仰拱及仰拱填充大区段作业指导书

新建铁路蒙西至华中地区铁路霉运通道岳阳至吉安段MHSS-7标施工作业指导书PAGEPAGE18九岭山隧道仰拱及仰拱填充作业指导书1目的明确隧道仰拱及仰拱填充施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道衬砌施工作业。2编制依据《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］-241号）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）《关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设［2010］-120号）《蒙西华中铁路股份有限公司关于确保蒙华铁路隧道质量安全的指导意见》（蒙华工技［2015］73号）3适用范围适用于九岭山隧道仰拱及仰拱填充施工作业，包括衬砌模板、钢筋、混凝土作业。4施工工艺及技术要求仰拱及仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。二衬仰拱及仰拱填充应分开浇筑，二衬仰拱混凝土浇筑完成且初凝后方可浇筑仰拱填充混凝土。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土泵送入模。混凝土浇筑应采用溜槽，防止因高差较大而产生离析。混凝土振捣应采用振捣棒“快入慢出”，振捣至混凝土不冒泡、不下沉、表面开始泛浆为止。混凝土浇筑完成后应及时养护，冬季施工做好保温措施。施工准备二衬仰拱及仰拱填充大区段施工工艺流程见图4.1。施工准备1.水平定位立模2.1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位施工测量栈桥行走就位栈桥行走就位初支仰拱顶面清理初支仰拱顶面清理施工缝处理、结构防排水施工、钢筋安装施工缝处理、结构防排水施工、钢筋安装质量检查1.自检质量检查1.自检2.监理工程师隐检模板检查不合格拆模养生仰拱填充模板安装二衬仰拱模板拆除拆模养生仰拱填充模板安装二衬仰拱模板拆除仰拱曲模涂刷脱模剂二衬仰拱弧形模板及端头模板安装合格仰拱曲模涂刷脱模剂二衬仰拱弧形模板及端头模板安装洞外混凝土拌合不合格洞外混凝土拌合混凝土运输二衬仰拱混凝土浇筑合格混凝土运输二衬仰拱混凝土浇筑仰拱填充混凝土浇筑仰拱填充混凝土浇筑图4.1二衬仰拱及仰拱填充大区段施工工艺流程图图4.2二衬仰拱及仰拱填充大区段施工示意图图4.3二衬仰拱及仰拱填充大区段施工区段划分图4.1测量放线仰拱开挖前应对仰拱开挖深度进行放线，具体方法为：在边墙上准确测量出内轨顶面基线，根据基线标高与仰拱开挖面标高的高差，计算预开挖仰拱段横向每间隔1米处的钻孔深度，以此为依据指导钻爆工的施钻深度，以保证仰拱开挖深度符合设计要求。4.2仰拱开挖仰拱开挖根据围岩软硬程度采用以下两种方法进行：对于硬质岩、中硬岩采用钻爆开挖仰拱,钻孔设备为YT-28气腿式凿岩机，一次爆破成型，人工配合机械清底；对于软弱围岩段及土质段采用以机械开挖为主，局部弱爆破为辅，人工清底的方式开挖。测量放线内轨顶面控制基线采用爆破方法开挖时应注意控制钻孔深度，根据仰拱底部围岩情况预留15～30cm采用人工配合机械清底，防止扰动底部围岩和超挖，钻孔深度根据预先测出的标示于两侧边墙上的基准点连线进行控制。Ⅴ级围岩仰拱单循环开挖长度按照验标要求不超过3m。4.3仰拱初期支护根据不同围岩类别选择仰拱初期支护。施工工艺见《初期支护作业指导书》。应注意仰拱初支有钢架的，在与下台阶钢架连接时必须按设计要求使用连接钢板，连接螺栓安装符合要求。4.4仰拱钢筋施工（1）Ⅳ、V级围岩时，仰拱内有配筋，按照图纸要求下料弯制成型，采用钢筋接驳器连接，接头钢筋在受弯构件的受拉区不得大于50%。同一根钢筋尽量减少接头。仰拱钢筋采用钢筋弯弧机弯制。在加工前，首先按照设计图纸确定钢筋下料长度及预弯半径。加工时要考虑弯制的钢筋存在一定的回弹量，以确保钢筋安装时的线型与现场放样线型一致。在加工过程中，现场技术人员要跟班作业，检查弧长及半径是否与设计一致，经检验合格后进行钢筋安装作业。（2）钢筋在加工前应调直，并不应有削弱钢筋截面的伤痕。（3）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求。为保证钢筋的位置符合设计要求，采用自制的定位角钢固定内外两层钢筋的间距和排距。角钢上按照中到中20cm间距割槽，以控制钢筋的间距，内外侧角钢间用螺栓连接，以调整、控制钢筋的排距。仰拱纵向钢筋在环向施工缝处断开。（4）仰拱钢筋施工顺序：a、首先由测工根据设计的确定出不少于3个横断面的钢筋固定断面，每个横断面标出不少于5个定位点，然后由钢筋工在定位点处搭设固定钢筋的骨架。钢筋弯曲机仰拱钢筋安装限位卡具b、将钢筋预弯后，首先绑扎定位处的纵向钢筋，然后以定位处的纵向钢筋为模型，加密进行其他钢筋的绑扎。绑扎时，按照“先外圈，后内圈，再箍筋”的顺序进行。c、钢筋接头应错开连接（焊接），同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的50%。两焊（连）接接头不得在35d范围且不得小于0.5m以内，两绑扎接头不得在1.3倍接头长度范围内且不得小于0.5m以内，反之，视为在“同一截面。d、由中线开始，划出钢筋的位置和连接钢筋的位置线。e、根据划线位置，拱顶边墙的钢筋绑扎按由外向里顺序绑扎，并用钢筋支撑住钢筋骨架。f、两层的钢筋接头不能在同一平面上，两层钢筋接头应错开，错开距离为35d。g、仰拱二衬钢筋的安装必须要保证双层钢筋的层距和每层钢筋的间距符合要求，层距的定位一般通过焊接定位钢筋来确定，见图仰拱二衬钢筋焊接定位钢筋来定位层距4.5施工缝处理和模板立设（1）中埋式橡胶止水带的安装：中埋式橡胶止水带夹在上下两层端模中间，止水带竖向及水平必须居中，控制外露和埋在混凝土中的宽度。不得有发生未埋入砼或埋入砼过深的现象。背贴止水带与基面间不得有杂物，环向止水带在仰拱范围内不宜连接，如必须连接应采用热搭或冷粘。热硫化搭接长度不小于10cm，专用胶水粘贴搭接长度不小于20cm。（2）纵向施工缝采用遇水膨胀止水条，需在混凝土初凝后沿纵向施工缝中心线进行压槽。（3）待钢筋绑扎完毕检查合格后，立仰拱端头模板及仰拱曲模模，模板应安装牢固。仰拱端模采用厂制钢模，仰拱端模在中埋式橡胶止水带处断开分为上下两层，每层由不同单元组成，各单元之间采用螺栓连接。仰拱端模安装前，先进行测量定位，端模平面位置定位以隧道中心与端模中点重合为标准进行控制，高程以边墙侧单元端模、仰拱中部单元端模顶距内轨顶面的高差进行控制。为保证仰拱的厚度和设计标高，下层端模安装时要根据放样标高用仰拱同等级混凝土垫块调整模板高度。仰拱端模安装时根据放样位置先安装下层单元端模，如仰拱底部设背贴式止水带，则先安装背贴式止水带。下层端模安装完成后在其上安装中埋式橡胶止水带，之后依次进行上层单元端模安装。端模拼装成型后，进行端模斜支撑的加固作业。斜支撑采用ψ40钢管，布设间距为1～1.2m。钢管一头固定于上（下）层端模上，一头利用地锚固定于基岩面上。仰拱背模一头固定于已安装好的端模上，一头密贴相邻仰拱端头，底部设马凳以起到支撑作用，靠近隧道中线端设支撑，防止背模下滑。4.6浇注仰拱混凝土配合24m自行式移移动栈桥，仰仰拱及填充充一次浇筑筑长度为24m。仰拱钢筋筋和模板经经监理工程程师检验合合格后方可可浇注仰拱拱混凝土。仰仰拱施工前前，应将隧隧底虚渣、杂杂物、积水水等清除干干净，并用用高压风将将隧底吹洗洗干净，超超挖采用同同级混凝土土回填。仰仰拱混凝土土应整体浇浇注一次成成型。仰拱拱施工缝和和变形缝按按设计预埋埋止水带。浇浇筑应先浇浇筑仰拱中中部，仰拱拱中部混凝凝土初凝后后，再利用用滑槽，自自两端纵向向施工缝处处灌入。仰拱混凝土由搅搅拌站集中中拌制，混混凝土输送送车运至施施工现场，溜溜槽下料，插插入式振捣捣器振捣的的施工方式式。浇筑仰仰拱砼时应应从中间向向两侧分别别进行。施施工中加强强振捣，确确保仰拱砼砼密实，完完成后及时时收面。砼砼初凝前，压压槽采用3cm(宽)×3ccm(高)方钢或木木条，压槽槽位置设置置于纵向施施工缝中心心线，压槽槽时必须对对方管或木木条进行涂涂油，防止止压槽时破破坏槽壁周周边混凝土土，产生毛毛边。约1h后取出方方钢条，以以免时间过过长不易取取出。在施施工二衬前前应对纵向向施工缝进进行凿毛，混混凝土顶面面涂刷2层水泥基基渗透结晶晶型防水涂涂料，素混混凝土地段段需埋设双双排Φ16接茬钢筋筋（止水条条两侧各1排），L=0..6m，上下两两端各30cm，纵向间间距20cm。在仰拱混凝土施施工中应注注意以下几几点：（1）橡胶止水带处处的混凝土土必须振捣捣密实，防防止该处由由于振捣不不密实而产产生漏水现现象。（2）振捣橡胶止水水带处的混混凝土时不不得将振捣捣器接触到到止水带上上，控制止止水带处混混凝土在振振捣器作用用半径范围围内即可。（3）振捣器在作业业过程中不不得接触到到钢筋、模模板；（4）振捣必须密实实，同时防防止过振导导致粗骨料料下沉。4.7中心水沟沟模板立设设在进行填充砼施施工前，需需立设中心心水沟模板板，水沟的的中心坡度度，段落坡坡度要协调调一致，并并符合设计计要求，不不得高低起起伏。4.8浇注仰拱拱填充混凝凝土在仰拱混凝土终终凝后及时时立中心水水沟模板，加加固好后，浇浇注填充混混凝土。填填充混凝土土达到强度度5Mpa后允许行行人通行。达达到设计强强度的100%后方可允允许车辆通通行。5.质量检查5.1模板质质量检查模板安装必须稳稳固牢靠，接接缝严密，不不得漏浆。模模板台车的的走行轨宜宜铺设在填填充混凝土土面上。模板表面要光滑滑，与混凝凝土的接触触面必须清清理干净并并涂刷隔离离剂。模板的安装允许许偏差和检检验方法见见表5-1。表5-1模板安装装允许偏差差和检验方方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1边墙角±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶+10、0水准测量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相邻浇筑段表面面高低差±10尺量5.2衬砌钢筋筋质量检查查钢筋加工弯制前前应调直，并并将表面油油渍、水泥泥浆和浮皮皮铁锈等清清除干净；；加工后的的钢筋表面面不应有削削弱钢筋截截面的伤痕痕；利用冷冷拉方法矫矫直伸长率率：Ⅰ级钢筋不不得超过22％，Ⅱ级钢筋不不得超过11％。5.2.1钢筋筋的加工应应符合设计计要求，其其允许偏差差和检验方方法符合表表5-2-1规定。表5-2-1钢筋加工工允许偏差差和检验方方法序号名称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋顺长度度方向的全全长±10尺量2弯起钢筋的弯折折位置203箍筋内净尺寸±5检验数量：施工工单位按钢钢筋编号各各抽检10%，并各不不少于3件。5.2.2钢筋安安装及保护护层厚度允允许偏差和和检验方法法应符合表表5-2-2规定定。表5-2-2钢筋筋安装及保保护层厚度度允许偏差差（mm）和检检验方法序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排排钢筋与下下排钢筋间间距±15尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度度+10、-5尺量两端、中间间各2处检验数量：施工工单位全部部检查。5.2.3衬砌砌结构构造造要求：仰仰拱采用钢钢筋混凝土土时其钢筋筋净保护层层厚度不应应小于50mm，裂缝宽宽度不应大大于0.2mmm；其环向向受力钢筋筋接头宜设设置在受力力较小处，并并按下表要要求分散布布置，受拉拉钢筋应采采用套筒机机械连接，不不得采用焊焊接连接。接头布置要求表表控制项目机械连接受力区域接头率（%）同一区段长度（mm）受拉区50%35d且≥5000受压区50%35d且≥5000注：d为钢筋直径5.3衬砌混凝土质量量检查5.3.1混凝凝土结构外外形尺寸允允许偏差和和检验方法法应符合表表5-3的规定。检验数量：施工工单位每一一浇筑段检检查一个断断面。5.3.2混凝凝土结构表表面应密实实平整、颜颜色均匀，不不得有露筋筋、蜂窝、孔孔洞、疏松松、麻面和和缺棱掉角角等缺陷。检验数量：施工工单位全部部检查。检验方法：观察察。表5-3二次次衬砌结构构外形尺寸寸允许偏差差和检验方方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1边墙平面位置±10尺量2拱部高程+30，0水准测量3边墙、拱部表面面平整度152m靠尺检查或自动动断面仪测测量1.仰拱应及及时施作，严严格按照铁铁道部<20110>1220号文规定定的仰拱与与掌子面的的步距要求求控制。2.施工前必必须清除隧隧底虚砟、淤淤泥和杂物物，超挖部部分应采用用同级混凝凝土回填。3.仰拱砼应应整体浇注注一次成型型，填充砼砼应在仰拱拱砼终凝后后浇注，填填充砼强度度达到5MPa后允许行行人通过，达达到设计强强度的100%后允许车车辆通行。4.仰拱、仰仰拱填充施施工前须将将上循环混混凝土仰拱拱接头凿毛毛处理，并并按设计要要求设置止止水带。5.根据设计计要求，施施工缝处钢钢筋应断开开，并要注注意与拱墙墙衬砌施工工缝处于同同一竖直面面上。6劳动组织劳动力组织方式式：采用架架子队组织织模式。6.1架子队人员配备备表每个作业班组人人员配备施工负责人1人技术负责人1人专职安全员各1人技术、质检、试试验人员3人测量员4人工班长、领工员员各1人基面处理、土工工布防水板板施工10人钢筋工12人浇筑人员8人机械操作5～8人其中作业队长、技技术负责人人、技术员员、质量员员、安全员员、材料员员、试验员员、工班长长及领工员员必须由正正式职工担担任，根据据工程情况况适当配备备若干劳务务工人。6.2机具配置劳力、机械设备备的配置应应结合工期期要求、工工点具体特特点进行合合理的配置置。结合正正常施工需需要，主要要设备配置置如下：混混凝土运输输车不少于于4辆（实际际施工中应应按运距及及搅拌机生生产能力确确定）、60型输送泵2台（1台备用）、备备用发电机机1台、混凝凝土拌合站站一座、自自行式移动动栈桥台车1台，装载载机1台等若干干配套设施施。7.安全防护措措施（1）仰拱及填充层层开工前，对对各工种施施工人员进进行必要的的安全教育育和技术培培训，牢记记“安全第一”的宗旨，每每班设兼职职安全员一一名，负责责施工时的的安全。（2）施工人员到达达工作地点点后，由现现场领工员员和安全员员组织大家家分头检查查工作在、机机具设施是是否处于安安全状态，详详细检查围围岩及实期期支护是否否有变化，顶顶板和两帮帮是否稳定定，如有松松动和裂纹纹，应及时时加固处理理。（3）制定安全作业业规章制度度，在施工工中做到各各项工作有有章可循。认真实施标准化化作业，严严格按安全全操作规程程进行施工工，严肃劳劳动纪律，杜杜绝违章指指挥与违章章操作，保保证防护设设施的投入入，使安全全生产建立立在管理科科学、技术术先进、防防护可靠的的基础上。（4）各设备均设置置岗位安全全操作规程程牌、“加工重地地，闲人免免进”、“安全操作作、小心触触电”等提示牌牌；所有电电气设备、配配电箱、开开关箱加锁锁，有防雨雨措施，根根据箱体大大小悬挂“有电危险险,注意安全”提示牌；；各种气瓶瓶有标准色色标或明显显标志，旁旁边有“危险作业业请勿靠近近”提示牌。有有危险源存存在的区域域设立相关关警示牌。（5）现场机械管理理标准：现现场使用的的机械设备备，要按平平面图布置置规划固定定点存放，遵遵守机械安安全规程，经经常保持机机身及周围围环境的清清洁，机械械的标识、编编号明显，安安全装置可可靠。清洗洗机械排出出的污水要要有排放措措施，不得得随意流淌淌。（6）材料堆放标准准：施工现现场建筑材材料、构配配件、料具具必须按照照总平面图图规定的位位置放置；；料堆要堆堆放整齐并并按规定挂挂置名称、品品种、规格格、数量、进进货日期等等标牌以及及状态标识识：①已检合格格；②待检；③不合格；⑶各种材料料堆放必须须整齐，砂砂、石等材材料堆放有有序，大型型机具一头头见齐，钢钢筋、构件件、钢模板板应堆放整整齐用木方方垫起；工工作面每日日应做到工工完料尽场场地清。8.环保措施（1）施工中剩余少少量的砼不不地随地丢丢弃，生产产中的废弃弃物及时处处理，运到到当地环保保部门指定定的地点弃弃置。（2）施工时洞内要要通风，洒洒水防尘。目录HYPERLINK\l"_Toc436302286"1目的1HYPERLINK\l"_Toc436302287"2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc436302288"3适用范围1HYPERLINK\l"_Toc436302289"4施工工艺及技术术要求1HYPERLINK\l"_Toc436302290"4.1测量放线线4HYPERLINK\l"_Toc436302291"4.2仰拱开挖挖4HYPERLINK\l"_Toc436302292"4.3仰拱初期期支护5HYPERLINK\l"_Toc436302293"4.4仰拱钢筋筋施工5HYPERLINK\l"_Toc436302294"