电气设备调试和联合调试

电气设备调试和联合调试一、调试条件及前期准备工作1电站机组所有机电设备及公用设备系统已分别安装就位：各系统管路、一次电气设备、线路均安装连接完备，二次屏、台、柜安装及电缆配线工作已结束；各水力测量系统、消防系统、通讯系统安装接线已完善，计算机监控系统、LCU控设备的接口通信电缆以及监控系统光纤通信安装接线工作已结束，阶段性安装验收工作结束。2现场施工环境、施工电源供电系统满足调试、试验的要求。3所有与电气设备试验装置、自动系统调试有关的设计图纸、厂家资料均收集齐全，继电保护整定值、电量及非电量整定值及调试计算已给出。4电站调试负责人已指定，具有调试资质各专业调试技术人员已配备符合调试的需要。5调试设备、仪器、仪表已运达现场，具有检验合格证及使用有效期，仪表检定室、设备保管室已布置就绪，且符合放火、防盗、防潮、防尘条件，有关调试阶段安全工器具已具备。6对电站电气试验动装置调试的组织设计编制严格遵照招标文件中有关技术标准和规范执行，并报送监理工程师批准；7调试开工报告已经监理工程师签字批准。二、水轮机自动化元件调试1流量开关、压力传感器校验，电磁阀绝缘电阻、直流电阻检查；2化元件通电模拟试验拟量核对计算机计算倍率，保证模拟量测量线性与准确。

三、水力机械辅助设备电气调试1供水系统调试（1电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、极性、接线方式、动力电缆绝缘检查和工频耐压试验；（2自动化元件绝缘电阻、动作特性、动作整定值检查、校核；（3控制盘原理检查、内外接线正确性检查、绝缘电阻检查、直流回路电阻检查；控制盘通电检查，开环各项动作试验模拟；（4电动机启动试验，检查转向、噪音、启动电流、运行电流、温升；（5控制盘手动、自动、LCU运行方式操作模拟试验，整体联动调试。2排水系统调试（1电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、极性、接线方式、动力电缆绝缘检查和工频耐压试验；（2自动化元件绝缘电阻、动作特性、动作整定值检查、校核；（3控制盘原理检查、内外接线正确性检查、绝缘电阻检查、直流回路检查；（4控制盘通电检查，开环各项动作试验模拟；（5电动机启动试验，检查转向、噪音、启动电流、运行电流、温升；3控制盘手动、自动、LCU运行方式操作模拟试验，整体联动调试。4气系统调试（1电动机绝缘电阻、线圈直流电阻、接线方式、极性检查，动力电缆绝缘电阻检查及工频耐压试验；

（2压力传感器、电接点压力表校验及整定，空载电磁阀、冷却水电磁阀绝缘电阻、直流电阻检查及工频耐压试验；（3控制屏内原理及屏内外接线正确性检查缘查，直流回路检查；（4控制回路带电检查，各种运行工况开环模拟动作试验；（5电动机启动试验，检查电机转向，运行噪音、启动电流、运行电流、温升符合要求；（6控制屏上手动、自动、LCU控制方式动作模拟试验。5油系统调试（1油泵电机绝缘电阻、线圈直流电阻、接线方式及极性检查，动力电缆绝缘电阻检查及工频耐压试验；（2滤油机各电气元件、装置带电前绝缘电阻、接线正确性检查，电机带电检查转向、噪声、启动电流、运行电流、温升符合要求；（3移动式油槽车各部件通电前绝缘电阻、接线正确性检查，设备带电检查试验，运行工况观察；（4系统整体闭环联动调试。6水力测量系统调试（1水力测量用压力传感器、流量变送器、位置变送器等监测元件的绝缘电阻、误差测试、接线正确性检查；（2测量装置绝缘电阻、性能特性试验，工作原理正确性调试；（3监测回路绝缘电阻、接线正确性检查；（4整体通电测试，对输入量进行在线模拟，测试装置准确度和重复性。

四、调速系统电气调试在厂家技术人员的指导下完成下列调试工作：1油压装置动作试验分别将各油泵置于手动工作状态，手动启、停每台油泵要正常；单独将各台油泵置于自动工作状态压力油罐油位降至启泵位置时台油泵应能自动启动泵后当油位上升至停泵位置时泵应能自动停止果油位继续下降至备用泵启动位置时，备用泵应能启动。当回油箱油位过低时，油泵要能自动停泵。2自动补气装置和油位信号装置动作试验当压力油罐压力降至设定补气压力时气电磁阀应动作动向压力油罐补气，当压力上升至设定停止补气压力时，补气装置自动停止补气。每一个油位信号必须经过调整位信号装置在设定的油位时正常发信号，能正确作用于油泵的启、停以及高低油位的报警。3导水机构及调速器系统试验在蜗壳内无水状态下分别将调速器置于手动和自动状态速器开停机回路关导叶叶应能开闭自如整调速器上开度指示应与接力器行程及导叶实际开度相对应。导叶开、关过程中，动作应平滑，无抖动。在接力器全关状态下检查所有导叶立面间隙，并根据测量结果确定接力器压紧行程。4调速系统模拟试验；5调速系统低油压试验；6调速器特性测试；7可调参数测试；

8调速器各部件的绝缘测定及介电强度试验；9开度及负荷给定跟踪功能测试；10导叶开度限制测试；11电手动操作机构测试；12转速人工死区测试；13操作回路检查及模拟动作试验；14接力器不动时间Tq测试；15与电站计算机系统联合工作功能测试；在无水调试阶段速器与计算机系统进行对调算机发出的开停机减负荷的操作应能可靠执行各种信号计算机都能可靠接收，并作出相应的处理机组启动成功以后算机通过调速器对机组进行有效控制，在计算机上能实现调速器的各项功能。16离线诊断测试及调速系统故障自诊断功能测试；17故障保护测试；18透平油的过滤及试验；19制造商要求的其它试验。五、发电机及其附属设备电气调试1

发电机定子试验双臂电桥测量定子三相线圈每相直流电阻相电阻应平衡出厂试验数据吻合；检查定子绕组引出极性正确性；2500V欧表测试定子三相绕组相间、相对地绝缘电阻、绝缘吸收比；

定子干燥试验：注意控制温升、温降速率；干燥结束后检查绝缘电阻、绝缘吸收比符合技术规范要求；对定子绕组做直流耐压试验，测量绕组直流泄漏电流；按规范规定的试验电压等级对定子绕组做交流耐压试验制试验电压升速率察定子线圈绝缘局部放电情况录额定试验电压下交流电流数据有监理工程师和制造厂代表参加验过程应有严密的安全防范措施证设备及参加试验人员的安全；耐压试验结束后查定子绕组绝缘电阻缘吸收比试验前后数据差异，应与规范要求吻合。2

发电机转子试验1500V兆欧表测量转子线圈的绝缘电阻与绝缘吸收比；2转子干燥。注意控制转子干燥电流，保持升温、降温速率与规范要求一致，转子干燥结束后，检查其绝缘电阻和绝缘吸收比，达到规范要求；3转子加不大于转子额定电压的交流电压，测量转子整体交流阻抗，同时测量每一转子磁极的分布电压及单个磁极的交流阻抗；4求做转子线圈工频耐压试验过程应有监理人员在场，方可进行操作有监理工程师和制造厂代表参加有安全指示区域专人记录试验电压、试验电流、试验时间；5工频耐压结束后，应再次检查转子线圈的绝缘电阻、绝缘吸收比，其值须符合规范要求。3

励磁系统调试1励磁变压器试验

（1测量励磁变一、二次侧绕组直流电阻；（2检查所有分接头变比，检查接线组别的正确性；（3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；（4绕组连同套管的交流耐压试验；2励磁调节器试验（1检查励磁系统主回路及各部件的绝缘测定及介电强度试验；（2检查调节器内部各组成装置的工作性能和各功能实现情况；（3检查调节器的控制脉冲波形；（4录制调节器的静特性曲线。（5在发电机空载额定转速下，进行手动升压、降压，自动升压、降压以及起励和逆变灭磁试验，起励时测定发电机电压超调量、摆动次数和调节时间，应符合要求，逆变灭磁性能可靠。（6在发电机空载额定转速下，励磁调节器处于自动和手动时，分别测定自动电压调节器的电压整定范围、励磁手动单元调节范围。（7在自动电压调节器投入情况下，测定发电机电压—频率特性。（8分别在发电机空载和带负荷状态下进行自动动控制方式切换试验，进行两套自动调节通道的相互切换试验电机电压和无功功率值无明显波动。（9阶跃响应试验，在发电机空载状态下，用自动励磁调节器将发电机电压调整为90%额值。突然改变给定值，使发电机电压上升到额定值信号的施加时间和发电机电压电流的波形图，并计算超调量、摆动次数、调节时间和励磁系统的延迟时间。

（10）自动电压调节器投入下，测量发电机电压调差率；（11）大励磁电流限制器试验，在励磁自动调节系统开环情况下，用适当的交流电源模拟功率整流桥交流侧电流率整流桥直流输出电流与最大励磁电流限制器输出的关系曲线。根据关系曲线整定动作值。（12）磁过电流限制器及强励电流试验，发电机并网运行，改变无功负荷定限制器输出电位极性和数值符合设计要求励磁电流达到限制值时动作准确靠在过电流时间达到整定值时能自动将励磁电流限制到长期允许的最大值。（13）励限制器动作试验，在发电机并网后，欠励限制器输入按正常接线连接输出作用于信号节发电机有功功率从零到额定值范围内变化整发电机无功功率，按要求的P-Q线使欠励限制器可靠动作。（14）磁开关试验；（15）率整流器均流、均压试验，在发电机空载额定电压下，用示波器和电压表测量每个整流元件上的电压计算均压系数额定励磁电流下量每个整流桥臂的支路电流，并计算均流系数。（16）声试验，在冷却系统全部投运情况下，按国标《工业企业噪声卫生标准》规定进行试验。（17）却系统试验，在风道出口处测量最大风速，应符合设计要求。（18）电机甩负荷试验，记录每次甩负荷前、甩负荷后发电机的各运行参数录制甩负荷时发电机电压磁电压和励磁电流波形电机电压超调量、振荡次数、调节时间应符合标准要求。

（19）机组LCU、保护联调试验，配合机组进行开/机流程及事故情况下的动作号模拟合保护系统进行失磁保护磁回路一点接地保护磁绕组过负荷保护等调试项目外配合进行发电机升流升压变组升流升压试验。3电流互感器试验（1检查电流互感器的一、二次绕组绝缘电阻检查；（2检查电流互感器的铭牌变比：在电流互感器一次侧加电流，测量二次侧各级绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；（3检查电流互感器的极性；（4检查电流互感器的励磁特性曲线；（5工频耐压试验(可与整体交流耐压试验一同进行。；（6检查电流互感器绕组直流电阻。4电压互感器试验（1检查电压互感器的一、二次绕组直流电阻，与出厂试验记录相吻合，具有可重复性；（2一、二次绕组绝缘检查；（3检查电压互感器的铭牌变比：变比电桥检查电压互感器一、二次侧电压变比，核实主、副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；（4检查电压互感器的二次绕组极性、接线组别正确性；（5电压互感器空载电流、励磁特性检查；（6测量电压互感器二次接线回路的直流电阻，其值应与二次负荷相符，防止电压互感器二次回路出现短路；

（7工频耐压试验、对分级绝缘电压互感器采用三倍频耐压试验。六、220kV系统一次回路设备和装置调试1220kV电变压器试验1测量绕组连同套管的直流电阻；用微欧计分别测量各绕组分接头上的直流电阻值GB50150要求，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%2检查所有分接头的变压比：用变比电桥测量变压器所有分接头的变压比厂铭牌数据相比应无明显差别，并符合变压比的规律。3检查变压器的接线组别和极性用变比电桥检查变压器的接线组别应正确。4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数：用2500V欧表测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数，绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%，收比、极化指数与出厂值相比应无明显区别。5测量绕组连同套管的介损值tgδ用介损仪测量绕组连同套管的介损值tgδ不应大于变压器出厂试验值的130%6测量绕组连同套管的直流泄漏电流用直流高压发生器测量绕组连同套管的直流泄漏电流的试验电压和读取的泄漏电流值应符合GB50150要求。7绕组连同套管的交流耐压试验(不属于本合同范围；

8绝缘油试验；9额定电压下的冲击合闸试验；10相位检查；11控制保护设备试验对控制回路的所有接线进行校验证其正确性变压器轻瓦斯回路进行模拟，确认其正确性。12冷却装置的检查和试验13铁芯绝缘测量断开铁芯与外壳的连接点，用2500V欧表测量铁芯与外壳及地之间的绝缘电阻，应符合GB50150规定。2220KV六氟化硫封闭式组合电器(GIS)及出线场电气设备调试1氟化硫封闭式组合电器（配合）（1路器调试2500V欧表检查绝缘拉杆的绝缘电阻；回路电阻测试仪测量每相导电回路的回路电阻值应符合规范要求相导电回路电阻阻值平衡；开关测试仪测量断路器的分、合闸时间；检查断路器触头动作同期性及配合时间测试；测量分、合闸线圈的绝缘电阻、直流电阻，检查分、合闸线圈的最低动作电压值，应符合有关规范要求；SF6量水分析测试仪检查断路器SF6体中的微量水含量，其值应满足相关规范要求；

对断路器进行SF6体充气后，对其气密性进行观察和检测，泄漏量应符合规范要求；对气体密度继电器门进行校核作模拟试验，其工作状况应良好，动作灵敏，指示准确；对断路器的控制装置装置进行检查，证装置动作稳定可靠；SF6路器绝缘强度工频耐压试验；（本试验项目可与220KV封密式组合电器整体工频耐压试验一并开展）。（2隔离开关、接地刀试验2500V欧表检查中性点隔离开关的整体绝缘电阻，检查接地刀的接地良好状况，其值应符合有关规范要求；隔离开关、接地刀操作机构分、合线圈的绝缘电阻、线圈直流电阻检查，最低动作电压检查，操作电机试验检查；隔离开关、接地刀分、合操作试验，检查操动机构动作灵活性、可靠性；工频耐压试验（本试验项目可与220KV封密式组合电器整体工频耐压试验一并开展）。（3电压互感器试验检查电压互感器的铭牌变比流变比电桥检查电压互感器一次侧电压变比，核实主、副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；空载电流、励磁特性检查（气充气后进行）。（4电流互感器试验检查电流互感器的铭牌变比电流互感器一次侧加一试验电流量二次侧各级绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；

检查电流互感器的励磁特性曲线；工频耐压试验（本试验项目可与220KV封密式组合电器整体工频耐压试验一并开展）。（5避雷器试验2500V欧表检查避雷器的对地绝缘电阻值，接地直流电阻值，其值应满足规范规程要求；试验变压器加运行试验电压，测量避雷器在运行电压工作下的持续电流值，其值应与出厂试验报告比较具有可分析度；测量避雷器在1mA直流（或交流）电流下的直流（或工频）参考电压，其值应与出厂试验记录相符，真实反映了设备性能的状况；检查放电计数器的可靠动作情况；检查避雷器基座绝缘电阻，其值应满足规范规程要求。（6控制柜试验控制柜内原理配线检查；装置性能检查；现地、方式切换控制检查；500V兆欧表检查柜内各器件绝缘电阻、直流电阻，其值不低于规范规定值要求；控制柜外接电缆编号缆芯线配线正确性带电前检查电缆二次回路绝缘电阻、回路直流电阻检查；控制柜开环带电模拟动作：现地手动、远方LCU方式对开环控制回路进行操作模拟动作试验；控制柜与一次设备联动模拟试验：现地手动、远方LCU闭环控制方式对各回路进行操动模拟试验。

（7氟化硫封闭式组合电(GIS)整体试验回路电阻测试仪测量六氟化硫封闭式组合电器主回路回路电阻符合规范规定值要求，具有可重复性；整体气密性试验:组合电器设备充足气体后,应进行气体密闭性能检测试验,观察和检测气体泄漏量,其数量应低于相关规范规定的下限值要求；组合电器操作控制回路的整体操作试验检查各组成电器设备的分、合动作情况，动作应可靠、安全，声音干脆，无异常声响；组合电器整体绝缘电阻检查，其值应满足规范规定要求；一次回路的整体工频耐压试验（按厂家技术资料要求进行）。2线场电气设备试验（1隔离开关、接地刀试验2500V欧表检查隔离开关的整体绝缘电阻查接地刀的接地良好状况，其值应符合有关规范要求；隔离开关、接地刀操作机构分、合线圈的绝缘电阻、线圈直流电阻检查，最低动作电压检查，操作电机试验检查；隔离开关、接地刀分、合操作试验，检查操动机构动作灵活性、可靠性；工频耐压试验。（2电压互感器试验检查电压互感器的铭牌变比互感器一压变比副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；检查极性测量电压互感器一次绕组的直流电阻

空载电流、励磁特性检查；测量绝缘电阻；测量电压互感器的介损;电压互感器的耐压试验。（3电流互感器试验检查电流互感器的铭牌变比电流互感器一次侧加一试验电流量二次侧各级绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；检查极性；测量绝缘电阻；测量互感器的介损；检查电流互感器的励磁特性曲线；工频耐压试验。（4避雷器试验2500V欧表检查避雷器的对地绝缘电阻值，其值应满足规范规程要求；试验变压器加运行试验电压，测量避雷器在运行电压工作下的持续电流值，其值应与出厂试验报告比较具有可分析度；测量避雷器在1mA直流（或交流）电流下的直流（或工频）参考电压，其值应与出厂试验记录相符，真实反映了设备性能的状况；检查放电计数器的可靠动作情况；检查避雷器基座绝缘电阻，其值应满足规范规程要求。（5避雷器试验5000V欧表检查绝缘；

直流耐压设备做220KV出线直流耐压、测量泄漏电流试验，检查不平衡系数。（6控制柜试验控制柜内原理配线检查；装置性能检查；现地、LCU方式切换控制检查；500V兆欧表检查柜内各器件绝缘电阻、直流电阻，其值不低于规范规定值要求；控制柜外接电缆编号缆芯线配线正确性带电前检查电缆二次回路绝缘电阻、回路直流电阻检查；控制柜开环带电模拟动作：现地手动、远方LCU方式对开环控制回路进行操作模拟动作试验；控制柜与一次设备联动模拟试验：现地手动、远方LCU闭环控制方式对各回路进行操动模拟试验。3注意事项（1工作场地设立临时围栏，具有防止高空下落等安全措施，无关人员不得进入工作区。（2耐压试验设备试验前应调试好，各种保护正确可靠，测量用分压器和各种表计经校验合格。（3应在小于验电压以下才可切断电源，每次降压后监护人员必须提醒操作人员注意，经放电接地后才可更改接线。（4试验人员与高压试验设备之间最小距离不得小于米。

（5前进出线套管表面应进行清洁处理二次端子开路且一端接地，CT二次端子短路接地。（6出线场旁应有专人监听现异常用对讲机告诉试验负责人进行处理。（7试验接线应牢固可靠，接地可靠。（8线场附近应设消防用品和设施，并有专人负责。七、10.5kV系统一次回路设备和装置调试110.5kV共箱母线试验1绝缘测量；2工频耐压试验；2SF6断路器检查试验1测量绝缘拉杆的绝缘电阻2测量每相导电回路的电阻3断路器电容器的试验4耐压试验5测量断路器的分、合闸时间6测量断路器的分、合闸速度7测量断路器的分、合闸时间和同期性8测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值及直流电阻9断路器操作机构的试验10套管式电流互感器的试验11测量断路器内SF6体的微量水含量

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12密封性试验13气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验高压电缆检查试验1测量导体直流电阻；2测量绝缘；3直流耐压或交流耐压试验（220KV高压电缆由其他承包人完成）；4测量电缆参数。高、低压开关柜设备试验1主回路导电电阻；2工频耐压试验；3机械性能、机械操作及防误操作装置功能试验。真空断路器检查试验1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；2测量每相导电回路的绝缘电阻；3耐压试验4测量断路器的分、合闸时间、速度；；5测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；6断路器操作机构的试验；电流、电压互感器检查试验1测量绕组的绝缘电阻；2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；

3测量35KV以上互感器一次绕组连同套管的介注:仅油介质、电容绝缘做；4测量电压互感器一次绕组的直流电阻；5测量1000V上电压互感器的空载电流和励磁电流；6检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；7检查互感器变比；8测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；9局部放电试验(仅固体绝缘做。789

避雷器检查试验1测量绝缘电阻；2测量运行电压下持续电流的阻性分量及全电流；3测量工频参考电压或直流参考电压4检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。隔离开关和高压熔断器的检查试验1测量绝缘电阻；2交流耐压试验；3检查操作机构线圈的最低动作电压；4主回路电阻测量；5间隙和机构调整的检查与试验；6操作机构试验；7测量高压限流熔丝的直流电阻。厂用变试验

1微欧计测量变压器线圈绕组连同套管的直流电阻，其阻值应与出厂试验报告相吻合；2检查变压器所有分接头的直流电阻及变压比，与铭牌标示应相符；3变比电桥检查变压器接线组别正确性；4欧表检查变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比系数，须符合规范要求；5变压器绕组连同套管的工频耐压试验：6厂用变压器试验记录。10

绝缘子检查试验1绝缘检查；2交流耐压试验。八、接地系统测量、照明系统调试1

接地系统试验1线路或敷设电缆流法测试全站接地网的接地电阻值，应符合设计要求；2使用接地摇表测试独立避雷针的接地电阻值，应符合设计要求；3测量接触电势及跨步电势，其值应符合规定及设计要求。2

照明系统调试1照明盘各项试验：盘内各装置绝缘电阻、工作回路电阻检查；各指示用电压、电流表计的校核试验；2照明分电箱进线电缆、出线电缆、转接开关的绝缘电阻检查；3照明盘、分电箱接地电阻检查；

4照明系统通电检查；5工作照明、事故照明相互投、切倒换试验；九、电气二次回路、设备、装置试验1

发电机、变压器保护试验1保护装置外观检查；2用500V欧表检查保护装置、元件、回路的绝缘；3用微机保护保护校验仪进行保护装置的特性试验；4保护装置模拟动作试验；各种保护模拟动作试验，验证各种保护出口、信号、音响、灯光等控制和信号的正确性、对应性。5电保护装置与监控系统的联动模拟试验查机组监控流程的正确性。2

厂用电系统继电保护装置试验1保护装置外观检查；2用500V欧表检查保护装置、元件、回路的绝缘；3用微机保护保护校验仪进行保护装置的特性试验；4保护装置模拟动作试验；各种保护模拟动作试验，验证各种保护出口、信号、音响、灯光等控制和信号的正确性、对应性。5厂用电备自投试验；6用电继电保护装置与监控系统的联动模拟试验查厂用电监控流程的正确性。

3220kV线及母线保护装置试验1保护装置外观检查；2用500V欧表检查保护装置、元件、回路的绝缘；3用微机保护保护校验仪进行保护装置的特性试验；4保护装置模拟动作试验；