云桂铁路某车站钻孔桩施工方案

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc269394192"1编制依据、原则及范围1HYPERLINK\l"_Toc269394193"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc269394194"1.2编制原则1HYPERLINK\l"_Toc269394195"1.3编制范围1HYPERLINK\l"_Toc269394196"2工程概况及特点1HYPERLINK\l"_Toc269394197"2.1设计技术标准1HYPERLINK\l"_Toc269394198"2.2设计概况2HYPERLINK\l"_Toc269394199"2.3工程重难点2HYPERLINK\l"_Toc269394200"3施工总体部署3HYPERLINK\l"_Toc269394201"3.1建设目标3HYPERLINK\l"_Toc269394202"3.2现场施工管理组织机构4HYPERLINK\l"_Toc269394203"3.3施工队伍部署、任务划分5HYPERLINK\l"_Toc269394204"4施工进度计划5HYPERLINK\l"_Toc269394205"5资源配备6HYPERLINK\l"_Toc269394206"5.1劳务组织安排计划6HYPERLINK\l"_Toc269394207"5.2机械设备安排计划6HYPERLINK\l"_Toc269394208"5.3材料计划安排7HYPERLINK\l"_Toc269394209"5.4临时工程布置8HYPERLINK\l"_Toc269394210"6施工方案9HYPERLINK\l"_Toc269394211"6.1钻孔桩施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc269394212"6.2施工准备9HYPERLINK\l"_Toc269394213"6.3泥浆制备及循环系统10HYPERLINK\l"_Toc269394214"6.4钻孔桩施工11HYPERLINK\l"_Toc269394215"7保证工程质量，工期及安全的措施21HYPERLINK\l"_Toc269394216"7.1工程质量保证措施21HYPERLINK\l"_Toc269394217"7.2工期保证措施24HYPERLINK\l"_Toc269394218"7.3安全保证措施29HYPERLINK\l"_Toc269394219"7.4职业健康安全管理措施32HYPERLINK\l"_Toc269394220"7.5环境及文明施工措施34HYPERLINK\l"_Toc269394221"8钻孔桩常见事故的预防及处理35HYPERLINK\l"_Toc269394222"8.1坍孔35HYPERLINK\l"_Toc269394223"8.2钻孔偏斜36HYPERLINK\l"_Toc269394224"8.3扩孔和缩孔37HYPERLINK\l"_Toc269394225"8.4钻孔漏浆37HYPERLINK\l"_Toc269394226"8.5导管进水37HYPERLINK\l"_Toc269394227"8.6卡管38HYPERLINK\l"_Toc269394228"8.7埋管38HYPERLINK\l"_Toc269394229"8.8钢筋笼上升38HYPERLINK\l"_Toc269394230"8.9钻孔桩断桩常见事故及处理39HYPERLINK\l"_Toc269394231"9附表及附图41PAGE531编制依据、原则及范围编制依据（1）《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（TB10415－2003）。（2）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）。（4）新建云桂铁路引入南宁站前及部分站后工程施工图纸。（5）中铁四局集团有限公司南宁枢纽I标工程指挥部实施性施工组织设计。（6）依据GB/T19001-2008质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。（7）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。（8）我公司现有的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。（9）桥址处环境、气候、交通、水文和地质情况。编制原则（1）科学合理的安排工期，满足招标文件提出的工期要求，确保安全施工。（2）选择适合本工程的机械设备，满足工程需要。（3）根据工程特点，应用网络技术，针对关键线路中的关键工序，细化施工工艺，实施多工序平行或流水作业。（4）科学安排施工，合理布置施工场地，少占耕地，文明施工，保护施工周围环境。编制范围本方案适用于xxxx49#～88#墩（起讫里程D1K15+376.349～D1K16+644.199）的钻孔桩施工。工程概况及特点设计技术标准（1）线路：客货共线、双线；（2）设计速度目标值：200km/h；（3）正线数目：双线；（4）正线线间距：4.6m；（5）设计适用年限：100年；（6）抗震等级：6级。设计概况地质，水文及气象xxxx49#～88#（起讫里程D1K15+376.349～D1K16+644.199），位于广西省南宁市郊区，该地区雨水充沛，丰水期为4月至10月，雨季时间长，年平均降水量1000mm以上，冬季平均气温0℃以上，地表植被覆盖率90％以上，储水能力强。表层地质因常年被雨水浸泡，呈疏松粉质粘土和膨胀土，厚度2m～9m，下层为2m～11m为圆砾土，局部有细沙层，局部有全风化泥岩、泥质粉砂岩，夹煤层，较薄，最厚区域有20m，以下均为强风泥岩、泥质粉沙岩，夹煤层。主要工程数量xxxx桩基础设计情况见表2.2.2－1。表2.2.2－1xxxx桩基设计情况表名称墩（台）号桩径（cm）桩基数量（根）桩基总长（m）备注D1K14+2220xxxxx49#～88##1004401435根据咨询图工程重难点桥址地处南宁市郊区，地形起伏较小，该地区强风化及全风化覆盖层较厚，表层多为松软土层，桩基础施工容易出现坍孔等现象，部分区域夹有细砂层、地下水丰富。桩基施工采用旋挖钻机成孔，有诸多例如漏浆、卡钻、塌孔、串孔等问题，需要对每根桩基进行详细的地质勘查，有针对性地采取有效的预防措施，保证钻孔作业有序进行。（1）局部桥墩位于深水池塘中，且淤泥较深，需搭设施工作业平台，施工程序复杂。采用其他点面先行施工，同时搭设该区域作业平台，平行作业和流水作业相结合，可避免作业平台搭设过急造成局部搭设粗糙引起的施工的不方便。施工总体部署建设目标工期目标钻孔桩施工计划2010年8月12日开工（开工日期按实际开工日期为准），至2011年3月1日完成钻孔桩施工，计201日历天。质量目标各检验批、分项、项目部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%；创优目标：争创局优质工程奖。安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。杜绝生产安全较大及以上事故；遏制一般生产安全死亡事故。杜绝因建设引起的较大及以上铁路交通事故；遏制因建设引起的一般B类及以上铁路交通事故。文明施工目标和环保目标文明施工目标：按国家及铁道部有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。环保、水保目标：严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目《环境影响报告书》及批复意见、《水土保持报告书》及批复意见。职业健康目标定期对从事有害作业人员进行健康检查，参建员工职业病发生率小于1.5‰。不出现因劳动力保护措施不力而造成的重伤及其以上事故。通过对重大危险源的严密监控，降低重大危险源的风险，杜绝职业病和群体急性中毒事件；从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100%；隐患整改率达到100％；特殊工种持证上岗率100%。现场施工管理组织机构钻孔桩施工作业采用三级管理模式：第一级为操作班组质量员；第二级为架子队质检员，负责对第一级管理人员实施监督检查，收集资料并整理上报；第三级为安全质量部人员与项目经理负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。项目经理部设项目经理1人、副经理2人、总工程师1人，下设六个职能部门：工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部，工地试验室、综合办公室。项目部根据各自工程内内容设专业性强的“架子队”。为全面保证工程项目优质高效建成，架子队主要工程技术人员和管理人员由本单位选派、抽调具有丰富的铁路干线施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术人员和管理人员，项目部管理机构见图3.2-1，架子队组织机构见图3.2－2。图3.2-1项目部组织管理机构xxxx桩基础由第一架子队组织施工，根据本工程实际情况，为加强管理，便于协调指挥，该工程将全面推行项目法施工管理，选调施工经验丰富的技术人员和管理人员，在架子队长的领导下组建施工作业队，架子队长负责本工程的进度、质量、安全目标的完成。图3.2-2架子队组织管理机构施工队伍部署、任务划分为保证目标工期顺利完成，旋挖钻按每台每天完成2根桩基计算，共需进场2台VTR280旋挖钻机和110日历天（未计入钻机移位所用时间）完成xxxx。作业人员按10名钻孔工和一台旋挖钻划分为一个作业小组，每个小组至少分配两名有多年钻孔作业的老员工作为作业小组组长，加强施工过程控制。前期先行施工71#～75#桩基础，该段地处金鸡村钢筋场门口，施工便道已经完成，对混凝土运输有利，且钢筋笼加工及运输都比较方便，便于管理，可让两台钻机同时施工，同时让操作手熟练操作程序。71#～75#墩完成后，一台从70#～55#墩施工，另一台从88#墩往小里程钻孔施工，同时对49#～54#墩的所在位置进行拆迁，和整修便道。施工进度计划总体施工安排主要阶段工期：xxxx桩基：2010年8月12日（按实际开工日期为准）～2011年3月1日，共201天。49#至88#墩预计施工120天（截至2010年12月31日）完成。分步阶段工期如下：71#～72#墩桩基础：2010年8月12日～2010年8月24日；73#～75#墩桩基础：2010年8月7日～2010年8月30日；70#～55#墩桩基础：2010年8月24日～2010年11月9日；54#～49#墩桩基础：2010年11月9日～2010年12月31日；76#～88#墩桩基础：2010年8月30日～2010年11月12日。49#～88#墩桩基础阶段明细横道图见附图9－3，形象进度图见附图9－4及施工网络图见附图9－5。资源配备劳务组织安排计划本钻孔桩施工劳务组织计划安排见表5.1-1（钢筋笼成品加工有金鸡村钢筋加工场负责加工，混凝土由2#拌合站统一生产，人员配备见下表）。表5.1-1劳务组织计划安排表序号工种单位数量进场时间备注1技术员人32010-62测量工人32010-73质检员人22010-64施工员人22010-65试验员人12010-66维修工人22010-77电工人22010-68电焊工人122010-79各种司机人162010-710钻机操作工人202010-711钢筋工人402010-712混凝土工人122010-6合计人115机械设备安排计划本钻孔桩施工机机械设备计计划安排见见表5.2-1（钢筋笼笼成品加工工由金鸡村钢筋筋加工场负负责加工，混混凝土由2#拌合站生生产，其机械配配备见下表表）。表5.2-1机械械设备安排排计划表序号设备名称型号/规格单位数量备注1旋挖钻钻机VTR280台22汽车吊QY30台23发电机300KW台24泥浆泵BW2501880台45泥浆净化器ZX－500台26挖掘器CAT300BB台27自卸汽车25T台28装载机ZL50台39混凝土搅拌输送送车8m3台410维修设备套111搅拌机HZS100台212钢筋弯曲机GTB7-400台213钢筋切断机GQ40B-FFB台214钢筋调直机切断断机GTJ4-144台115电焊机BX3-3000台316圆箍弯曲机台117地磅120T台1材料计划安排本钻孔桩施工材材料计划见见表5.3-1。表5.3-1材料料计划安排排表序号材料名称规格型号单位数量进场时间来源备注1普通硅酸盐水泥泥P.O42.5T40162010.8..2华润水泥数量为49#～～88#的桩基础础原材料数数量2碎石5-10m318182010.8..2柳州武鸣3碎石10-16m345372010.8..24碎石16-31.55m327192010.8..25砂中砂m360502010.8..2钦州砂场6圆钢HPB235T5712010.8..2湖南萍钢7带肋钢筋HRB335T02010.8..28PCA聚羧酸高高性能减水剂技术专系T53.562010.8..2深圳迈地9粉煤灰Ⅱ级T13392010.8..2广西华天临时工程布置（1）混凝土拌合站搅拌站位于线路路正线里程程D1K112+2330右侧，全全长1655m，宽71mm，占地面积积114112m2（17.1亩），靠靠临既有公公路X013。搅拌站站主要设备备组成：2套HZS1100型搅拌站站，2辆ZL50装载机，混混凝土运输输车若干辆辆，120t地磅一台台，360KKW备用发电电机1台；洗车车池2个，三级级沉淀池一一座；砂石石料场占地地30000m2；办办公住宿房房2栋，负责中中铁四局集集团有限公公司南宁枢枢纽Ⅰ标工程指指挥部二项项目经理部部管段内除除梁以外所所有结构物物的混凝土土拌合任务务。搅拌站站每小时的的理论产量量可达2000m3，混凝土土运输罐车车可将生产产的混凝土土及时运往往施工现场场，以满足足施工需求求。（2）便道xxxx利用既既有公路和和新修便道道3.9公里里可满足施施工需求。49#～88##共需新修修便道1.3Km，方可可满足施工工需求。便道分别从700#往东沿线线填筑修整整，和从88#往东修整整。便道采采用泥夹碎碎石路面，填填筑路基宽宽7m，路面面宽6m，且每每200mm设置一处处回车带，作作为工地上上大型运输输设备会车车用。（3）施工用电分别在D1K115+200，D1K166+200，D1K117+2000处各设置1台500KKVA变压压器提供xxxxx施施工用电需需求，并配配备5台300KKW的移动发电机机，以备即即时之需。（4）施工用水施工用水主要依依靠自来水水，部分地地方采用打打井取水。（5）生产、生活用房房用房采用活动板板房、砖砌砌结构、彩彩钢板房及及在当地租租房相结合合的方式。（6）通讯干线充分利用南宁发达达的通讯条条件建立通通讯系统。现现场办公室室设电话和和传真机各各一部，派派人值守，保保证全天24小时信信息通畅。施施工人员联联络采用手手机联络。施工方案钻孔桩施工工艺艺钻孔桩施工工艺艺流程见图图6.1－1。图6.1－1钻孔桩施工工艺艺流程图平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻孔制作护筒第一次清孔测孔深、沉渣安放钢筋笼安放导管二次清孔平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻孔制作护筒第一次清孔测孔深、沉渣安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查钢筋笼制作桩基检测测沉淤安放隔离球泥浆补充泥浆处理场地平整旱地上的钻孔桩桩场地需要要清除杂物物，换填软软土，平整整压实，场场地位于陡陡坡处，用用枕木搭设设施工平台台，满足钻钻机就位。施工前场地完成成三通一平平。地上、地地下的电缆缆、管线、旧旧建筑物、设设备基础等等障碍物必必须排除处处理完毕，拆拆迁管线和和电力线路路等对施工工的干扰情情况见附表表9－2。各项临临时设施，如如照明、动动力、安全全设施准备备就绪。在桩孔周围设置置好排水系系统。挖好好泥浆池、沉沉淀池，保保证泥浆不不污染到周周围的田地地、河流。施工放样精确放样桩位的的中心及十字护桩，定位护筒筒，护筒埋置置后，设置稳定的的护桩，以便便随时对桩基基偏位进行行检查校核核。护筒埋置钢护筒采用厚度度为6mmm的A3钢板卷制制，内径比比桩径大20cmm。xxxx49##88#墩，均陆陆地上和浅浅滩地，其其钻孔桩钢钢护筒。①对河塘滩内桩位位施工前应应筑岛，筑筑岛的高度度应高出施施工地面00.5m。②护筒埋置深度符符合下列规规定：黏性性土不小于于1m，砂类类土不小于于2m。当表表层土松软软时，护筒筒埋置到较较坚硬密实实的土层中中至少0..5m。岸岸滩上埋设设护筒，在在护筒四周周回填黏土土并分层夯夯实；护筒筒顶面中心心与设计桩桩位偏差不不大于5ccm，倾斜斜度不大于于1%。水中中筑岛，护护筒埋入河河床面以下下1m。③护筒顶面要求高出施施工水位或或地下水位位2m，且还还要满足泥泥浆面的高高度要求。④旱地上埋设护筒筒时清除杂杂物，换除除软土，平平整压实，场场地出现陡陡坡时，采采用枕木搭搭设施工平平台。护筒筒埋设时采采用人工挖挖土埋设，其其四周夯填填粘土，并并分层夯实实，护筒埋埋设时护筒筒顶面宜高高出施工水水位或地下下水位2000cm,,并高出施施工地面550cm以以上，埋设设时，护筒筒顶面中心心与设计桩桩位允许偏偏差不大于于5cm，倾倾斜度不大大于1%。泥浆制备及循环环系统开挖泥浆池，选选择和备足足良好的造造浆用膨润土，造造浆量为22倍桩的混混凝土体积积，泥浆比比重可根据据钻进不同同地层及时时进行调整整。泥浆性性能指标如如下：钻孔泥浆使用不不分散、低低固相、高高粘度的聚聚丙烯酰胺胺即PHP泥浆，经经试验室配配比试验合合格后用于于现场施工工。在正常常钻进和清清孔等过程程中，均要要严格控制制泥浆的比比重、粘度度、含砂率率、PH值和泥皮皮厚度等指指标（泥浆性能能指标：比比重：黏土土、粉土1.3；大漂石石、卵石层层1.4；岩石1.2。黏度：：入孔泥浆浆黏度，一一般地层为为16～22s，松软已已塌地层为为19～28s。含砂率率：新制泥泥浆不大于于4%。胶体率率：不小于于95%，PH值：大于6.5），降低孔孔底沉渣厚厚度，使桩桩身质量符符合规范要要求。泥浆原料选用优优质黏土，为为提高泥浆浆黏度和胶胶体率，在在泥浆中掺掺入烧碱，其其掺量经过试试验确定。造造浆后试验验全部性能能指标，钻钻进过程中中随时检验验泥浆比重重和含砂率率，按照规规定填写泥泥浆试验记记录。泥浆浆池四周用用φ48mm钢管围挡，并并用密目钢钢丝网封闭闭。每两组桩基础共共用一个造造浆池。泥泥浆循环系系统平面布布置见图66.4-1所示。图6.4－1泥浆浆循环系统统平面布置置图钻孔桩施工钻孔（1）安装钻机xxxx49##～88#墩桩基大多在旱地地上，少数数穿越水田田，需填筑筑形成作业业场地。旱地上的的桩基础，应清除表面软土，并平整压实后生成钻机作业平台，场地坡度较大不利于安装钻机时用枕木等搭设工作平台。安装钻机时，底底架应垫平平，保持稳稳定，使钻钻机不产生生位移和沉沉陷。钻机机定位要准准确、水平平、垂直、稳稳固，钻机机导杆中心心线、回旋旋盘中心线线、护筒中中心线应保保持在同一一铅垂线。钻头在护筒中心心偏差不得得大于50mm。做好好上述准备备工作后方方能开钻施施工。桩基基钻孔确实实无法错开开时，则要要等到相邻邻钻孔桩混混凝土抗压压强度达到到2.5MMPa后方可开开钻，避免免影响相邻邻已施工好好的钻孔桩桩砼质量。（2）钻进钻孔前必须检查查钻头装置置、钻头直直径、钻头头磨损情况况，施工过过程中对钻钻头磨损超超标的及时时更换。在开始钻进或穿穿过软硬层层交界处时时，为保持持钻杆竖直直，宜缓慢慢进尺。钻钻至护筒刃刃脚时也要要缓慢钻进进，确认护护筒刃脚处处无漏水情情况，可正正常钻进。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬石、石块或硬物等，应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。泥浆补充与净化化：开钻前前应调制足足够数量的的泥浆，钻钻进过程中中，如泥浆浆有损耗、漏漏失，应及及时补充。并并应按泥浆浆检查规定定，按时检检查泥浆指指标，遇土土层变化应应增加检查查次数，并并适当调整整泥浆指标标。旋挖钻机配备电电子控制系系统显示并并调整钻杆杆的垂直度度，同时在在钻杆的两两个侧面均均设有垂直直度仪，在在钻进过程程中有专人人观察两个个垂直度仪仪，随时指指挥钻机手手调整钻杆杆垂直度。通通过电子控控制和人工工观察两个个方面来保保证钻杆的的垂直度，从从而保证了了成孔的垂垂直度。钻钻孔过程中中根据地质质情况控制制进尺速度度：由硬地地层钻到软软地层时，可可适当加快快钻进速度度；当软地地层变为硬硬地层时，要要减速慢进进；在易缩缩径的地层层中，应适适当增加扫扫孔次数，防防止缩径；；对硬塑层层采用快转转速钻进，以以提高钻进进效率；砂砂层则采用用慢转速慢慢钻进并适适当增加泥泥浆比重和和粘度。施工中必须按要要求测试进进、出口泥泥浆指标，发发现超标及及时调整。每钻进2m或地层变化处，应取钻渣样品留存，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。以泥浆正循环开始钻孔时，将泥浆橡胶管放入孔中，开动泥浆泵进行泥浆循环，利用泥浆悬浮出碴。成孔达到设计深深度时，要要测量机上上余尺，监监理工程师师验收合格格后，方可可进行第一一次清孔。（3）钻机正常钻进时时，应做到到以下几点点：①由于旋挖钻机的的圆柱形钻钻头在提出出泥浆液面面时会使钻钻头下局部部空间产生生“真空”，同时由由于钻头提提升时泥浆浆对护筒下下部与孔眼眼相交部位位孔壁的冲冲刷作用，很很容易造成成护筒底孔孔壁坍塌，因因此对护筒筒周围回填填土必须精精心夯实。②刚开始时钻斗要要缓缓下落落，然后开开始钻进。地面的2-3米，要非常注意桩中心是否偏离。③钻杆下落时，要要控制好速速度。④加压器使用，不不要盲目加加压，要控控制好与钻钻杆旋转速速度的协调调，以防钻钻进打滑。⑤钻进时不要硬提提钻杆，应应释放土层层的反作用用力后再提提升。（4）冲孔过程中，要要求现场施施工作业人人员做到以以下几点：：①要求钻机施工人人员对交底底地质资料料示意图中中，每一层层面的上层层面和下层层面处均要要捞取渣样样保存在渣渣样盒内，并并写明标高高、时间、渣渣样；②及时填写现场钻钻孔记录表表；③对冲孔施工中出出现的漏浆浆、钻头位偏移移、偏孔等等，钻机操操作手必须须在钻孔记记录表上详详细注明并及时时上报工程程部；④在施工中要求随随时用护桩桩复核桩的的偏位，及及时纠正；；⑤现场技术人员随随时检测泥泥浆指标以以做相应调调配，保持持孔内水位位，避免塌塌孔。（5）钻孔时的注意事事项：①护筒的埋设深度度，应确保保穿透淤泥泥质软土层层，并做好好护筒底部部的密封；；②现场钻孔操作人人员，要仔仔细检测泥泥浆比重及及黏度，尤尤其是含砂砂率的检测测，不同地地层必须按按要求进行行相应调整整；③各工序之间衔接接紧密，每每道工序结结束后，尽尽快进入下下道工序，尽尽量缩短工工序衔接时时间；④当出现灾害性天天气无法施施工时，需需将钻头提提出孔外，调调整泥浆比比重，孔内内灌满泥浆浆；⑤应常备两个钻头头轮换使用用，经常检检查钻头的的磨耗，磨磨耗超过115mm时要及及时用耐磨磨焊条补焊焊。更换新新钻头前，应应先检孔到到孔底，确确认钻孔正正常后方可可放入新钻钻头。为防防止卡钻，一一次补焊不不宜过多，且且补焊后在在原孔使用用时，宜先先用低冲程程钻一段时时间，方可可用较高的的冲程钻进进。检孔及清孔在终孔和清孔后后，应进行行孔径、孔孔形和倾斜斜度检查，采采用外径为为钻孔桩钢钢筋笼直径径加1000mm（不得得大于钻头头直径），长长度为4倍外径的的钢筋探孔孔器，吊入入钻孔内检检测。当钻孔深度达到到设计要求求后，立即即进行清孔孔，以免间间隔时间过过长，沉碴碴沉淀，造造成清孔困困难。清孔孔时按桩型型严格控制制沉淀厚度度，本桥钻钻孔桩为摩摩擦桩，沉沉碴厚度不不大于300mmm。采用换浆法，钻钻孔达到设设计标高后后，将钻头头提起20～30cm，低速速上下移动动钻头，然然后注入净净化泥浆（＜1.1），置换孔内含碴的泥浆，但严禁用加深孔底深度的方式代替清孔。当从孔内取出的的泥浆（孔孔底、孔中中、孔口）测测试值的平平均值与注注入的净化化泥浆相近近，测量孔孔底沉碴厚厚度不大于于规定值时时，即停止止清孔作业业，放入钢钢筋笼进行行混凝土灌灌注。在吊入钢筋骨架架后，灌注注水下混凝凝土前，应应再次检查查孔内泥浆浆性能、指指标和孔底底沉渣厚度度，如超过过规定应进进行二次清清孔，符合合要求后方方可灌注砼砼。钻孔桩成孔允许许偏差见表表6.4.22-1。表6.4.2－1钻孔桩终终孔检查允允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深不小于设计孔深深，并进入入设计地层层3桩位中心偏心单桩≤50；群群桩≤1004倾斜度≤1%5灌注砼前桩底沉沉渣厚度≤300钢筋笼制作安装装（1）钢筋笼加工及及安装钢筋笼分节加工工制作，基基本节长9～12m，用现场场加工的炮炮车运至工工地。对于于小于166m的钢筋筋笼在地面面上水平焊焊接，对于于长度超过过16m的钢钢筋笼现场场接长，用用25t吊车辅助助人工，在在钻孔上竖竖向焊接，焊焊接采用5502型电焊条条。钢筋储存距地面面0.3m以上，采用用平台、垫垫木支承，并并采取覆盖盖保护措施。不同级级别、不同同批次，不不同型号的的钢筋要分分别储存，并并设以标志志，以便于于检查和使使用。安装装时，钢筋筋必须保证证无灰尘、无无有害的锈锈蚀、无松散锈皮皮、无油漆、油油脂、油或或其他杂质质。钢筋必必须无有害害的缺陷，例例如裂纹及及剥离层。钢筋在加工弯制制前应调直直，表面洁洁净无污染染和锈蚀；；当利用冷冷拉的方法法矫直钢筋筋时，钢筋筋的伸长率率为：Ⅰ级钢筋不不得大于2%。钢筋筋弯制和末末端弯钩应应符合设计计要求，其其加工允许许偏差见表表6.4.3－1所示。表6.4.3－1钢钢筋笼制作作允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度骨架长度1%为保证现场施工工正常、有有序进行，在D1K16+200处设置一处钢筋加工场地，供金鸡村特大桥钢筋笼加工制造。钢筋笼在加工棚内加工，用现场加工的炮车运至工地。钢筋笼加工采用用长线法施施工，在专专用胎具上上加工成型型。钢筋笼笼钢筋采用双面焊焊接。按设设计图纸尺尺寸放样制制作主筋、加加强筋和箍箍筋，并标标出主筋在在加强筋圈圈上的位置置，焊接时时使加强筋筋上主筋的的标记对准准主筋中部部的加劲筋筋标记，扶扶正加强筋筋，校正加加强筋与主主筋的垂直直度，然后后点焊，主主筋上焊好好全部加强强筋后，将将骨架搁于于支架上，按按设计位置置布置螺旋旋筋，梅花花形点焊或或绑扎于主主筋上。钢筋笼分节制作作时，先根根据材料的的长度制作作，基本节节长为9～12m，最后根根据孔深、桩桩长制作调调节段，预预留搭接长长度，接头头错开1m，在骨架架外侧每2m设置4根保护层钢钢筋，骨架架顶端设置置吊环，在在加强筋内内设十字形形内撑。钢筋接头应设置置在承受应应力较小处处，并应分分散布置。配配置在“同一截面”内受力钢钢筋接头的的截面面积积，占受力力钢筋总截截面面积的的百分率应应符合设计计要求。当当设计未提提出要求时时，应符合合下列规定定：1）焊（连）接接头头在受弯构构件的受拉拉区不得大大于50%，轴心受受拉构件不不得大于25%。2）绑扎接头在构件件的受拉区区不得大于25%，在受压压区不得大大于50%。3）钢筋接头应避开开钢筋弯曲曲处，距弯弯曲点的距距离不得小小于钢筋直直径的10倍。4）在同一根钢筋上上应少设接接头。“同一截面”内，同一一根钢筋上上不得超过过一个接头头。两焊（连）接接接头在钢筋筋直径的35倍范围且且不小于5500mmm以内、两两绑扎接头头在1.3倍搭接长长度范围且且不小于5500mmm以内，均均视为“同一截面”。（2）钢筋焊接钢筋采用双面搭搭接焊，螺螺旋筋采用用梅花形点点焊或绑扎扎，钢筋笼笼接长采用用单面双帮帮条焊。每批钢筋焊接前前，应先选选定焊接工工艺和参数数，按实际际条件进行行试焊，并并检验接头头外观及规规定的力学学性能。在在试焊质量量合格和焊焊接工艺确确定后，方方可成批焊焊接。每个焊工均应在在每班工作作开始时，先先按实际条条件试焊2个对焊接接头试件，并并作冷弯试试验，待其其结果合格格后，方可可正式施焊焊。焊接外观质量和和物理性能能试验必须须符合以下下验标要求求。采用电弧焊时，钢筋焊接双面焊满足5d，单面焊接满足10d（d为钢筋的直径）,错开距离控制在0.5m以上。（3）钢筋笼安装每根桩的钢筋笼笼应按设计计长度分节节并顺次编编号，保证证相邻节段段在胎架上上对应配对对连接。支支撑型钢处处在主筋上上焊接4个弯钩并并钩住加强强箍筋，以以保证下放放钢筋笼时时不发生坠坠落。为了了确保钢筋筋笼有足够够的刚度以以保证在运运输及吊装装过程中不不发生变形形，每隔22m设置1道十字形形钢筋内撑撑架，安装装钢筋笼时时再拆除内内撑架。箍箍筋与主筋筋的相交处处梅花形点点焊加强钢钢筋笼的强强度，减小小钢筋笼吊吊装时的整整体变形，在在接头范围围内的箍筋筋先预留足足够长度待待现场主筋筋连接后再再缠绕搭接接加焊，箍箍筋相互搭搭接单面焊焊缝长度应应不小于10d。根据设计计要求需设置声测测管处，声测管必须须同时对应应配置，相相邻节对应应接头须作作好标识。钢筋笼运输时配配备专用托托架，自制制炮车运至至现场。钢钢筋笼在孔孔口利用25t汽车吊起起吊。下放放时，检查查钢筋笼的的垂直度，确确保上、下下节钢筋笼笼对接时中中心线保持持一致。钢钢筋笼上下下节焊接采采用单面双双帮条焊。为了保证骨架起起吊时不变变形，宜用用两点吊。第第一吊点设设在骨架的的下部，第第二点设在在骨架长度度的中点到到顶部三分分点之间。起起吊前应在在第二点同同时起吊，待待骨架离开开地面后，第第一点停止止起吊，继继续提升第第二吊点，检检查骨架是是否顺直，如如有弯曲应应整直。当当骨架进入入孔口后，应应将其扶正正徐徐下放放，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。当骨骨架下放到到第二吊点点附近的加加强箍接近近孔口时，可可用型钢穿穿过加强箍的下方方，将骨架架临时支承承于孔口，将将吊钩移至至骨架上端端，取出临临时支承，继继续下放到到骨架最后后一个加强强箍处，按按上述办法法暂时支承承并取出十十字形钢筋筋内撑架。此此时可按编编号顺序依依次吊装第第二节骨架架，使上下下两节骨架架位于同一一竖直线上上。接头焊焊接完成后后，将接头头范围内的的箍筋缠绕绕并相互搭搭接后，稍稍提骨架，抽抽去临时支支托，将骨骨架徐徐下下放，如此此循环，使使全部骨架架下放至设设计标高为为止。钢筋笼外侧应对对称设置控控制钢筋保保护层厚度度的保护层层钢筋。钢钢筋笼安装装到位，经经检查无误误后，及时时将钢筋笼笼加长的四四根主筋与与钢护筒顶顶部焊接固固定，防止止砼灌注过过程中钢筋筋笼上浮。钢钢筋笼制作作和吊放允允许偏差见见下表6.4.3－2。表6.4.3－2钢筋笼笼制作和吊吊放允许偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架顶端高高程±20mm尺量检查2钢筋骨架底面高高程±50mm3钢筋骨架外径±10mm4主钢筋间距±10mm尺量检查不少于于5处5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架保护层层厚度±20mm7钢筋骨架中心平平面位置20mm8钢筋骨架垂直度度1%吊线尺量检查水下混凝土浇筑筑灌注水下砼前必必须做好充充分的准备备工作，配配置足够备备用应急设设备和材料料。灌注水下砼采用用钢导管灌灌注。导管管使用前应应进行水密密承压和接接头抗拉试试验，严禁禁用压气试试压。进行行水密试验验的水压不不应小于孔孔内水深11.5倍的的压力，也也不应小于于导管壁和和焊缝可能能承受灌注注砼时最大大内压力p的1.5倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管管可能受到到的最大内内压力（KKPa）；rc为砼拌和物的重重度（24KN/m3）；hc为导管内砼柱最最大高度（m），以导导管全长或或预计的最最大高度计计；rw为孔内水或泥浆的的重度（KKN/m3）；Hw为孔内水或泥浆的的深度（m）。（1）安装导管导管采用φ300cm钢管管，每节22.0m～3.0m,配1～2节1.0m～1.5m的短短管，漏斗斗下采用11节1m长导管管。钢导管管内壁光滑滑、圆顺，内内径一致，接接口严密，偏偏差不大于于±2mm。使使用前进行行试拼和水水密、承压压和接头抗抗拉试验，按按自下而上上顺序编号号和标示尺尺度。导管管组装后轴轴线偏差不不超过钻孔孔深的0.5%并不大于于10cmm，试压力力为孔底静静水压力的的1.5倍。导管长度按孔深深和工作平平台高度决决定。漏斗斗底距钻孔孔上口应大大于一节中中间导管长长度。导管管接头法兰兰盘加锥形形活套，底底节导管下下端不得有有法兰盘。采采用螺旋丝丝扣型接头头，设防松松装置。导导管安装后后，其底部部距孔底有有300～400mmm的空间，以以确保首批批砼浇筑质量。（2）二次清孔浇筑水下砼前应应检查沉渣渣厚度和泥泥浆比重，沉渣厚度应满足设计要求。如沉渣厚度超出设计要求，则利用导管进行二次清孔。（3）首批封底砼采用砍球法灌注注水下混凝凝土，计算算和控制首首批封底砼砼数量，下下落时有一一定的冲击击能量，把把泥浆从导导管中排出出，确保导导管下口埋埋入砼中不不小于1mm深。将桩桩底沉渣尽尽可能地冲冲开，减少少施工后沉降降。首批灌灌注砼的数数量公式（例例桩径D==1.5m）：V≥（H1+H2）πD22/4+πd2h1/4；h1=Hwrw/rC；导管底底口与孔底底的距离为为30～40cmm，H1表示砼桩桩底到导管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（导管底底口到砼面面的高度）为为1m，h1表示泥浆浆底部到砼砼面的高度度，保证导导管埋入砼砼中的深度度不小于11m。h1=Hwrw//rC=11××68/224=311.17mmVr1.25==3.144×（1.5//2）2×（H1+1）+3.114×（0.3//2）2×h1=3..14×（1.5//2）2×（0.3++1）+3.114×（0.3//2）2×31..17==4.5m3二次清孔完毕后后应立即浇筑筑首批砼。打打开漏斗阀阀门，放下下封底砼，首首批砼灌入入孔底后，立立即探测孔孔内砼面高高度，计算算出导管在在砼内的埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。（4）水下砼浇灌水下砼的配制强强度为1.15倍设计强强度，在混混凝土中掺掺入粉煤灰灰掺合料，并并与适当的的外加剂相相结合，水水下砼坍落落度控制在在180mmm～220mmm。混凝凝土在搅拌拌站集中搅搅拌，采用用8m3砼输送车车搅拌运输输。砼运输输到灌注现现场后试验验人员需再再次检测混混凝土坍落落度。水下下砼灌注开开始后，应应紧凑连续续地进行，严严禁中途停停工，单根根桩砼浇筑筑时间控制在8ｈ内完成成。在灌注注过程中，应应防止砼拌拌和物从漏漏斗顶溢出出或从漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥浆而而变稠凝结结，致使测测探不准确确；施工人人员应注意意观察导管管内砼下降降和孔内水水位升降情情况，及时时测量孔内内砼面高度度，正确指指挥导管的的提升和拆拆除；导管管的埋置深深度应控制制在2～6m。导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。如如导管法兰兰卡挂钢筋筋骨架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，再再移到钻孔孔中心。灌注过程中经常常量测孔内内砼面的上上升高度，并并适时缓慢慢平稳提升升，逐级快快速拆卸导导管。必须须在探测一一次管内砼砼面高度后后，才能提提升或拆卸卸导管。拔拔导管时注注意提拔及及反插，保保证桩芯砼砼密实度。时时间一般不不宜超过15miin。要防止止螺栓、橡橡胶垫和工工具等掉入入孔中。已已拆下的管管节要立即即清洗干净净，堆放整整齐。循环环使用导管管4～8次后应重重新进行水水密性试验验。在灌注过程中，当当导管内砼砼不满，含含有空气时时，后续砼砼要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。当砼面升到钢筋筋骨架下端端时，为防防钢筋骨架架被砼顶托托上升，可可采取以下下措施：①尽量缩短砼总的灌灌注时间，防防止顶层砼砼进入钢筋筋骨架时砼砼的流动性性过小；②当砼面接近和初初进入钢筋筋骨架时，应应使导管底底口处于钢钢筋笼底口口3m以下和和1m以上处处，并慢慢慢灌注砼，以以减小砼从从导管底口口出来后向向上的冲击击力；③当孔内砼进入钢钢筋骨架44m～5m以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置长度，以以增加骨架架在导管口口以下的埋埋置深度，从从而增加砼砼对钢筋骨骨架的握裹裹力。砼灌注到接近设设计标高时时，要计算算还需要的的砼数量（计计算时应将将导管内的的砼数量估估计在内），通通知拌和站站按需要数数拌制，以以免造成浪浪费。在灌注将近结束束时,由于导管管内砼柱高高减小,超压力降降低,而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大.如在这种种情况下出出现砼顶升升困难时,可在孔内内加水稀释释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。因为耐久性砼粉粉煤灰掺量量较大，粉粉煤灰可能能上浮堆积积在桩头，加加灌高度应应考虑此因因素。为确确保桩顶质质量，在桩桩顶设计标标高以上应应加灌1000cm以以上，以便便灌注结束束后将此段段砼清除，多余部分分在承台施施工前凿除除，确保桩桩头无松散散层。在灌注砼时，每每根桩应至至少留取三三组试件，对对于桩长较较长、混凝凝土浇筑时时间很长时时，根据规规范要求增增加。如换换工作时，每每工作班都都应制取试试件。试件件应采取标标准养护，强强度测试后后应填试验验报告表。强强度不合要要求时，应应及时提出出报告，采采取补救措措施。有关砼灌注情况况，在灌注注前应进行行坍落度、含含气量、入入模温度等等检测；在在各灌注时时间、砼面面的深度、导导管埋深、导导以的象指进（5）灌注砼测深方方法灌注水下砼时，应应经常探测测孔内砼面面至孔口的的深度，以以控制导管管埋深。如如探测不准准确，将造造成埋深过过浅导管提提出砼面，埋埋管过深拔拔不出或断断桩事故。因因此，水下下混凝土浇浇筑在钻孔孔灌注桩中中是一项非非常重要的的工作，项项目部选择择具有高度度责任心的的人来操作作。测量混凝土的埋埋深采用重重锤法，重重锤的形状状是锥形，底底面直径不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用用测绳系锤锤吊入孔内内，使之通通过泥浆沉沉淀层而停停留在砼表表面（或表表面下10－20cm）根据据测绳所示示锤的沉入入深度作为为砼灌注深深度。本方方法完全凭凭探测者手手中所提测测锤在接触触混凝土顶面面以前与接接触混凝土土顶面以后后不同重量量的感觉而而判别。测测锤既不能能太轻，又又不能太重重，否则，探探测者手感感会不明显显，在测深深桩，砼浇浇筑接近桩桩顶面时，由由于沉淀增增加和泥浆浆变稠的原原因，就容容易发生误误测。探测测时必须要要仔细，并并以灌注砼砼的数量校校对以防误误测。（6）泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆池沉淀处理后，运到指定的弃土场堆放，并做妥善处理。保证工程质量，工工期及安全全的措施工程质量保证措措施工程质量目标钻孔桩工程达到到国家和铁铁道部现行行的工程质质量验收标标准及设计计要求，并并满足验收收速度的质质量要求。工工程一次验验收合格率率达到100%，满足创创优规划要要求。桥梁工程钻孔桩桩基础的质量量自检检测测率达到100%。所有上岗人员均均经客运专专线技术培培训。质量保证体系针对本管段钻孔孔桩基础工工程特点和和质量目标标，建立工工程质量保保证体系，详详见图7.1.22-1质量保证证体系图。图7.1.2－1质量保证证体系图质量技术保证措措施（1）坚持质量标准，进进行质量策策划坚持各项质量标标准，严格格执行施工工规范和验验收规范，认认真落实贯贯彻质量方方针和目标标，确保本本工程项目目质量目标标的实现。加加强所有员员工的质量量意识，把把质量控制制放在工作作的首位。（2）建立内部质量“三检”制度建立各级质量检检查制度，项项目队采取取定期和不不定期相结结合的方式式。质量检检查由主要要领导组织织有关部门门人员参加加，外业检检测、内业业检查分别别进行。外外业检测对对照客货共共线验标对对工程中线线、水平及及工程结构构尺寸和检检测项目进进行实地量量测，做出出记录，作作为评定质质量等级的的依据之一一；内业按按管理部门门对口检查查各项资料料、记录、台台帐、报表表、签证、质质保书、设设备状况等等是否清楚楚、齐全、完完整、符合合标准，按按检查办法法做出检查查评定结果果。设立专职质检人人员，对施施工过程的的质量实施施检查控制制，做好隐隐蔽工程的的自检工作作，做好隐隐蔽工程旁旁站记录。分分级进行分分项、分部部和单位工工程的质量量评定。在在分项工程程施工过程程中，采取取定期检查查与自检、互互检、交接接检相结合合的“三检”制度。加强与建设、监监理、设计计单位的密密切配合，服服从质量监监督和建设设、监理单单位对工程程质量的检检查。严格格执行隐蔽蔽工程检查查制度，对对监理工程程师和业主主进行的随随时抽查和和重点检查查提供必要要的检查条条件，对检检查提出的的质量问题题，及时采采取有效可可靠的措施施进行返工工或返修。（3）技术交底制度桩基施工方案送送审确认后后，由项目目经理牵头、总总工程师组组织全体人人员认真学学习施工方方案，并进进行单项工工程技术、质质量、安全全的书面交交底，找出出质量重点点监控部位位和监控点点，按照施施工任务划划分，各分分管的主管管工程师负负责对所担担负的工程程任务，向向班组分项项进行书面面交底，施施工过程中中全程实行行技术指导导，做到质质量重点人人人心中有有数，全员员参与质量量管理。（4）建立测量复核制制度加强施工技术管管理，坚持持技术和测测量复核制制。项目经经理部设现现场测量组组，配备专专职测量工工程师和测测量工，以以精密导线线网控制该该桥结构定位准准确无误。现场工程测量坚坚持闭合复复核和换手手复核制，测测量放样资资料必须由由技术主管管审核后方方能交付施施工。（5）建立教育、培训训、持证上上岗制度组织参加本工程程施工的全全体工作人人员学习施施工规范、规规则、规定定和验标，要要求所有参参建员工理理解工程特特点，熟悉悉施工的程程序和质量量要求，了了解并掌握握易产生质质量隐患的的重要工序序及重要环环节，定期期安排技术术培训，并并进行技术术考核。特特殊工种的的人员进行行上岗前培培训，执行行持证上岗岗率100%的制度。就就施工过程程中遇到的的新问题、新新材料、新新工艺、新新设备及时时组织参战战人员学习习，保证工工程质量。（6）质量事故报告制制度建立质量事故报报告制度，凡凡工程在建建设过程或或竣工后，由由于施工原原因造成工工程质量事事故的，立立即用电话话或传真上上报建设单单位及主管管监理工程程师，如涉涉及设计问问题的，还还要通知设计计代表，共共同参加分分析处理，不不得隐瞒不报，不不拖延处理理，否则追追究相关责任。工工程质量重重大事故，3天内向建建设单位提提出书面报报告。工期保证措施工期目标xxxx施工计计划20110年8月12日开工（开工工日期按实实际开工日日期为准），至2011年3月1日完成钻孔桩施工，计201日历天。49#～88##墩桩基础础施工预计计120天完成，截截至20110年12月31日。确保进度计划的的措施保证进度计划的的组织措施施（1）从组织管理上上保证进度度计划建立以项目经理理为核心的的责权利体体系，建立立强有力的的高效运转转指挥系统统，统筹安安排机械设设备、材料料供应、劳劳力调配，随随时掌握形形象进度。对对控制工期期的重点工工程建立工工期领导负负责制，制制定分阶段段进度工期期目标，认认真落实，分分解到人，对对其本工程程项目亦明明确目标，定定岗、定人人、授权，各各负其责。工工期保证体体系见图7.2.2.1-11。各架子队坚持每每天一次的的生产布置置会，做到到当天的问问题不留到到下一天，并并让每个生生产者清楚楚明天的工工作，及时时安排布置置，不耽误误每一天。每周定期召开一一次由各施施工队负责责人参加的的生产调度度会，及时时协调各队队伍之间的的生产关系系，合理调调配机械设设备、物资资和人力，及及时解决施施工生产中中出现的问问题，并积积极参与协协调好工程程施工外部部的关系。每月由项目经理理或主管生生产的副经经理主持的的生产总调调度会，总总结上个月月的施工进进度情况，安安排下个月月的施工生生产。严格各方面规章章制度，上上令下行。各各级组织机机构要高质质量高效率率地运转，科科学地安排排施工控制制工程，最最大限度地地安排平行行作业，抓抓好工序衔衔接，做到到环环相扣扣，有条不不紊，加快快工程进度度。同时建立内部工工期奖励制制度，发挥挥经济杠杆杆的作用，在在每月验工工计价中提提留奖励基基金，由工工程项目部部根据考核核的结果进进行奖罚。凡凡是不能按按期完成工工程的作业业队将给予予扣罚，表表现突出的的给予奖励励。并做好好定期检查查，确保工工期兑现。图7.2.2.11-1工期保证证体系建立严格的《工工程施工日日记》制度度，逐日详详细记录工工程进度、质质量、设计计修改、工工地洽商等等问题，以以及施工过过程中记录录的有关问问题。统筹安排、超前前谋划，提提前为下道道工序的施施工做好人人力、物力力和机械设设备的准备备，确保工工程一环扣扣一环地进进行。（2）从计划安排上上保证工期期在工程开工前，严严格按照总总工期要求求，制定工工程施工总总进度计划划和分项工工程施工进进度计划，并并对其的科科学性和合合理性，以以及能否满满足合同工工期的要求求并有所提提前等问题题，进行认认真审查。在工程施工总进进度计划的的控制下，坚坚持逐月(周)编制出具具体的工程程施工计划划和工作安安排。制定周密详细的的施工进度度计划，抓抓住关键工工序，对影影响到总工工期的工序序和作业环环节给予人人力和物力力的充分保保证，确保保总进度计计划的顺利利完成。对生产要素认真真进行优化化组合、动动态管理。灵灵活机动地地对人员、设设备、物质质进行调度度安排，及及时组织施施工所需的的人员、物物质进场，保保障后勤供供应，满足足施工需要要，保证连连续施工作作业。缩短进场后的筹筹备时间，边边筹备，边边施工。多多点施工，多多头并进。工程计划执行过过程中，如如发现未能能按期完成成计划的情情况时，及及时检查分分析原因，立立即采取有有效的措施施，调整工工作计划。（3）从资源上保证证工期将本大桥列为我我们的重点点工程，本本工程所需需的机械、设设备、技术术人员、劳劳动力、材材料、资金金等资源给给予优先保保证。选用用会管理、懂懂技术和年年富力强的的同志担任任各级主要要负责人。按照施工组织设设计的要求求，配备匹匹配合理、完完整配套机机械设备，充充分利用机机械设备，做做到高效率率施工，做做到统筹安安排、统一一调配、合合理使用。尽尽可能组织织机械化流流水作业，利利用施工机机械的高效效生产力。加加强机械维维修力量，组组织抢修小小组；关键键机械设备备严格执行行维修责任任制，保证证运转正常常。制定严格的材料料供应计划划，根据现现场的施工工进度情况况保证各施施工段材料料的及时供供应，杜绝绝停工待料料的情况出出现耽误工工期。组织好主要材料料的采购、运运输和贮备备工作。进一步优化施工工组织设计计，抓住关关键工序，制制定切实可可靠、行之之有效的措措施，缩短短作业时间间。（4）从技术上保证证工期由总工程师全面面负责该项项目的施工工技术管理理，工程项项目部设工工程管理部部，负责全全标段日常常技术管理理工作。编制合理、科学学、可行的的实施性施施工组织设设计，施工工中采用多多级网络控控制工期，优优先采用新新技术、新新工艺、新新材料、新新方法，成成立QC攻关小组组，并按施施工组织、工工期要求组组织施工，出出现问题及及时采取有有效措施进进行调整，确确保工程进进度在可控控状态下进进行。实行图纸会审制制度，在工工程开工前前由总工程程师组织有有关技术人人员进行设设计图纸会会审。实行技术交底制制度，施工工技术人员员在施工之之前及时向向班组做好好详尽的技技术交底。（5）保证工期的经经济措施专款专用，保证证资金的及及时供给，不不影响购置置机械设备备和物资的的采购、员员工工资的的及时发放放，不影响响员工的劳劳动积极性性。先期投投入的资金金用于购置置机械设备备，以保证证有足够的的先进机械械用于工程程施工。建立进度质量奖奖罚制度，项项目部在每每月的验工工计价中提提取0.5%作为奖励励基金，用用于奖励在在进度、质质量、安全全中做出成成效的集体体和个人。（6）保证工期的技技术措施根据本工程桥梁梁工程的工工程量，安安排适当的的施工作业业队进行施施工，各作作业队在桥桥梁下部工工程施工中中采用流水水作业，墩墩身模板根根据墩身结结构形式、墩墩身数量统统一配置、统统一调配。所有桥梁工程抢抢先进行桥桥台的施工工，为台后后过渡段的的施工创造造条件。对有连续梁的主主墩提前安安排施工，保保证连续梁梁工程提早早完成。特殊季节的工程程进度保证证措施雨季施工工程进进度保证措措施雨季前作好桥涵涵工程排水水、截水系系统(包括临时时施工排水水措施)。雨季要要加强与气气象部门的的联系，及及时调整施施工作业安安排；建立立工地大雨雨防洪巡查查制度，落落实专人负负责；对工工地周边的的不良地质质地段加强强观察，以以防洪水、塌塌方等自然然灾害对施施工造成影影响。雨季期间工地保保持一定数数量的材料料、物资的的储备，保保证施工的的连续性；；混凝土施施工随时测测定砂石料料的含水量量，及时调调整水灰比比，保证混混凝土质量量。钢筋存存放于料棚棚内，防止止雨淋；混混凝土生产产场地的料料场设防雨雨棚，并做做好周围排排水；雨季季施工要根根据调查研研究，编制制实施性施施工组织计计划，报监监理工程师师批准后实实施。雨季时合理调整整施工计划划和施工工工序，在雨雨季、台风风期安排不不受季节影影响的备料料、钢筋加加工、预制制构件及场场地道路、排排水等工作作。作好充充分的材料料储备工作作，以防雨雨季材料短短缺而停工工。7.3.3.22夏季、台台风季节施施工进度保保证措施充分利用温度稍稍低时段，特特别是早晨晨及傍晚时时间段，合合理安排施施工工序。采取防暑降温措措施保证人人身安全、机机械正常运运转。采取严格的有效效措施控制制混凝土的的温度，保保证混凝土土浇筑的连连续性。必要时采取降低低水温的措措施。在部部分拌和水水中加碎冰冰以冷却拌拌和水。制制冷用水符符合拌和用用水的质量量要求。尽可能缩短混凝凝土运输时时间，浇筑筑混凝土尽尽量选择温温度较低或或夜间进行行。在晚间间浇筑混凝凝土时，确确保有足够够的照明设设施。在大风影响期间间(风力超过5级)停止一切切高空作业业，并固定定好大型设设备(如拌合楼楼、混凝土土运输车等等)，待台风风过去之后后，认真检检查，对因因台风造成成的施工影影响及时进进行加固，尽尽快恢复生生产。7.3.3.33冬季施工工进度保证证措施冬季温暖干燥，工工程施工基基本不受影影响，可按按常规方案案安排作业业。7.3.3.44夜间施工工进度保证证措施保证所有夜间施施工人员有有足够的睡睡眠，避免免作业人员员出现疲劳劳状态，避避免发生不不必要的质质量、安全全事故。加强夜间施工照照明设施，保保证现场有有足够的照照明。加强施工现场指指挥力量，派派专人统一一指挥。运输车辆及其它它行驶的施施工机械，需需谨慎行车车，确保安安全。赶工应急预案本工程工期安排排较紧桥梁梁工程不可可预见的影影响因素较较多，雨季季对施工生生产影响较较大，为了了确保按期期完工，特特制定赶工工应急预案案。理顺施工工序，加加快工序作作业循环，明明确阶段性性工期目标标，掀起施施工生产大大干高潮，尽尽量缩短工工序转换时时间，争取取阶段性工工期提前，预预留不可预预见处理时时间，确保保工期兑现现。修建较较好的施工工便道，加加大各工区区的物资储储备。加强强和完善施施工区域的的施工排水水系统，确确保各施工工工点排水水畅通，同同时在各工工点备好抢抢险物资，如如方木，槽槽钢等，及及时加固。增增加施工人人员，合理理配置人力力资源，加加大奖罚力力度，努力力提高施工工人员的积积极性和主主动性，提提高工作效效率，缩短短工序时间间，实现快快速施工。雨雨季合理调调整施工计计划和施工工工序，合合理安排不不受季节影影响的工序序如钢筋加加工等。安全保证措施安全目标坚持“安全第一、预防防为主、综综合治理”的方针，建建立健全安安全生产保保证体系，制制定完善的的安全生产产管理制度度和切实可可行的安全全生产保证证措施，依依法对本单单位安全生生产负全面面责任。杜绝生产安全较较大及以上上事故；遏遏制一般生生产安全死死亡事故。杜杜绝因建设设引起的较较大及以上上铁路交通通事故；遏遏制因建设设引起的一一般B类及以上上铁路交通通事故。安全保证体系项目队建立以项项目经理为首的“安全保证证体系”，见图7.3.22－1安全保证证体系图。图7.3.2－1安安全保证体体系项目经理部与各各施工班组组分级负责责，以加强强施工作业业现场控制制和职工的的安全生产产教育为重重点，开展展创建安全全标准工地地活动，确确保工程的的施工安全全。安全保证措施开工前制定安全全生产保证证计划，编编制安全计计划措施，确确保施工方方案的安全全可靠性。对于施工用电等等安全重点点防范工程程，结合现现场和实际际情况，单单独编制安安全技术方方案。项目经理把安全全工作纳入入生产经营营范围，实实行安全生生产岗位责责任制，在在内部逐级级签订安全全生产包保保协议书，做做到分工明明确，责任任到人，奖奖罚分明。加强安全施工教教育，提高高全员安全全意识，开开工前进行行安全教育育和安全培培训，上岗岗前进行安安全技术交交底。编制施工计划的的同时，编编制详细的的安全操作作规程、细细则、制度度及切实可可行的安全全技术措施施，分发至至工班，组组织逐条落落实。搞好好“五同时”（即在计划划、布置、检检查、总结结、评比生生产的同时时，计划、布布置、检查查、总结、评评比安全工工作）和“三级安全全教育”。施工人员经过安安全技术培培训，持证证上岗。特特别对于电电工、焊工工、爆破工工、架子工工、混凝土土工经正规规部门培训训合格，以以确保施工工操作安全全。每一工序开工前前，编制详详细的安全全技术方案案和实施措措施，报经经监理工程程师审批后后，及时做做好施工技技术及安全全技术交底底，并在施施工过程中中督促检查查。进行定期和不定定期的安全全检查，及及时发现和和解决不安安全的事故故隐患，杜杜绝违章作作业和违章章指挥现象象，对重点点作业场所所、危险区区、主要通通道设“五牌一图”，即：工工程告示牌牌、安全生生产记录牌牌、防火须须知牌、安安全无重大大事故记录录牌、工地地主要管理理人员名牌牌和施工总总平面图。开工前期制定各各项安全制制度及防护护措施、各各类机电设设备操作规规程及各项项安全作业业规章制度度；用电安安全须知及及电力架设设、养护作作业制度；；有关乘坐坐车辆的安安全专项规规定；防洪洪、防火安安全专项规规定等。针对重点、难点点工程项目目及关键工工序，编制制专项安全全措施和专专项技术交交底，并设设专人进行行安全监督督和落实。施工现场设工地地医院，做做好现场医医护和急救救工作。施工现场的临时时用电严格格按照《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》JGJ66-02的规定执执行。施工现场用电严严格按照三三相五线制制布设电线线，做到二二级保护，三三级控制，一一机一闸。钻孔桩基础具体体施工安全注意事事项有以下下几点：（1）建立和健全安全全生产责任任制和安全全保障体系系，成立安安全生产领领导机构和和三防机构构，配备专专职安全员员。（2）加强全员安全意意识教育，贯贯彻“安全第一一，预防为为主，综合合治理”的方针，定定期组织职职工进行安安全学习，定定期进行安安全大检查查。（3）从事钻孔桩水下下混凝土灌灌注施工人人员的必须须经过培训训合格后，持持证上岗操操作。（4）电焊机、焊钳、电电源线以及及各接头部部位要联结结可靠，绝绝缘良好，不不允许接线线处发生过过热现象，电电源接线端端头不得外外露，应用用绝缘布包包扎好。更更换焊条戴戴手套。在在潮湿地点点工作，应应站在绝缘缘胶板或木木板上。（5）进入施工现场场必须带好好安全帽，服服从指挥，非非施工人员员禁止进入入施工场地地。（6）泥浆池周围设设置密目网网防护，防防止人员滑滑至泥浆池池中。（7）对已终孔未浇浇筑的桩基基进行彩条条旗维护和和竹胶板覆覆盖，并树树立标识牌牌。（8）钢筋笼吊装作作业安装起起重作业操操作规程施施工，起重重前要检查查吊环是否否牢固可靠靠。（9）钢筋笼焊接，起起吊等属于于特殊工种种作业，无无相关操作作证的人员员不得擅自自操作。（10）钻孔过程中按按相关操作作规程作业业。（11）现场施工人员员应该时刻刻保持警惕惕，注意身身边可能出出现的安全全隐患，保保护自身安安全。职业健康安全管管理措施劳动安全保护措措施（1）重视劳动保护工工作利用工地板报、宣宣传栏、班班前点名等等形式加强强劳动卫生生防护知识识教育，提提高个人防防护意识。施施工管理者者加强监督督，有毒有有害作业人人员坚持佩佩带个人劳劳动防护用用品上岗作作业，并建建立奖惩制制度。建立工作时间的的限制和休休息时间，规规定休假制制度，从时时间角度保保护劳动者者的安全和和健康。采取各项劳动安安全与卫生生措施，从从作业场所所、环境条条件保护劳劳动者的安安全和健康康。施工前与施工技技术人员密密切联系，使使施工组织织措施符合合劳动卫生生保障要求求。合理组组织劳动力力，严格按按照劳动定定额组织施施工。在实实际施工中中，由劳动动卫生保障障中心负责责劳动卫生生保障工作作的监督与与落实，必必须强化管管理，保证证施工人员员的身体健健康，保障障施工顺利利完成。（2）劳动保护用品品配备视施工需要、施施工场所中中危害因素素和劳动安安全与卫生生要求，合合理配备足足够、齐全全的劳保防防护用品。选择齐全防护用用品，如安安全帽、安安全带、雨雨衣、雨靴靴、手套、防防护口罩、面面罩等，既既要使用方方便，又要要对危害和和危险具有有较好的防防护效果。选购防护用品符符合国家标标准，并且且保证质量量，选购时时应审核其其产品的生生产许可证证，产品合合格证，安安全鉴定证证。在使用用前用简易易方法进行行质量检查查，发现不不合格，及及时更换。劳保用品必须提提前采购，配配置充足，统统一发放。（3）正确使用劳动动防护用品品建立劳动保护用用品正确使使用管理规规定，所有有人员进入入施工现场场必须接受受检查，检检查内容主主要是：是是否穿戴劳劳动保护用用品、穿戴戴是否正确确，是否穿穿戴足够防防护用品。能否正确使用防防护用品，对对防护效果果、对劳动动者保护效效果影响很很大，即使使质量好的的防护用品品，如果使使用不当，也也不能起到到防护作用用。因此使使用者一定定要按规定定正确使用用，熟悉、掌掌握防护用用品使用方方法，上岗岗前按规定定穿戴，不不能图省事事、怕麻烦烦，只有正正确发挥防防护用品的的作用，才才能避免或或减少伤害害事故的发发生。职业健康管理（1）完善劳动安全卫卫生设施施工现场由于机机械震动多多，噪声大大，露天作作业时间长长，易引起起职业性耳耳聋、震动动病等。在在施工中主主要采取完完善劳动安安全卫生设设施等预防防措施。电、气焊作业尽尽量实行隔隔离作业，电电焊工必须须戴专用防防护面罩、眼眼镜和手套套。在施工、生活区区域内设置置标志、信信号和防护护装置，在在坑、洞、沟沟等设置防防护装置。在在经常过往往的地点，为为安全设置置通道、便便桥，安装装防护设施施和照明设设施。在机电设备安装装防护装置置和漏电保保护装置，在在运转机械械上设置安安全启动和和迅速停车车装置，在在高空作业业时，为防防止落物伤伤人、坠落落摔伤设置置工具箱和和防护网等等。合理安排工作和和作息时间间。夏季露露天作业，延延长中午休休息时间，避避开高温、高高辐射环境境下作业，作作业人员戴戴手套、草草帽、穿工工作服，及及时向作业业人员提供供含盐的清清凉饮料。（2）医疗卫生保障措措施成立专职的保障障机构，配配备具有事事业心和责责任心的专专业工作人人员。同时时配备必要要的医疗设设备，药品品配置必须须保证医疗疗用药。加加强药品管管理，所用用药品必须须为正规厂厂家生产，注注意使用期期限。积极极与地方及及上级医疗疗机构协调调，做好伤伤病员后送送工作。（3）卫生防病措施在大批施工人员员进场前，提提前对施工工地段进行行卫生学勘勘察，对该该地区传染染病、地方方病的流行行分布，传传播途径，病病媒生物，进进行全面细细致的了解解，并提供供可行的保保障措施。进行健康教育。让让广大职工工了解传染染病和地方方病的危害害性、传播播途径、临临床症状及及预防方法法。在施工工地和生生活区范围围内，统一一部署灭鼠鼠、跳蚤、蚊蚊虫等宿主主生物措施施。积极与当地上一一级卫生防防疫部门协协调沟通，接接受其卫生生防病工作作指导，注注意当地疫疫情情况。工中体检时，严严密监测，防防止肝炎、结结核等传染染病的发生生。及时发发现，及早早处置。（4）疫情报告制度建立重大疫情的的报告制度度。按照《中中华人民共共和国传染染病防治法法》和《中中华人民共共和国国内内交通检疫疫条例》及及《国家鼠鼠疫控制应应急预案》的的有关规定定，在突发发疫情时，及及时上报国国家卫生主主管部门和和地方卫生生主管部门门，并协助助上级卫生生部门实行行应急处理理措施。制定传染病、食食物中毒、职职业中毒应应急处理措措施，时刻刻防止上述述事件发生生，出现上上述事件时时及时做好好治疗、转转院、呈报报等工作。（5）定期体检在岗期间每年对对上述有毒毒有害作业业人员进行行一次职业业健康体检检，体检