设排列整齐，标示正确，直线超过30M和拐弯处均需固定。电缆拐弯处弯曲半径一般不小于10倍电缆径。低压、控制、高压电缆按设计要求分支敷设。(3)电缆头施工低压控制电缆采用干包电缆头，电缆头包扎紧固，应美观、整齐、无损线芯，固定牢固，铠装屏弊接地良好。1.6天车滑接线安装1.6.1型钢滑接线支架制做前钢材应平直、校正，制作尺寸符合设计要求，支架上的螺栓孔加工成长孔，以便安装时调整，螺栓孔中心距离差不大于21.6.21.6.3支架安装平直牢固，并在同一水平面或垂直平面上。支架安装时首先1.6.41.6.51.6.61.6.7用型钢作滑接线时，安装前进行除锈、平直、锯头、锉平。安装时防止弯曲变型，安装后必须校平和校正并符合其它各项要求。1.6.8滑接线的导电部分与接地部分之间的距离符合规定，当不满足要求时，滑接线采取绝缘隔离措施。即在个别不满足部位垫以10mm1.6.9起重机在终端时，滑接线与滑接线末端的距离不大于200mm;固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不大于800mm1.6.10滑接线之间的距离保持一致，其中心线与起重机实际中心线保持平行，其偏差小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差小于10mm1.6.11型钢滑接线长度超过501.6.12辅助导线沿滑接线敷设，要与滑接线进行可靠连接；其接点之间的间距不大于121.6.131.6.141.6.151.6.16在伸缝补偿装置处，滑接线要留有10--20mm的间隙，间隙两侧的滑接线端头用板锉或砂纸打磨使其圆滑，接触面安装在同一水平面上，其两端间高差不小于1mm1.6.17伸缩补偿装置间的两侧，均要有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离，不大于150mm1.6.18间隙两侧的滑接线，采用不小于滑接线截面的软导线跨越，跨越线要留有余量，其允许载流量不小于电源导线的允许载流量。1.6.191.6.20接头处的接触面平正光滑，其高度差不大于0.5mm1.6.211.6.221.7电气调试方案1.7.1(1)熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能、参数和要求达到的技术指标必须全面的了解。(2)准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。(3)熟悉各种安全规程。(4)根据设计图纸、资料对所有的电气设备及元件的型号，规格进行检查，应符合设计要求。(5)根据设计图纸校对所有连接线路的正确性及电缆、导线的型号、规格应符合设计要求，并检查各连接处的接解情况，保证接触良好。(6)各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。电气设备绝缘电阻的检查：测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：①100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表。②100V—1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表。③1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表。注：对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体，计算机等设备，应注意在测试前从回路中拆除，以免损坏。1.7.2(1)电力变压器的调试；①测量线圈连同套管的直流电阻；②测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比；③检查所有分接头的变压比；④检查三相变压器的结线组别；⑤进行三相变压器连同套管的工频耐压试验；⑥冲击合闸试验；(2)整流变压器的试验①测量线圈连同出线装置的直流电阻；②测量线圈连同出线装置的绝缘电阻和吸收比；③检查所有分接头的变压比；④检查变压器的结线组别；⑤进行变压器连出线装置的工频耐压试验；⑥冲击合闸试验；⑦测量和调整变压器的风扇冷却装置的绝缘及方向，其方向应向外抽风；⑧变压器的感温装置试验。(3)高压电力电缆试验：①测量相间及对地绝缘电阻；②直流耐压试验并测量泄漏电流；③检查相位；(4)交流电机调试：①测量绕组的直流电阻；②测量绕组的绝缘电阻和吸收比；③绕线电机转子绕组的工频耐压试验；④定子绕组的工频耐压试验；⑤测量电机轴承的绝缘电阻；⑥检查定子绕组极性及其连结的正确性；⑦空载试验检查；(5)高压断路器的调试：①测量每相的绝缘电阻；②测量每相导电回路的电阻；③测量断路器固有分、合闸时间；④测量断路器的主触头分合闸同期性；⑤测量断路器的分合闸线圈，合闸接触器线圈绝缘电阻及直流电阻；⑥测量断路器的分合闸最低动作电压，合闸接触器的最低动作电压；⑦断路器的操动机构试验；⑧断路器的工频耐压试验；(6)PTCT试验：①测量绕组绝缘电阻；②测量电压互感器一次绕组的直流电阻；③测量电压互感器的空载电流；④测量电压互感器的空载电压；⑤2测量互感器的变比；⑥检查互感器的极性；⑦工频耐压试验；(7)交流变频调速装置的调试：断开变频调速装置的输出端至电机的电缆；变频调速装置通电检查，风机运转正常，数码显示正确，表明变频调速装置工作正常。根据变频装置说明书及电机参数最小频率、最大频率、起动时间、停止时间、最高电压、基频、基压、过负荷等。空载起动和停止时频率和电压应逐渐增加和减少，各种显示正确；变频器断电后连结输出至电机端的电缆，然后空载试机；带负荷试机进一步考核变频装置。1.7.3直流传动装置的调试直流传动装置分模拟直流传动装置和全数字直流传动装置，详尽的调试方案待设计和设备定型后再编制。1.7.4(1)电机单体的调试（略）(2)控制回路的调试：①对控制回路的各种保护特性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求；②保证线路的完整性，并再次检查有无松动和脱落的现象；③送电前，再次检查控制回路及电气设备的绝缘电阻；④断开主回路，接通操作电源，对系统进行空操作，检查各元件或回路的动作顺序和延时时间应符合设计要求；⑤检查各联锁回路的正确性，具有极限开关的回路应作模拟试验；(3)主回路的调试：①测量主回路的绝缘电阻；②检查主回路的电缆型号，规格应满足电机要求，并要求连接点牢固可靠；③电机应空运转，正常后再带负荷运转。1.7.5、基础自动化系统调试(1)调试前的准备工作收集和熟悉有关资料和说明书。认真阅读工艺说明书或设计规格说明书、控制系统框图及功能说明书、控制系统内各种设备位置图、控制系统各单元设备接口硬件说明书、控制系统内各种设备的接口图、PC系统及各单元设备硬件说明书、PC编程手册、PC软件程序清单、PC系统参数配置表、计时器及计数器使用情况一览表等。掌握编程方法及有关单元板的使用方法、性能及注意事项、熟悉编程器的各种功能及熟练掌握编程器的使用方法、认真阅读软件程序，对照工艺说明书检查控制程序是否齐备、电气联锁功能是否完整和正确、了解基础自动化系统构成，掌握有关的通讯协议及通讯方式。(2)一般调试步骤如下：线路检查→设备检查→设备通电检查→接口检查试验→通讯接口检查→单机控制设备程序调试→传动设备控制程序调试→过程、报警信息显示及处理程序调试→区域自动控制程序调试→整机自动控制程序调试1.7.6(1)试车前检查所有的开关应放在正确位置；(2)送电前，应先合主电源，再送控制电源，切断反之；(3)试车时，应带电机空负荷运转，确认电机考核正常后再带机械负荷。(4)试车时，应检查通风，冷却，液压与润滑系统，保证其运行可靠，其风量，冷却温度，压力和流量等均应达到设计要求，相应的联锁应动作正确可靠。(6)试车前，所有系统的保护装置应接设计要求整定完毕，其保护，操作与控制系统以及事故，报警，显示等信号系统，应经模拟试验确认正确。自动化仪表、通讯、监控、安装与调试工程概况高线生产自动化系统全部通用计算机设备，操作系统采用windows操作系统。网络采用星形拓扑结构，TCP/IP通讯协议，具有良好的开放性，易于管理、维护、升级和扩展。控制范围从钢坯上料进入加热炉炉前辊道开始，经加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、检定径机组、吐丝机、散卷冷却线、打捆、一直到成品入库为止。高线车间的计算机室设置在高线1号电气室，将服务器、工程师站、主交换机等重要设备都在其中。厂房内的差压（压力）变送器不设保护箱，厂房外设保温保护箱。一般仪表信号线均选用控制屏蔽电缆。仪表电源线选用控制电缆，对于环境温度较高的地方采用耐高温电缆。仪表接地分保护接地、工作接地、屏蔽接地、特殊仪表接地。各种接地经会流铜排及接地干线接到PLC接地体上。高线生产线仪表工程检测控制参数主要是称重、压力、流量、温度、液位、氧量分析、热值等，采用串级、前馈、双交叉等控制系统。1施工准备1.1进行图纸自审和会审,发现问题及时向设计部门提出解决；1.2熟悉规程、规范和相关的标准安装图册；1.3编写各主要部位的施工方案及施工安全技术措施；1.4提出设备供应计划、材料采购计划。1.5编制加工件计划；并按排加工法兰、测温底座、执行机构连杆、曲柄等的加工。1.6预埋及配合施工1.6.1配合土建施工,1.6.21.7仪表及自动化系统的安装1.7.1(1)仪表盘柜、计算机柜安装前应开箱检查，并验收合格后方可安装；(2)仪表盘柜与基础槽钢用螺栓固定、盘间用螺栓连接。(3)仪表盘柜接地应可靠,其接地电阻应符合设计要求及规程规定。(4)自动化柜安装时其环境条件应符合《工业控制计算机安装环境条件》之规定。(5)按设备厂家提供的资料安装计算机系统。(6)仪表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间接缝符合规范规定。(7)自动化系统的工作接地和防静电接地符合设计及规范要求。1.7(1)热电偶、电阻、双金属温度计安装，其安装位置应符合图纸给定的位置，其插入深度符合设计要求，固定可靠，密封严密。(2)执行机构的型钢支架应制作和安装牢靠，执行机构的传动部分应灵活，曲柄活动范围合乎设备厂家资料要求。(3)红外线测温仪安装位置必须准确。(4)质量流计，根据被测介质和设计确定安装方式。(5)在安装前焊好取压短管，安装时取压短管的位置根据被测介质按规范要求确定，孔板与环室之间加垫。(6)变送器安装①变送器支架安装高度按设计要求确定。②脉冲管敷设以路径最短为原则,敷设坡度在1%-10%之间,坡度的方向与介质流动方向相符。③脉冲管支架间距适度，脉冲管固定牢靠。④脉冲管敷设完用空气吹扫,随工艺管道打压或自行打压,气体或液体试验压力按规范确定,试验结果符合规范要求。1.7.3(1)接地极位置、极数按设计或规范要求确定，做好隐蔽记录。(2)在盘后测接地电阻，其阻值不大于4Ω。1.7.4保护管、桥架安装(1)保护管用弯管器或液压弯管器，弯曲半径及椭圆度符合规范规定。(2)保护管口用锉刀锉光滑或打成喇叭口。(3)保护管明敷设，采用螺纹连接，焊接在支架上，支架间距1.5-2m。(4)保护管与中间分线盒连接采用螺纹或焊接，分线盒开孔用液压开孔器。(5)保护管内外刷防腐漆。(6)桥架立柱、托臂安装用粉线找平找直，采用焊接或螺栓固定。(7)桥架支架间距1。5-2M。(8)桥架用螺栓固定，桥架开孔用液压开孔器。(9)保护管及桥