熔化工操作规程6篇

熔化工操作规程6篇名目第1篇苯酚熔化工安全操作规程第2篇苯酚熔化工操作规程第3篇工贸企业金属熔化工安全操作规程第4篇熔化工安全操作规程第5篇金属熔化工安全技术操作规程第6篇有色金属熔化工安全操作规程

【第1篇】工贸企业金属熔化工安全操作规程

1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行仔细地检查，确认正常后，方可溶炼。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3.炉前及工作场地要常常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地方或千燥的料锭模内。

6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天公平是否坚固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，必需清除炉坑前四周全部障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必需供烤千燥，浇包必需放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。

10.开炉时依据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

【第2篇】熔化工安全操作规程

1、工作前,必需按规定佩带好防护品。清理好工作场地。

2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否坚固牢靠,发觉问题找修理人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。

3、修炉时必需检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必需泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。

4、修包必需结实耐用,修好后必需烘干不准脱落或漏包现象发生。

5、装料时要检查,发觉炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。

6、前炉修好后必需烘干。前炉坑中不准有水必需保持其干燥。

7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。

8、炉前用具必需齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。

9、炉后磁盘吊必需专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。

10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必需喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫洁净。

11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包涵量的5/7。

12、铁水包外壳消失烧红现象时,马上停止使用,准时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必需予热和干燥。

13、放渣时,操必需站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必需常常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必需掌握在最小量方可打前炉。

14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必需离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。

15、打炉时,必需把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎当心揭开,或打开后炉门撬打。

16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。

17、爬式上料机地坑必需随时清理洁净,在清理时,中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。

18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必需拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。

19、工作结束后拉断电源。

【第3篇】金属熔化工安全技术操作规程

1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行仔细地检查，确认正常后，方可熔炼。

2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3．炉前及工作场地要常常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4．炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天公平是否坚固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7．开炉前，必需清除炉坑前四周全部障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必需烘烤干燥，浇包必需放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10．开炉时依据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

【第4篇】苯酚熔化工安全操作规程

1.打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。

2.检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3.精确     开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。

4.调换吸料胶皮管时,要留意人体应避开管口方向。

5.将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。

6.刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。

7.工作后应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第5篇】有色金属熔化工安全操作规程

1.工作前,必需检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必需仔细刷好涂料),必需预热到600℃以上充分干燥。

2.炉子四周及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。

3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必需预热并保证干燥,加入速度要慢。

4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必需预热。

5.要留意空气流通,通风排气装置应正常良好。

6.在变质和精炼时,操作人员必需戴上防护口罩,并站在上风位置操作。

7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不行过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随便乱倒。

9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。

10.采纳固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应留意事项:

(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布匀称,安全牢靠;

(2)第一炉焦炭肯定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必需保证坩埚平稳;

(3)补加焦炭时,要沿坩埚四周添加优质焦碳并塞紧;

(4)在熔炼过程中要观看熔化状况时,必需停止鼓风。观看时,留意和火焰保持肯定距离;

(5)浇注时,坩埚从炉中取出后,马上盖上炉盖。

11.采纳油炉加热坩埚熔化金属时留意事项:

(1)使用前必需检查气路、油路是否正常;

(2)根据油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调整,禁止风压油。留意调整油、气门使之充分燃烧;

(3)开炉时必需打开通风设备,排解烟雾;

(4)假如是可转式油炉,在熔化过程中必需摆正;

(5)油箱放置位置必需与熔化炉保持肯定距离,以免发生火灾。

12.采纳气体燃料加热坩埚熔化时应留意事项:

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充分。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸;

(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调整空气和煤气流量;停炉时次序相反,不行错乱。随时留意调整煤气和空气比例,以火焰光明无爆炸声为宜。如发觉回火或其它不正常现象时,应马上停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;

(3)煤气管路及烧嘴四周不许有明火。如发觉有漏气现象,马上通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用;

(4)完工后将工作场地清扫洁净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥当后方能离开现场。

13.采纳电阻炉熔化应留意事项:

(1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它帮助设备是否正常牢靠;

(2)常常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;

(3)严禁电热丝急冷;

(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第6篇】苯酚熔化工操作规程

1、打开熔化间的通风设备，充分换气后方准进入室内。

2、检查所用工具、卡具