王文江耐火材料实习报告

生产实习报告〔耐火材料〕前言:充。为了更好的把握所学的专业学问并能够将这些学问融会贯穿于实际工作中。一、实习目的(1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的进展趋势。通过对生产车间，治理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非有一个清楚的生疏，初步把握耐火材料的具体生产过程,把握耐火砖胚的形成工程,把握各种生产设备的工作原理和作用,为毕业打下良好的根底。实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参与施工技术组织、施工治理设计以及今后的工作打下良好的根底。通过生产实习，亲热接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品己的社会责任和历史使命。40004000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期〔公元25～220〕已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向进展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维〔用于1600℃以上的工业窑炉。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50,原子能技术、空间技术、能源开发技术等的快速进展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如 熔点高于2023℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。限制了产品对欧盟的出口。2023年中国为保护原材料资源的大量流失，对局部极大地占有了市场，也创立了它们在各大洲的品牌效应。三、实习时间：20231112日至至今四、实习地点：河南焦作：北星耐火材料六、实习内容：实习单位简介成员单位。资产总额8000万元，注册资金1000万元，占地70000平方米，是专质保温材料厂，耐火材料生产力量50000吨。公司职工500人，其中专业技术150ISO9001国际质量治理体系认证企业。Sialon9000100020230吨；轻质保温系列制品年生产力量20230吨。已形成氮化硅制品，干式防渗料，重质、轻质浇注料，轻质保温砖等整套筑炉材料的生产力量。我公司生产饿的碳化硅窑具材料〔棚板、支柱、横梁、匣体等〕口到其他国家和地区。友经销更广泛、更深入的合作，同舟共济，共同进展。高铝分厂简介4高吨位成型系统及快速化学分析系统等先进的耐材生产、检测工艺拥有各类型502030400设备，能满足不同用户对组合砖的需要。生产工艺先进，质量保证体系完善，可确保产品质量及满足用户要求公司主要生产冶金工业中炼铁系统及建材、有色、化工等行业用耐火材料，有四十余年的生产历史和辉煌业绩近年来，又与国内品，盛钢桶用微膨胀砖，红柱石砖，铝碳化硅砖，水泥窑用抗剥落砖，耐磨砖及莫来石质隔热耐火材料等四十多个品种。铝质砖耐火度可达1780℃，比硅质砖高，故可用于对耐高温更严格的地方6.1.3.镁质分厂简介〔原九分公司是国家“八五”重点工程一优质镁铬生产线，1993520235隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结〔钙〕3钢精炼炉等领域。镁质分厂是国家高技术企业并通过IS090012023国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大砖、半再结合镁铬砖、RH炉用镁铬砖属国家高技术产品。6.2.194％2.35g/cm31620～1670℃。在高温下长期使用不变形。1350～14硅砖30℃1450℃时约有1.5~2.2性和构造强度。变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在800℃以下有温英量小，因而剩余线膨胀小，使用中强度下降也少。硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：慢；其次类变体是上述变体的亚种──αβγ转化较快。在理论上，它们之间的相互转变关系如图1所示。制造硅砖的原料为Al2O3K2O、Na2OSiO2含量不小于96％的硅经混练、成型、枯燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧顶。6.2.2.镁质耐火材料镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁80％～85％以上，以方镁石高温煅烧而成〕等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达色金属冶炼以及一些高温热工设备。氧化镁为氧化物材料，熔点在2050-3050℃。5.2.3型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和1．混凝土。将浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理2．浇注料。现场加工，用振动棒密实，养护后须热处理浇注料的整体性好于混凝土塑料袋封装，在现场进展施工和热处理。高铝砖Al2O390％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也Al2O342％。Al2O3─Al2O3＞75％；Ⅱ等─Al2O360～75％;Ⅲ等─Al2O348～60％48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国型热风炉所需高为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物〔包括蓝晶石、红柱石、硅线石等〕;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖铝砖。硅质耐火砖生产：产流程如下：〔1〕．将原料粉碎便于生产。〔2〕．将配好的料混炼均匀避开局部成分过多，产生缺陷。分为手工和机械成型。外形简洁大批量生产的可以承受机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。〔4〕．120℃左右1500℃梭式窑自动化程度高产量大。〔6〕．冷却后对产品进展检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅要求的含量进展细致的检验。〔7〕．检验合格进展包装，不合格的重进入第一步再利用。高铝质砖生产方法高铝质砖和硅质砖的成型生产方法根本一样。只是有些工艺参数有所差异。温下其压应力承受较好，但高温时略有减低，所以窑中堆放低于1米，而硅质砖1.7料比例较高,可高达90～95％,熟料在裂开前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，磨方法，可提高产品质量。镁质耐火材料生产工艺流程粗碎：原料仓粗分，拣料由天车给料颚式裂开机粗碎细碎：后经由皮带传送圆锥裂开机中级细碎斗式提升筛上料经皮带送回再次裂开，局部种类筛下料还需进展球磨机细磨。配料：配料室，配料小车，天车搅拌：湿碾机混合碾压均匀压砖机机台料斗摩擦压砖机检查合格后〔合格尺寸，无缺陷〕烘干窑热量来自烧成带余热；排出自由水；提高成品率合格砖坯依据砖的种类确定装车装窑车隧道窑烧成砖(13)包装运输6.2.6地把这类陶器称为“唐三彩”。其产品烧成温度为1000℃左右，烧成方式为二次烧成，为高温素烧，低温釉烧，其温度相差约40—50℃。主要流程是：陶板画：创作设计→托稿↘→立线→上釉→入窑→烧制→成品检验→装框→检验→销售釉配→素砖↗立体器皿：设计→制作模具↘釉料配制↗该厂使用原料主要为黏土质，将其露天存放既可节约能源，还可提高质量，烧成为二次烧成，这样就削减了次品率。易于保证，故产品价格较高且有保藏价值。设备及其原理破粉碎车间主要设备的构造及工作原理振动式喂料机振动喂料机由斜槽、电磁激振器、减震器和电器掌握箱组成。叉、衔铁、工作弹簧的一局部以及约占斜槽容积10%~20%的物料等组成工作质量m2。质m1m23000/min抛物线式的跳动运动。颚式裂开机〔又是机架的前壁〕，悬挂在轴上的可动颚板，偏心调整块构成。〔即由固定颚板和动颚组成的空间〕中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用的。球磨机球磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置构成。卸料箅板排出，完成粉磨作业胶带输送机动装置、改向装置、拉紧装置、装料及卸料装置、清理装置、制动装置构成。5.4.2湿碾机的原则。被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到筛板上，能够通过筛孔的物料3～8mm0.3～0.5mm。摩擦压砖机〔左右对称的一组〕、从动轮、传动螺杆、掌握手柄、成型模具组成。动，完成在垂直方向的上〔或下〕移动。当另一个主动轮靠在从动轮上时，则向〔标准件〕的四角和八条楞简洁破坏，装料时要遵循“四角扒料”原则，压成时也要遵循“先轻后重”的原则，即第一次轻压。6.3.2温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，〔常用机械推入〕，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来〔1小时左右，推出一车〕。耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类：主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特别工艺要求的制品。主要用于烧成一般碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。3〕高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用1.6m～1.9m；碱性砖隧道80m～100m，车台面至窑顶的高度～1m六．实习感受如下：1、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了肯定的导向作用；3