电镀锌作业施工说明

SSRJ标准13次修订

标 题： 类 号电镀锌作业施工说明页 数

SOP901/5〔外表处理〕是将制品浸含于离子溶液，并接通于阴极。另一端置适当的阳极〔锌块，通过直流电波，镀件外表即析出一层金属薄膜的方法。二、范 围：〔一、适用本公司全部须镀锌处理之螺栓、螺丝、螺帽等。COD测定等。三、作业流程：入 5 槽 2槽料 热脱脂 水

槽 2槽电解槽 水

槽除锈槽3槽水1槽 脱

20 槽电镀锌

1槽3槽 1槽 五彩 3槽水 活化 水1槽青药热水 水 烘干 出料340420秒。四、设 设备、滚桶、天车、锅炉、过滤机、整流器、冷冻器、烘干机、叉车、滴定器〔如：回流冷凝管。五、量 具：滴定管、温度计、PH试纸、比重计。六、材 片碱、脱脂剂、清水、盐酸、电解脱脂剂、氯化锌、氯化铵、双氧水、光泽剂、松软剂、青药、硝酸、过滤助剂、盐酸抑制剂。七、各项建浴标准：〔一、前处理：〔3000公升〕平均每周清理及建浴一次。不做记录。

06.06.1205.11.1998.02.20

盛世瑞金紧固件

核准 审查 拟订06.06.12 06.06.11 06.06.10SSRJ13次修订

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SOP902/5、热脱脂剂 100KG、片 碱 75KG22400公升〕平均每星期清理及建浴一次，不做记录。SOP90-3/5-除锈槽盐酸浓度表。0.1-0.2%盐酸抑制剂。31300公升〕平均每个星期清理及建浴一次，不做记录。、电解脱脂剂 75KG、片 碱 25KG、电压掌握 0—10伏。4400公升〕每日清理及建浴一次，不做记录。〔二〔14000公升〕1、氯化铵 2280KG2、氯化锌 1000KG3、光泽剂 50KG4、松软剂 400KG〔三、后处理：1、活化 准1-5ml/L〔硝酸〕2、钝化如下表〔500升〕内容钝化药水各称镀件 及代号

建浴量

添加量

温度 钝化 有效时间 期限

供给商名称

依 据药水使用蓝 青药水BL-18D1-2%(V/V)BL-18D1-2%(V/V)3000/加仑13-320C10-20S24小时安美特五彩药水6-12cc/L40-60dm2/L13-320C10-60秒12小时凯盛MC-3535-10mL/L1000dm2/L13-320C10-60秒持续补充使用JASCO彩锌黑 锌 ZB567-B

2-5cc/LB3-4.5mL/L

1万dm25L-A0.5L-B

13-320C 3-10S以下

4小时 持续补充使用 持续补

说明书药水使用说明书药水使用说明书药水使用说明书药水使用说明书药水使用军绿

SG-339

30-60ml/L

1000dm2/L 25-350C 20-60秒5000-1万

充使用持续补

JASCO

说明书药水使用蓝白锌

151-6

40-110ml/L

5dm21L

16-340C20-70秒充使用 凯盛

说明书三价铬 GP-CD206B

A剂

H剂 30-600C 30-50秒

持续补凯盛

药水使用彩锌〔一〕GP-CD206H

B剂0-10mL/L 2023-8000dm2/L 充使用

说明书三价铬 GP-CD208A A剂35-90mLL 1000/80-120CC 持续补

药水使用GP-CD208C

15-350C 10-50秒 凯盛B剂10-30mL/L 1000/80-120CC 充使用

说明书3、热水槽〔600公升〕保持溢流并恒温。SSRJ

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SOP903/5八、作业要领：性控管指导书》35%--85%SOP90B表。〔二〔作业中应添加以下剂及留意事项〕1、热脱脂槽：1225K〔2425K。1250K〔2450K。600C—850C之间〔应记录于查核表QC105E内。、留意油水分别是否良好，并随时去除杂质及浮油。、片碱应于上班之前添加于溢流桶内，较为安全。2、除锈槽：、每天上班前须留意油污去除并添加适量的水与盐酸。、盐酸浓度如下表：

低碳3-7%

8-12%

中碳未浸油3-7%

黑产品15-19%、停机时要将槽内产品掉出放在水槽内。3、电解脱脂槽：、电解脱脂剂 2天加一次25KG、片 碱 2天加一次25KG、温度掌握在 150C—600C之间〔应记录于查核表内〕、电压掌握在 0-10伏之间〔不作记录〕〔三、电镀槽：1、氯化铵 查2次，浓度为170—250g/1.(应记录于QC105Q表)2、氯化锌 次，浓度为35—80g/1.(应记录于QC105Q表)3、光泽剂 200±20ml/KA.2H4、松软剂 300±20ml/KA.2H5、镀液温度160C—380C〔应记录于查核表内〕1、镀液比重10-12〔应记录于查核表内〕2PH值5.6—6.2之间.(应记录于查核表内)3、应留意锌锭耗用情形,1/3。SSRJ

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SOP904/542.5—10V〔SOP9093SOP90B表，需调整运转速度到最小或停顿状，以防牙伤。5、关机前添加双氧水2公升,以防止亚铁成份太高。6,如有过多之浮油、杂质，应马上追踪缘由，必要时得清理电镀槽。7100A以下。〔四〕后处理：1500C—850C450C—550C之间，每4小时必需清理一次。2、各项作业条件中，假设有不符之状况，虽不会马上影响产品品质，但须马上告知单们主管，作必要之调整，并于自主检查中，特别留意产品品质之外观及膜厚，必要时得予以重作。3、查核次数每班不得少于两次。〔五、驱氢处理：的电镀产品或客户指定驱氢处理的2小时内赐予驱除氢处理。相关参数记录于表单《OS32-H》等。调质产品驱氢温度 1900C-2300C驱氢时间 保温3-10h渗碳件和锡焊件驱氢温度 1400C-2300C驱氢时间 保温2-10h留意事项：1、驱氢前电镀时不能钝化处理，驱氢完成后才进展钝化后处理。216h内进展。3、驱氢处理最好在电镀锌后两小时内进展，不能超过4小时。九、作业后处理：自主检查：〔一、出料员应于每滚桶内各取出样品，查看外观有无特别。予以重做。〔三、经自主检查后，产品品质假设不合要求时，应作以下处理：SSRJ

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SOP905/5膜厚缺乏黑点泛黄剥壳状发霉

造成不良的缘由1、电压调整不当。2341、双氧水添加缺乏。2、电压过高。光泽剂缺乏。1、脱油效果不佳。2、膜厚缺乏。1、电镀槽温度过高。2、电流接触不良。1、松软剂缺乏。2、电压过高。3、电镀槽温度过低。4、脱油效果不佳。1、热水温度过低。2、脱水不完全。

改善措施1、调整适当压或重检讨电压之标准。2、检查有无遵照入料之标准入料或重检讨入料标准。3、停车补充锌锭。4、调整电镀时间。1、补充双氧水，并照规定之时间添加。2、调整适当电压或重检讨电压之标准。3、补充松软剂，并照规定之时间添加。1、检查温度是否缺乏，并调整至标准温度。2、假设温度为标准温,应检视油污时否过多及补充脱脂剂。1、检查冷冻机是否故障。2、检查整流器是否特别及铜板，钛蓝是否松动。1、补充松软剂，并照规定之时添加。2、调整适当电压或重检讨电压之标准。3、检查冷冻机有无特别。43.1,3.2。1、检视热水温度，并调整至标准温度。2、延长脱水时间。十、后续工程及搬运方式：〔一、确定身份始得移至下一制程。〔二、保持搬运时的清洁，勿留油污，确保制品美观。盐酸浓度对照表比重%比重%比重%比重%1.0000.36001.0459.5101.08517.451.12525.221.0051.3601.05010.521.09018.431.13026.201.0102.3641.05511.521.09519.411.13527.181.0153.3741.06012.511.10020.391.14028.181.02