电泳技术培训手册

电泳涂装培训手册〔一、电泳涂装的进展概况1809年俄国科学家列斯首先觉察了胶体粒子在电场作用下能产生电泳的现象。但由于当时缺少良好的水溶性树脂，所以在工业上始终没有得到广泛的应用。直到1960年由英国的卜内门与里兰公司共同研制成功阳极电泳漆与涂装工艺。1961PPG〔匹茨堡平板玻璃公司〕涂料分公司的协作下才建立了一条电泳涂装汽车车轮的试验生产线。1969年美国在电泳涂装设备中又成功地使用了超滤装置，从而解决了产品电泳水洗后污水的处理问题，同时又降低了损耗，提高了电泳漆的利用率。使电泳涂装在防止环境污染和实现经济效益方面取得了进展。196019659月上海市染料涂料争论所首先研制成功阳极电泳漆——水溶性酚醛醇酸电泳漆。1966年底天津化工争论院研制成功的水溶性环氧酯电泳漆投入生产，然后又有沈阳的纯酚醛改性油电泳漆等10多个品种投入生产。长春第1000吨水性电泳漆，当时全国约有46条电泳涂漆生产流水线。到了1973年我国已2023吨水性电泳漆，37400条大小电泳涂漆生产流水线。从60年月中期联邦德国BASF公司和美国PPG〔即阴PPG公司开头应用第一代阴极电泳漆，先在菲利浦公司的电冰19766月美国通用汽车公〔CED-3003°〕获得成功。1977年开头正式用阴极电泳漆为底漆来涂装汽车车身。1978年美国通用汽车公司和福特汽车公司根本上已把原来使65条阳极电泳涂装生产线改用的阴极电泳涂装生产线。1978~1979年也向120702010条。80年月初期，几乎全部的汽车电泳涂装线都同阴极电泳取代了阳极电泳涂装，见表1-1。1-1表近几年来汽车槽由阳极电泳转为阴极电泳的统计年年美国欧洲日本第1页共31页 119771000197837381979791820198081424419818255651982889676从1976年我国开头了阴极电泳涂漆的争论。近年来在北京、沈阳、济南、上海、重庆及成都等地都有阴极电泳漆的生产。同时，在汽车行业引进和自建了很多阴极电泳涂装的生产流水线。80年月后期，我国汽车工业阴极电泳涂装生产流水线得到了快速的进展，这标志着我国电泳涂装进展到了一个阶段。〔二、电泳涂装的应用特点物质的导电性方面。电镀时，电沉积后极间导电性并不发生变化，而有机涂层则由于具有绝缘性，所以在水性涂料进展电沉积涂装时，随着电沉积的进展，极间电阻发生显著变化。I漆膜的形成渐渐向未涂局部移动，直到外表均被涂覆为止。电泳涂装具有以下特点：动生产率。据某汽车制造厂资料统计，汽车底漆由原来浸漆改为电泳涂装后，其工作效率提高450%。件如，焊接件等，而且可以调整通电量，在肯定程度上掌握膜厚。例如在定位焊锋锋隙中，箱形体的内外外表都能获得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也得到明显的提高。的附着力也比承受其它方法的强。95%以上。燃等危急，从根本上去除了漆雾，改善了工人的劳动条件和环境污染。提高了漆膜的平坦性，削减了打磨工时，降低了本钱。由于电泳涂装肯有上述优点，所以目前电泳涂装应用较广，如汽车、拖拉机、家用电器、电第2页共31页 2器开产、电子元件等均可应用。铝、铬等的涂装，所以铝门窗，人造首饰，灯饰等方面均得到了广泛的应用。〔三、阴极电泳涂装的根本原理阴极电泳用水溶性树脂是一种阳离子型化合物，用有机酸中和，在水中溶解后，以分子和离子平衡状态存在于直流电场中，两极产生电位差，离子发生定向移动，阳离子向阴极移动，这就是电泳涂装的根本原理。它是一个格外简单的电化学反响，其中包括：电解、电泳、电沉积、电渗四个同时进展的过程。1、电解当电流通过电解电质水溶液时，水便发生电解反响，在阳极放出氢气，阴极放出氧气，所以在涂装过程中应尽量降低电压并防止其它杂质离子混合漆液中，由于电解反响时放出过量气体，会影响漆膜质量。2、电泳在直流电压作用下，分散在介质中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动称为电泳。电泳漆液中除带负电荷的树脂粒子可以电泳外，不带电荷的颜料和体质颜料粒子吸附在带电荷的胶体树脂粒子上也随着电泳动。3、电沉积在电场作用下带电荷的树脂粒子电泳到达阴极，放出电子沉积在阴极外表，形成不溶于水的漆膜称为电沉积。它是电泳涂装过程中的主要反响，电沉积首先在电力线密度特别高的部位，如被涂工件的边缘棱角和尖端处进展，而一旦沉积发生时，被涂工件〔阴极〕就4、电渗它是电泳的逆过程，当漆液胶体粒子受电场影响，向阴极移动并沉积时，吸附在阴极上的介质〔水〕在内渗力的作用下，从阴极穿过沉积的漆膜进入漆液中称为电渗。电渗的作用是将电沉积下来的漆膜进展脱水，通常沉积的漆膜含水量为5~15%，可直接进入高温烘干，不会发生起泡或流挂等现象。〔四、阴极电泳涂装的进展1、阴极电泳涂装的进展人们经过长期的争论与使用，渐渐生疏到阳极电泳涂装工艺存在着以下三个问题：物分子链上常需引入肯定量的强水性基团。如：羧基〔-COO，羟基〔-O，醚基〔-O-〕第3页共31页 3等。性能均不够抱负。〔如磷化膜〕在电)低了漆膜的耐腐性。〔主要是对漆液的稳定性，必要时还须参加抗氧剂。泳底漆，近十年来阴极电泳已得到了快速的进展。目前世界上成熟的阴极电泳技术主要有两大系统。一为美国PPG公司所拥有，另一为联邦德国Hoechst集团所拥有。就产量而言，以PPG公司的阴极电泳漆为高，但PPG的阴极电泳漆是两罐装〔色浆和树脂液Hoechst的阴极电泳漆是一罐装的，在治理上较为便利，而且烘烤时挥发物也较少。目前阴极电泳漆在向厚涂层进展，电泳涂层可厚到不需要二道浆，美国已有将流水线转向PPG公司全部，它解决了电泳漆中厚膜和高泳透力的冲突及电泳膜热流淌和边角易外露的冲突。变深，有色金属也能涂覆等特点：3-4漆的2-3倍，在某些状况下甚至可达10倍。国外曾对阴，阳极电泳涂装的汽车车身在盐雾室中1000h试验后还未被破坏。1.3-1.52-330%的耗电量。电泳设备所需冷冻机的容量也较少。膜的耐碱性〔5%NaOH溶液〕20-40倍。阴极电泳槽液比较稳定，简洁掌握，不易受杂技离子和微生物的影响而变质。1.3-1.5倍〔不须设置关心电极，库仑效率高，涂装漆膜薄〔10-13um20-25um的阳极电泳涂膜〕等缘由，因此阴极电泳涂装的综合本钱反而低于阳极电泳涂装的综第4页共31页 4合本钱。〔五〕阴极电泳涂装设备工艺简介装置、电沉积液配制装置、烘烤装置、直流电源供给装置等。1、电沉积槽电沉积槽可用环氧玻璃钢衬里的铁槽，或PVC塑料槽。有主副二槽，一般副槽为主槽的格外之一容量。设计时应考虑被涂工件在槽中距离底部为10-20cm,15cm，工件浸入与影响。电泳槽底部设计尽可能避开产生死角。2、循环装置为了电沉积涂料工作液的稳定，应装有循环装置，超滤装置、过滤装置、阳极液循环和热交换循环。电泳槽循环必需保证工作液在距槽底部300mm0.3-0.4米/秒,而液面流速4-6次循环。循环泵可选用磁力泵、离心泵或液下轴流泵1450转/分为宜。3、阳极装置阳极板为耐酸不锈钢，将其放入装有离子交换膜的阳极箱中，极板应与槽体绝缘，通常承受500-1000us/cm为佳，PH值2-3为好。电导率过高时可通过更换去离子水加以调整，过低时可适当加乳酸或醋酸加以调整。4、超滤装置第5页共31页 5它将供给足够的超滤液，供涂装后工件的后冲洗及漆液回收；同时也可以选择性地去除槽液中某些低分子物质或电解质等加以排放，到达槽液净化的目的。当超滤液电导过高，可排放局部超滤液，更换去离子水，添加局部助溶剂、电泳漆和色浆加以调整。5、过滤装置二种，滤袋材质为聚丙乙烯毡布，一般过滤精度为25μm～50μm。6、烘烤装置提高热传导的效果，到达涂层颜色均匀的目的。以能源或构造来命名、区分。7、电源电源是供给电沉积过程的动力装置，其波浪系数一般小于5%，最高使用电压尽可能与电泳漆的工作电压接近。涂装时所需电流密度应为15-20A//m2，电源电压应选择可调式，直流电源装置一般承受硅整流电源，起动可承受软起动装置等功能。8、热交换装置、水洗装置、电沉积液的配置装置〔略〕第6页共31页 6六、施工工艺、设备要求：施工工艺：预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→循环水洗→纯水洗→电泳→后冲洗→烘烤序号 工序名称预脱脂脱脂前 水洗表调处磷化理 纯水洗

施工质量要求 备注工件在进入电泳槽前,必件缩孔等弊病。〔机械杂质P比大于85%，磷化膜在电磷化膜粗糙：易造成电泳涂沉积过程中溶出率不大于 糙甚至无法电泳；8%，膜重在1-3g/m2，滴水磷化膜溶出相应增大，槽液电导率不大于50us/cm。 电导率无法掌握，施工质量无法保证。泳电 电泳 数进展施工泳

同施工参数将有不同后冲

第一道循环冲洗水固体份 水洗固体份不能过高，否则不大于1.5%，其次道循环洗烘烤

水洗固体份掌握1%烘干 烘烤条件170℃/20-30min

涂膜因返溶使外观变差。准设备要求第7页共31页 7工程

参数0.1-1.0mpa压缩空气

备注〔可不选用〕.乳液参加速度无特别要求,色浆参加速度掌握小于主循环流速的1/200〔可不选用〕

体积大小由工件外形及产量打算. 于泳时间2-3min.工件距液面、底2023V。300mm

4-6次/h：

双机械密封离心泵或液下泵，电机转速1450转/分为佳：尽量选用文丘里喷嘴：并有备用电源

过滤袋选用5-15um单面压膜过滤电泳槽前端过滤形式能将槽底机械颗粒过袋，过滤量为1-2次/h，超滤前过滤去除，其过滤效果较好，过滤袋应定期滤袋选用25um 更换。阳极系统 工件面积：阳极面积约4：1

阳极选取用耐腐蚀不锈钢或冷轧钢管〔板槽

0-300V可调15-20A/㎡设计32℃1.5-3.0L/㎡

波幅指数小于5%地气温变化状况及冷却水的温度而定。已打算纯水用量依据处理工件面积选用:包括泳前纯水系统 ≤10us/cm, PH=5-7烘烤设备 标准条件170℃/30min

纯水洗,电泳槽补加,泳后纯水洗等;纯水设备有:离子交换,,反渗透等工件预热时间不包括在内,烘道长度依据线速度及工件热容量打算,原则烘道温度最高200℃.

体积不小于电泳槽体积

应有循环装置及冷却装置等,材质冷轧钢板,内衬玻璃钢〔可不选用〕第8页共31页 8七-1、阴极电泳涂装过程中主要参数监控和治理固体份〔NV〕10-20%的淡薄的槽内涂膜外观性能；相差明显时，槽内涂料的稳定性变差。固体份的降低可以补充修正；固体份的降低速度是受被涂物的大小外形、涂装速度〔涂装面积和带出和、电压〔膜厚、气温〔槽内的蒸发〕等其它较多缘由影响而产生变动，因此确定是否补给，补给量的多少时应当测定槽液10-15%较为适宜。固体份的测量1枯燥如下:2g枯燥105℃1：NV%=〔W2/W1)×100%式中: NV%—固体份值W2—烘干后残留物重量W1—样品起始称量2—3。槽液温度28-3℃助溶剂挥发快，漆液不稳定就会发生漆膜较厚、外表粗糙，有流挂、堆集现象；如漆液温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量削减，就会发生电泳漆膜较薄，深凹外表可能泳不上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光等缺陷。引起工作漆液温度转变的缘由有：①在电泳涂装过程中有局部电能转变成热能；②循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能；③气温的变化引起循环温度转变；通常漆液温度掌握可通过实行水夹套、冷却管及热交换器中通冷水、热水或蒸汽等措施来第9页共31页 9实现。PHPH值是氢离子浓度即酸性程度的指数。是表示阴极电泳涂料主要的游离酸含量的特性值。阴极电泳涂料中是用有机酸类中和胺基性树脂而形成的水溶性涂料。在进展电泳涂装PHPH隔膜法治理，即剩余的游离酸通过阳极隔膜排解到膜外。能掌握游离酸量。PHPHPH的追踪治理和固体份一样也是重要的治理工程。阴极电泳涂料的PH值通常在5.0-6.0之间。假设漆液的PH值偏高，则涂料分散稳定性就会下降，可以适当加弱酸加以调整；假设漆液PH值偏低，则库仑效率和泳透力就会下降，加剧对管路的腐蚀，可以适量排放超滤液加以调整。PHpHpHpH25℃。其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必需先用去离子水稀释一倍后再测定。中和酸浓度〔MEQ〕MEQ100g〔mg。它是涂料〔树脂PHMEQCO2，不行避开地带来微量污染〔杂质离子MEQMEQ。电导率值us/cm示。电导率是由槽内电解质的浓度和溶解度来掌握的。电泳涂料的电导率范围是由涂料设计和建浴浓度〔固体份〕打算的。但使用时会有某种程度的上升。在电泳涂装中，一般分子量大时简洁成膜，分子量小即溶解度高时难以成膜。小分子量树脂在槽内的残留也是导致电导率上升第10页共31页 10时涂料的变质分解引起槽内组成的大幅度变化的缘由之一。因此有必要除去杂质离子及低分子UFPHMEQ糙，变色，涂装效率降低等副作用。其操作性，外观，本钱都会受到影响。因此，推定槽内污染程度，防患于未然，电导度对于电泳涂料是格外重要的。电导率的测定电导率的测定可承受一般的电导仪测定。具体步骤如下:①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。25℃。灰分、颜基比浓度表示。搅拌缺乏、停顿生产等事故引起颜料的沉淀或由于被涂物吊具的变化引起带出量大幅度变化时槽内的灰分会产生变化。颜料浓度差异大时，涂膜的外观、光泽、色相、硬度、其它性能及涂装效率会有变化。因此假设上述事故，条件变更时，测定灰分确认颜料浓度并进展修正是格外必要的。另外，颜料由于灼烧而消逝或重量变化时，比方：铝粉，有机颜料、碳黑等灰分不易表示时，需要考虑实行各种特别的分析方法。〔树脂〕之比。颜基比的测定有溶剂法和测灰分法。电泳涂料所用的颜料，除碳黑外一般都是不燃性的无机颜料，因而常用测定灰分来算出颜料份，方法简便。灰分和颜基比的测定检测仪器和材料测定方法①称取定量〔10g〕的漆样或槽液样于已称量的坩锅中;200—250℃1400—450℃0.58000.5③冷却后将坩锅重称量;④计算:灰分＝〔Ｃ－Ａ〕×100/[〔Ｂ－Ａ〕×〔Ｄ/100〕]第11页共31页 11颜基比〔Ｐ／Ｂ〕＝〔C－A〕/K[D〔B－A〕－〔C-A〕K]式中:Ａ 坩锅的重量〔g〕Ｂ 坩锅加试样重量〔g〕Ｃ 煅烧后坩锅加试样重量〔g〕Ｄ 漆样固体份〔％〕K K=1.15破坏电压〔RuptureVoltage〕通常是电泳涂装时，最初被涂物完全暴露，有很大的电流通过，涂膜形成后由于电H2会破坏涂膜的绝缘，使涂面短路。这时的电压被称为破坏电压。因此，电泳应在低于破坏电压的电压下进展。盐浓度增加〔电解增加了气体产生量。治理不良引起涂料分解变质时破坏电压会降低。大多数种类、外表处理及其他的外表状态变化而变化。因此破坏电压在生产线正常时也有测定的的必要。涂装电压20-30u〕时所需的电压。因槽内污染，治理不良，涂料的经时变化会受到影响。槽内涂料的涂装电压。〔5〕-〔7〕项假设无操作失误或特别，生产线不会有很大波动。7我公司负责测定。七-2电泳涂层的物化指标的检测：铅笔硬度测定法第12页共31页 12一、适用范围：本标准适用于电泳涂膜及油性透亮漆漆膜的铅笔硬度的测定。二、依据标准：GB/T6739-1996EDTM-32三、仪器及材料：8H7H6H4H3H、、2B、3B、4B、5B、6B〔9H最硬，6B最软〕削笔刀No400砂纸四、试片制作方法：五、测定方法及步骤：23±250%±5%5-6mm〔切不行松动或削伤笔芯〕缘锐利的笔端为止〔边缘不得有损伤。用。六、评判方法：53mm痕，直至找出来犁伤的铅笔为止，此铅笔硬度即代表漆膜硬度。例：3H犁伤而2H通过，则此漆膜的铅笔硬度为2H漆膜厚度的测定均分子量。二、依据标准：GB/T13452.2-1992《色漆、清漆，漆膜厚度的测定之方法5：非破坏性仪器测量EDTM-21三、仪器及材料：1．250ml烧杯〔Φ65mm×85mm〕2．马口铁试片〔0.1-0.12mm×40mm×120mm〕3．316不锈钢阳极板〔0.1-0.12mm×15mm×120mm〕4．烤箱〔0-200℃〕电磁搅拌器〔300V/5A〕7．膜厚仪四、测定方法及步骤：第13页共31页 13装置图：A．极板 B．装置按上图装置；准确称取78g19g色膏〔树脂及色膏正确比例〕125g250ml杯内，搅拌均匀，调整液温，10分钟内进展电泳试验。3．试板在规定温度、时间、电压，每秒搅拌2圈等条件下通电完成，用自来水冲洗再纯水浸洗干净101702010分钟后进展膜厚测定或其他性能检测。膜厚仪依据说明书进展校正、操作放置仪器探头于漆膜试板〔被测涂漆工件〕上，读取读数。在漆膜试板〔被测涂漆工件〕上，以相像的方式，读取几个数据，以得到代表性结果。漆膜附着力测定法一、适用范围：本标准适用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分别的抗性，即附着力性能。二、依据标准：GB/T9286-1998EDTM-31《漆膜附着力测定三、仪器及材料：1．1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片2．软毛刷3．48mm宽胶带四、试片制作方法：五、试验方法及步骤：将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。111mm。用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180°瞬间拉去胶带。分级说明分级说明第14页共31页 1401012345切割边缘完全平滑，无一格脱落在切口穿插处有少许涂层脱落，但穿插切割面积受影响不能明显大于5%在切口穿插处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的穿插切割面积明显大于5%15%涂层沿切割边缘局部或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上局部或全部剥落，受影响的穿插切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%，但不能35%涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格局部或全部消灭脱落受影响的交叉35%65%4级漆膜柔韧性测定法最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。二、依据标准：GB/T1731-93三、材料和仪器：1．马口铁漆膜试板：120mm×25mm×0.2-0.3mm〔底板应是平坦无扭曲板面应无任何可见裂纹和皱纹。2．4倍放大镜。3．柔韧性测定器。四、测定方法及步骤：测试条件：测试温度23±2℃，相对湿度50%±5%。用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定的轴棒上，利用两面大姆指的力气在2-3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大姆指应对称于轴棒中心线。弯曲后，用4倍放大镜观看漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。五、结果评定：不引起漆膜破坏的最小轴距离表示漆膜的柔韧性。漆膜耐冲击性测定二、依据标准：GB1732-79EDTM-30三、仪器及材料：1．马口铁试片：40×120×0.2-0.3mm2．冲击试验机3．4倍放大镜四、试片制作方法：参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。第15页共31页 15五、测定方法及步骤：23±2℃和相对湿度〔50±5〕%的条件下进展的。15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。3．将重锤固定于滑筒的某一高度上〔高度由产品标准规定或商定到冲头上，冲击试片。提起重锤取出试片，4倍放大镜观看漆膜有无裂纹，剥落现象。5cm，重复试验，直至漆膜无裂开或剥落。记录重锤的重量及高度。六、评判方法：〔g×cm〕表示，为该涂料漆膜的耐冲击强度。漆膜杯突试验底材分别的性能。二、依据标准：GB/T9753-1988《色漆和清漆 。三、仪器和材料：杯突试验机70mm四、试验方法及步骤：试验前，试板置于温度23±250%±5%16小时，方可投入试验。23±250%±5%环境下进展试验。，调整试板，使冲头的中心轴线与式板的交点距板的各边不小于35mm。4．0.2±0.1mm恒速推向试板，直至到达规定深度，即为冲头零位开头移动的距离。在试验中，应防止冲头弯曲，且球面顶端中心与中模的轴心偏离应不大于0.1mm。5．以校正过的正常视力或经同意承受10倍放大镜，检查试板的涂层是否开裂或从底材上分别，当涂层外表第一次消灭开裂或涂层从底材上分别时，应停顿冲头移动，测量冲头此时的移动深度，即冲头从零位所移动的距离并记录〔准确到0.1mm〔当冲头接近终点时，允许稍降低冲头推动速度。五、结果评价：公平试验两块试板，假设试验结果不同；应补充试验，至两块试板结果全都；假设底材消灭裂纹，则试验结果无效。试验结果以两块增选试验不消灭裂纹最大深度为测定结果第16页共31页 16漆膜镜面光泽的测定一、适用范围：本标准规定以60°的几何角度测定漆膜镜面光泽的方法。二、依据标准：GB/T9754-1998《色漆和清漆 、60°和85°镜面光泽的测定。三、仪器和材料：光泽度计参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板〕四、测定方法及步骤：测试条件：23±250%±5%环境条件16小时，方可投入试验。50%±5%环境条件下进展。2．光泽度计校正：使萤光幕呈0.0，放开钮⑥，待萤幕消灭条件▲，则零点校正完成。B．将高光泽标准板置放于光泽计下方，按住钮⑥，如荧幕消灭不是高光泽标准数值，由百慕大侧calibrate钮⑩放开钮⑥，待符号▲消灭即可。C．将中光泽标准板置于光泽计下方，使用方法如上一步骤，此标准在测试线性的稳定性，如与标准板的值检查±1°之内，为标准误差，如超出此范围，须检查标准板是否完全拭净。D．操作肯定时间后，亦需校准光泽度计，以确保仪器工作稳定。3．光泽度测定：光泽读值。B．同一试板，在外表上不同区域或不同方向作六次测定，取得六个读数，再用高光泽工作标准5个单位，则记录其平均值及极限值。六、结果评价：20%，则废弃该试板，否则记录平均值和极限值；记录平均值作为镜面光泽值。漆膜耐水性测定法二、依据标准：GB/T1733-93三、材料和仪器：三块马口铁漆膜度试板：120mm×25mm×0.2-0.3mm15µs/cm,玻璃水槽四、测定方法及步骤：第17页共31页 17在玻璃水槽中参加纯水，调整水温在40±2℃，并在试验过程中保持其温度。2/3浸泡于水中。记录是否有失光、变色、起皱、脱落、生锈等现象和时间。五、结果评定：三块试板中至少有两块试板无明显变化，符合规定为合格。漆膜耐酸性测定法一、适用范围：本标准适用于检测电着涂膜及油性漆涂膜耐酸性的测定。GB1763EDTM-29三、仪器及材料：硫酸：化学纯<10µs/cm3．烧杯：1000ml〔或被测漆膜样品〕四、测定方法及步骤：1．0.1M 9.8g1000ml的水溶液。2/324-26H2SO4溶液中。试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观看漆膜外表五、评判方法：以试片涂膜开头消灭遭侵蚀现象的时间〔小时〕为其耐酸性能表示。漆膜耐碱性测定法二、依据标准：GB1763-79EDTM-28三、仪器及材料：氢氧化钠：化学纯；纯水电导度<10µs/cm；3．烧杯：1000ml〔或被测漆膜样品。四、测定方法及步骤：1．0.1M 4g1000ml的水溶液。第18页共31页 182/324-26NaOH溶液中。有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。五、评判方法：以试片涂膜开头消灭遭侵蚀现象的时间〔小时〕为其耐碱性能表示。边缘防锈试验测定法二、依据标准：EDTM-33三、仪器及材料：电泳涂装，烘干装置各一套。ASTM-B117-73的标准实施。刀片〔OLFQJAPAN05PBL-3020PBL-3080法。10mm以上。30倍的型号。四、测定方法及步骤：刀片的涂装：28±0.5℃。状况下，通电方法如下〔30秒钟。A．在30秒钟内从0伏升到所定的电压：2分〔合计通电时间：230秒25±5µm。电泳涂装后的刀片用水洗净，按规定条件烘干。3枚试验用刀片。耐盐雾试验：试验条件烘干后的刀片，至少于温度23±2℃，相对湿度50%±5%标准环境状态调整16小时，然后投入试验。10mm以上。168小时。去，并用滤纸吸干。五、试验检查及评价：第19页共31页 195mm不作对象。3枚刀片刀刃锈蚀、起泡个数的平均值〔0.01，并记录。〔12〕耐盐雾试验方法用的盐水喷雾试验方法。二、依据标准：GB/51771-91《色漆和清漆 性能的测定。三、设备仪器与材料：1．盐雾试验箱〔包括喷雾室、干净空气供给器、试验溶液贮缺罐〕〔50±10g/L、PH6.5-7.2的氯化钠溶液〕20mm〔GB9286推举的单刃切割器〕四、试验方法及步骤：试验样板：参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。试板尺寸为100mm×150mm；如不需划痕，也可使用70mm×150mm的试板。枯燥和状态调整：漆膜试板按标准规定的条件枯燥，除另外有规定，应在温度23±2℃，相50%±5%16小时以上，然后尽快投入试验。划痕的制备：用刀片在漆膜外表划见底材的十字叉。试验条件：喷雾室内的温度应为35±2℃。80cm21-2ml/h。本设备已作过不同于本试验规定的试验，则收集器有必需充分清洗干净。试样在喷雾室内的放置：不应将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨上，可使用挡板防止喷雾直接冲击试板。试板在箱内的曝露角度是很重要的，每块试板的被试外表朝上，与垂线的夹角是20°±5°流的流淌。假设部件阻碍了气流淌，其它试板和部件则不能同时进展试验。试板最好放在箱内的同一水平面上，避开液滴从上层的检查周期时变换位置，则需在试验报告中说明换位方式。挂具应用合成纤维、棉线或其他惰性绝缘材料制成。4．关闭喷雾室顶盖，开启试验溶液贮罐阀，使溶液贮槽，进展试验，连续进展喷雾〔采第20页共31页 20取间隔式喷雾，以3分钟为试验周期，喷雾1分钟，间隔时间为2分钟。雾。除另有规定，应进展两次公平测定。规定试验周期后试板清洁：试板从喷雾室取出必需留神，避开与任何物品相碰；〔为了便于观看基材金属的腐蚀，以毛刷将腐蚀生成物轻轻除去变亦可。五、试验的检查：试板应周期地进展目测检查，但不允许破坏试板外表，在任一个24h为周期的检查时间60分钟，并且尽可能在每天的同一时间进展检查。试板不允许呈枯燥状态。的试验溶液，马上检查试板外表的破坏现象，如起泡生锈附着力的降低，由划痕处腐蚀的集中等。如有要求，将试板放置在符合温度23±2℃，相对湿度50%±5%标准环境中状态调整到规定时间，再检查试板外表的破坏现象。六、结果推断12mm，试验完毕，这个时间段为耐盐雾时间。温度计支温度计支0-100℃5市场简易试验室仪器清单简易试验室仪器清单名称单位规格数量备注电导率仪台DDS-11A1上海雷磁仪器厂酸度计台DELTA-320型1美国梅特勒台0.0001g1美国梅特勒天平台围(2023g)1上海天平仪器厂烘箱台101A-2型1上海试验仪器厂支0-50℃5市场试验室直流电源第2131页台5A、0-350V1设备厂家配套21搅拌器台5 上海标本模型厂马沸炉台1 上海试验仪器厂泳透率仪台1 自制电热恒温水浴锅台1 上海试验仪器厂电炉台1 市场洗瓶个3 玻璃器皿商店玻璃搅拌棒支5 玻璃器皿商店测厚仪台德国麦考特 1 德国冲击器台1 上海试验仪器厂附着力仪台1 上海试验仪器厂柔韧性测试仪台1 上海试验仪器厂铅笔硬度测试仪台1 上海试验仪器厂电泳槽液分析报告NO：涂装线名称：涂装线编号 涂料品种：取样时间：取样地点： 取样人：1、工作液性能工程槽液 超滤液 极液外观A板外观A板机械性能附着力级耐化学品性耐酸性hPH值〔25℃〕电导〔25℃〕us/cm槽液颜基比溶剂含量%MEQ值ACIDBASEV泳透率〔福特盒法〕第22页共31页 22L板U板冲击cm柔韧性mm硬度H杯突mmh耐沸水性h耐盐雾性h3检验人； 日期： 审核人： 日期：九、阴极电泳漆建浴及留意事项配比〔重量比〕名称黑浆乳液纯水亮光双组份145~10哑光双组份134~81、步骤：清洗电泳槽、循环管道ED0.5%〔浓度为25%〕及1%〔或溶剂24上述清洗液注入备用槽，连续进展清洗备用槽后排放B．再将适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内，并灌满自来水，循环3-5小时，清洗电泳槽和循环管道内的油污，中和槽中碱性杂质，然后排放用于清洗水洗槽和阳极罩。C．分别再用去离子水清洗电泳槽、循环管道及泵内的杂质离子。电泳液的配比：280-35024小时。第23页共31页 23阳极液的配制：阳极盒内放入去离子水，并参加适量醋酸或乳酸，将阳极液PH调至3-4，电导率掌握在500-800us/cm。3、电泳漆的操作条件电泳温度：28-30℃之间，漆膜厚度随温度上升而增加。施工电压：120-200V。电泳时间：依据漆膜厚度，一般掌握在1-3分钟。烘烤：30-20分钟左右。留意事项：．配漆时所用去离子水导电率不得高于10µs/cm。之间，以保证槽液的正常循环。C．工件电泳好后，在槽内停放时间不能过长，否则漆膜将被溶解。D．如工件在操作过程中落入电泳槽内，应准时取出。E．前处理是关键，它将直接影响电泳涂装质量和漆液的稳定，以及电泳漆的防腐性性能。F．杜绝将油污、碱性物质带入漆槽内。第24页共31页 24序 工序名

号

线速 挂距cm工作压力

电导率称验3预脱脂3预脱脂379/10M14-2290S0.15-0.2535-60℃4主脱脂379/10M12-18120S0.07-0.1235-60℃5水洗1自来水25-30S0.07-0.12常温6水洗2自来水25-30S0.07-0.12常温7表调胶肽0.10%8.5-10.525-30S0.07-0.12常温全酸度18-25

名称 含量 PH值 时间S上挂在挂具上的工件方向全都

Mpa

us/cm8

游离酸 1.2-2.0

140S

浸泡 35-5011纯水洗5纯水25-30S0.07-0.12常温≤50us/cm12纯水洗6纯水25-30S0.07-0.12常温≤30us/cm固体份%10-123 电泳 5.8-6.1固体份%10-123 电泳 5.8-6.190-120S0.15-0.25 30±颜基比%15-20141超滤液25-30S0.07-0.12常温152超滤液25-30S0.07-0.12常温163纯水25-30S0.07-0.12常温吹水烘烤下挂检验

颖纯 25-30S 水必需把工件外表和焊接点的积水用气枪吹干漆膜固 30-35/min化轻取轻放、预防漆膜划伤。外观漆膜光滑、平坦无露底现象。

常温180-230℃装箱

按客户要求包装/装箱规格/型号：度93度93促进剂自来水1.5-2.525-30S0.07-0.12常温104自来水25-30S0.07-0.12常温2531页

25零件名称:零件图号:时间名称 测试范围工程电泳槽30±2℃150-250V5.8-6.1温度电压PH800-1800电导率14﹪-22.5﹪固体份﹪8﹪-12﹪颜基比﹪阳极液2500-55002.5-3.5电导率PH10.07-0.12mpa喷淋压力20.07-0.12mpa喷淋压力30.07-0.12mpa喷淋压力40.07-0.12mpa喷淋压力漆膜固化180-230℃温度硬度1kg.4502H附着力(10×10)mm百格试验抗冲击1000g1000g.50cm漆膜厚度X63015-25um5.合格用打＂√＂表示6.试片按生产批号编号7.记录时字迹清楚主管： 检测： 日期：第26页共31页 261．电泳液条件变化：特别现象可能缘由对策1．PH〔随伴1a阳极液流入漆液内1a检查阳极隔膜是否裂开或阳极液溢出电著槽内MEQ增加〕1b过量参加中和剂醋酸1b停顿参加醋酸1c阳极液导电度太高1c阳极液内参加纯水，使导电度符合标准1d过量裸电极面积1d取出裸电极2．PH〔随伴2aUF排出量太多2aUF排出液，参加醋酸，掌握PH，导电度及MEQMEQ降低〕2b阳极隔膜过份掌握2b20%面积之裸电极或增加阳极液的导电度〔参加醋酸〕3〔随3aUF排量过度3aUF液排出栏膜厚降低及均3b固成份降低3b参加高浓度树脂液，使固成份一性不良〕增高3c测定错误：涂料温度太低，3c清理导电度计电极，测定涂料校正不正确或电极受污染温度，重校正导度计3dUF清洗液流入槽内3dUF净液排出3e被涂物夹带前处理水量太3eUF滤多液排出4〔随4aUF排量缺乏4aUF泵浦是否压力缺乏或UF久未清洗，作适当对策4b游离酸量增加4b停顿参加醋酸，UF滤液排出痕及外观特别产生〕4c4d固成分太高液温太高4c4d参加纯水调整冷却系统功能4e导电度计校正不良4e重校正导电度计4f纯水水质不良4f检查纯水机树脂是否久未再生4g突然参加大量补充树脂4g增加加料次数，削减每次添加树脂之量5〔随5a补充料缺乏5a参加补充料5b电著槽内液位太高5b低及UF排出量增排出加〕5c纯水补充太多5c启动UF操作，排出滤液5d前处理预洗水量带入太多5d调整吊物位置及方向，以削减第2731页27水量带入6〔随6a过量参加补充料6a削减补充料添加6b纯水补充缺乏6b适当参加纯水量加及UF排出量减6cUF排量过多6cUF滤液排出少〕7．MEQ〔随7aUF排量过多7aUF滤液排出PH7b阳极液导电度太低7b参加醋酸使导电度达操作标准膜厚及沉积膜敏感性增高及UF排7c裸电极板面积太少7c增加裸电极面积出量降低〕8．MEQ〔随8a槽内酸量过多8a、1b、1c、1dPH8b阳极液导电度太高8b参加纯水，使导电度到达标准降低〕8c补充量多的电著槽8cUF排出量9〔随9a溶剂因涂料使用量少或温9a掌握温度27±1℃，参加溶剂伴沉积漆膜干硬度太高而挥发调整及膜厚降低〕9bUF排出量过多9bUF液排出9c固成份太低9c参加料10．溶剂量增高10aUF排量缺乏或溶剂参加太10aUF滤液排出〔随伴着沉积涂多膜软而粘手〕11．灰份降低11a色浆参加太少11a核对料是否按比率添加11b固成份太低11b增加涂料固成份至标准定位11c回圈不良，使颜料沉降11c检查循环系统是否不良12．灰份增高1