埋地蒸汽管道安装技术交底大全

市政根底设施工程施工技术交底记录编号：ZSJM-GD-JD-01：

市政施管-101直埋管①730*10/①1320*1430m2直埋管①630*10/①1220*101080m3①57*4疏水3套4①57*4排潮6套3①57*4疏水3套4504①57*4排潮6套150骨口.序号焊口规格骨口.序号焊口规格个数总寸数1①730*10/①1320*14811042①630*10/①1220*1014418720《城镇供热管网工程施工及验收标准》(CJJ28-2023);《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2023)；(3)标准》(4)范》(5)范》《压力容器无损检测》JB4730-2023

《现场设备、工业管道焊接工程施工(GB50236-2023)；《工业金属管道工程施工质量验收规(GB50184-2023)；《石油化工建设工程施工安全技术规GB50484-2023施工工序PT汕特1PT汕特wwrai仁I”bit.rEEHH3P£^S“3^7©■童皆电汽花赴机.■>4各工序交底及要求管材摆放全部到场材料均应做好防雨水工作，直埋保温钢套钢管存放时应在管下垫好沙袋或木方，清理四周石块，留意保护好3PE防腐层。直埋管道管件堆放高度不应大于2.0m，不得暴晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源,露天存放时应用蓬布遮盖;焊工技能考试考试现场需要监理、业主方焊接专业相关负责人在场，对斜进展氩电联焊，合格标准为RT-H级检测合格

45。角的①159*6无缝钢管原材料检查及修整对管前须对焊口两端管口进展外观检查，对椭圆度不全都的管口，使用千斤顶等工具进展机械修圆处理。坡口加工对壁厚》3mm的钢管，对接前须对管口进展坡口加工，具体规定如下：承受机械加工、氧气乙炔焰热加工坡口。承受热加工方法加工坡后，将管端20mm以内的内外侧外表的污油、铁锈、熔渣等清除干净，坡口外表应整齐、光滑，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进展修整。本标段全部管段均承受“V”型坡口，具体形式见下表：++appe1SP22仪E4J+*a7O&±5°^v舉圾口匸o[03]-”+-ii-iPP+廿工作管管口对接定位管道对接使用吊车进展管中心凹凸调整，利用对口器、沙袋及木方等进展对口；不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消退接口处的空隙，以免引起偏过失口及不同心等缺陷。钢管对接的要求如下：管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。环焊缝距支吊架净距高》50mm,5倍，且》100mm=在管道焊缝上不得开孔管子对口时应在距接口中心200mm100mm时允许偏差为1mm；，当管子公称尺寸大于或等于100mm2mm10mm。图中：1:钢板尺；e:管子对口时的平直度。在管道安装施工过程中管道连续时，应准时封闭放开的管口管道安装允许偏差见下表。检验内容卩坐标心

允许偏差口 检脸方法，2^4立管垂度卫

DN<100^DN>100^

K经纬仪萱尺水21脸，直3 平尺及检查*3L%o,S3(k用线绩直尺检杳併穿插菅的夕陸咸绝热层间?去 22

用拉编口直尺检杳杈焊缝长度和点数依据下表规定执行:公称管件〔mm〕点焊长度〔mm〕点数50~150200~3005~1010~202~3点4点350~500600~700800~100015~3040~6050~705点6点7点>100080~100300mm左右焊接工艺焊接具体交底见《管道焊接技术交底》，此处仅作简洁描述各管道焊材选用见下表：4焊知J427^Q23SBP1427*3H08Mn2SiA^焊接工艺要求管道组对后先用氩弧焊进展定位焊，然后进展根部焊，焊接定位焊缝时，应承受与根部焊接一样的焊接材料和焊接工艺。在焊接前，应对定位焊缝进展检查，当觉察缺陷时应处理好,方可进展焊接。DN150以下的管道承受全氩弧焊焊接工艺，DN150及以上的管道承受氩弧焊打底、电焊协作的焊接工艺。在焊件纵向焊缝的端部〔包括螺旋管焊缝〕不得进展定位焊。多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接外表引弧。除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层外表，确认无裂纹后，方可按原工艺要求再次施焊。管子焊接时，应防止管内穿堂风。每层焊完后，应去除熔渣、飞溅物等并进展外观检查，觉察缺陷，应铲除重焊接。50%的焊接工作量后才能撤出对口器。不合格的焊接部位，应实行措施进展返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。管道焊接无损检测本工程无损检测由深圳市太科检验实施，全部工作管检测要求为本工程无损检测由深圳市太科检验实施，全部工作管检测要求为100%比例射线100%比例超声波川级检测。具体方案详尽太科检验制定的《无损检测施工方案》。工作管的除锈、防腐、保温工作管RT检测合格后，安排专人对工作管焊缝四周进展电开工具手工除锈， 合格要求为St2.5。300C高温漆进展防腐，厚度不低于50pm。工作管的保温由科华公司施工。外护管的安装(1)外护管盖瓦按现场实际需要下料，并保证每段盖瓦上均有一个注塑孔。(2)瓦安装前，应检查注塑孔螺栓四周是否有缺陷，对有缺陷的注塑孔四周内外打磨处理，直至无明显缺陷后使用氩弧焊对其进展修补。

外护管盖50mm进展(3)装分两次进展，首先完成上半局部盖瓦，完成后将预制段翻转便科华公司保温层施工。待保温工作完成后，再完成剩余局部盖瓦的安装。

外护管盖瓦安180。，以外护管对接收安装优先承受“7”字形对口器定位。管件的安装管件的安装与直埋直管安装方式全都，但应留意管件端封的切除，以下为切除端封板留意事项：管件在管道未焊接前不行切除端封板；在工作芯管焊接好后，应将两管件外套管进展牢靠的连接，一般承受角钢或槽钢在外套钢管上连接定位两外套管，防止外套钢管移动；当两管件都无法定位中心时，应增加临时定位支承，方法是在工作管与外套管之间承受角钢支承;在两外套管连接牢靠后，在焊接外套接口管前，确保沟槽内排水正常运行的状况下，可切除防水端圭寸板；防水端封板切割过程中，应防止切割到内外钢管，防止保温材料燃烧，应有灭火措施；工作管与端封板焊接处，切割后应打磨平坦，防止工作管在热膨胀时阻碍工作管在滑动支架上的移动；外套管内端封板的切割剩余量不行大于10mm;保证发泡保温料有足够的空间；现场增加防水端封板时，应先隔离去除保温材料，防止焊接和切割过程中保温材料燃烧。外护管的试验100%UT-川检测，不合格应进展修整返片。UT检测合格后，向监理方、业主方申请气密性试验，气密性试验使用空压机及21.50.6MPa的压力表，打压至0.2MPaUT检测及气密性，直至合格。UT检测合格后，做好试验记录，并交由科华公司进展保温层注塑工作。(4)待科华公司注塑完毕后，将注塑孔填焊密封，密封完成后交由科华公司进展除锈防腐。(5)直埋管道下沟前须做好封头防水工作，按以下要求进展：长期存放的端封工作管使用内置铁丝网外置土工布封好， 3mm厚的防水端圭寸满焊；临时存放的端圭寸承受点焊固定，玻璃胶密圭寸端圭寸的方式施工。直埋管道下沟施工下沟前，应按预制管道的《下沟检查记录表》所列工程一一检查，检查合格，经业主、监理、各施工单位确认签字前方可吊装下管。管道下沟前，应做好沟上阴极保护及