喷锚支护技术交底

1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。技 术 交底 记 录编号C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：

***工程***工程施工工艺、细部做法

交底日期 20**.**.**分项工程名称土钉墙喷锚支护技术交底一、施工预备：1、支护参数及材料的选取：1.2m1.0m，锚杆长度为：第一排：6m，其次排：6m，第三排：9m。锚管承受Ф48，t=3.00.3米按梅花形钻一注浆孔。锚头锁定承受纵横向各两根φ1815°水泥均承受42.5#，早强型硅酸盐水泥。注浆协作比，水泥：砂=1：0.3～0.5，水0.450.5Mpa。2、施工机械施工机械设备：空气压缩机、锚杆钻机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、砼搅拌机、注浆泵、张拉设备等。二、锚杆施工工艺1515cm，锚杆间距符合要求梅花型布置，注浆标号为M25水泥砂浆；锚杆中支架加工成环形和船形，以便于锚杆顺当安装，锚杆土钉头符合设计要求，长度为10cm三级钢筋双面焊接。1、钻孔预备在钻孔前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项预备工作。清理防护岩面杂物，去除浮石及松动的岩石。对边坡局部不稳定处进展清刷或M7.5处，承受M7.5浆砌片石补平，对较大的裂缝进展灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡程师及甲方现场代表收方确认。在岩面上标定锚杆孔位，承受红色油漆进展标注，如遇裂隙位置应做适当调整，标注孔距误差掌握在±20cm内。2、锚孔钻进锚杆成孔要求：锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按上表锚杆设计参数表施工，其施工允许偏差如下：孔深：±50mm；孔径：±5mm；孔距±100mm；成孔倾角±3%。锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求，孔距误差不宜走过200mm,孔深误差不宜超过50mm，孔内积水和岩粉应吹干净，遇有塌孔状况准时扫孔。为了钻孔操作人员身体安康进展螺旋钻孔，CM-35190-165mm。审核人 交底人 承受交底人技 术 交底 记 录编号C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：

***工程***工程施工工艺、细部做法

交底日期 20**.**.**分项工程名称土钉墙喷锚支护技术交底成孔方法是钻孔与安放锚杆分为两道工序这种方法设备简洁，简便易行，操作便利，便于检查。为加快钻孔施工，承受平行作业法进展下，亦能顺当地钻进和排土。屑排出就较困难，需要提高螺旋钻杆的转速，使土屑能有效地排出。分散力大的软粘土、应不同土的要求。钻孔时要保证位置正确〔上下左右及角度，防止凹凸参差不齐和相互穿插。钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。钻孔至要求深度后，马上清孔，清孔承受高压水清洗。叶片排土，并有冷却钻头、钻杆及削减钻具磨损等作用。3、锚杆制作与安装锚杆用承受设计要求的Ⅱ级月牙纹钢筋制作。锚杆应由专人制作，锚杆杆体尽量避开接长，必需接长时，接长应承受直螺纹对接，钢筋切割采砂轮切割机，机械调直。为使500mmΦ8圆钢筋马上安插锚杆以防塌孔。锚杆杆体在入孔前应平直，除锈、除油。安装锚杆，同时安放注浆管，注浆管与锚杆一同进入孔内，准时钻孔内压注水泥砂浆，杆体插入孔内长度不小于设计标准规定的95%5-8cm以便于与钢筋网和加强钢筋连接。4、锚孔注浆注浆管在使用前应检查有无裂开和堵塞，接口处要结实，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中观察孔口出浆时再封闭孔口。2DN-15/40型等砂浆泵进展灌浆，注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要准时清洗输浆管道、灌浆设备；灌7d。M255mm，使用前应过筛，审核人 交底人 承受交底人技 术 交底 记 录编号C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：

***工程***工程施工工艺、细部做法

交底日期 20**.**.**分项工程名称土钉墙喷锚支护技术交底承受425号早强硅酸盐水泥。砂浆协作比宜为1：0.3～1：0.50.45，宜注浆应饱满，砂浆应拌合均匀，防止石块、杂物混入。注浆时应承受注浆管在锚孔底部注浆，注浆管应插入至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢匀速拔出，注浆压力不小于0.4mpa，必需保证注浆密实，不得有里空外满的现象，48小时内不敲击碰撞锚杆。二、挂网1、加强钢筋锚杆注浆完成后，水泥砂浆强度到达50%〔约三天〕后马上挂网施工。首先施工加强钢形成整体骨架。加强筋在与锚杆焊接前，调直、除油、除锈。加强钢筋接头与锚杆焊接位置错开至少50cm以上，每个棱形四边不得有两个及以上接头。加强钢筋布设至边坡边缘，且坡面顶部或平台超过50cm并与上级边坡钢筋相连接。加强筋连接承受双面搭接焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径。加强钢筋与锚杆连接形成骨架网格后，网格布置均匀无脱离现象，加强钢3-4cm左右钢筋保护层。2、网片钢筋钢筋网承受I级圆钢筋直径为Φ8，间距按设计要求，先将圆盘钢筋〔直径φ8〕调直，按边坡外形尺寸取料加工，按网孔设计要求的规格编织好钢筋网，分布要均匀要结实。编好钢筋网后，与锚杆和加强钢筋交接处必需进展焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋网与岩外表间隙保证3-2cm，以保证钢筋网保护层厚度。钢筋网片焊接而成，10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。三、喷射砼1、砼采有湿式HSP-7型高压砼喷浆机，砼承受ZL50L强制式砼拌和机。23、喷射砼的混合料协作比应符合以下规定：〔1〕1：4～1：4.5，或按试验室协作比。〔2〕45%～55%。〔3〕0.40～0.45。〔4〕速凝剂承受液体速凝剂，掺量不超过水泥用量5%，初凝时间10-15分钟，终凝时20-30分钟，应通过试验确定。4、挂网喷浆前应用高压风、水清洗坡面，并保持喷射作业前坡面潮湿。审核人 交底人 承受交底人技 术 交底 记 录编号C2-1工程名称施工单位交底提要交底内容：

***工程***工程施工工艺、细部做法

交底日期 20**.**.**分项工程名称土钉墙喷锚支护技术交底5、混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放20min。6、混合料在运输、存放过程中应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。7、应掌握好水灰比，保持喷层外表平坦，呈潮湿光泽，无麻窝，干斑或滑移流淌现象。喷射砼回弹率不应大于15%，喷层厚度变化不得超过设计规定的25%，喷射厚掌握在锚杆上设6cm。8,应先送风，后开机，再给料，完毕时，应待料喷完后，再关机。向喷射要供料时，应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷层厚度应均匀。9、喷射时，喷头应垂直受喷面，并0.6-1.0m的距离，喷射须多旋回分层喷射，后一层12小时后，应喷水养护，当承受一般硅酸盐水泥时，养护应不小于10天；当承受矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时养护不得少于14天。在养生过程中假设觉察剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析缘由、实行措施进展修补，以防后患。喷层周边与未防护坡面的连接处应作好封闭处理。10、喷射砼的回弹物不能收集起来，放入下批配料中，以免影响砼质量。11、喷射砼应按图纸规定或监理工程师指示设计伸缩缝及泄水孔。12、制止在气温低于5℃；下雨、大风阻碍喷射手工作时喷射砼。四、工程质量保证措施及验收标准1、工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本工程部在施工中最根本监视，社会监理，企业自检”的质量三级检验体系。2、主要部位掌握指标及检测频率锚杆喷射砼边坡防护检查工程项次 检查工程 规定值或允许偏差 检查方法和频率砼强度〔Mpa〕 在合格标准内 按《建筑工程边坡技术 规 范 》〔GB50330-2023〕检查锚杆拔力〔kn〕 拔力平均值≥图纸规0.9

1%，且不小于3根做拔力试审核人 交底人 承受交底人技术交底C2-1记录编号工程名称***工程交底日期20**.**.**施工单位***工程分项工程名称土钉墙喷锚支护技术交底交底提要施工工艺、细部做法交底内容：图纸规定值验。喷层厚度〔mm〕平均厚度≥设计厚度，检查点的60%≥每10m检查一个断3m1点，设计厚；最小厚度≥用凿孔或