混凝土搅拌站培训教材资料

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数参数序号参数名称12345L6744448L9m3T1第二节混凝土搅拌站工作原理骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。第三节混凝土搅拌站主要技术特点1、采用模块式设计本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可布置。2、人机一体化设计、操作简便动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。3、优良的搅拌性能搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。24、高度的可靠性效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。5、精确的计量性能次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。6、保养、维修方便各保养、维修部位均设有走台或检梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。7、优秀的环保性能WAM噪音。混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。图13第一节主楼结构主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四为主。搅拌层内有搅拌主机，主要完成各种搅拌作业。计量层内有骨水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。图24图3一、行车层的组成部分有：HZS1201、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。2、横梁2根：支撑搅拌层，由工字钢制作。3、正斜撑4根：联接立柱与横梁，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。4、歪斜撑4根：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。55、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。6、出料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。7、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。HZS180/2HZS240/2HZS3601、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。2、斜撑：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。3、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。4、料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。5、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。二、搅拌层的组成部分有：HZS1201、搅拌层框架,用型钢制作。2、走道2件。3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。5、待料斗卸料门。HZS180/2HZS240/2HZS3601、搅拌层底框架,用型钢制作。2、搅拌层立柱，由型钢制作，支撑计量层。3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。5、待料斗卸料门三、计量层组成部分有:HZS1201、计量层框架,用型钢制作。2、走道，连接计量层与储水层。3、楼梯1件，连接计量层到储水层。4、待料斗，暂存骨料。斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。5、水泥称量装置。6、粉煤灰称量装置。7、水称量装置。8、添加剂称量装置。HZS180/2HZS240/2HZS3601、计量层底框架,用型钢制作。2、待料斗，暂存骨料。斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。3、水泥称量装置。4、粉煤灰称量装置。5、水称量装置。6、主楼除尘装置。6四、储水层组成部分有（HZS1204、储水箱。5、添加剂储料箱。6、主楼除尘器。图47一、缸体系统由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件二、搅拌系统图5三、传动系统4、联轴器：它采用进口的优质材料，刚性联结，主要是确保两个减速箱同步平稳运行，确定两个搅拌轴的位置，防止搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。5、减速箱和连接套（1epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力，在每个减速箱下面都有一个感应器显示其中温度，如果减速箱内齿轮油温度超过80C时，感应器便令搅拌机监控器、报警器出声查并排除故障。（2上的四个调节螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在0.3mm以内。6、花键轴和花键套：采用高韧性和足够强度的调质钢做成，以连接搅拌轴和减速箱之间的传动。7、飞轮防护罩：主要作安全防护用。四、密封、润滑系统由轴承支承座及轴承、保护圈、润滑油路、风压装置组成，用以搅拌轴冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。1、支承座及轴承：它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封、防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。（1圈组成。（22、保护圈：由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。3、润滑油路：由润滑油泵、分流阀、油嘴及连接油管组成，润滑系统与搅处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。4、风压搅拌装置：在轴头处增加有一定压力的空气，从而使轴头周围相对机运转稳定可靠。五、卸料系统由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。1、卸料门主体：由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1~1.5mm内，为防止混凝土堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。2、液压油缸：采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。3、液压油泵：94、报警器：主要协助监控器来监控搅拌机各部分状况。图6一、筒仓：100吨、150吨、200吨、250吨、300吨、500吨等规格。二、支腿：用无缝钢管制作，支承整个筒仓。三、检修平台：焊在支腿上，主要用于螺旋输送机破拱装置的维护。四、爬梯：扁刚钢制作,便于安装维修人员爬上检修平台和水泥仓顶进行维护。五、围栏：圆管制作，起安全作用。六、出料蝶阀：型号为V2FS300SN，螺旋机维修时，关闭蝶阀，防止水泥漏出。七、送灰管：用无缝钢管制作，散装水泥车里的水泥通过送灰管进入水泥仓内。八、仓顶除尘器：采用V2型收尘机。主要作用是散装水泥车向粉料仓内泵送水泥时，压缩空九、上下料位仪：给出信号，表示粉料仓料满。当下料位仪给出信号，表示粉料仓料空。十、压力安全阀：卸压，保护粉料仓。十一、破拱单向阀：型号为KA-L6。其作用是当需气吹时，单向阀打开，压缩空气通过破拱单拱时，压缩空气停止供给，单向阀关闭，防止粉料通过单向阀倒流入气路系统。第四节螺旋输送机轴、中吊轴、尾轴承、吊瓦、万向节、进料口法兰、观察窗。一、电机：三相异步电动机，功率有7.5kw，，15kw，18.5kw等。选用电机功率大小与螺旋输送机的长度、直径、安装角度等因素有关。二、减速机：螺旋输送机专用减速机。三、外管：用无缝钢管制作，常用规格有273323等规格。四、螺旋芯轴：在无缝钢管上焊接螺旋叶片，芯轴两端焊有花键套。时套入螺旋芯轴上的花键套里。六、尾部轴承：为滚动轴承，支承尾部螺旋芯轴。七、瓦：由合金制作，支承中吊轴。11八、万向节：用钢板压制而成的球形装置，主要作用是调整安装误差。九、进料口法兰：与水泥仓出料谍阀相联结。十、观察窗：由橡胶板、铝合金板、压条、压紧螺杆组成。十一、螺旋机输送量。40T/h80T/h110T/h平皮带输送机的传动滚筒为油浸式电动滚筒，功率有5.5kw、7.5kw、11kw等，线速度有1.0m/s、1.25m/s、1.6m/s等，滚筒直径有400mm和500mm等。斜皮带传动滚筒为外装式传动滚筒。常用功率有30kw、37kw、45kw等，线速度一般选用2m/s和2.5m/s。滚筒直径有630mm和800mm等。为防止皮带打滑，电动滚筒外表面一般都包有一圈带菱形槽的橡胶。六、尾部滚筒：尾部滚筒用无缝钢管制作或用钢板卷制而成。尾部滚筒两边轴承座可调节，送机，还可通过调节尾部滚筒来调整皮带的松紧程度。七、张紧装置：斜皮带机大多都设计有张紧装置，张紧装置中自重张紧装置应用最为广泛。自重张紧装置由2重物的重量来使皮带张紧。八、防跑偏装置：皮带输送机的调心拖棍和挡轮有防跑偏作用。九、防逆转装置。而甩落。防逆转装置安装在外装式电动滚筒的联轴器旁。十、清扫装置：上的碎石，防止碎石进入皮带与尾部滚筒切口处损坏皮带。在斜皮带机上装有防雨棚，材料为彩钢瓦。第六节称量系统标准配置的搅拌站有8套称量系统：1#石料秤、2#石料秤、3#水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤。其中粉煤灰秤为叠加秤，称量粉煤灰和矿粉两种物料。其余秤均为称量一种物料的独立秤。称量系统由称重传感器、接线盒、屏蔽电缆、称量仪表、称量斗组成一、称重传感器：1、骨料秤（包括3组石料秤和1组砂秤）传感器型号为TSB-2000。2、水泥秤传感器型号为SBC-1。4、粉煤灰传感器型号为SBC-0.5。5、水秤传感器型号为SBC-0.5（HZS120）或TSB-1000。4、添加剂秤传感器型号为：二、接线盒：采用五孔接线盒AJB-5。三、屏蔽电缆：采用RVVP60.75传感器信号电缆。四、称量仪表：采用托利多T600系列称量仪表或志美CB920X配料控制器。13图8图9一、空压机：二、气管及附件：储气罐为立式储气罐，容量为0.5m。储气罐上有5个接口。顶上的一个接口螺纹为1-1/4``1-1/4``1-1/4``管螺纹，接进气管路。中部有一个倾斜接口，接口螺纹为1``管螺纹，接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口，接口螺纹为管螺纹，接压力表。四、电磁阀:12345678123456789图图3中1:电源指示灯2：报警器3：备用按钮4：卸料斗开门按钮5：1#电流表6：2#电流表7：水泥仓选择开关8：粉煤灰秤进料按钮1#指示灯11:添加剂选择开关料按钮13:添加剂2#指示灯14:电源开关15:急停按钮16:水泥仓破拱开关17:粉煤灰仓破拱开关18:粉料仓破拱按钮19：卸料斗关门按钮20:21：水泥秤进料按钮22:23：粉煤灰指示灯24：粉料指示灯25：添加剂秤卸料按钮26：1#砂秤进料按钮27：2#砂秤进料按钮28:1#石秤进料按钮29：2#石秤进料按钮30：传输带停止按钮31：待料斗卸料按钮32:水泥秤卸料按钮33：主机启动按钮34：卸料门关闭按钮35：卸料门半开按钮36：卸料门全开按钮37：单盘启动按钮38：自动按钮39：循环启动按钮40：车满铃按钮41：1#砂秤卸料按钮42：2#砂秤卸料按钮43：1#石秤卸料按钮44：2#石秤卸料按钮45：传输带启动按钮46：主机停止按钮47：粉煤灰秤卸料按钮48：水秤卸料按钮49：搅拌机洗机按钮50：手动按钮51：暂停按钮操作台内主要安装西门子中央处理器模块和扩展模块、中间继电器等。图第十一节配料站其主要功能是对粗、细骨料进行配制。它是由储料仓、计量斗、皮带机组成。一、储料仓：25m3拆装方便，便于运输。每个料仓底部有2个气动卸料门，即粗称门和精称门。二、计量斗：计量斗为423个传感器及标准连接件构成全套称量单元与控制系统相连。砂计量斗配有振动器。三、皮带机：安装在计量斗下的平皮带长皮带宽度为1000mm。第十二节控制室控制室用夹芯板外包装。控制室内除电控柜外，还配有空调。第十三节主楼外包装主楼用夹芯板外包装外包装。19机械电气全部安装好后，进入调试阶段。一、调试前的准备工作：1、检查所有联结螺栓是否紧固。2、检查所有销轴是否装有开口销。3、检查所有运动部位是否有障碍物如有，则清除。4、检查所有润滑部位是否加注润滑油。5、检查各称量传感器是否符合安装要求。6、检查气路系统是否正确。1、清除控制柜中的线头等杂物。2、动力柜、控制台、除尘盒置于调试处，确保各电气柜口可靠放置。3、牢固插接动力柜与控制台间的6对电缆接头，注意相对应的连接关系（接头4、备好3相电源（380V全。二、电气调试程序：测试目的是检查线路是否存在短路、对地、错接等现象，及布线的合理性。1、对照电气图纸检查元器件的型号是否正确、布线是否符合相关要求。2、所有电气元器件是否都贴有牢固可清晰辨认的文字标示，发现漏贴、错贴现象应予以补贴或更正。3、对照电气图纸用万用表检查线路是否存在短路、错接现象，如有短路和疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作。4、用500V摇表检查电机的绝缘情况，电机线圈端对地电阻不得小于0.5兆欧，更不得有对地现象，否则应对电机线圈进行干燥处理。5、检查各100号线的电阻是否大于1欧。6、检查各元器件是否有接地线，接地线是否接触良好、连接牢固。7、传感器信号线应尽量远离大电流主回路线。目的是检查电路的正确性。1、断开所有断路器、熔断器。2、在主电源接线板上（或在空气开关上）接好三相电源，中性线连接到接地板上，连接需牢固可靠。3、未通电时观察动力柜上电流表和电压表是否对零，若有相当偏差，用小型一字起子慢慢调整表上的旋纽，直到指针对零为止，以保证仪表读数准确。4、合上主回路断路器QF，旋动万能转换开关LW，观察电压值是否正常；合上断路器S0BT2输出是否正常（：，；：5、合上熔断器，PLC面板上的状态指示亮，显示其得电。6、合上熔断器，称量仪表得电，并出现相应上电显示，操作面板上的键盘20端显示是否正常，否则查线或检修称量表。7、检查开关电源输出端（端子号为23100）电压是否在正常（DC24V压过高或过低，应通过调节电位器旋纽实现电压正常输出。8、合上熔断器，操作台面板上的电源指示灯HL亮。按下按钮S50（卸料48号端子与100号端子电压是否为DC24V；按下按钮（卸49号端子与100号端子电压是否为DC24V。9、合上熔断器，按下动力柜门上的空压机启动按钮S47，接触器KM36线圈得电，触点吸合并自保，按下停止按钮S46，KM36线圈断电释放，触点断开。10、按下按钮S48，测试端子21号与端子N3之间的电压是否为AC220V。合上短路器，变频器G1得电，揭开变频器显示屏前的长方形盖板，操作面板上的相关按钮，即可对变频器进行参数设置，具体参数见变频器参数设定表。PLC输入点调试。目的是检查PLC输入部分外部线路的正确性。1、用编程器或其他编程设备将用户程序下载至PLC（CPU226PLC置于STOP位置。合上熔断器、、FU12、、FU14、FU15。2S1，I0.0灯亮；按S2，I0.2灯亮；按S3，I0.3灯亮。在手动状态下，各按钮对应的PLC输入点如下表：S5S6S7S9输入点I0.4I0.7I1.2I1.5I2.3S15I3.7S16I4.0S17I4.1S18I4.2输入点I3.6S25I5.2S26I5.3S27S28S29S30S31S32输入点I5.1I11.0I11.1I11.2I11.3I11.4I11.5S34S35输入点I11.6I12.0I12.2I12.3I12.5I12.6以上过程中，如果出现对应的指示灯不亮或与PLC输入点不对应的情况，是否对应。PLC输出点调试。目的是检查PLC输出部分外部线路的正确性。1、用万用表仔细检查各个输出点对地电阻是否存在短路现象。2PLCQ4.1Q1.5Q1.6Q1.7Q用端子50逐个短接；Q4.7、Q5.0、Q5.1、Q5.2、Q5.3、Q5.4、Q5.5、Q5.6、Q5.7用端子52逐个短接；Q8.0、Q8.1、Q8.2、Q8.3、Q8.4、Q8.5、Q8.6、Q8.7Q9.1Q9.2Q9.4Q9.5Q9.7Q用端子L31逐个短接；Q10.1Q10.2、Q10.3Q10.4Q10.5Q10.6Q10.7、Q11.5用端子L32逐个短接，对应执行元件（电磁线圈、指示灯、警报器等）21得电，松开短接导线，对应指示灯或电磁阀应断电。3、将端子100与Q6.4Q6.5Q6.7Q7.0Q7.1Q7.2Q7.3Q7.4逐个短接，称量仪表面板状态指示灯的RUN灯亮。在以上的调试过程中，若出现不动作或动作元件不对应及熔断器烧坏的现象，应停下仔细检查线路直到故障完全排除后，方可进行其他点的调试。PLC程序调试。目的是保证程序的正确性，检测其能否满足生产工艺的各种要求。将PLC主机的CPU连接至编程器或上位机上，在线监控程序的运行，按照现场各种情况对PLC的相应输入点进行强制，以此模拟现场的信号输入状况，与强制点的一一对应关系。气线路连接。1、对照相关电气原理图及现场电气接线图，检查现场电路有无错接，短路的状况。发现问题应及时解决，方可进行其他各项测试。2、查看现场线路布线是否合理，有无可靠的固定和保护措施。30.5线圈进行干燥处理。目的是检查各秤及各料仓门是否准确开、关到位，碟阀开关是否灵活。1、通气检查骨料仓门、秤斗阀门、储料斗阀门、手动按下和松开电磁阀，观察门是否开关自如，磁性感应开关位置是否准确，到位时指示灯亮。2、用内六角扳手调节定位螺杆，使碟阀开启应成90度，关闭时微动开关应接通。目的是对电机接线及运转方向是否正确进行检验。1、润滑泵：观察转向与标示箭头方向是否一致，否则换线调向。2、将QF合上，其他断路器断开，按下电机启动按钮，观察接触器的动作是否3、单台合上对应的断路器，按下电机启动按钮，观察电机运转方向是否正确，若方向不对应立刻停车调向。4、合上全部断路器，按下电机启动按钮，观察电机运转、声音是否正常。目的是对称量仪表进行线性标定及参数正确设定确保称量的准确性。1、在正常重量显示状态时，使用“选择”键选择[Setup]RUN处于灯灭2、按“确认”键并保持至显示[F1]时松开，即可进入参数设定菜单进行设定。22（）（）（（）（））（））为6（）））））1（2（））23称重终端参数设定表添加剂300.05008121036192001920019200192001920019200192001920000/01F6.3.1F6.3.2F6.3.3F6.3.4F6.9.1F6.9.211.51.511.51.5122矿粉PLC联接调试。目的是对电脑与仪表、电脑与PLC通讯是否正确进行检验。1、检查工控机与PLCPC/PPI2F1.8秤号选择菜单,对应的秤是否与仪表及物料对应相符。3、仪表通讯线与一拖八串卡线接线关系：称重仪表—————MOXA卡端口号1#石料——————5#2#石料——————1#3#石料——————2#砂——————3#水泥——————4#粉煤灰——————工控机COM2水——————6#添加剂——————7#粉状外加剂————8#4、PLCPC—PPI通讯电缆接工控机COM124目的是检查骨料秤是否正常。1、在料仓未上料时接通压缩气，手动接通进料电磁阀检查粗进、精进料门开关动作是否灵活。砂进料抖动电机是否工作。2、在料仓装料后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值，精称值、粗称值、落差值。用自动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于）如超出误差范围，则继续调整落差值。3、用手动模式卸料，观察卸料是否干净，砂卸料抖动电机是否工作。目的是检查粉料秤是否正常。1、在粉料仓未上料时接通压缩气，手动模式进料检查碟阀动作是否灵活。螺旋送料器运转是否正常。2、在料仓装料后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值、落差值。用自动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于）如超出误差范围，则继续调整落差值。3、用手动模式卸料，观察卸料是否干净，卸料抖动电机是否工作。4、观察进料和卸料时各软连接处是否漏灰。目的是检查水秤、添加剂秤是否正常。1、在蓄水池注满水后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值，精称值、粗称值、落差值。用自动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于）如超出误差范围，则继续调整落差值。2、在添加剂池内注满水后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值，落差值。用范围，则继续调整落差值。目的是检查系统运行是否正常。1、通电启动空压机，合上所有断路器，将工作模式指向手动，在计算机或仪表面板)输入称量值，落差值，启动电机，手动逐个进料，观察各秤的进料状况，精度是否达到要求。2,，然后进入搅拌斗，粉料、水、添加剂直接送入搅拌斗，观察搅拌电机电流。34、手动运行正常，转入自动模式，按下循环启动按钮，系统自动配料，观察系统运转状况。5、系统运转正常，搅拌延时到搅拌机自动卸料。6、调试完毕后，将工作模式转向手动，洗机旋钮转向洗机位置，将搅拌斗冲洗干净。三、供气系统的压力调节：1、空压机压力调整为0.55Mpa~0.75Mpa。、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机的压力表，当压此时的压力。、当压力过高时（高于0.75Mpa250.75Mpa。C、当压力过低时（低于0.75Mpa0.75Mpa。、调好最高压力后，进行压差调节。把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，当压力上升到0.75Mpa压机压力缓慢下降到空压机重新工作时，记下此时的压力。E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa最高工作压力-并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。、当复位压力过低时（低于0.55Mpa值0.55Mpa。132、安全阀压力调整为0.8Mpa。安全阀压力调定由客户委托当地劳动部门调整，调整好后，打钢印并锁定。3、三联件中减压阀压力调整0.6Mpa~0.7Mpa。4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4Mpa~0.5。5、电接点压力表压力调整为0.4Mpa。26按照操作规程对混凝土搅拌站进行熟练的操作，是减少设备故障的关键环节。对混凝土搅拌站进行良好的维护，是延长设备使用周期的重要因素。第一节混凝土搅拌站的操作操作可分为手动操作和自动操作。一、手动操作。a)合上各断路器。b)把操作台上的控制电源开关拨向启动位置。c)启动空压机。d)待空压机压力达到0.4Mpa机电动机。e)搅拌主机电动机启动完成后，按下斜皮带机启动按钮，启动斜皮带机。f)斜皮带机启动完成后，平皮带机自动启动运转。g)通过称量显示控制器面板或者键盘设定手动配料称量值。操作各对应手动配料按钮，具体操作图16所示：水图27二、自动操作。1、按手动操作步骤到f)启动空压机、搅拌机、斜皮带、平皮带。2、打开UPS电源，启动计算机，用鼠标点击混凝土搅拌站操作系统，进入操作界面。3、用鼠标点击操作员登录，在弹出的窗口中输入操作员和密码（原始操作员为4、用鼠标点击管理系统，弹出商品混凝土搅拌站管理系统窗口。5、用鼠标点击商品混凝土搅拌站管理系统窗口中的配方管理，弹出配方管理窗口。6如有多个配方，重复点击新增，输入配方，存盘。全部配方输入完后，点击退出。7、在商品混凝土搅拌站管理系统窗口中点击生产设定，弹出生产设定窗口。8、在生产设定窗口点击新增，然后输入或选定配合比编号、生产方数、单车盘数、含水率设定值。其余数据可根据需要来输入或选定（计划方数必须大于9、观察操作界面上显示的配方数是否为所需配方，确认正确后，便可进行自动操作。10、在操作面板上按下自动按钮，自动按钮指示灯亮。、在操作面板上按下循环启动按钮，循环启动按钮指示灯亮，同时自动生产开始。直到输入的生产方数完成，自动停止配料。自动操作的有关设定祥见操作指南。混凝土搅拌站的维护第二节设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容。一、搅拌主机的维护：1、原料的使用要求：本机适用于粉状及粒状的隋性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm的介质不超过总容量的12%（配料比例见下表）3000/20004500/3000骨料粒径0~150体积百分比0~3250%32~6320%63~8010%80~10010%100~12510%对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。2、搅拌机的清洗。工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机一次。3、搅拌机的润滑。28（1可选用的润滑油有MOBILGEAR629OMALAOIL150用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。（2可选用的润滑油有DAT25TELLUSS4610公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。（3润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用润滑脂。每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于，则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴。（4进行一次润滑。二、电动滚筒的维护：1、电动滚筒使用的环境温度为-20°C至40°C，海拔高度不超过1000m，并应水平安装。2、电动滚筒使用前应进行2小时空载试车和8小时负载试车。试车前需检1）接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下的电机为（星4kw及4kw以上电机为2）冷却润滑油7是否达到滚筒半径的2/33风叶）空转应灵活无阻滞现象。3、应空载起动。4、电动滚筒在运转时应平稳，无冲击振动和不正常的噪音，轴承不得有异常声响，各联结螺栓应坚固无松动，滚筒各处无渗漏油现象。5、电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充。油冷式滚筒润滑油为L-CKC68工业齿轮油，油浸式滚筒为，150中负荷极压工业齿轮油。加油量的控制方法是将滚筒旋转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止。6、轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需检查通气孔有无堵塞现象，保持通气孔清洁无杂物，使内腔与大气相通。7、带逆止器的电动滚筒，只允许滚筒按端盖箭头所示方向运转，严禁沿与箭头相反方向运转，因此，在安装电动滚筒时，必须首先判别外电源与滚筒电机线圈绕组的相序，使之一致，防发生意外。8、滚筒出厂前，已将机内润滑油放尽，因此，开机前一定要加润滑油。9、电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部磨损情况及紧固件有否松动，调整油封弹簧拉力，检查电机绝缘电阻。中修每年一次，清洗减速机及轴承，检查磨损情况，磨损量较大需更换新的齿轮29或轴承。每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。三、螺旋输送机的维护：1、每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。2、每月检查一次整机联结紧固状况。3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。4、减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。四、空压机的维护：1、空压机应在干燥、清洁且通风良好的场地使用，将空压机放在坚实的水平地面上，安装位置应是远离墙壁或其它能堵塞气流通过飞轮的地方（离开墙壁至少400mm2、经常清洁或吹扫风扇以及其它能集聚灰尘的部件。3、新空压机首次运行150小时后，需换新油。4、每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。如果油位降至刻度以下，应添加新油。如油变质，则需更换新油。5、空气进气滤清器每周要进行检查和清洁。6、定期检查皮带的松紧程度。7、储气罐每天排水一次。五、电磁阀的维护：1、气缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。可用防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)ISOVG32一般机油会缩短密封件寿命，并引起故障，所以不得作润滑油用。2、最低工作频率：每三十天至少动作一次。3、如电磁阀长时间未工作，可能引起启动困难，可先用高气压动作几次，然后使用正常气压。六、除尘器的维护。搅拌站所用除尘器有：带振动器的除尘器和带排风机的除尘器。1、带振动器除尘器的维护。振动器约1尘器的振动器。2、带排风机除尘器的维护。积灰，要求一周清理3~5次。30第五章混凝土搅拌站常见故障的处理一、搅拌机常见故障的处理。措施1、电源部分故障检查控制电源A接线箱主供电源B监控器控制电源2电机故障，更换电机电机与油泵连接齿轮损坏，更换于）1检查润滑油泵主供油回路2、分流阀阻塞清洁分流阀阀芯及油嘴3、分流阀不切换阀芯阻塞，清洗阀芯4、用油不当未按制造商指引用油卸料门运行不1检查电机有无损坏，电源有无缺相、控制线路是否有问题液压缸内缺油，补充液压油，调整主压力3、电磁阀不工作检查电磁阀有无损坏，供电源有无问题6、液压油路阻塞检查清洗液压油路7更换同型号电磁阀线圈8更换或焊补裂搅拌机闷机跳1、主电机不工作主电机有无损坏，检查控制回路有无问题2、传动皮带太松重新调整皮带张紧力3、安全开关故障检查安全开关是否正常4重新调整其搅拌刀间隙，更换衬板、检查整个称料系统处理即可。317检查更换检查有无润滑油跟进，保护圈A/B有无摩擦检查电机保护罩有无松动，轴承有无问题菊花轴套配合太松，更换菊花轴套，调整同心度更换观察门密封条，处理压平3、观察窗关不上更换观察门密封条，更换处理锁扣监控器POWER1、保险丝烧毁更换1A保险丝2、DC24V电源不更换变压器或整流器2维修减速箱3更换传感器OIL1检查操作过程、检查卸料门限位开关GATE添加液压油更换齿轮油更换传感器检修线路3、线路短路4、线路断路322调节时间制或更换3更换指示灯二极管损坏坏二、螺旋输送机常见故障的处理。轴端密封垫破损未锁紧将观察窗顶杆螺丝锁紧在密封胶板上涂一层玻璃胶将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶更换同型号轴承更换润滑油并补足到油镜的2/3处润滑油不净或不足更换中吊轴开启破拱装置补充物料