总施工组织设计

前言首先感谢上海新兴技术开发区联合发展有限公司给予我们承建《上海新兴技术开发区联合发展有限公司九期（四)高层通用厂房建安工程》的施工任务。我们十分珍惜这次机遇的挑战，相信本工程将是双方友好合作的实质性开端，彼此间的合作一定会非常愉快。我们又认真阅看了本工程的施工图，重新编制了《上海新兴技术开发区联合发展有限公司九期（四)高层通用厂房建安工程施工组织设计》，并对特殊分部分项工程将分别单独编制有针对性的施工组织设计方案，以后将陆续报批。请贵公司放心，相信在贵公司及有关各方的支持下，在项目部配备了技术全面、业务精通的项目领导班子成员的基础上，以我们的整体优势定能在本工程的建设过程中得以充分发挥，并在施工过程中将更进一步的加强全面管理。我们愿为本工程的圆满建成与贵公司一起,以高度的责任感，交出一个令各方都满意的优良工程。针对该工程的特点，在业主的领导和设计、监理的支持、帮助、监督下，我们将做好全方位的工作,始终贯彻“认真、投入、到位”的六字方针,以“一流的总分包管理",“一流的工程质量”，“一流的文明施工”和“一流的速度"全面完成本工程,实行对现场质量、安全、文明的总管理；工程进度、材料设备进出场和施工搭接的总控制；平面布局和机械使用的总调度；深化图设计、各专业工程图纸深化和施工方案的总协调.1。关于工期：根据施工总合同的要求，本工程正式开工日期以建设单位书面通知为准，暂定开竣工日期为2001年7月5日-2003年1月16日,施工总工期为560个日历天，完工日期即为工程全部竣工交付使用的日期。1、开工准备：我们在接到业主的中标开工通知书两天之内,组织施工总承包部和项目管理部的有关人员进入施工现场，筹备进场前后的一切准备工作，包括完善三通一平（即电通、水通、路通、场地平整）、测量定位等工作。五天之内，组织劳动力和机械设备、材料等全部到位，大临设施的安置就位等工作将同步进行，五天之后,正式开始作业。2、管理措施:在项目管理班子内，把工程的施工形象进度作为内部考核的一个重要指标，层层落实责任与权限，从上到下目标明确、中心突出，对工期有重要影响的关键工序和控制点要紧抓不放、跟踪到底，直到按时完成为止.将完成形象进度的好坏作为评判项目管理能力的一个标准。3、节点控制：先确定工期总目标，然后针对各分布节点工期要求制定分阶段工期控制点，采用流水作业,通过对关键路线控制，来确保工期。节点的控制对本工程的进度有着至关重要的意义,在保证施工安全、质量的前提下,从人力、财力、物力等各个方面都要有相应的投入,来确保按时甚至提前完成各分阶段工期控制点，以确保最终完成工期总目标。2。关于工程质量：本工程质量目标确保达到优质结构工程，工程质量等级为“优良"工程.并争创“白玉兰”奖，。3.关于安全文明施工管理:管理目标：创建市区集团标化工地，争创市文明工地。为确保文明标准化工程，并考虑到为上海现代化事业多做贡献,同时考虑到企业的形象，故本工程确保达到上海市区集团标化工地，争创市文明工地。4.工程特点及采取的相应措施4.1、质量措施项目部将严格按照图纸和现行的施工规范、规程组织施工并建立以企业主任工程师为首的创优工程领导小组，从技术的先进性、管理的科学性上落实措施,同时在实施过程中,根据不同施工阶段的具体工作要求，坚持每月一次召开创优工作总结会，检查创优执行情况，特别将关键节点确立为质量管理点,按管理程序标准实施有效控制。施工中，由于对某些细小环节和节点上处理不当或是稍不注意，容易留下质量隐患,给业主今后的使用带来极大不便，即使再进行维修，也经常是费工费时，难以修复到位，不能从根本上解决问题.我们将发挥多年来所积累的经验，运用先进的施工管理措施，对各工序进行科学的安排,合理的搭接，快速、优质地完成本工程。此外，我们对可能出现的质量通病予以特别关注，严格控制每一个施工环节，交付给业主一个真正满意的优良工程。4。2、工期措施在整个施工期间，项目管理班子将把工程的施工形象进度作为内部考核的一个重要指标，层层落实责任与权限,从上到下目标明确、中心突出，对工期有重要影响的关键工序和控制点要紧抓不放、跟踪到底,直到按时完成为止.将完成形象进度的好坏作为评判项目管理能力的一个标准。4.3、施工平面布置及防尘、防噪措施1）所有施工区域进行全封闭处理,非作业人员禁止进入施工现场。2）最大限度减少噪音、灰尘等污染对周围环境的影响。3）积极认真作好现场与施工作业区域周边市政公用道路保洁工作。定期对施工现场及公共环境进行检查。

第一章、工程概况1。1工程编制依据1．“上海新兴技术开发区联合发展有限公司九期（四)高层通用厂房建安工程”的施工总合同文件。2．“上海核工程研究设计院”设计的施工图纸和现行标准图集。3．国家现行建筑施工及验收规范和工程建设强制性标准条文规定以及建设工程质量管理条例。4．国家行业标准建筑施工安全标准JGJ59-99.5．上海市建委颁发的有关建筑规程、安全、质量文件。6．公司ISO9002国际质量体系标准、质量手册体系运行程序等。7．本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。1.2。工程简介1.2。1。自然概况上海新兴技术开发区联合发展有限公司九期（四）高层通用厂房建安工程位于上海市漕河泾开发区，北靠钦州北路,东临虹漕路。工程总建筑面积约三万多平方米，现场自然地坪标高相当于绝对标高3.85m。施工场地平坦,交通便捷。1.2。2。工程简介工程名称:上海新兴技术开发区联合发展有限公司九期（四)高层通用厂房建安工程工程建设单位:上海新兴技术开发区联合发展有限公司本工程设计单位:上海核工程研究设计院本工程勘察单位：上海勘察设计研究院本工程监理单位：上海富达工程建设监理公司工程地址：漕河泾新兴技术开发区虹漕路以西、钦州北路以南。工程主要内容：4层现浇框架结构与16层现浇框剪结构通用厂房本工程相对标高±0。00相当于绝对标高4.700M，室外相对标高-0。60M相当于绝对标高4.100M。建筑面积29560平方米，其中地上27000平方米，地下2560平方米，建筑物长×宽=72.6M×36M，地下室层高为4.2M，裙房与主楼连体一层层高4.5M，其余三层层高均为4。2M,4层裙房长×宽=33。6M×36M,16层主楼长×宽=39M.×36M1，层高均为4.2M，主楼塔楼3层，总高度79。9M。本工程为全现浇框剪结构,地下结构为桩基工程，设计予应力钢筋砼管桩C80PHCAB500—100—44，桩数41根，PHCAB600—110-44桩数181根，送桩桩顶标高—5。13M、-5。33M、—5。63M，裙房部分的基础底板厚1.0M，主楼基础底板厚1。2M，裙房与主楼间设有后浇带宽800MM，地下一层剪力外墙厚300，剪力内墙厚250，基础底板、内外墙现浇砼C35抗渗标号为S6，地下柱、梁、顶板砼C40。上部结构柱距为6×9M，柱截面尺寸1.0M×1.0M~0。5M×0.5M,梁截面尺寸250×700，1-9层柱、梁、板砼C40，10—16层砼C35,内外填充墙厚200,采用砼小型空心砌块,玻璃幕墙，门为防火门及木门，外墙粉刷为1：1：4混合砂浆刷外墙涂料，局部贴面砖，内墙粉刷为1:1:6腻子批嵌刷白，一层大门厅内墙干挂花岗岩,一层大门厅、电梯厅、楼梯间地坪为花岗岩，其余地坪为细石砼随捣随抹光。建筑立面具有民族风格特色，南北侧阳窗从8层以上逐层外伸挑出成倒三角形，在东墙的南北墙角处从11层以上逐层收缩成竹节式外墙角。屋面为憎水膨胀珍珠岩保温层,找坡2％，设二道防水层为三元乙丙卷材，面层做40厚钢筋网细石砼，在63。3M以上设计有轻钢结构铝扣板廊架天棚。安装部分：本工程室内设计有给排水系统、消防、喷淋系统及煤气系统，地下一层、地上电梯厅等部位设有喷淋，其余部位待二次装饰定，地下室有通风系统及上部卫生间设排风系统。电气设计有动力、照明、防雷与接地系统，地下一层内设有10KV变配电站、弱电部分的电话通讯系统、信息数据网络系统及火灾报警系统。第二章、工程特点与重点2。1工程特点1。质量要求高为体现本公司的管理水平,该工程质量必须达到优质结构工程，工程质量等级在确保“优良"的基础上,力争“白玉兰”奖。为达到这个目标，一定要在开工前认真编制《质量保证计划》及施工方案;发挥我公司技术优势，将连续几年得到“鲁班”奖、“白玉兰”奖的经验运用到本工程上。从保证质量的高度出发,做到人尽其力，物尽其用。2.专业分包多因本工程专业分项较多，分包队伍也相对复杂，故对各承建单位的总体协调工作显得尤为重要。即要求将各专业分包单位纳入总包管理,使各专业分包单位合理有序的进行施工，从而确保按时优质高效的完成施工任务。3。安全、环保文明施工要求高本工程位于漕河泾新兴技术开发区，考虑到社会影响，为了确保施工区域周围环境的整洁和减少对周边环境的影响,所以在施工中更加要求注意安全、环保和文明施工,在编制《施工方案》中考虑施工时给予全封闭隔离，施工的平面布置要切合实际，并要有确保安全围护，隔离防护、防火、卫生、减少噪音等措施.施工场地全部采用硬地坪，统一采用15cm厚C25混凝土。特别是尽可能减少夜间施工，车辆运输从钦州北路一侧进出;同时加强对外包施工队伍文明施工教育.2.2施工难点1。紧靠相邻建筑物，基础施工有难度因本工程周围同时在进行多层厂房工程建设，两者间隔较近,故对基坑围护和开挖施工等都带来了一定影响。因此，在沉桩施工、基坑开挖及地下室结构施工时，需加强对周围已有建筑物和在建工程的动态监测，发现异常,及时制定对策予以解决，以保证作业安全和周围的环境稳定性。2。建筑工程防渗漏施工要求高根据目前整个上海市建筑业形势，在本市建筑工程质量通病中，住宅工程的“六漏一渗”等问题表现的尤为突出，如建筑物的外墙、卫生间、浴室等部位均是工程中容易出现渗漏水的地方，是工程中常见的质量通病，故本公司承诺：确保无渗漏样板工程，将在本工程防漏抗渗方面花番工夫,组织技术攻关，精心施工。在施工时将做好以下控制：所有砼外墙均采用带止水片的穿墙螺栓;穿过楼地面管道的套管埋设，特别是其埋设高度；套管、地漏等处的修补，要求修补结束后，必须进行泼水、蓄水试验，合格后方能进行下一步施工;地坪施工时的泛水坡度的控制，地漏要落底，做成盆形等。从而确保本工程为“无渗漏工程"、“爱民工程”和“便民工程”。此外，因本工程基础埋置深度为5.8M左右。面对如此埋深的地下室施工，为保证施工质量,防止渗漏相当重要。根据本公司以往施工实践，保证地下室混凝土浇筑的施工质量是重要一环，除抓好混凝土浇筑密实外,我们将采取做好施工缝的接口处理、加贴防水卷材等一系列施工措施。屋面与地下室一样，是最重要的防水部位，我们将严格抓好屋面各道工序的施工，并着重处理好女儿墙内侧的挑泛水节点，各管道、落水口等的根部处理。详细对策见后面章节工程防渗漏技术措施3。本工程的质量要求高-优质结构本工程结构形式为框架—剪力墙结构，这种结构的施工主要是对剪力墙及框架砼的外观质量控制。为解决这个施工难点，我们对常用模板进行了比较分析并结合本工程实际,我们决定采用涂塑九夹板和木料作模板.柱、墙、梁模板采用组合定型模板拼装，平台采用涂塑五夹板，钢管支撑木搁栅，我们相信这种模板在本工程的应用，必将使本工程的砼质量得到极大的提高。具体内容详见4。6。1模板工程施工4.基础施工作业场地紧凑，施工不便。该工程在基础施工时，由于采用大开挖,放坡后施工场地较为紧凑，现场临时设施及各类材料堆场等容量略显不足，特别是对大型机械车辆进出基本无回旋余地。所以，一定要妥善安排、合理调度、充分利用现有空间，确保工程的顺利进行。

第三章、施工规划3.1工程目标3.1.1工期目标总工期：560天3.1.2质量目标工程质量总目标:本工程质量目标确保达到优质结构工程，工程质量等级为“优良“工程.并争创“白玉兰”奖.3.1。3安全目标考虑到本工程位于漕河泾新兴技术开发区，有一定的社会影响.故本着对工程和建设单位负责的精神，本工程要求在整个工程施工期间确保无重大安全伤害事故发生。3.1.4标准化目标同样考虑到本工程地理位置、社会影响大等特点，本工程对周围环境的保洁、防噪声等要求高,同时考虑到企业的形象，故本工程确保达到上海市区集团标化工地，争创市文明工地。3。2施工部署3.2。1施工总体部署原则本工程施工结构为16层框剪结构，主楼与裙房施工情况也有一定差异。根据本工程建筑及结构特点，设备安装工程量和本公司施工管理资质配备情况，施工总体部署确定以下原则：1.我公司中标后立即组织项目管理班子进驻现场，实施施工前期准备工作.2.根据工程量要求，以高层结构工程做为本工程的主导项目，各方面人力物力均以其为重点，总工期也以结构工程为主控项目,工程质量目标控制也以其为主控项目。3。由于裙房面积相对较大,结构也相对较复杂，故将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工，平面方向流水施工,主体施工拆模后随即插入内隔墙施工。落地脚手架随结构同步跟上，为尽早插入装饰准备和各专业施工创造条件。从而为整个工程的提前竣工创造条件.4.本工程粉刷阶段按先粗后细,内外同步，上下穿插的原则，为缩短工期,经监理及质监站阶段验收后，在屋面未全部封顶之前,插入内装饰施工，结构验收完成后，室内外粉刷大面积同步进行。5。屋面工程的快慢是整个工程的关键，只有提前完成屋面防水工程,才能进行粉刷施工，所以本工程结顶后迅速插入屋面工程。6。本工程一般安装工程，随主体施工同时穿插，尽可能减少占用绝对工期,做到土建装饰与设备安装调试有机结合,分区域、分阶段、分层面组织好上下道工序的搭接，并尽可能避免同一工作面出现多工种施工,各专业分包单位要注意已完成成品的保护。3.2。2施工阶段划分根据施工图明确的工程承包范围和整个施工情况分析，本工程可分为以下七个施工阶段：1。桩基及基坑围护施工阶段2.基础施工阶段3。上部结构施工阶段4。屋面防水工程5。装饰及内外粉刷施工阶段6。总体施工阶段7。零星扫尾及竣工验收阶段以上七个施工阶段组成系统又相互联系，因此在施工过程中应尽量采用平面流水、主体交叉的作业方式来组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。3.2.3施工工艺选择根据本项目的结构体系、质量等级、建筑造型、主体结构高度和工作内容等方面的特点，经多方案的比较论证，现采取以下施工工艺：3。2。3.1由建设单位指定的分包施工的施工工艺方案由各专业分包单位上报经总包方及监理审批后实施,这里不做详述.3.2.3。2桩基、基坑围护工程本工程桩基为PHC管桩静力压桩；采用2台桩机同时进行施工（另见压桩施工方案）。基坑围护采用水泥搅拌桩与土锚钉相结合的护坡措施(另见单项施工方案）。3.2。3。3土方工程基坑开挖采用机械大开挖形式辅以人工修面的方法，土方全部外运。挖土机械采用2台WJ202-SJ反铲挖土机。回填土方时再外购进回填。3。2.3。4模板基础底板：地反梁采用砖带模等形式，地下室底板侧模、墙板、柱等全部采用木模板。上部结构：剪力墙柱、梁使用木模板组合拼装，钢管、扣件，支撑，楼板模板采用涂塑九夹板。3。2.3。5钢筋1．所有钢筋均由现场制作绑扎，每层按料单发料，按计划进料。2．大规格钢筋接头主要以闪光对焊、电渣压力焊接头为主，电弧焊为辅；小规格钢筋接头以绑扎接头为主。3.2.3。6混凝土本工程所有砼全部采用商品砼。3.2。3。7脚手架及安全防护本工程1-8层采用48*3。5扣件式双管双排钢管实地脚手架,竹芭板、密目网全封闭防护，8层以上采用单管双排扣件式脚手架。裙房脚手架搭设全部采用48*3。5扣件式单管双排钢管实地脚手架，竹芭板、密目网全封闭防护.3。2.3.8管线安装原则上在土建结构施工时穿插，部分工作量可在装饰准备阶段进行.3。2.3.9内外装饰1．内粉刷:可在结构施工阶段验收后，样板引路，进行手工操作两遍成活的方法。2．外粉刷：结构封顶后，由上至下进行施工，施工顺序为：打底糙→门窗安装→外墙面层→外墙饰面。3.3施工准备3.3.1现场准备根据甲方提供的施工范围，准备设置施工临时围墙，使得施工基地与周围分开隔离，做到封闭施工.根据甲方提供的坐标图与水准点及桩位图进行复核，建立施工测量控制图,对工程初定位。配合甲方做好“五通一平”工作。按施工总平面布置要求，做好场内布置工作：场地平整，钢筋、木工加工棚，临时供电、供水管线敷设，搭设临时施工办公管理用房,场内施工道路和场内排水工作.熟悉周围环境，落实场外加工场地及生活区，与有关部门办理有关开工手续。3。3。2技术准备组织现场各级管理人员学习熟悉和审查施工图纸，进行图纸自审和会审,施工人员做到心中有底。进一步深化编制和审定现场施工组织设计，组织施工人员进行学习:1．小流水施工方案确定。2．各专业分包单位递交的施工组织设计审定工作。3．垂直运输机械的搭设措施及方案.4.编制施工预算和材料分析。5。组织翻样人员对图纸进行翻样,编制钢筋、构件、模板加工计划及各种加工及半成品技术资料的准备和计划申请.6。对特种工种及专业工种人员进行上岗岗前培训，安全技术交底。7。编制各种物资需要量计划。8。向甲方提供材料数量计划.3.3.3组织准备3。3.3.1劳动组织准备1．建立项目部领导机构。2．各专业分包单位的确定。3．根据工程施工进度和工作面选择精干的工作班组并分批组织劳动力进场。4．做好职工入场教育等工作。3.3.3。2物资准备1．原材料进场.2．定货准备。3．施工机具准备。3.3。3.3施工场内外协调1．各专业分包单位施工前的协调。2．施工机具的调动。3．作好劳务安排，签订劳务用工合同。4．联系各有关部门。3。4施工现场平面布置3。4。1平面布置原则本方案施工总平面布置的原则是：突出企业形象,保证安全，现场平面布置按文明施工及工程施工现场标准化要求进行。3.4.2场内道路、料场、大门、围墙、临设布置3.4。2.1道路、料场根据业主提供的总平面图资料、现场勘察,施工道路沿拟建工程呈环行布置，详见结构阶段施工平面布置图。3.4。2.2大门、围墙1。大门：经现场勘察，大门设置在钦州北路口，由此进入施工现场的一段通道用C30砼浇筑。按我公司标准化大门要求设置，门幅6米,进门处设三根不锈钢旗杆.门侧设置标准化“七牌二图”，标准化大门、围墙及“七牌二图"具体形式详见后附图。次入口设置在场地南侧西南，以备特殊情况车辆进出.2．围墙：经现场勘察，施工区域需用砖围墙全部封闭，围墙高度为2。5米，外刷白色乳胶漆并涂画。3.4.2.3临设布置因施工场地较为紧凑，所以现场办公室设置在施工场地的北侧，采取封闭管理。木工棚、钢筋棚、零星铁件堆放处、砂石堆场和模板堆场等均设在东面和南面施工道路一侧。生活区设置在施工场地的西侧。具体面积如下：序号临设名称面积（M2）1两层现场办公室、宿舍7402木工棚503钢筋棚504门卫、食堂1005零星铁件堆放处206男女厕所、浴室607危险品仓库158标养室153。4.3现场机械布置3。4.3。1垂直机械运输本工程选用一台HC—88高吊，臂长45M,作为本工程结构施工阶段主要垂直运输机械，布置于场地南侧，其有效作业半径基本能服务到整个工程.装饰阶段另配备一台人货两用电梯，裙房共配备两台井架，具体布置见施工平面布置图.3.4。3.2搅拌机械本工程采用商品砼，另配备一台砼搅拌机,结构阶段配备二台砂浆搅拌机，装饰阶段配备四台砂浆搅拌机。

3。4。3。3机械配备表桩基施工主要设备配备一览表序号设备名称型号数量备注1压桩机YZY-800型2功率：110KW2履带吊15t23普通焊机22KW4功率：22KW4经纬仪J22测量控制5测距仪2+3PPm1测量控制6经纬仪J64桩垂直度控制7水准仪DS32桩标高控制8水准仪NA21水准引测9风割设备一般1修理基坑开挖主要施工机械序号机械名称型号数量功率（kW）备注轻型井点6套2．5反铲式挖土机1m32台履带式推土机2台抽水泵AS30—20B5台3注:根据基坑围护形式确定基坑开挖的施工机械

基础阶段主要施工机械序号机械名称型号数量功率ＫW备注履带吊20t２台电焊机BX—3004台21抽水泵AS30-20B8台3木工园锯MJ—32102台3．0木工平刨MJX—12502台3．0插入式振动机HZX—5010台1．1其中二台备用平板式振动机PZ—502台0．5汽车泵DC-S115B2台电渣焊机LDZ—32A1台钢筋拉直机Y132S1—41台5。5钢筋切断机Y132S1—41台5.5钢筋对焊机UN1-1001台100KVA钢筋弯曲机GJ7-401台3蛙式打夯机Hw1705台1.3上部结构阶段主要施工机械序号机械名称型号数量功率kW备注1高塔HC881台602人货两用梯KEIWEI1台403电焊机BX-3004台214木工园锯MJ-32102台3。05木工平刨MJX-12502台3.06插入式振动机HZX-5010台1。17平板式振动机PZ—502台0.58砂浆搅拌机Y132S2—24台39砼固定泵1台10电渣焊机LDZ-32A1台11钢筋拉直机Y132S1—41台5。5钢筋切断机Y132S1-41台5。513钢筋对焊机UN1-1001台100KVA14钢筋弯曲机GJ7—401台3

装饰阶段主要施工机械序号机械名称型号数量功率（kW）备注井架２台3。5人货两用梯ＫＥＩＷＥＩ1台电焊机BX—300２台21木工园锯MJ—32102台3．0木工平刨MJX—12502台3．0砂浆搅拌机Y132S2—24台3总体施工主要机械序号机械设备名称规格型号数量功率（KW）备注反铲式挖土机1台0。4m3电焊机BX1—3001台21抽水泵AS30—20B5台3插入式振捣器HZX-504台1.1平板式振捣器PZ-501台0.5

3。4.4施工用电3。4。4。1日常供电业主提供的电源在施工现场的西北面。本方案施工用电分四路通往施工区域布置.采用五芯电缆,从业主提供的电源处接入现场，并且设数只分配电箱,塔吊用电则从总配电箱直接接出，自成回路。为便于现场昼夜施工的需求，在现场四周布置外围照明灯.为确保工程的连续施工，工地设置一台备用发电机，以防突然停电、增加用电量等情况发生。总用电量P=K1P1/0。75+K2P2+K3P3+K4P4其中：P1：机电总功率P2:电焊机总功率P3：照明设备总功率P4：生活用电总功率K1取0。6，K2取0。6,K30。8,K4取1。0所以P=0。6×151/0。75+0.6×220+0。8×15+15=305KVA业主提供的用电量为150KVA，结合本工程施工机械在高峰期的用电量,从计算结果来看，无法满足现场施工用电要求，因此，要求业主再增加150KVA的施工用电(总功率300KVA）以确保现场施工用电及安全生产。3.4.4。2临时供电系统施工说明为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范,根据国标JGJ—46-88标准实施。（另见临时用电施工组织设计）低压配电：● 根据工程特点，负荷实际情况安排变压器负荷分配原则，生活用电，办公用电与施工用电在配电时分开.● 电线敷设根据施工现场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式.● 基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电.施工中利用结构钢筋采用联合接地体。3.4。5施工用水根据业主提供的50mm给水管进口，根据总平面图布置，沿工地四周敷设并接到各施工点及大临、搅拌处。根据施工经验，本工程现场高峰用水在粉刷和养护阶段，经计算施工用水量为3L/S，施工机械用水量为1。5L/S，合计用水量为4.5L/S.场内到各施工点用水用Φ25镀锌钢管，埋入地下0.4M深。在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4"水龙头.3.4.6现场通讯办公室设置二部外线电话，配二台电脑,施工资料全部采用电脑打印，以及用于现场与外界联系。现场设对讲办公系统一套，由办公室控制，共配五部，甲方一部、监理一部、施工方三部，便于现场工作联系。3。4.7施工消防设施布置现场设置一只Φ50消防龙头，门卫室设6只灭火机,总配电间设2只灭火机，木制品仓库设4只灭火机,宿舍及办公室走道内每层设4只灭火机，结构上升后在脚手架上每隔一定距离设置灭火机.灭火机由防火领导小组保管和定期检查,在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。楼层处消防总管从地面用2”水管接至楼层面逢层设置消火栓。配置消防带、高压水枪，利用电梯井坑作为蓄水池,地面配置消防水泵。3。4。8场内排水沿施工便道内侧设置环形做砖砌明沟，（明沟平均深0。4M、宽0.3M），路口及部分不影响美观处做暗沟。暗沟用Φ230瓦筒管埋设砌筑，泛水5‰。场地排水的出口共设置二只沉淀池,积水处理经三级过滤池沉淀后方能排入场外，沉淀池派人定时清理.工地厕所设置化粪池二只，由环卫处定期清理。3。5施工进度安排与分析3。5。1工期计划按合同总工期的要求我公司将组织有关人员合理安排施工计划及资配平衡，确保按期竣工，力争提前完成.3.5.2工程总进度本工程合同工期为560日历天,为了能使整个工程提前配套交付使用，并充分考虑到整个工程各个环节的特点。工程施工做如下安排:开工前组织领导班子提前进场做准备工作,其内容包括：现场办公、道路、平整场地、临电临水敷设、场内排水、钢筋加工棚、仓库、堆场及职工生活设施。在主体和基础施工阶段采取赶工措施.本项目确定工期为560天，做为工程竣工交付目标。有关进度安排及工序搭接详见附图.3.5.3保证施工进度措施1、先确定工期总目标,然后针对本工程各分布节点工期要求制定分阶段工期控制点，在保证施工安全、质量的前提下，从人力、财力、物力及方法手段等各方面都要有相应的投入，来确保按时甚至提前完成各分阶段工期控制点，以确保最终完成工期总目标。这样做的好处有：可以突出重点,前期抓紧为后期留有余地，一旦发生意想不到的问题影响施工进度，则可以在前后工期控制点之间做适当的调整以不影响工期总目标而按时完成.2、在项目管理班子内，把工程的施工形象进度作为内部考核的一个重要指标，层层落实责任与权限，从上到下目标明确、中心突出，对工期有重要影响的关键工序和控制点要紧抓不放、跟踪到底,直到按时完成为止。将完成形象进度的好坏作为评判项目管理能力的一个标准.3、狠抓施工安全和质量，加强宣传教育,使“安全第一”、“质量才是生命”成为从上到下的共识。只有在确保安全、质量的前提下,才能讲进度、抓工期、求速度。4、作为施工单位,我部将尽快进入施工现场，积极做好熟悉现场、周围环境及各项施工准备工作，为自己尽早投入施工创造好条件，把准备工作做细做充分。5、编排网络计划，根据工程进度进行科学合理的优化组合，加强对关键路线工种的工期控制。6、加强对每道工序的质量控制，减少返工，重复用工,也减轻后阶段节点修补的工作量。7、针对本工程的施工特点，将其分区，施工区域内各工种依次开工，交叉作业，以便能充分合理地利用劳动力。

3.5.4施工横道图及网络图施工横道图及网络图详见附表3.6项目管理人员及劳动力组织安排3.6.1项目管理人员配备为确保高速优质完成本工程施工任务,特委派高资质的项目经理担任本工程项目经理。并选派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成施工项目管理部.在施工现场能保证各项施工项目的顺利开展.3.6.1.1主要施工管理、技术人员表(详见附表）漕河泾新兴技术开发区九期(四）高层厂房工程施工项目部管理人员名单市建五。八经部2001年7月4日序号姓名职务职称上岗证编号发证机关或单位发证日期1翁春藩项目经理11016建设部施工管理局1994/92葛家勇质量员ZL-4732上海市19963卢桂元施工技术员11上海市19884尹雄施工员SG-34378上海市1999/75董克诚安全员AQ-2972上海市19996奉德芳试验员017上海市五建公司19967奉德芳取样、送样223上海市19988王洪海材料员CL—6342上海市1996．89吴永国施工员SG-9585上海市199210张锋施工员SG-36256上海市2000/711周三宝施工员SG-10372上海市199212陈琪预算员YS-8085上海市19973.6。2劳动力组织本工程建筑面积约三万多平方米，为确保本工程达到市区集团标化工地，保持施工现场的清洁环境和文明整洁,每天安排6个人做好文明施工这项工作。根据测算分析，本工程劳动力组织特点是劳动力分布面广、多工种配合施工要求高、劳动力进场时间有先有后。因此在施工过程中各施工区段的劳动力安排应作到基本固定，相互穿插流动，保持工程的合理流水节拍，达到提高功效的目的.本工程劳动力组织安排按总体考虑，为保证质量提高功效，基本作业班组安排如下：桩基和基坑围护施工阶段桩基施工阶段：安排2个桩机作业组。每组分两班昼夜施工。基础主体砼结构阶段因1～4层裙房施工时每层工作量较大，为协调施工，裙房施工时劳动力等相应增加。安排:安装、机施、钢筋绑扎、脚手架搭设、泥普工各一个班,木工班二个.四层以上结构施工因工程量相对较小.劳动力、机具、设备等配置适当减少。墙身及装饰阶段安排：瓦工、安装、机施、脚手架搭设、门窗各一个作业班组总体考虑.墙身、楼地面班组分别安排二个班组.装饰施工阶段安排:安装、机施、脚手架、防水工各一个作业班组总体考虑。外墙装饰、内粉刷、内装饰分别安排二个班组。室外工程安排一个班组。劳动力组织与安排施工准备和基础处理：安排普工20人,泥工10人，木工8人，架子工5人.桩基和基坑围护工程：安排机安人员60人左右，钢筋工10人，普工10人，工期为1个月。基础工程：因工程量比较大,且较集中;为了加快进度,确保质量，应缩短砼结构时间，保证外墙防渗处理和回土时间，尽量夜间不加班施工，工期为3-4个月；现场施工人员相对固定，平均每天人数为90人。主体砼结构：主体工期快慢是整个工程进度的关键，为不影响业主照常营业，施工应尽量不在夜间施工，增加白天劳动力.工期为7-8个月，现场施工人员相对固定，平均每天人数为150人左右。墙身及装饰阶段：本阶段施工时，大部分工作插入砼结构施工阶段,预计工期为5个月.现场施工人员相对固定，平均每天人数为50人左右.装饰阶段:装饰施工作业工序多、施工面广、专业工种队伍多、施工平面立体交叉、穿插进行，用工达到高峰，在不影响业主营业的情况下，可在夜间施工，班组人员进出比较频繁，组织管理工作应加强，预计工期为6—7个月,平均每天人数约为200人左右。劳动力安排见下表：第四章、施工方案4。1工程测量方案4。1.1测量原则根据建设单位提供的规划红线坐标、地界线及水准点,严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。4。1.2测量工作难点根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求,特别是对高层厂房的垂直精度的控制。4.1。3测量方案制定1.本工程的基础部分将采用“轴线平面坐标测量定位"的方法来进行轴线控制。2。地上部分将采用“挂线锤”将闭合控制点由下引上来测定控制轴线的方案.3。水准测量采用往返“精密水准"的测量方案。4。1.4测量仪器的选用

顺序名称型号数量备注1激光经纬仪J2－JD1台2激光水准仪YJS31台3光电测距仪SOKKIA5F1台4水准仪DZ33台5经纬仪JGJ22台6垂准仪0240641台7钢卷尺50M24。1.5定位测量本建筑物定位采用日产“索佳”全站仪进行测量定位施工。根据设计要求的平面尺寸、角度、弧度等形状用“直线内分法”测量定位建筑物.当轴线之间的细部尺寸通过测量、量边、平差、调整后确定建筑物的具体位置。建筑物的位置确定后，进行复核无误后,用红漆划出轴线的“表示法”。轴线“表示法”的位置要求坚固、永久、明确、准确和安全。4.1。6楼层垂直控制测量本工程±0。00以上的轴线控制测量，采用垂准经纬仪通过楼板预留孔将轴线控制点引上，再以此引出控制轴线的测量方法。在±0.00楼层四角处予埋200×200铁件作为建立垂直基准控制点的基座，其控制点必须闭合。以此基准控制点来进行建筑物垂直控制测量,并在该基准点上的楼板上预留200´200的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭,以防坠物伤人.4。1。7高程控制测量基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点二个。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，并定期进行校对。±0.00以下部分的高程测量：从施工基准点直接引测到基底挖土面。±0.00以上部分的高程测量：以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至楼层埋设的水准点上。用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层，标高始终从基准点引上,以免累积误差.用水准仪将接受的高程基准点传递至各施工部位。4.1。8沉降观测测量下部结构施工结束至+0.000，即根据设计要求埋设沉降观测点，沉降观测点相对稳定后,即开始第一次观测,首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值.结构施工阶段，每上一层结构，均应观测一次.装饰工程完工后、竣工验收前观测一次,整个施工期间的观测不得少于16次。竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托有资质的专业测量单位。沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员与现场监理一同观测。每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的《建设工程沉降观测记录表》和《工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图》.4.1。9精度要求中线测量横向限差±4MM,纵向每100M限差±10MM。沉降限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2MM，或每公里高差全中误差小于10MM。4.2.PHC管桩桩基（静力压桩）（另见静力压桩工程施工组织设计）4。2。1.定位放样：1）平面测量控制根据业主提供的测量坐标系统或施工总平面图的相对尺寸，引测到现场不受打桩影响的区域，建立3-4等测量控制网，作为施工轴线定位和样桩测放的依据。测量坐标应建立在砼基座上，并作好保护。轴线控制桩应尽量远离沉桩区，防止因沉桩施工产生变形。测量施工采用2+3PPm测距仪、J2经纬仪等高精度仪器施工。并定期复测检验（10天一次）.2)高程控制施工单位根据业主提供的水准点，引测到不受打桩影响的永久建、构筑物上，或建立砼基座作为引测点，并定期复测检验。3)沉桩设备：根据设计桩型、规格，地质资料及沉桩深度,压桩设备采用YZY—800T顶压式全液压静力压机,最大垂直压力为600t。采用35t起重机二台，用于桩卸桩、驳运和就位.预应力离心管桩电焊接桩采用普通交流焊机手工焊接（每台桩机配备四台）。每台压桩机配备二台J6经纬仪从正面与侧面校正桩身垂直度。配备数根4—6根不同规格的钢制送桩器，用于送桩。设备进场安装、调试后方能沉桩施工。见下表：设备调试内容：机械名称调试、检查主要内容备注压桩机液压系统、电路系统、关键结构履带式起重机行走机构、起重把杆、钢丝绳等电焊机防护罩、接地、接零装置氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等.测量仪器校核：见表仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等经纬仪光学系统、调平装置等钢尺热变形特性、刻度、精度等压力表抗震性能、精确度等

4。2.2。压桩施工工序流程控制网建立控制网建立测放桩位测放桩位桩机移位桩机移位办理中间验收PHC桩判OK定送桩挖土检测桩顶标高实测桩位移实测桩顶标高提交竣工资料使用材料焊条查合格证外观检查判OK定判OK定外观检查查合格证检查桩的垂直度环焊缝检查、隐蔽工程验收测桩位移倾斜上节桩压入焊接上节桩插入中节桩压入焊接中节桩插入下节桩压入下节桩插入复查桩位对点办理中间验收PHC桩判OK定送桩挖土检测桩顶标高实测桩位移实测桩顶标高提交竣工资料使用材料焊条查合格证外观检查判OK定判OK定外观检查查合格证检查桩的垂直度环焊缝检查、隐蔽工程验收测桩位移倾斜上节桩压入焊接上节桩插入中节桩压入焊接中节桩插入下节桩压入下节桩插入复查桩位对点]4.2。3．桩的供应和现场堆放1)为保证沉桩施工进度及桩的合理堆放，PHC桩应分批进场，首批进场桩约50套，以后每日供应10—15套。2）桩的运输、堆放、吊放本工程所需的PHC桩业主已全部作为成品构件购买，运输至施工现场。运输时搁置点必须满足设计要求,搁置点的误差宜控制在±25cm以内.桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动。堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷,堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过2-3层，以防止桩堆下沉，对于局部较软弱的场地,桩堆下应铺设路基钢板，在管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动。搬运时应注意防止管体撞击，造成弯曲变形和损坏。3)打桩前桩的验收PHC管桩进场后，桩身上应有生产日期、规格等标识,进行PHC管桩的验收,检验桩的外观质量并检查桩的合格证、强度报告等有关资料。对桩外观作检查、验收，并按桩数的10%填写桩外观检查表。4.2。4.沉桩流水安排：根据建筑物基础桩的分布情况及周围环境，沉桩施工安排二台桩机施工，原则东南角和西北角上各安排一台桩机作业。施工时应注意沉桩顺序，以避免高层区域群桩对裙房区域单桩的影响，防止偏位.施工原则为先长桩后短桩、先密群桩后单桩的顺序进行.安排如下:1号机：F、1轴向A轴方向施工。2号机：A、12轴向F轴方向施工。详见施工流水图4。2。5.沉桩施工要求1）压桩机工作时机身应调平，压同一根桩各工序应连续进行.2)接桩与送桩本工程采用焊接法接桩，焊条型号为E43相应牌号J422，采用手工焊法。焊接时应做到上下桩垂直对齐,检查桩端板是否平整、干净，端板破口上的浮锈应清除干净，接点处理应符合下列要求:a。焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，电焊厚度宜高出破口1mm，满足二级焊缝；b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于L/1200（L为桩长）且不大于30mm。3）送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。4)桩顶标高控制在-5～5cm，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。5）中间验收及竣工验收6）按国标GBJ202—-83规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。中间验收的内容包括：PHC桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。7）做好中间验收的同时,在以下方面应跟踪检查:对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。8)竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由总包单位组织进行，我方实测桩的位移及桩顶标高,编制桩位竣工图，提交竣工资料。9）基坑开挖注意事项10）建议基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度,以避免侧向土压力作用造成基桩位移。11）注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。12)建议机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。4。2.6．接桩焊接要求本桩基工程接桩采用电焊接桩，焊接时,上节桩与下节桩应对直,轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴，下节桩已呈倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的中心轴线。电焊接桩采用手工电弧焊，焊接工艺应符合下列要求：上下端板应除污、除锈，方可施焊;选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，选用J422焊条，将端板周围的焊缝接口焊满，其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊条相匹配,应分层、对称、均匀、连续施焊,根部必须焊透,焊接道数不少于3道,每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为1~2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；4。3基坑围护工程根据本工程地质情况和基坑特点，为确保土方开挖的顺利进行和基础分部工程的正常施工，并考虑到工程所处的位置和工程造价因素，结合我公司多年来的实践经验，本工程基坑围护方案采用基坑放坡结合土钉墙钢筋网混凝土护坡的围护方式。根据工程基础地下一层,基坑周长约280M，基坑局部最深处达7M，结合施工现场的周围环境及施工场地西北侧距离临时设施仅有7—8米无法放坡开挖的情况,故决定采取打单排双头水泥搅拌桩止水帷幕与土钉锚墙相结合的护坡措施。本工程基坑挖深约为5M左右。基坑东南侧距离邻近建筑物相对较远，围护对坑边土体位移要求不高，故基坑两侧挖土设想采用放坡大开挖。为确保基础施工顺利进行。本工程基坑开挖时，首先采用1：1。5放坡，向下开挖2M深度后留设一2M宽平台，平台上设置排水明沟和集水井，并设置轻型井点,及时抽水降低坑内地下水位。然后采用1：2。5放坡，再向下开挖3M深度至坑底。并在第二层坡面上采用4cm厚细石砼护坡，内配φ4双向钢筋网片,并在纵横向间隔1000设置1~1.5m长竹片锚脚。护坡细石砼标号为C20商品砼,坍落度应尽量小。基坑边成型边浇筑细石砼进行护坡,以减少暴露时间，防止塌坡。(具体做法详见基坑围护施工方案）。根据本工程《地质报告》反映，拟建建筑物东北角分布有一暗浜,区域内浜填土土质不均,自身稳定性差,其底部为第3层淤泥质粉质粘土，夹薄层粉砂.易发生流砂、管涌等不良现象。基坑开挖时应采用相应措施。在第一、二层坡面上均采用4cm厚细石砼护坡，内配φ4双向钢筋网片，并在纵横向间隔800设置2.5～3m长竹片锚脚。以确保基坑安全施工.此外,在基坑施工过程中必须加强全程监测，随时掌握基坑周围土体的位移和应力变化，及时采取降水、土体加固等措施,并设置若干回灌井点，如有异常,及时回灌，以确保工程质量与施工安全。减少对周围建筑物的影响.4.4。基坑降水方案由于本工程基坑深约5米，基坑长为90M×50M,经考虑在挖土施工前，在基坑内外采取轻型井点预降水施工。根据本工程的特点，井点选用干式真空泵轻型井点降水，井点管共设六套，井点抽水需进行10～15天。4。4.1井点布置1)。由于本工程基坑面积较大,基坑内设置两套轻型井点、基坑外设置四套轻型井点进行降水。（具体布置详见附图)2）。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25~0.5％的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管埋置深度：H≥H1+Δh+i1+L=4。8+1+12×0。1+1。5=8.5所以:H取8.5为安全计H=8。5+1。5/2=9M考虑井点管有效长度为7M，故基坑自然场地标高下2M起埋设井点集水总管.4.4。2井点管埋设用钻孔法。先用机械、人工钻孔后再埋放井点管,孔径一般为300~400mm,深度比滤管深0.5~1M，最后灌砂.4。4.3井点管使用井点管使用时，应保证连续不断的抽水，并准备双电源,正常出水规律为“先大后小，先混后清"，经常观测真空度，一般应不低于55。3-66.7Kpa。井点降水时，对水位降低区域内的建筑物进行沉陷或水平位移进行跟踪监测,如过大时，应及时采取防护措施。4。4。4降水预防措施1）.流砂、管涌和潜蚀预防抽水时降水深度不宜过大,选择合适的抽水设备。持续抽水时间不宜太长。2）.地面沉降、开裂、位移预防限制基坑周围堆放材料、机械设备量，且不宜集中。控制抽水时间不宜持续太长，降深不宜太大。3）。降水速度过慢或降水无效预防根据水文地质条件选择配备泵型、泵量。井点抽水应就近排入现场的沉淀池再排入下水道中，不将水直接排放在地表使之自由流动，影响环境卫生。抽水前检查水泵，必要时可做试抽.4.5基坑土方开挖4。5。1机械配备本工程土方开挖采用两台WJ202—SJ反铲挖土机，另配备两台推土机和适量路基箱。总土方量为18500立方米,计划每天出土量为3000立方米，力争6天完成。4。5。2挖土方向依据施工图纸及现场实际情况，土方开挖方向由西向东。（详见附图)4.5.3施工要点1）。挖土施工方法基础土方开挖工程为了确保工程质量、减少围护变形，采用边开挖边进行土钉锚围护施工的开挖方式。2）。挖土施工措施基坑开挖将根据围护方案制定相应的挖土措施。同时严格按照“分层、分区、分块、分段”的原则,限时、对称、平行开挖，挖至围护方案明确的标高后，留出工作面，立即进行土钉锚施工，严禁超挖。挖土至坑底后随挖随做垫层。3）.土方运输因场地内无土方堆场，故本工程基坑开挖出的所有土方全部外运。从本工程的实际情况看，道路、场地等各方面施工条件都相对较好，关键是组织好劳动力、车辆等调配工作，确保土方顺利外运.考虑到市政道路因素，原则上只能在夜间进行土方外运工作。4)。照明用电措施为确保工程昼夜施工，满足夜间照明需要，在不影响施工用电安全的前提下，在基坑四角设置高亮度的照明设备。在施工中使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于6mA、动作时间不大于0。1s的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。利用机电安装的固定电线线路，采用防水配电箱，配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。5）。施工主要技术安全措施管理上做到在挖土前对挖土施工人员进行详细的施工技术和安全交底，由关砌施工员放出分区的灰线。挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，由专门的施工监护员进行监督，并随时进行复测标高和记录时间,以保证不超挖、不超时。开挖前，做好各项前期准备工作,如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。挖土机的抓斗移动时要小心仔细，严禁碰撞基坑周边的轻型井点系统，以避免轻型井点损坏和漏气而影响预定的降水效果。在挖到工程桩附近时,挖土机抓斗应放慢移动速度，作到轻抓、轻移、轻放，严禁硬扳、硬碰、硬撞工程桩,以避免工程桩身发生位移和断裂而影响桩基工程质量。在挖到电梯井、集水井等加深部位的土方时,必须经现场关砌等管理人员正确放线确定好位置后，方可利用机械适当少量加深挖掘,否则必须全部采用人工挖掘和修整,以确保电梯井和集水井基底的地基坚实可靠.当本工程基底局部遇到暗浜或淤泥时，必须停止开挖并立即通知设计人员和业主、监理到现场进行研究处理。或采用以人工为主将桩间淤泥土挖净（因机械挖土容易碰撞工程桩造成损坏），同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，以确保基底土质符合要求。当挖土至设计标高以上200MM时，必须暂停挖土，进行人工修土。挖土设计标高的控制要派专人负责监测标高，严禁超挖。土方开挖至设计标高后做好坑底排水，做到基坑内不积水。垫层随挖随浇。严格执行开挖程序，确保安全施工.对土方开挖所需时间进行严格控制，并参照“时空效应”，以保证土体变形最小。开挖时，基坑边不得堆放重物（土方、材料等）及长时间停放重型机械。为了保证施工进度，挖机人员配备分两班，实行日夜挖土,驳土.如遇桩位打的过深，应人工开挖出桩头，并放斜坡浇筑垫层,接长钢筋至基础底板标高，用比桩身砼标号高一级砼浇筑挖深部位。超挖后的基坑应用砂回填，严禁用松土回填。土方开挖同时要解决登高措施，采用扣件式钢管脚手梯或木梯等，以供操作人员上下行走使用。为便于基础施工，应在基坑内设置栈桥，栈桥应有牢固可靠的桥板和扶手栏杆.挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。土方开挖后，由项目工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑立即进行基底验槽。6）。基坑排水措施在基坑四角分别挖600×600×1000mm的集水井，用砖砌。在基坑四周挖150×250mm的排水沟，沟距坡脚为300mm,排水沟坡度为0。5％,基坑中部设施纵横向排水盲沟.基坑排水由专人负责，随时将积水用潜水泵抽水至沉淀池内，再经现场下水道中排入外围市政下水管道.7)。土方平衡本工程土方因现场狭小，故开挖出的土方全部外运，等基坑回填时再外购回填。8）.桩处理工程桩上端多余部分的砼应用人工凿除，剥出其主筋，然后按设计要求进行焊接锚固筋。桩顶设计标高未达要求时，按照设计要求进行处理。9)。基础回填土基础回填土要求在基础完成，经有关部门验收合格并做好地下室外墙防水处理后,再进行回土。回填土选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。基坑回土采用人工和机械回填相结合，分层铺摊，回土时，必须每300mm一皮，且夯实,每层至少夯压三遍，待全部回填结束,用小型机械来回夯数遍或用蛙式打夯机夯密实，回填时须做好地下结构的成品保护。4.6.基础、上部结构施工方案4。6.1模板工程施工施工方案根据工程实际情况,本工程的地下室墙板模板，上部结构的柱、梁、墙板模采用定型钢木模板拼装,地下室顶板、平台板模采用九夹板。根据工期要求柱、墙板模板配二套，梁、平台板模板配四套.定型钢木模板定型钢木模板是由我公司自选组织力量研究开发设计的，它主要采用木板作为模板的面板，采用50×50角铁作为支承件，在剪力墙的阴角采用角铁与木板制成的定型阴角模.对于剪力墙的阳角,如果模板不合模数，超出剪力墙部分采用角铁、槽钢箍住模板,目前，此项工艺已应用于我公司桂圆公寓、硅酸盐研究所、曹杨商城等多项工程，实践证明，效果显著。其具体的做法见附图所示。准备工作进行中心线和位置的放线；首先引测建筑的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线.模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行模板基底找平工作：模板承垫底部位预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm.运输时，要避免碰撞,防止倾倒。模板的支设安装a.柱、墙模板按位置先安装门洞口模板,并根据设计要求安放预埋件或木砖。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称位置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。对拉螺栓采用通长螺栓套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆的回收使用。塑料管长度应比墙厚小2—3mm。墙模板上预留的小型设备孔洞,当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置的正确，不得将钢筋移向一侧.模板的门子板,一般应留设在浇捣的一侧。其水平间距一般为2。5m.预留门窗洞口的模板应有锥底，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。b.梁、楼板(顶板)模板梁、楼板（顶板)模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板爆裂，楼板模板采用木模板.支设模板时,在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后,安装并固定两侧模板。按设计要求起供（一般跨度大于4m时，起拱2‰—3‰）。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。c。安装质量要求组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密.各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装允许误差一览表序号项目允许偏差(MM）检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高±5用水准仪3截面内部尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高≤5M6用2米托线板全高﹥5M85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2米直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度±1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10d.模板的拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清醒、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。4。6.2钢筋工程施工施工方案本工程钢筋加工量较大，而且现场场地有限，因此钢筋加工一律采用外加工。另外在基地内设一小型钢筋加工场,现场配置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台钢筋拉直机、1台钢筋对焊机,作为零星钢筋加工所需。加工计划钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工单位或现场施工班组加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。3。钢筋连接钢筋连接必须符合设计及规范要求。钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度、钢筋对焊下料长度应满足烧化留量，顶锻留量待长度要求.无设计要求采用绑扎连接。竖向柱筋连接采用电渣焊连接，水平筋焊时应严禁采用电渣焊连接。电渣压力焊电渣压力焊施工工艺流程加压顶锻保温稳弧接通电源引弧固定焊接夹具药盒检查钢筋接头质量加压顶锻保温稳弧接通电源引弧固定焊接夹具药盒检查钢筋接头质量烘烤焊剂烘烤焊剂检查焊接设备及夹具检查焊接设备及夹具敲掉溶渣检查焊头质量收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量收集剩余焊药拆除夹具b。操作要点焊前准备：清除钢筋端部约100MM长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80MM左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30MM左右），要求上下钢筋同心竖助对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流、通电时间.施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4MM引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃电信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成.卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂,然后松开夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包,到此，接头即全部结束。质量标准.外观检查:按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹,钢筋表面无明显浇伤等缺陷。焊接接头外钢筋轴线偏差不得超过0。1d，同时不得大于2mm.焊接接头处弯折不得大于4°.对外观检查不合格的接头，应切除重焊.。抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格.钢筋绑扎钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工.钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。扎铁丝规格、长度必须满足要求。严禁偷工减料，严禁漏扎，现场设专人监护，对钢筋的锚固，搭接长度,连接方法，钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查。发现问题，及时纠正。箍筋、吊筋、附加件：本工程有搞震要求，箍筋弯头必须成135°（有抗扭要求的弯头为180度）梁箍筋从柱边50开始设置.柱、梁箍筋加密区应按设计要求加密。施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处,应按要求设置,数量、位置、尺寸应符合要求.钢筋代换钢筋绑扎过程中，有代换的钢筋应由设计单位认可，并在隐蔽验收中详细注明。所代换钢筋承载能力应满足强度要求。钢筋保护层厚度控制钢筋保护层厚度直接影响钢砼质量，保护层太厚,钢筋作用不能充分发挥，保护层厚度太小,钢筋会锈蚀.所以必须严格按设计及规范要求施工.基础底板钢筋采用钢支架控制保护层厚度,钢支架安装必须做好标高控制，并在支架上每10m左右用红漆标出底板钢筋标高。墙、柱侧面及梁底面侧面,板底筋的保护层控制采用砼垫块,垫块厚度为保护层厚度,平面尺寸可取50×50.垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固,垫块间距1.0m，墙、柱上端应加密至0.7m,防止砼浇捣时钢筋位移.楼板的上部钢筋采用砼垫块或钢筋马蹬进行控制，浇砼时应铺设七夹板,严禁随意踩踏板负筋。插筋固定墙、柱插筋在砼浇捣后出现较大偏移,给上层钢筋施工质量带来不利，已成为建筑施工的通病，必须严加管理，加强控制。才能保证工程质量。墙、柱插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋点焊牢固。在砼浇捣过程中设专人监护看铁,用麻木线等复核插铁位置,发现位移及时纠正。监护必须管理到位，全过程控制。预埋件、避雷接地在施工过程中，设备基础、管道等预埋件，应按设计要示进行预埋电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋，埋件的规格数量、位置均应符合要求.并做好隐蔽验收。避雷接地根据设计要求做,柱内不少于2根主筋从上至下焊接连接.门窗避雷埋件，屋面避雷埋件等应按设计要求设置,并和整体避雷系统形成整体，做好隐蔽验收记录。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表单位：mm序号项目允许偏差（mm）检验方法1网眼的长度、宽度±10用尺量2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5用尺量4骨架的宽度±105受力钢筋排距±5尺量两端中间各一点取其最大值6箍筋、构造筋间距焊接尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3—09受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±34。6。3混凝土工程施工工程概况12本工程建筑面积29560M2，其中地下一层建筑面积2560M2，裙房框架四层,主楼框剪十六层。地下一层为箱式基础，底板长度×宽度为37。52M×74。26M,底板的后浇带设置在⑤轴向⑥轴1。3M处,后浇带的宽度为0.8M，①轴至⑤轴右侧后浇带处底板厚度1.0M,⑥轴左侧后浇带至于轴底板厚度1.2m。124。6.3.1基础底板大体积混凝土施工方案1）施工部暑、方法及主要技术措施基础底板混凝土全部采用C35抗渗S6商品砼,砼总方量约3041M3（不包括后浇带砼36M3），采用汽车泵进行浇筑，浇筑方向由西向东推进（见地下室底板砼浇筑流程图十四)。一次浇捣结束，在后浇带处断开。根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度14±2cm）,混凝土浇筑施工分为2个浇筑带，采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶"的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度500mm左右，连续浇筑至设计标高。保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层之间浇筑时间不超过3小时，以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于80m3)等措施以利缩短浇筑时间,将地下室底板混凝土浇筑时间控制在40小时以内。做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔10~15m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板面标高控制的依据。混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段,一方面在泵送混凝土过程中,严禁向混凝土中加水,商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况,及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时(每2小时一次）抽检塌落度的制度,随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。做好技术安全交底，各工序必须要严格检查验收，及时做好隐蔽验收记录，经监理验收通过后,方可进行下道工序施工。大体积砼施工时容易产生裂缝，而产生裂缝的原因有多方面,因此,施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀,密实，并做好养护、保温及信息化监测温度等，本工程砼施工正处于夏秋季期间，必须做好以下几点：1、为了使砼内外温差控制在Δ≤25°，宜选用低水化热水泥，由于泵送混凝土流动性大，因此，混凝土在振捣时，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，应沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备φ50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合.6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m,前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。特别在柱、墙与底板交叉位置,必须依振捣密实.在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实.在两泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土时,振动棒均应插入先浇混凝土内5~10cm振捣。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水；用水泵将其及时抽出。2。混凝土浇筑时间控制：考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过3小时。3.混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退，以便混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧,再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层,使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。4.混凝土表面处理:在混凝土初凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，为了防止砼表面出现收宿裂缝，平仓采取二次打磨抹平,待第一次打磨压实收水后，再进行第二次抹平，此时必须配备足够的劳动力（不少于15人）.以闭合混凝土早期收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜与草包。5.大体积混凝土养护措施：混凝土浇筑后约10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包并要求迭缝覆盖,骑马铺放。根据当前气温，少量浇水，主要让其自身湿养护。因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行,完成一块立即覆盖一块,此工作应听从测温人员的意见和安排。加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温数据信息进行养护,以降低底板混凝土中心和表面的温差,将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25℃。2）大体积混凝土的温控监测若砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求砼中心与表面温度差不超过20℃，砼表面温度与环境中温度差不超过25℃。根据本工程底板砼厚度分为二部分，①—⑤轴与⑤-⑿轴,并分别在各段设几点测温点，采用温度计进行测温监控。利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝的出现。具体测温点布置详见后附图:基础底板大体积混凝土测温控制点平面布置图。1.混凝土温度控制指标混凝土中心温度与表面温度差值ΔT≤25℃；B、降温速率YI≤1~1.5℃/昼夜。2。大体积混凝土浇筑测温监控措施本工程主楼⑥-⑿轴底板厚1.2m，为了保证工程基础的混凝土质量,及时获得混凝土内外温差的第一手资料,以供采取适当的混凝土养护措施避免产生裂缝，考虑采用留孔埋管布设测温点的方法。在混凝土浇筑完后10小时内开始测温，并且读出初读数，在浇捣后的前4天内，每2小时读数一次,5～7天每4小时读数一次,以后逐步递减读测次数，直至28天。3.混凝土有关温度值的理论计算及其监测a.混凝土的绝热最高温升(假定在混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损