桥梁隧道知识点

《大路工程质量检验评定标准》是大路桥隧工程质量等级评定的标准尺寸，是大路质量交竣工验收质量评定的依据《大路桥涵施工技术标准》是大路桥隧具体试验检测标准质量等级评定首先进展工程划分，依据“两级制度、逐级评定、合规定质”的原则进展评定单位工程桥梁工程单位工程桥梁工程分部工程根底及下部构造上部构造预制和安装上部构造现场浇筑桥面系、附属工程及桥梁总体防护工程引道工程单位工程单位工程隧道工程分部工程总体及装饰装修分项工程隧道总体、装饰装修工程〔每个洞口〕洞口防水层、明洞回填〔200〕洞身开挖〔200延米〕喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架、仰拱、仰拱回填、衬砌钢筋、混凝土衬砌、超前锚杆、小导管、管棚防排水〔200延米〕 防水层、止水带、排水路面〔1-3km〕 基层、面层〔200延米〕注：112或3双洞隧道每单洞作为一个单位工程关心通道包括竖井、斜井、平行导坑、横通道、风道、地下风机等工程质量检验评定以分项工程为根本单元，承受合格率法进展。分项工程质量检验内容包括根本要求、实测工程、外观鉴定和质量保证资料四个局部关键工程合格率不低于〔机电工程，一般工程合格率不低于，否则该检查工程不合格质量保证资料包括：所用原材料、半成品和成品质量检验结果材料协作比、拌和加工掌握检验和试验数据地基处理、隐蔽工程施工记录和桥梁、隧道施工监控资料质量掌握指标的试验记录和质量检验汇总图标施工过程中遇到的非正常状况记录及其对工程质量影响分析评价资料施工过程中如发生质量事故、经处理补救后到达设计要求的认可证明文件等当分项工程的检验记录完整、实测工程合格、外观质量满足要求，该分项工程评定为合格程合格钻孔灌注桩评定标准检查工程混凝土强度〔关键工程〕桩位孔深〔关键工程〕孔径钻孔倾斜度沉淀厚度桩身完整性〔关键工程〕

检查方法和频率全站仪：测桩中心坐标测绳探孔器或超声波成孔检测仪钻杆垂线法或超声波成孔检测仪沉淀盒或测渣仪反射法或超声波法，桥梁工程隧道工程桥梁工程隧道工程多跨或跨径大于40m的石拱桥，跨径≥150m的钢混拱桥，跨径≥350m的钢箱拱桥，钢桁架、钢管混凝土拱桥跨径≥140m的梁式桥，跨径＞400m的斜拉桥，跨径＞1000m的悬索桥100m长度3000m50m或合计长度占隧道全长30%及以上的隧道工程安全评估包括危急识别，风险评估和风险掌握9.桥梁原材料——石料构造物类别抗冻性指标大、中桥构造物类别抗冻性指标大、中桥50小桥、涵洞25注：1.在含水饱和状态下经-15℃的冻结和溶化的循环次数2.试验后，其强度不低于试验前的0.75石料应具有耐风化和抗侵蚀性，用于浸水或气候潮湿地区的受力构造的石材软化系数不0.810.石料单轴抗压强度石料的抗压强度影响的因素：料石的矿物组成和构造、含水率、试件尺寸桥梁工程的石料强度等级的边长70*70*70mm的立方体试块，试件的含水状态要在试验中注明仪器设备压力试验机：测量精度±1%，承压板的直径不小于试件的直径，也不大于试件直径的2倍。当压力试验机承压板直径大于试件直径的两倍以上时，必需在试件的上下两端加关心承压板，其刚度和不平度均应满足压力试验机承压板的要求试件制备边长70±2mm6个有显著层理的石料分别沿平行和垂直方向各取6个，试件端面的平面度公差小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不超过0.25°试验步骤①对试件编号，用游标卡尺量取顶面和底面边长②试件的含水状态可选择烘干状态、自然状态、饱和状态烘干方法:放入温度105-110℃的烘箱内烘12-24h，取出置于枯燥器冷却至室温20±2℃试件强制饱和方法：沸煮法饱和试件、真空抽气法饱和试件③将试件置于压力机的承压板中心，对正上、下承压板，不得偏心④以0.5-1.0MPa/s0.01,3个试件取平均值，3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%，否则，应取第四个试件，并在4个试件中取最接近3个值的平均值作为试验结果，同时报告中将4个值全部给出11.石料抗冻性试验1.石料的抗冻性分别用质量损失率和冻融系数表示评价石料抗冻性好坏的三个指标：冻融循环后强度变化、质量损失〔枯燥状态下、外观变化20.75倍，为抗冻性好的石料2.仪器设备冰箱：-20~-15℃0.01g，称量大于500g3.试样制备边长70±2mm立方体试件，每组试件3个此外再制备同样试件3个，用于冻融系数试验4.试验步骤105-110℃烘箱内烘12-24h②先将试件置于盛水容器内，注水至试件高度的1/4处，最终加水高出试件20mm，试件48h③取出吸水饱和试件，放入-15℃的冰箱内，冻结4h后取出，放入20±5℃的水中融解4h，如此反复至规定次数完毕12.砌筑用砂浆①砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm，当用于砌筑块石、粗料石时，不宜2.5mm②各类砂浆均宜承受机械拌合，拌合时间3-5min13.混凝土配置原材料①水泥：水泥的品种和强度等级应通过混凝土协作比试验选定当混凝土中承受碱活性集料时，宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥②细集料细集料不宜承受海砂，不得不承受时，应经冲洗处理③粗集料粗集料宜依据混凝土最大粒径承受连续两级配或连续多级配，不宜承受单粒级配或连续级配配置，必需使用时，应通过试验验证④外加剂外加剂使用前应进展复验，复验结果满足要求前方可使用13.混凝土试件立方体尺寸较大时，环箍效应的相对作用较小试件尺寸、高径比会影响环箍效应的大小混凝土试模应依据试模使用频率来打算检查时间，至少每三个月应检查一次混凝土试块制件要求：20%以上，在5min内进展塌落度或维勃试验，认为品质15min混凝土试件的养护：1-2mm20±2℃的不流淌Ca(OH)2饱和溶液中养护标准养护龄期28d1d、3d、7d、60d、90d、180d17.混凝土棱柱体轴心抗压强度试验试块放在压力机上，将试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件的中心与试验机下压板中心对准混凝土棱柱体抗压弹性模量试验①水泥混凝土的受压弹性模量取轴心抗压强度的1/3时对应的弹性模量②每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根〔3根用于测定轴心抗压强度，供给弹性模3〕0.5MPa对应的初始荷载值。之后连续以0.6±0.4MPa/s的加载速率连续均匀加荷至1/3轴心抗压强度对应的荷载值，保持恒载60s并在以后的30s内记录两侧变形量测仪的读数④以上读书应与他们的平均值相差在20%以内⑤至少进展两次预压循环⑥在完成最终一次预压后，保持60s初始荷载值在后续的30s内记录两侧变形量测仪的读数，在用同样的加荷速度加荷至荷载值，再保持60s恒载，并在后续的30s记录两侧变形量测仪的读数混凝土抗弯拉强度试验1/35mm，深度超过2mm的孔洞②当混凝土强度等级≥C60时，应承受标准试件20.混凝土立方体劈裂抗拉强度试验混凝土试件强度混凝土立方体抗压强度试验混凝土试件强度混凝土立方体抗压强度试验混凝土棱柱体轴心抗压强度试验混凝土抗弯拉强度试验混凝土立方体劈裂抗拉强度试验＜C30C30-C60＞C600.3-0.50.5-0.80.8-1.00.02-0.050.05-0.080.08-0.121.钢材①屈服强度：通常将下屈服强度作为屈服强度特征值。屈强比越小，牢靠性越高②应力松弛性能：应力松弛是钢材在规定的温度和规定约束条件下，应力随时间而削减的现象。松弛率为松弛应力与初始应力之比，用松弛率评价钢材的应力松弛性能③钢筋的连接：通常承受焊接和机械连接22.钢材的拉伸试验①拉伸试验一般在室温10-35℃范围内进展，对温度要求严格的试验，试验温度为23±5℃拉伸试验的试验速率可以依据要求，条件等，选择承受应变速率掌握〔方法A〕或应力速率掌握〔方法B〕②屈服强度承受方法A掌握速率，应变速率可以取0.00025/s,相对误差±20%承受方法B掌握速率，可按材料弹性模量的大小取相对应的应力速率。弹性模量E＜1.5*105MPa时，应力速率取20MPa/s；弹性模量≥1.5*105MPa时，应力速率取≤60MPa/s对于有明显屈服现象的钢材，可以承受以下的图解法和指针法测定其上屈服强度和下屈服强度③抗拉强度取钢筋的公称横截面面积进展计算④断后伸长率应使用区分力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到±0.25mm；如规定的5%，宜承受特别方法进展测定原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3的状况下有效。但断后伸长率大于或等于规定值时，不管断裂位置处于何处，测量均为有效为了避开因断裂发生在离最接近的标距标记的距离小于原始标距的1/3而造成试样报废，承受位移法测定断后伸长率⑤反复弯曲试验试样断裂的最终一次弯曲不计入弯曲次数23.钢材的产品检验①钢筋混凝土用钢筋：2根，从任意2根钢筋上切取180°后，钢筋受弯曲部位外表不得产生裂纹②适用于抗震构造的热轧带肋钢筋应满足：实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比不大于1.309%③预应力混凝土用钢棒钢棒的力学性能：抗拉强度试验数量为1根/盘，规定非比例延长强度试样数量为3根/批，断后伸长率试验数量为1根/盘，最大力总伸长率试验数量3根/批；计算强度用横截面面积承受公称横截面面积。钢棒的弯曲性能：公称直径不大于10mm的钢棒〔螺旋槽钢棒和带肋钢棒除外〕1进展反10mm〔螺旋槽钢棒和带肋钢棒除外〕进展弯曲试验④钢绞线：力学性能：测定最大力总伸长率时，如有预加负荷，应考虑将预加负荷产生的伸长率计入总伸长率内整根钢绞线的最大力试样数量为3根/批，屈服力试验数量为3根/批，最大力总伸长率试3/批，⑤预应力混凝土用螺纹钢筋力学性能：无明显屈服时，用规定非比例延长长度代替，试样数量为2根应力松弛性能：各个级别螺纹钢筋的松弛性能要求均一样，初始应力取0.7的公称屈服强1000h4%〔120h1000h〕⑥碳素构造钢：力学性能：试验试样数量1个冲击试验：厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材做冲击试验，试验数量3个⑦低合金高强度构造钢力学性能：试验数量1个批冲击试验：厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，试验数量3个/批⑧桥梁用构造钢：弯曲性能：当钢材厚度≤16m时，弯芯直径取2倍的钢材厚度；当钢材厚度＞16mm时，3冲击试验：厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，试验数量3个/批⑨钢筋机械连接：钢筋连接接头的反复抗压性能的差异分为三共性能等级：Ⅰ级，接头抗拉强度应不小于钢筋极限抗拉强度标准值〔钢筋拉断时〕或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值〔连接破坏时〕Ⅱ级，接头抗拉强度应不小于连接钢筋抗拉强度标准值Ⅲ级，接头抗拉强度应当不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25型式检验报告超过4年，应进展型式检验对接头的现场检验，应按验收批进展。对每一验收批，必需在工程构造中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验预应力筋用锚具、夹具、连接器试验检测①产品分类：交通运输行业标准将锚具、连接器按其构造形式分为张拉段锚具、固定端锚具两类。国家标准将锚具、夹具和连接器按锚固方式不同分为夹片式、支撑式、锥塞式和握裹式②标记：锚具、夹具及连接器的标记由产品代号、预应力筋类型、预应力钢绞线直径和预应力钢绞4局部组成。纤维增加复合材料筋为F，预应力钢材不标注预应力筋用锚具、夹具、连接器的试验方法：①试验预备：预应力筋锚具、夹具、连接器组装试验之前必需进展单根预应力钢绞线〔母材〕的力学性能试验母材试样不少于6根②静载锚具性能试验试验预备：组装件3个〔6个锚环及相配套的夹片、钢绞线〕组装：初应力为预应力钢材抗拉强度标准值的5-10%。总伸长率装置的标距不宜小于1,m加载;加载速率为100MPa/min以预应力钢绞线抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分四个等级加荷801h试验过程观看工程：观看锚具的变形。推断：在静载锚固性能满足后，夹片允许消灭微裂和纵向裂缝，不允许消灭横向、斜向断裂及碎断；预应力筋到达极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许消灭过大塑性变形，锚板中心剩余变形不应消灭明显挠度记录工程：记录试样的破坏部位和形式。组装件的破坏部位与形式应符合：夹片式锚具、夹具或连接器的夹片加载到最高一级荷载时不允许消灭裂纹或断裂；在满足效率系数和总伸长率后允许消灭微裂和纵向断裂，不允许消灭横向、斜向断裂及碎断每个组装件的试验结果均应满足力学性能要求，不得进展平均③疲乏荷载试验试样制备：组装件3个〔6个锚环及相配套的夹片、钢绞线〕应力幅度、试验应力上限值：80MPa试验应力上限值为钢材抗拉强度标准值的65%疲乏试验机的脉冲频率、循环次数：疲乏试验机的脉冲频率不应超过500次/min200加载100MPa/min④关心性试验关心性试验包括钢绞线的内缩量试验、锚具摩阻损失试验和张拉锚固工艺钢绞线的内缩量试验0.8Fptk预应力筋的内缩量可承受直接测量法或间接测量法进展测量锚口摩阻损失试验预应力筋的受力长度不宜小于5m试验加载速度不宜大于200MPa/min0.75Fptk和0.8Fptk进展分级张拉，每级持荷试件不应小于1min张拉锚固工艺试验应制作特地的钢筋混凝土构件作为试验平台，长度不小于3m，或在施工现场进展试验0.8Fptk依据0.2Fptk、0.4Fptk、0.6Fptk、0.8Fptk进展分级张拉，至少进展3次最大张拉力为0.8Fptk⑤硬度检测检测设备：洛氏硬度计或布氏硬度计温度条件：硬度检测一般在10-35℃室温下进展，对于温度要求严格的试验，温度为23±5℃使用洛氏硬度计试样放置试样稳固的放在试台上，并使压头轴线与试样外表垂直试验过程中硬度计应避开受到影响试验结果的冲击和振动洛氏硬度计检测施加初试验力保持试件不超过1-5s2-6s相邻俩压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的3倍，并且不应小于2min。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的3倍，任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为2.5每个试样检测3点布氏硬度计从施加力开头到全部试验力施加完毕的加载时间为2-8s10-15s任一压痕中心距离试样边缘距离至少为压痕平均直径的2.5倍，相邻俩压痕中心间距距离3在俩相互垂直方向测量压痕直径，用俩个读数的平均值计算布氏硬度⑥外观、尺寸检测外观：裂缝可用刻度或无刻度放大镜检测。锚板和连接器应进展外表磁粉探伤检测尺寸检测：测量器具为钢直尺、游标卡尺、螺旋千分尺或赛环规⑦留意事项同一种产品、同一批原材料、同一种工艺、一次投料生产的产品为一组批2023件常规检测工程为硬度和静载锚固性能试验在锚具静载试验过程中，假设试验值虽然满足≥，ε≥，而锚具破坏、断裂、失效〔滑丝，零件断裂，严峻变形〕时，则试验结果判定为锚具不合格⑧试验检测结果的判定外观尺寸检测有一套外表有裂缝或超过允许偏差，则应逐套检查，合格者使用强度和尺寸有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如任有一个零件不合格，则逐个检查，符合要求的判定合格静载锚固性能3个组装件里边有俩个视为不合格；如有一个不合格，应取双倍数量样品重试验，仍有一个不合格，则判定为该批产品不合格注：内缩量、锚口摩阻损失、张拉锚固工艺不做合格性推断。疲乏荷载性能不合格直接判定为不合格桥梁支座试验方法①桥梁支座试验前预备试验条件试样在标准温度下23±5℃的试验室内停放24h，并在标准温度内进展试验仪器设备压力试验机的示值相对误差最大允许值为±1.0%，压力机的使用负荷可在满负荷的0.4-90%内千斤顶和测力计的使用负荷可在其满量程的1-90%内②板式橡胶支座试验方法板式橡胶支座试验检测包括抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪黏结性能、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强度试验以及外观质量及尺寸检测抗压弹性模量试验Ⅰ试样放置将试样放置在压力机的承载板上，对准中心，偏差应小于1%的试样短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为0.1MPa且稳定后，在承载板四角对称安置4只位移传感器〔百分表〕Ⅱ预压将预压应力以0.03-0.04MPa/s速率连续增至σ=10MPa，持荷2min，然后连续均匀的卸载1.0MPa5min3Ⅲ正式加载1.0MPa0.03-0.04MPa/s4MPa，持荷2min2MPa2minσ=10MPa将压应力由σ=10MPa1.0MPa10min3Ⅳ试验结果每一块试样是三次加载过程所测得三个实测结果的算术平均值，但单项结果和算术平均值3%，否则该试样应重复核试验一次抗剪弹性模量试验抗剪弹性模量试验计算承载力时，按支座有效承压面积计算；计算水平拉力时，按支座平面毛面积计算Ⅰ试样放置将试样按双剪组合配置好。当试样为矩形支座，应使支座顺其短边方向受剪Ⅱ施加竖向荷载0.03-0.04MPa/sσ=10MPaⅢ预加水平荷载以0.002-0.003MPa/sτ=1.0MPa，持荷5minⅣ正式加载每一加载循环自τ=0.1MPa开头，分级加载至τ=1.0MPa为止抗剪老化试验Ⅰ将试样放置内老化箱内，在70±2℃温度下经72h后取出Ⅱ将试样在标准温度±℃下停放hⅢ施加竖向荷载0.03-0.04MPa/s增加至σ=10MPaⅣ水平荷载0.002-0.003MPa/sτ=1.0MPa5min抗剪黏结试验Ⅰ施加竖向荷载0.03-0.04MPa/sσ=10MPaⅡ施加水平荷载2MPa，持荷5min水平力卸载后检查试样是否完好无损摩擦系数试验Ⅰ试验时应将四氟滑板试样的储油槽内注满5201-2Ⅱ施加竖向荷载0.03-0.04MPa/sσ=10MPa，预压1hⅢ施加水平荷载以0.002-0.003MPa/s加载转角试验Ⅰ试样放置在承载板四角对称安置4只位移传感器Ⅱ预压将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力σ=10Mpa，持荷5minⅢ试验结果Δmin≥0时，支座不脱空；Δmin＜0时，支座脱空Ⅳ转动力臂大小取决于试验机构造，一般为定值极限抗压强度试验0.1MPa/s的速率连续加载，至试样极限抗压强度不小于70MPa③盆式支座试验方法盆式支座成品检测工程为竖向承载力、摩擦系数以及转动试验竖向承载力试验Ⅰ预压正式加载前对支座预压3次，预压荷载为支座设计承载力。预压初始荷载为试验支座竖向1.02min，后卸载至初始荷载Ⅱ正式加载正式加载分3次进展，检验荷载为支座竖向设计承载力的1.5倍1.010Ⅲ试验结果计算每次、每级径向变形取该次、该级加载时4个径向位移传感器〔千分表〕读数确定值之和的一半成品支座转动试验正式加载0.010rad、0.015rad、0.020rad设计转角值，每次到达预期的转角后，稳30min但当加到最大转角后应保持荷载30min后卸载④球型支座试验方法球型支座试验检测工程为竖向承载力、水平承载力、摩擦系数、转动试验竖向承载力Ⅰ预压正式加载前对支座预压3次，预压荷载为支座设计承载力；预压初始荷载支座竖向设计承0.52minⅡ正式加载正式加载分3次进展，检验荷载为支座竖向承载力的1.5倍0.510级加载到检验荷载转动试验正式加载用千斤顶以5KN/min的速率施加转动力矩水平承载力试验Ⅰ安装位移传感器水平承载力试验荷载为支座水平承载力的1.2倍，将支座竖向承载力加至设计承载力的50%，将水平承载力加至水平承载力的0.5%后，核对水平方向位移传感器〔百分表〕及水平千斤顶数据Ⅱ预推支座竖向承载力加至设计承载力的50%，用水平承载力的20%进展预推，反复进展3次⑤力学性能试验结果的判定板式支座试验结果的判定随机抽取3块，假设有2块不满足要求，则认为该批次不合格；假设有一块不合格，在取双倍支座对不合格产品进展复检，假设有一项不合格，则该批次不合格盆式支座试验结果判定实测的荷载-竖向压缩变形曲线和荷载-盆环径向变形曲线称线性关系，且卸载后剩余变形小于支座设计荷载下相应变形的5%，该支座的竖向承载力为合格试验支座在加载中消灭损坏，则该支座不合格球型支座试验结果的判定试验支座实测转动力矩应小于计算的设计转动力矩整体支座假设有俩个支座各有一项不合格或有一个支座俩向不合格时，应取双倍试样对不合格工程进展复检，假设仍有一个支座一项不合格则该支座不合格。假设有一个支座3项不合格则该支座不合格桥梁伸缩装置①产品代号按伸缩构造分为模数式伸缩装置，代号M；梳齿板式伸缩装置，代号S；无缝式伸缩装置，代号W②使用要求15年28.桥梁伸缩装置试验方法试验前要将试件直接置于标准温度23±5℃下，静置24h，使试件内外温度全都。环境中不能存在腐蚀性气体及影响检测的振动源①拉伸、压缩时最大水平摩阻力试验预加载将放置好的试样分级来回预加载〔拉伸、压缩〕1次正式加载将试样拉伸到最大伸缩量的位置时，开头分级加载，直至加载到最大伸缩量的位置为1个3在测定伸缩装置水平摩阻力时应扣除试验装置台架本身的摩阻力②拉伸、压缩时变为均匀性试验预加载一次〔拉伸、压缩〕在试样两端和中间做好标记线量测、记录伸缩装置两端总宽和每条缝隙宽度变化值③拉伸、压缩时最大竖向偏差或变形试验预加载一次正式加载选择任意位置，在同一断面处，测定伸缩装置边梁与中间梁的竖向偏差。重复测定3次④伸缩装置纵向错位试验〔1〕纵向施加作用力，使其产生满足伸缩装置支撑横梁倾斜角≥2.5°的纵向位移⑤伸缩装置竖向错位试验使伸缩装置沿顺桥方向产生5%的坡度⑥伸缩装置横向错位试验用一个主作动器将试样在两支撑横梁3.6m间距两端总宽度产生80mm的差值，形成扇形张开⑦承载性能试验放置：伸缩装置处于最大开口状态并固定加载：加载板尺寸承受轮载的着地尺寸。模拟轮载的静力作用时，α取16.7°；模拟轮载的疲乏作用时，α取0°；以0~Pd为循环幅，施加2*10ˆ6次，测量伸缩装置的应力变化状况，并观看伸缩装置是否开裂应力和竖向挠度测量模拟轮载的静力作用时，以设计轮载Pd101KN/s5min试验结果模拟轮载的静力作用时，重复测量3次，试验结果取3次平均值；模拟轮载的疲乏作用时，观看伸缩装置是否开裂⑧防水性能试验水面超过伸缩装置顶面10mm，经24h后检查有无渗水，漏水现象⑨外观质量及尺寸检测〔1〕尺寸检测厚度应在四边量测8点取平均值。模数式和梳齿板式伸缩装置应每2m取其断面量测后，取平均值伸缩装置力学性能试验检测评定假设检验工程中有一个不合格，则取双倍试样，对不合格产品进展复检，假设仍有一个不合格，则该批次不合格波浪管试验检测①产品分类、代号混凝土桥梁用塑料波浪管，按截面外形分为圆形和扁形两大类预应力混凝土用金属波浪管，按径向分为标准型和增加型②预应力混凝土桥梁用塑料波浪管试验方法环刚度试验Ⅰ从5根管材上各截取长300±10mm试样一段，两端与轴线垂直切平Ⅱ每个试样沿圆周方向等分测量3注：在全部的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍Ⅲ应通过横断面中点处每隔45°依次测量4处，取算术平均值，每次测量结果准确到内直0.5%Ⅳ加载：上压板下降速度为5±1mm/min，当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3%时，记录此时的负荷局部横向荷载试验在30s800N，持荷2min柔韧性试验加载：在试样上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位置，左右往5次，当试样弯曲至最终完毕位置时保持弯曲状态2min抗冲击性试验试样调整温度：0±1℃调整时间：≥15min〔壁厚δ≤8.6mm〕完成试验时间间隔：≤10s再处理时间：≥5min波浪管内径：≤90mm，落锤质量为0.5kg，冲击高度为2023mm波浪管内径：90-130mm，落锤质量为1.0kg，冲击高度为2023mm③预应力混凝土用金属波浪管试验方法集中荷载作用下径向刚度试验试样长度取5d，且不应小于300mm在最小刻度不低于10N〔初始荷载〕的万能试验机上，以不超过20N/s的加载速度，施加集中荷载至规定值均布荷载作用下径向刚度试验在上下加载板与试样之间放置10mm厚度的海绵垫变形测量荷载到达10N以前的外径变形不予计入承受集中荷载后抗渗漏性能试验用水灰比0.50由一般硅酸盐水泥配置的纯水泥浆灌满试样，观看外表渗漏状况30min也可用清水灌满试样，假设试样不渗水，可不再用水泥浆进展试验外观尺寸检测内外径尺寸用游标卡尺，钢带厚度用螺旋千分尺，长度用钢卷尺，波浪高度用游标卡尺预应力混凝土桥梁用塑料波浪管试验检测结果判定Ⅰ抽取5根产品时，当有3根不符合规定时，则该产品不合格；有2根不符合规定时，可再抽取5根进展检测，假设仍有2根不符合，则产品不合格Ⅱ在外观质量检验后，检验其余指标均合格时则判定该产品为合格批假设其他指标有一项不合格，则去双倍样品，对不合格工程进展复检，复检合格则该批次合格；仍有一项不合格，则该批次产品不合格预应力混凝土用金属波浪管试验检测结果的判定检验结果有不合格工程时，应取双倍数量的试件对不合格工程进展复验，复验不合格则该批产品不合格隧道用防水卷材性能检测①取样方法：合成高分子防水卷材均应成批提交验收以同类型的10000m²也可以作为一批，不满10000m²也可以作为一批。取3卷进展尺寸偏差和外观检查，在上述检测合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m〔出1.5m〕进展理化性能检验试样截取前，在温度23±2℃、相对湿度60±15%的标准环境下进展状态调整，时间不少于24h②外观质量检查外观质量用目测法卷材的接头不多于一处，其中较短的一段长度不少于1.5m，接头应剪切整齐，并加长100mm③长度、宽度、厚度、平直度和平直度测量长度和宽度用最小分度值为1mm的卷尺测量，分别测量卷材两端和中部3处取平均值厚0.01mm，压力为22±5KPa6mm的厚度计进展测量，保持时5s④拉伸性能试验试验设备拉力试验机，精度1%，能够到达250±50mm/min1mm试验程序假设试样断裂在标距〔长度33±2mm〕外，则该试样作废，重取样进展试验⑤热处理尺寸变化率试验试验仪器鼓风枯燥箱：自动控温范围室温~200℃，控温精度±2℃试验程序在80±2℃的温度下恒温24h，然后取出置于标准环境中调整24h，再测量纵向或横向上两参考点间的长度S0.1mm⑥低温弯折性试验试验程序将试样的耐候面朝外，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并确保不发生错位〔可用定位夹或m宽的胶布将边缘固定，将弯折仪的上下平板间距调到卷材厚度的3倍⑦抗渗性试验以每小时提高1/6规定压力0.3MPa的速度升压，到达规定压力后保持2h⑧抗穿孔性能穿孔仪置于试样外表，将冲头下端的钢珠置于试样中心部位，把重锤调整到规定的落差高300mm⑨热老化处理试验热老化试验箱：自动控温范围为50-240℃，误差为±2℃将试样放置在撒有滑石粉的按热处理尺寸变化率试验要求的垫板上，然后一起放入热老化试验箱中，在80±2℃的温度下保持168h。处理后的样片在标准环境下调整24h进展观看⑩结果判定防水卷材的外观质量、尺寸允许偏差均为合格，可判定为合格不合格，允许在该批产品中随机另抽3卷重检验，假设指标全部合格则该批产品合格，假设有不合格指标则该批产品不合格隧道用土工布性能检测土工布的力学性能包括抗拉强度及延长率、握持强度及延长率、抗撕裂强度、顶破强度、刺破强度、抗压缩性能等①试样制备试样制备：每项试验的试样随机抽取，但距样品边缘〔横向和纵向〕各自至少100mm试样调湿和饱和：对于土工织物，试样一般应置于温度20±2℃、相对湿度为65±5%和标准大气压的环境中调湿24h。对于塑料土工合成材料，在温度为23±2℃的环境下，进展状态调整的时间不得少4h土工织物试样在需要饱和时，宜承受真空抽气法饱和②厚度测定2KPa常规厚度的压块重力为5N，放在试样上时，其自重对试样施加的压力为2±0.01KPa③宽条拉伸试验常用的试验指标有单位宽度下最大负荷和最大负荷下的伸长率和特定伸长率下的拉伸力试样制备无纺类土工织物试样宽度为±〔不包括边缘100mm对于有纺土工织物，剪切试样宽度为220mm试样调湿和状态调整Ⅰ对于土工织物，试样置于温度20±2℃的蒸馏水中，浸润时间应足以使试样全湿或至少24h。为了使试样完全潮湿，可以在水中参加不超过0.05%的非离子型潮湿剂Ⅱ对于塑料土工合成材料，在湿度为23±2℃的环境下，进展状态调整时间不得少于4h试验步骤仪器两夹具的初始间距为100±3mm假设试样在距钳口5mm范围内断裂，则该试验结果应剔除。当试样在钳口内打滑或大多数试样在钳口边缘断裂时，可实行以下改进措施：钳口内加衬垫；钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口外表在拉伸过程中，测定特定伸长率下的拉伸力，记录准确到满量程的0.2%④撕破强力试验调整拉力机夹具的初始距离到25mm，设定拉力机满量程范围，使试样最大撕裂荷载在满30-90100±5mm/min⑤CBR顶破强力试验顶破强度是反映土工织物抵抗垂直织物平面的法向应力的力量顶破强力是指在顶破强力试验中，顶杆顶压试样直至裂开过程中测得的最大顶压力顶破强力试验的常见方法有CBR顶破试验和圆球顶破试验。两者的差异主要在于：前者用圆柱形压杆顶压，后者用圆球顶压，两者夹具环直径不同试样制备每组试验裁取直径300mm的圆形试样5块。50mm处均等开6条8mm宽的槽试样调湿和状态调整同拉伸试验试验步骤设定试验机满量程，使试样最大顶破强力在满量程的30-90%范围内，设定顶压杆的下降速60±5mm/min⑥刺破强力试验10设定顶杆的下降速度为300±10mm假设试验中试样在夹具中明显滑动，则剔除该试样结果，重补做⑦孔隙率确定孔隙率孔隙率确实定不需要直接进展试验无纺织物的孔隙率随承受的压力变化很大。不承压时一般在90%以上，承压后明显降低筛分法试验具体试验方法为干筛法和湿筛法干筛法相对简洁，但振筛时简洁产生静电，颗粒简洁集结湿筛法理论上可以消退静电的影响，但因喷水后产生外表张力，集结现象并不能完全消退5nn试样制备：试样调湿时，当试样在间隔至少2h的连续称量中质量变化幅度不超过试样质0.25%时，认为已满足要求⑧垂直渗透性能试验流速指数是指试样两侧50mm水头差下的流速〔mm/s〕试验仪器常水头渗透仪：仪器能设定的最大水头差应不小于70mm，能够在试验期间保持试件两侧250mm有测量水头高度的装置，准确到0.2mm试验步骤Ⅰ将试样浸泡在含潮湿剂水中至少12至饱和Ⅱ将试样装入渗透仪得劲夹持器中要防止空气进入Ⅲ向渗透仪注水，直到试样两侧到达50mm的水头差。关掉供水，假设试样两侧的水头在5min内不能平衡，查找是否有未排干净的空气，重排气Ⅳ调整水流，使水头差到达70±5mm，记录此值，准确到1mm。待水头稳定至少30s，在规定的时间周期内收集通过渗透仪的渗透水量假设使用流量计，流量计至少能测出水头差70mm时的流速的力量，实际流速由最小时间15s3构造外观检查构造外观检查以人力目测为主，辅以刻度放大镜、钢卷尺测量和锤击检测等手段①桥面系构件的外观检查：桥面铺装、伸缩缝、人行道、桥面排水34.构造混凝土强度的检测与评定构造混凝土强度的检测分为无损检测、半破损检测和破损检测①回弹法检测回弹仪类型分为重型、中型、轻型和特轻型，可分为指针直读式和数字式对中型回弹仪的技术要求Ⅰ在洛氏硬度HBC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值为80±2Ⅱ数字式显示的回弹值与指针式直读示值相差应不超过1Ⅲ回弹仪使用时的环境温度为-4~40℃回弹仪的率定方法回弹仪在工程检测前，应在钢砧上作率定试验。率定试验宜在枯燥、室温为5-35℃的条件下进展。连续向下弹击3次。每旋转一次的率定平均值应为80±2，率定回弹仪的钢砧应每2确定抽样数量及适用范围单个检测批量检测：按批进展检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不10选择规定的测区Ⅰ对一般构件，测区数不宜少于10个Ⅱ相邻两测区的间距不应大于2m，测区里构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，0.2mⅢ测区宜选在回弹仪水平方向检测的混凝土浇筑侧面0.04m²回弹值测定测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点距离外漏钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露在石子上，同一测点只应弹击一次碳化深度测量Ⅰ回弹测定完毕之后，应在代表性地区测定碳化深度，测点数不应小于构件测区数的302mmⅡ用1-2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处〔酚酞与碱变红，遇酸变蓝〕泵送混凝土检测检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面注：测区面为外表时，由于外表水泥浆多，外表强度低测区面为底面时，由于成型底面石子较多，造成强度较高回弹值计算Ⅰ当检测时回弹仪为水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进展角度修正，再对修正后的值进展浇筑面修正Ⅱ测区混凝土强度值确实定当有地区测强曲线或专用测强曲线时，混凝土强度换算值应按地区测强曲线或专用测强曲线计算强度计算Ⅰ当构造或测区数少于10个时Fcu,e=Fccu,minⅡ当构造或构件测区强度值消灭小于10.0MPa时Fcu,e＜10.0MPa10个时，Fcu,e=M

-1.645SFcu,e

Fcu,eⅣ按批量检测时Fcu,e=MFCCU-KSFCCU留意问题Ⅰ符合以下条件的非泵送混凝土才能承受全国统一测强曲线进展测区混凝土强度换算：混凝土承受的材料，拌合用水符合国家行业标准承受一般成型工艺承受符合现行国家标准规定的钢模、木模及其他材料制作的模板自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为枯燥状态14-1000d抗压强度为10-60MPaⅡ消灭以下状况，测区混凝土强度值不得依据全国统一测强曲线进展测区混凝土强度换算，但可制定专用测强曲线或通过试验进展修正：粗集料最大粒径大于60mm特种成型工艺制作的混凝土检测部位曲率半径小于250mm潮湿或浸水混凝土②超声回弹综合法测定强度超声回弹综合法是指承受超声仪和回弹仪超声回弹综合法具有受混凝土龄期和含水率的影响小，测试精度高，使用范围广，能够较全面的反映构造那天的实际质量优点设备要求Ⅰ用于混凝土的超声波检测仪分为：模拟式和数字式Ⅱ超声波检测仪满足要求：具有波形清楚、显示稳定的示波装置0.1μs具有最小分度值为1dB的信号幅度调整系数接收放大器频响范围10-500kHz，总增益不小于80dB，接收灵敏度大于50μV电源电压波动范围在标称值±10%状况下能正常工作连续正常工作时间不少于4hⅢ超声波检测仪使用时，环境温度为0-40℃Ⅳ换能器技术要求换能器的工作频率宜在50-100kHz范围内换能器实测主频与标称频率相差不应超过±10%Ⅴ超声波检测仪的声时计量检验空气声速时的留意事项：两个换能器辐射面的轴线始终保持在同始终线上换能器辐射面间距的测量误差不超过±10.5mm空气中声速值与空气中声速实测值之间的相对误差不应超过±0.5%，否则，应检查仪器各部位的连接处，重测或更换超声检测仪检测过程中如更换换能器或高频电缆线，应重测定时间t测区回弹值和声速值的测量及计算Ⅰ检测数量：单个构件检测时，每个构件上测区数量不少于10个同批构件检测时，构件抽样数不应少于同批构件的30%，且不应少于10个Ⅱ按批次抽样检测时，符合以下条件可作为同批构件：混凝土设计强度等级一样混凝土原材料、协作比、成型工艺、养护条件、龄期根本一样构件种类一样施工阶段所处状态根本一样Ⅲ构件测区布置满足规定：测区均匀布置，相邻两测区的间距不宜大于2m对构造或构件的每一测区，应先进展回弹测试，在进展超声测试计算混凝土抗压强度换算值时，非同一测区的回弹值和声速值不得混用Ⅳ超声测试及声速计算超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，每一测区布置3个测点。超声测试宜优先承受对测或角测，当被测构件不具备对测或角测条件时，可承受单面平测超声波角测方法：布置超声角测点，换能器中心与构件边缘的距离不宜小于200mm③钻芯法检测混凝土强度钻芯法可以检测混凝土的裂缝、接缝、分层、孔洞或离析等缺陷，具有直观、精度高等特点适用状况对试块抗压强度的测试结果有疑心时因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时混凝土患病冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时需检测经多年使用的建筑构造或构筑物中混凝土强度时钻心取样部位构造或构件受力较小的部位混凝土强度质量具有代表性的部位便于钻芯机安放和操作的部位避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋芯样要求Ⅰ芯样数量应依据检测批的容量确定，标准芯样试件的最小样本数量不宜少于15个Ⅱ芯样直径标准芯样试件，其公称直径不宜小于集料最大粒径的3倍小直径芯样试件，其公称直径不应小于70mm且不得小于集料最大粒径的2倍Ⅲ芯样高度抗压试件高径比宜为1.00Ⅳ外观检测检查并记录气孔的位置、尺寸与分布状况，必要时应进展拍照〔可以判定几类桩〕Ⅴ芯样测量平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作0.5mm芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进展测量，准确至1mm垂直度用游标量角器测定平坦度用钢板尺或角尺测量，端面的平坦度在100mm长度内不应超过0.1mmⅥ芯样端面处理方法锯切后的芯样应进展端面处理，宜承受磨平机上磨平端面的处理方法Ⅶ芯样内不含钢筋，不能满足时应符合：标准芯样，每个试件内最多允许有2根直径小于10mm的钢筋公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多允许有1根直径小于10mm的钢筋芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线根本垂直并离开端面100mm以上Ⅷ芯样试件尺寸偏差及外观质量超过以下数值时，相应的测试数据无效：芯样试件的实际高径比小于要求高径比的95%或大于105%时沿芯样试件高度的任始终径与平均直径相差不大于2mm抗压芯样试件端面的不平坦度在100mm长度内大于0.1mm芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1°芯样有裂缝或有其他较大缺陷抗压强度试验芯样试件宜在与被检测构造或构件混凝土湿度根本全都的条件下进展抗压试验按自然枯燥状态进展试验时，芯样试件在受压前应在室内自然枯燥3d，按潮湿状态进展试20±5℃的清水中浸泡40-48h，从水中取出后马上进展抗压试验确定混凝土强度Ⅰ检测批混凝土强度推定値确定：上限值与下限值所构成推定区间的置信度宜为0.855.0MPa和0.10平均值两者的较大值钻芯确定检测批混凝土强度推定値时，可剔除芯样试件抗压强度样本中的特别值Ⅱ单个构件混凝土强度推定値确实定钻芯确定单个构件混凝土强度推定値时，有效芯样试件的数量不应小于3个；对于较小构2单个构件混凝土强度推定値不再进展数据的舍弃，按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定钻芯修正方法当承受修正量的方法时，芯样试件的数量和取芯位置应符合以下要求：6芯样应从承受间接检测方法的构件中随机抽取当承受的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置与间接检测方法相应的测区重合当承受的间接检测方法对构造构件有损害时，钻芯位置应布置在形影测区的四周桥梁构造混凝土材质强度检测的判定桥梁构造混凝土材质强度检测构造的判定，应依据桥梁构造或构件实测强度推定値或测区平均换算强度值强度匀质系数Kbt桥梁混凝土强度判定标准评价强度匀质系数Kbm 强度状况评定标度≥0.95≥1.0 良好1(0.95,0.90](1.00,0.95] 较好2(0.90,0.80](0.95,0.90] 较差3(0.80,0.70](0.90,0.85] 差4＜0.70＜0.85 危急5钢筋锈蚀电位的检测与判定①半电池电位法半电池电位法是指利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反响引起的电位来测定钢筋锈蚀状态钢筋锈蚀状况检测范围应为主要承重构件或承重构件的主要受力部位有迹象说明钢筋可能存在锈蚀的部位此方法用于检测混凝土中钢筋的锈蚀活化程度溅区、处于盐雾中的混凝土构造等，不具有普遍适用性测量装置Ⅰ参考电极〔半电池〕本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池铜/硫酸铜参考电极温度系数为0.9mV/℃Ⅱ二次仪表的技术性能要求测量范围大于1V准确度优于0.5%±1mV1010Ω仪器使用环境条件：环境温度0~+40℃；相对湿度≤95%Ⅲ导线导线总长不应超过150m，一般选择截面面积大于0.75mm²的导线，以使在测试回路中产生0.1mVⅣ接触液为使铜/硫酸铜电极与混凝土外表有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测外表进展潮湿，削减接触电阻与电路电阻Ⅴ使用状况在使用接触液后仍旧无法得到稳定的电位差时在与桥梁连通的大地波动电流，在以上状况下，不应使用半电池电位法测试方法Ⅰ测区的选择与测点布置测区不应有明显的锈蚀胀裂、脱空或层离现象测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点当一个测区内相邻测点的读书超过150mV时，通常应削减测点的间距Ⅱ混凝土外表处理用钢丝刷、砂纸打磨测区那天外表Ⅲ二次仪表与钢筋的电连接现场检测时，铜/硫酸铜电极一般接二次仪表的正输入端，钢筋接负输入端查内部钢筋的连续性，如不连续，应重进展钢筋的连接正式测读前应再次用喷雾器将混凝土外表润湿Ⅳ测量值的采集测点读数变动不超过2mV可视为稳定。在同一测点，同一支参考电极重复读的差异不应超10mV；不同参考电极重复测读的差异不应超过20mV影响测量准确度的因素及修正态的牢靠度，一般应进展现场比较性试验假设环境温度在22±5℃范围外，应对铜/硫酸铜电极做温度修正钢筋锈蚀电位的一般评定标准评定混凝土桥梁钢筋发生锈蚀概率活动性应按测区最低值确定钢筋锈蚀电位评定标准混凝土桥梁钢筋锈蚀电位评定标准电位水平〔mV〕钢筋状况评定标度≥-200无锈蚀活动性或不确定1(-200,-300]有锈蚀活动，但不确定，可能抗蚀2(-300,-400]有锈蚀活动性，法神概率大于90%3需要氯离(-400,-500]有锈蚀活动，严峻锈蚀可能性极大4子测定＜-500存在锈蚀开裂区域5构造混凝土中氯离子含量的测定和评定①构造混凝土中氯离子含量测定方法比较简洁的有两种：试验室化学分析法、滴定条法〔可在现场完成氯离子含量测试〕混凝土中的氯离子含量可承受现场按混凝土不同深度取样，测定结果需要反映氯离子在混凝土中随深度的分布，依据钢筋处氯离子含量推断引起钢筋锈蚀的危急性氯离子含量测定选取的测区应能代表不同工作条件及不同混凝土质量的部位，测区宜参考钢筋锈蚀电位测量结果确定②混凝土粉末分析样品的取样部位和数量分析样品的取样部位可参考钢筋锈蚀电位测试测区布置原则确定测区的数量应依据钢筋锈蚀电位检测结果及构造的工作环境条件确定。每一测区取粉的钻孔数量不少于3个，取粉孔与碳化深度测量孔合并使用③取样方法使用直径20mm以上的冲击钻在混凝土外表钻孔假设需测定指定深度处的钢筋四周氯离子含量，取粉间隔可以进展调整钻孔深度使用附有钻头侧面的标尺杆掌握用一应塑料袋收集粉末同一测区不同孔一样深度的粉末可以收集在一个塑料袋中，质量不少于25g。不同测区测孔一样深度的粉末不行混合在一起④氯离子含量评定凝土含水率、混凝土质量等，应进展综合分析氯离子含量混凝土氯离子含量评定标准诱发钢筋锈蚀的可能性评定标准＜0.15很小1【0.15,0.40〕不确定2【0.40,0.70〕有可能3【0.70,1.00〕会发生4≥1.00钢筋锈蚀活化5混凝土中钢筋分布及保护层厚度的检测①应用范围混凝土中钢筋分布及保护层厚度的检测主要针对主要承重构件或承重构件的主要受力部位，或钢筋锈蚀电位测试结果说明钢筋可能锈蚀活化的部位确定的部位在以下状况需要检测：用于估测混凝土中钢筋的位置、深度和尺寸在无资料或其他缘由需要对构造进展调查的状况下进展其他测试之前需要避开钢筋进展的测试②检测方法及原理检测方法：承受电磁无损伤检测方法确定钢筋位置③钢筋保护层测试仪的技术要求适用的钢筋直径范围为Φ6-Φ50仪器在未知保护层厚度的状况下，具有测量钢筋直径的功能仪器的保护层测量范围应大于120mm④测区位置布置每个构件上的测区数量不少于3个对于最大尺寸大于5m的构件，应适当增加测区数量相邻两测区的间距不宜小于2m测点数量和要求：构件上每一测区应不少于10个测点测点间距应小于保护层测试仪传感器长度30%，且不少于3件，每个构件测区布置按单个构件要求进展对构造整体的检测，可先按构件类型分类，再按类型进展检测⑤测量步骤测试前确定钢筋的种类和直径进展厚度测读前，应先确定钢筋位置和走向，做法如下：置找到钢筋后，左右转动肯定的角度，仪器显示最小值时为钢筋的走向保护层厚度的测读每一测点读取2-3次，取平均值，准确至1mm应避开在钢筋穿插位置进展测量对于缺少资料，无法确定钢筋直径的构件，应首先测量钢筋的直径。对钢筋直径的测5-10⑥影响测量准确定的因素混凝土假设有磁性，应进展修正钢筋品种对测量值有肯定影响D/S＜3D为钢筋净间距，钢筋边缘至边缘的间距；S层厚度现场检测的准确度。经过修正后的保护层厚度，准确度可在10%以内⑦钢筋分布及保护层厚度的判定混凝土保护层厚度及其分布均匀性是影响构造耐久性的一个重要因素保护层厚度偏大时，减弱构件承载力，对构件耐久性越好，耐水性差，耐火性好钢筋检测数量：随机抽取构件，对于梁、柱类应对全部纵向受力钢筋混凝土保护层厚6根钢筋〔少于6根钢筋时应全检进展混凝土保护层厚度检保护层厚度评定分为A、B、C三类〔构造性能等级〕AB类用于构造质量或性能的一般检测C类用于构造质量或性能的严格检测或复测类别不同，样本容量不同钢筋保护层厚度评定标准厚度特征值/设计值对构造耐久性的影响评定标度＞0.95不显著1(0.85,0.95】轻度影响2(0.75,0.85]有影响3(0.55,0.70]较大影响4≤0.55钢筋易失去碱性保护，发生锈蚀5混凝土碳化深度的检测与评定①检测方法：对钢筋锈蚀电位评定标准在3,4,5的进展混凝土碳化深度测量混凝土碳化状况的检测通常承受在混凝土颖断面喷洒酸碱指示剂色变化来确定混凝土碳化深度的方法②检测步骤先进展保护层和锈蚀电位、电阻率的测量，再进展碳化深度及氯离子含量的测量测区及测孔位置Ⅰ测区应包括锈蚀电位测量结果有代表性的区域位，构造外侧面应布置测区Ⅱ测区数应不少于3个，或混凝土强度测区数量的30%Ⅲ每一测区应布置3个测孔，孔距依据构件尺寸大小确定，但应大于2倍孔径2.5碳化深度的测量Ⅰ酸碱指示剂〔酚酞溶液〕配置：75%酒精溶液和白色酚酞粉末配置成浓度1-3%的酚酞溶液Ⅱ酸碱指示剂从无色变为紫色时，混凝土未碳化③碳化深度的结果判定碳化深度平均值与保护层厚度平均值之比越小越好，说明未碳化Kc(碳化深度平均值/保护层厚度平均值)＜0.5【0.1.05〕【1.0,1.5〕【1.5,2.0〕≥2.0

判定标准12345混凝土电阻率的检测与评定①混凝土电阻率大，假设钢筋发生锈蚀，则进展速度慢，扩展力量弱30③混凝土电阻率的测量为了提高测量的准确性，必要时可去掉外表碳化层调整好仪器电极的间距，一般承受的间距为50mm。为了保证电极与混凝土外表良好土外表，并施加适当的压力④混凝土电阻率评定标度电阻率锈蚀速率评定标度≥20230很慢1【15000,20230〕慢2【10000,15000〕一般3【5000，10000〕快4＜5000很快538.超声法检测混凝土构造内部缺陷与表层损伤间浇筑的混凝土结合面的质量和钢管混凝土中的缺陷②超声法检测混凝土缺陷的根本依据：超声波在混凝土中传播时遇到缺陷会产生绕射现象，按声时和声程的变化来推断依据超声波在缺陷界面上的反射依据超声波脉冲频率依据超声波在缺陷处波形转换和叠加③超声法检测混凝土缺陷的方法：超声法检测混凝土缺陷时，放射和接收换能器的连线必需离开钢筋肯定距离或与钢筋轴线形成肯定夹角，并力求混凝土处于自然枯燥状态检测方法分为两类：第一类为厚度振动式换能器进展平面测试；其次类为径向振动式换能器进展钻孔测试Ⅰ平面测试：对测法、斜测法、单面平测法Ⅱ钻孔测试：孔中对测、孔中斜测、孔中平测④声学参数测量一般规定凝土测试外表保持严密结合，耦合层不得夹杂泥沙或空气1/6声学参数测量分为模拟式超声检测仪测量、数字式超声检测仪测量〔或谷底游标读数⑤混凝土不密实和空洞的检测20个⑥混凝土外表损伤层检测构件被测外表应平坦处于自然枯燥状态、且无接缝和饰面层用超声法检测混凝土外表损伤层分为：单面平测法、逐层穿透法6外表损伤层平测法检测时，宜选用30-50KHz的低频厚度振动式换能器39.钢构造试验检测①构件焊接分为焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验〔如焊工考试、电源的质量、工具和电缆的检查〕③焊后成品的检验外观检查主要是觉察焊缝外表的缺陷和尺寸上的偏差这种检查的工具：标准样板、量规、放大镜检查之前必需将焊缝四周10-20mm根本金属上的全部飞溅及其他污染物去除干净对合金钢的焊接产品必需进展两次外部检查，即紧接着焊接之后和经过15-30d以后④钢构造无损检测分为超声波检测、射线探伤、磁粉检测法、渗透检测超声波检测：缺陷在被检测材料中的深度则由该反射波在仪器上显示的横坐标位置确定射线探伤：分为X射线、γ射线和高能射线探伤三种磁粉检测法一般用四氧化三铁或三氧化二铁作为磁粉沟通电磁轭是钢构造焊缝检测最常用的方法⑤扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验方法每批应抽取5套连接副进展检验试验前用的计量器具，应进展标定，其误差不超过2%紧固螺栓分为初拧、终拧两次进展。初拧应承受手动扭矩扳手或专用定扭扳手；初拧50%左右。终拧应承受专用电动扳手每套连接副应只做一次试验，不得重复使用⑥高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验方法每批抽取8套连接副进展复验试验前计量器具应进展标定，误差不得超过2%每套连接副应只做一次试验，不得重复使用⑦高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法根本要求：制造厂和安装单位应分别以钢构造制造批为单位进展抗滑移系数试验制造批可按单位工程划分为规定的工程量，每2023t为一批，缺乏2023t的可视为一批。选用两种及两种以上外表处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件抗滑移系数试验应承受双摩擦面的两栓或三栓拼接的拉力试件试验方法试验用的试验机误差在1%以内试验前用的试验机进展标定，误差在2%以内试件的组装挨次应符合以下规定紧固高强度螺栓应分为初拧、终拧101min3-5KN/s，直至滑动破坏可定为试件的滑移荷载状况是：试验机发生回针现象试件测面画线发生错动x-y记录仪上变形曲线发生突变试件突然发生嘣的响声⑧涂装质量检查涂层干膜厚度测量检查频率按规定设计执行。无规定时，每10m²测-5个点，每个点四周测3次，取平均值，每个点的量测值如小于设计值应加一层涂料。每涂完一层后，必需检测干膜总厚度干膜厚度可承受“85-15”’规章评定，即允许有15%的读数低于规定值，但单一读数不得低于85%。对于主体构造外外表，可承受“90-10”涂膜厚度的测定点最大值不能超过设计厚度的3倍涂层漆膜附着力检测钢构造防腐涂层附着力现场测试一般承受划格法或划叉法进展检测钢构造防腐涂层的附着性能〔抗性等级为0-5级，0级附着性能最好，5级最差〕现场检测涂层抗性等级的测试方法有划格法和划叉法。其中划格法适用于厚度不超过250μm的涂层，划叉法不受厚度限制对于硬涂层，应承受划叉法39.①土工试验分为室内试验、原位测试和原型试验原位测试是在现场进展试验地基承载力检测：②现场确定地基承载力的方法：荷载板试验、标贯试验、静力触探试验③大路桥涵地基的岩土分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和特别性岩土Ⅰ岩石的坚硬程度应依据饱和单轴抗压强度标准值分级Ⅱ岩体完整程度依据完整性指数Ⅲ岩体节理发育程度依据节理间距，分为节理很发育、节理发育、节理不发育2mm50%的土Ⅴ砂土为粒径大于2mm的颗粒含量不超过总质量的50%、粒径大于0.075mm的颗粒含量50%砂土的密实度依据标准贯入锤击数分为松散、稍密、中密和密实Ⅵ粉土为塑性指数Ip≤10且粒径大于0.075mm50%的土粉土的密实度依据孔隙比划分为密实、中密和稍密；其湿度依据自然含水率确定Ip＞100.075mm的颗粒含量不超过总质量的50%的土Ⅷ特别性岩土：包括软土、膨胀土、湿陷性土、红黏土、冻土、盐渍土和填土淤泥其自然含水率大于液限、自然孔隙比大于或等于1.5的黏性土淤泥质土为自然含水率大于液限而自然孔隙比小于1.5但大于或等于1.0的黏性土或粉土膨胀土：自由膨胀率大于或等于40%的黏性土湿陷性土其湿陷系数大于或等于0.015的土盐渍土为土中易溶盐含量大于0.3%，并具有溶陷、盐胀、腐蚀等工程特性的土40.平板荷载试验平板荷载试验室用于确定地基压板下应力主要影响范围内土层承载力和变形模量的原位测试方法地基平板荷载试验分为浅层平板荷载试验和深层平板荷载试验①浅层平板荷载试验试验方法原理Ⅰ浅层平板荷载适用于确定浅层地基土层〔深度小于，加载至总沉降量为m加载设备最大容量为止Ⅱ地基在荷载作用下分为三个阶段：压密阶段剪应力均小于土的抗剪强度剪切阶段土体剪应力到达或超过土体的抗剪强度，土体开头发生塑性变形破坏阶段剪应力超过土体的抗剪强度，土体失稳试验设备荷载试验设备由稳压加荷装置、反力装置和沉降观测装置三局部组成观测系统使用百分表或其他自动观测装置进展观测现场测试Ⅰ基坑宽度不应小于承压板宽度或直径的3倍Ⅱ承压板面积为50*50cm或70.7*70.7cm的方板Ⅲ试验土层：应保持土层原有位置上，保持土的原状构造、自然湿度。试坑开挖时，在试验点位置四周预留肯定厚度的土层，在安装承压板前再清理至试验高程厚度20mm8承载力的1/10-1/8.最大加载量不应小于设计要求的2倍或接近试验土层的极限荷载Ⅵ试验精度不低于最大荷载的1%，承压板的沉降承受百分表或电测位移计测量Ⅶ10min10min10min15min15min，以后每隔半小时测读一次。当连续两小时内，每小时的沉降量小于0.1mm时，则认为稳定，进展下一级加载Ⅷ当消灭以下状况，终止加载：承压板四周的土体明显侧向挤出或发生裂纹在某一级荷载下，24h内沉降速率不能到达稳定标准沉降量急剧增大，曲线消灭陡降，本级荷载的沉降量大于前级荷载沉降的5倍沉降量与承压板宽度或直径之比大于或等于0.06注：满足前三种状况之一的，前一级荷载为极限荷载Ⅸ分级卸载，观测回弹值。分级荷载量为分级加荷量的2倍，15min观测一次，一小时后再卸载下一级荷载。荷载卸载完，应连续观测三小时压板中心向下开挖取土试样，并描述2倍承压板直径或宽度分为内土层的构造变化试验结果处理Ⅰ地基承载力根本容许值确实定：当曲线有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值当极限荷载值小于比例界限荷载值的2倍时，取极限荷载的一半2500cm²或5000cm²S/d=0.01-0.015所对应的荷载值，但其不能大于最大加载量的一半3点，当试验实测值的极差不超过平均值的30%时，取平均值作为该土层的地基承载力根本容许值②深度平板荷载试验适用于大于或等于3.0m800mm的刚性板加荷分级可按预估极限承载力的1/15-1/10分级施加。当试验消灭以下状况，终止加载：沉降量急剧增大，曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且沉降量超过0.04d在某一级荷载下，24h本级沉降量大于前一级沉降量的5倍当持力层土层坚硬，沉降量很小时，最大加载量不小于设计要求的2倍41.圆锥动力触探试验①圆锥动力触探试验分为轻型、重型额超重型类型轻型重型超重型锤的质量10kg63.5kg120kg落距50cm76cm100cm指标贯入30cm贯入10cm贯入10cm的锤击数②轻型一般适用于贯入深度小于4m的黏性土、黏性土组成的素填土和粉土重型适用于砂土、中密以下的碎石土和极软岩超重型适用于较密实的碎石土、极软岩和软岩③重型和超重型试验要点：地面上触探杆的高度不宜超过1.5m，以免倾斜和摇摆过大15-30每贯入10cm，记录其相应的锤击数④试验成果整理实测锤击次数修正锤击数探杆长度的修正。重型和超重型需要修正侧壁摩擦影响的修正。对于砂土和松散-中密的圆砾、卵石，触探深度在1-15m范围内时，一般不考虑侧壁摩擦影响地下水影响的修正⑤试验成果的运用利用触探曲线进展力学分层评价地基的密实度评价地基承载力确定地基土的变形模量超重型动力触探的实测击数应先按以下公式换算成相当于重型动力触探的实测击数后再按公式进展修正 N63.5=3N120-0.5确定单桩承载力确定抗剪强度、地基检验和确定地基持力层评价地基均匀性和确定地基持力层⑥地基承载力通常由以下几种途径确定：由现场荷载试验或原位测试确定按地基承载力理论公式计算按现行标准供给的阅历公式计算在土质根本一样的条件下，参照邻近构造物地基容许承载力⑦地基承载力根本容许值确实定岩石地基可依据强度等级节理确定碎石土地基依据类别和密实程度确定砂土地基依据土的密实度和水位状况确定粉土地基依据土的自然孔隙比和自然含水率确定老黏性土地基承载力依据压缩模量确定一般黏性土依据液性指数和自然孔隙比确定近沉积黏性土地基依据液性指数和自然孔隙比确定42.基桩成孔质量检测①灌注桩施工有钻孔、冲击成孔、冲抓成孔和人工挖孔灌注桩成孔方法分为机械成孔和人工挖孔厚度③泥浆性能指标在基桩的岩土地层钻孔过程中，一般都要实行护壁措施对于大直径或超长钻孔灌注桩，泥浆的选择应依据钻孔的工程地质状况、孔位、钻机性能、泥浆材料等确定④成孔质量标准钻、挖孔在终孔和清孔后，应进展孔位、孔深检验孔径、孔形和倾斜度宜承受专用仪器测定。当缺乏专用仪器时，可承受外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm〔不得大于钻头直径4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。孔径不少于桩孔直径工程孔的中心位置孔径倾斜度孔深沉淀厚度清孔后泥浆指标泥浆性能指标检测①相对密度用泥浆相对密度计测定②黏度

允许偏差群桩：100，单排桩：50不小于设计桩径1%；挖孔：小于0.5%摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mmmm≤支承桩：不大于设计规定，设计未规定≤50相对密度：1.03-1.10；黏度17-20Pa*s；含砂率＜2%；胶体率：＞98%规定用标准漏斗黏度计测定，泥浆从漏斗下口流出，流满500ml量杯所用时间校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，需要时间应为15s，其偏差超过±1s，测量泥浆黏度时应校正③静切力工地可用浮筒切力计测定④含砂率工地用含砂计测定⑤胶体率胶体率也称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能⑥失水量和泥皮厚泥皮越平坦，越薄，则泥浆质量越高，一般不宜厚于2-3mm⑦酸碱度工地测量ph方法，可取一条ph试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来与标准颜色比照，即可ph成孔质量检测①桩位偏差测量桩位偏差是指成桩后的位置与设计位置的差距由于施工放线不准、护筒埋设有偏差、钻机对位不正、钻孔偏斜、钢筋笼下孔偏差等因素，成桩后导致桩位与设计位置偏离成桩后要对实际桩位进展复测，用周密经纬仪或红外测距仪测量桩的中心位置②钻孔倾斜度检查一般对于竖直桩，其倾斜度允许偏差在50-200mm，或是桩长的05-1%孔壁测定仪绘出连续的孔壁外形和垂直度③桩的孔径和垂直度检测度〔1〕钢筋笼检测20mm，并防止使用过程变形能下沉到孔底，则说明孔径小于设计孔径，应进展扩孔处理④桩底沉淀厚度检测垂球法电阻率法依据介质不同，由电阻值变化来推断沉淀土厚度电容法由电解率的变化量测定沉淀土的厚度45.桩身完整性检测钻孔灌注桩桩身完整性检测方法有低应变反射波法、声波透射法和钻探取芯法声波透射法通过预埋声测管，可检测灌注桩混凝土缺陷位置①低应变反射波法根本原理当Z1=Z2时，即桩身连续、无明显阻抗差异当Z1＞Z2时，相当于桩身有缩径、离析、空洞及摩擦桩桩底的状况Z1＜Z2缺陷扩径缩径离析夹泥、空洞、微裂桩底沉渣

桩身阻抗变化的反射波特征曲线曲线特征摩擦桩桩底反射波与入射波同相位端承桩桩底反射波与入射波反相位一般可见桩底反射射曲线一般可见桩底反射位仪器设备Ⅰ传感器的性能指标加速度传感器的电压灵敏度应大于100mV/g，电荷灵敏度应大于20PC/g，上限频率应小于6KHz100g速度传感器的固有谐振频率不应大于30Hz20mV/〔cm/s〕,上限频率不应小1.5KHz1.5KHzⅡ激振锤的材质与性能在一样材质状况下，质量大的，力值也大，主频相对减小；在锤的质量一样时，主频随材质硬度降低而减小现场检测技术Ⅰ对桩头的处理磨平Ⅱ传感器的安装《大路工程技术规程》规定：传感器底安装可承受石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂，黏结应结实，并与桩顶面垂直对于混凝土灌注桩，应安装在距桩中心1/2-2/3半径处，且距离桩的主筋不宜小于50mm。当桩径不大于1000mm2个测点；当桩径大于1000mm4个测点600mm时，不宜少于2个测点；边长大于600mm时，不3对于预应力管桩，不宜少于2个测点《建筑技术标准》规定：传感器应与桩顶面垂直依据桩径大小，桩心对称布置2-4个安装传感器的检测点；实心桩的激振点应选择在桩中2/31/和检测点与桩中心连接线形成的夹角宜为90°检测数据的分析与判定Ⅰ时域分析桩身波速平均值确实定、桩身缺陷位置计算、桩身完整性判定Ⅱ频域分析在实际检测中，以时域分析为主，频域为辅4类Ⅲ时域与频域的优缺点：算为主非桩土系