管桁架钢结构制作方案

农展馆中西工程改造工程2023年十二月北京华诚博远钢构造北京华诚博远钢构造以人为本科技为先第以人为本科技为先第1页50页\l“_TOC_250026“一、工程概况 3\l“_TOC_250025“二、编制依据 3\l“_TOC_250024“三、材料的选择与掌握 5\l“_TOC_250023“1、主材 5\l“_TOC_250022“2、焊材 5\l“_TOC_250021“3、油漆材料 5\l“_TOC_250020“4.材料治理 6\l“_TOC_250019“5、材料的保管 6\l“_TOC_250018“6原材料检验要求 67、材料矫正 8\l“_TOC_250017“四.加工制作 9\l“_TOC_250016“钢构造制作重点和技术难点 92、各工序加工要领 10\l“_TOC_250015“2.1放样 10\l“_TOC_250014“2.2下料 10\l“_TOC_250013“屋架弦杆的弯圆 12\l“_TOC_250012“坡口加工的要求 15\l“_TOC_250011“5圆管桁架组装 15\l“_TOC_250010“桁架的焊接要求 20\l“_TOC_250009“桁架预拼装 28\l“_TOC_250008“管桁架的检验要求 28\l“_TOC_250007“构件的除锈、涂装的要求 34\l“_TOC_250006“涂装的一般要求 37\l“_TOC_250005“构件标识 403、屋架制作工艺 41\l“_TOC_250004“4、次桁架的制作 44\l“_TOC_250003“5、铸钢节点制作要领 45\l“_TOC_250002“六、钢构造制作、拼装工程质量掌握程序 48\l“_TOC_250001“七、构件运输 49\l“_TOC_250000“八、安全生产 50一、工程概况支撑、抗风桁架等构造组成。屋架共11榀，每榀屋架跨度为约90米。工程总量约为1000多吨。二、编制依据1. 钢构造设计标准 GB50017-2023建筑钢构造焊接技术规程 JGJ81-2023埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸 GB986钢构造用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231－915. 涂装前钢材外表除锈和除锈等级GB89236. 《厚度方向性能钢板》GB5313-857. 直缝电焊钢管GB/T13793－938. 建筑用无缝钢管GB/T8162-19999. 高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-199210.碳素构造钢GB/T700-199811.优质碳素构造钢技术条件GB69912.合金构造钢技术条件GB3077-8813.低合金高强度构造钢GB/T1591－199414.焊接用焊条GB133015.碳素钢焊条GB5117－8516.低合金钢焊条GB5118－85〔GB50205-2023〕〔GB/T14957-94〕〔GB/Y14958-94〕〔GB11345-91〕〔GB8923-88〕以人为本科技为先以人为本科技为先10页50页三、材料的选择与掌握1Q345BQ235B。2焊材的选择焊接方法焊接方法材质焊材牌号焊接位置Q345E5015/E5016手工电弧焊Q235Q345埋弧自动焊 Q235E4303/E4315+HJ431SJ101H08A+HJ431H08MnA+SJ101角接对接角接CO气体保护焊2Q345Q235ER50-6角接焊材烘干要求必需严格依据焊接材料治理方法对焊接材料进展烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表焊接材料牌号焊接材料烘干温度表使用前烘焙条件使用前存放条件E5015/16350-400℃；2h100-150℃E4303/15100-150℃；2h100-150℃焊剂HJ431150-350℃；1h100-150℃焊剂SJ101300-350℃；1h100-150℃3、油漆材料底漆：水性无机富锌漆2100μm，中漆：环氧云铁漆2道 干膜厚度为60μm。面漆待定〔现场涂装。其他材料详见图纸和设计总说明。4.材料治理现行有关标准对材料进展抽样检查。5、材料的保管避开与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平坦地放在胎架上，假设觉察钢板平坦度或型钢的翘曲超差，下料前必需用常温加压法或火焰矫正法矫至下表范围。火焰矫正的温度应掌握在900℃以下，低合金钢温度未降至650℃严禁用水激冷，温度未降至室温，不得锤击。原材料检验要求钢板一般的外形要求见下表：简图简图允许偏差〔mm〕f≤1.0f≤1.5〔T＞14〕〔T≤14〕f≤L/1000，且≤5.0351mm351mm18%钢管种类钢管尺寸允许偏差mm一般级 高级管外径 D±0.50mm ±0.40mm≥50±1% ±0.75%＜4±12.5%(最小值为± ±10%(最小值为±0.40mm) 0.30mm)壁厚≥4～s20+15%；-12.5% ±10%＞20±12.5% ±10%冷拨(轧)管6～10±0.20mm ±0.10mm＞10～外径 30±0.40mm ±0.20mmD ＞30～50±0.45mm ±0.25mm＞50±1% ±0.5%≤1±0.15mm ±0.12mm壁厚＞1～3s＞3+15%；-10% ±10%+12.5%；-10% ±10%6.3直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏。mm高精度〔mm〕较高精度一般精度5～20 ±0.10±0.20±0.3021～30 ±0.10±0.25±0.50外径D 31～40 ±0.15±0.30±0.5041～50 ±0.20±0.35±0.50mm高精度允许偏差〔mm〕较高精度一般精度51～323.9±0.5%±0.8%±1.0%＞323.9±0.7%±0.8%±1.0%0.50+0.03；–0.05±0.060.60+0.04±0.07±0.100.80-0.07±0.081.0+0.05±0.091.2-0.09±0.111.4+0.06±0.121.5-0.11±0.131.61.8+0.07±0.142.0-0.13±0.15壁厚s 2.22.5±0.16±0.17±10%2.8+0.08-0.16±0.183.03.23.5+0.10±0.203.84.0-0.20±0.224.2～5.5-±8%＞5.5-±10%±15%7、材料矫正不行用压缩空气或水急冷。弯曲加工为常温或热加工，热加工时，要在850-1000℃下进展，不行在蓝脆区200-400℃进展。8、材料使用料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进展材料保管和发放，要求按品种规格分别堆放。并按规定挨次进展材料保管和发放。四.加工制作钢构造制作重点和技术难点管子相贯线剖口切割化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。管子线型加工到达标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必需防止起鼓、起皱。此工程管径范围在φ95φ245mm要求。焊接变形掌握和制作精度掌握位，后焊接变形小的部位。钢柱实行整体放样，以保证精度。铸钢节点较简单，装配精度要求较高。张弦拉构造，跨度较大，制作加工要求精度高。2、各工序加工要领放样放样根本要求工程平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度工程平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度允许偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20’构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时依据要求执行，没有要求时依据下表执行： mm板厚每个对接缝收缩余量每个环缝接口收缩量≤161.51.0＞162.51.5下料钢管件应承受管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；1mm；钢管壁厚≥8mm，1.5mm；原材料的对接下料。周环线，打样冲眼。31衬圈40一样管壁的主管对接示意图主管端头示意图ES21以下要求进展预留：钢管壁厚≤6mm，预留ES21支管端头示意图支管端头示意图应对钢管进展矫正；500mm。腹杆原则上不允〔具体视管子来料状况定。且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2800mm。对接接头要求为一级焊缝〔设计有特别要求的按设计执行。割、半自动切割。许承受手工切割下料。3mm，壁1mm，钢管外表不能消灭折痕和凹凸不平的现象。然后切割端头，按前述方法下料。要求如下：胎架的制备高矢基准d1000-1500mm，具体距离视工程的具体状况而定。用水准仪测量测定各点的位置，矢高误差不超高矢基准圆管平台划线100mm，俯视示意图如下：钢管中心线钢管中心线10-15，如以下图示：加热范围两侧同时加热两侧同时加热烤火加热时应用两把烤枪从中间向两侧对称加热，从而保证在烤火过程中构件不2mm以内。进展测量，保证弯制的弧度在规定值范围内。3〕假设管壁较厚，烤火效果不明显时，应增加外力，示意图如下：外力点外力点外力点外力点基准面施加外力时，外力点不能和管壁直接接触，应加好垫铁〔垫铁应和圆管面接触密实，并应大于1.5外力点的作用范围受力产生凹坑。却至室温后，再去除外力。钢管弯制完毕，检查弧度合格后，应依据上下弧进步行切头、开坡口。检查杆件合格后依据规定做好标识。放于胎架上分类摆放。〔或同时降温0.04-0.06R(R素主要有：材料的机械性能：屈服强度越大，回弹越大。变形程度：弯曲半径R和材料厚度T的比值越大，回弹越大。变形区域越大，回弹越大。Q235的回弹量为0.05R，材质为Q3450.06R。后，依据测量出的煨弯成型状况，重确定较抱负得回弹量。Q235的回弹量为0.04R，材质为Q3450.05R。坡口加工的要求6mm响，下料阶段不得承受人工修补的方法修正切割完的支管。5200mm。直缝电焊钢管对接时,两200mm〔设计有特别要求的按设计执行。〔设计有特别要求的按设计执行。10mm项目〔mm〕项目〔mm〕1.5t/103.0+4.00+1.002.0图例测量工具对接接头底板错位t≤1616＜t＜30t≥30角尺对接接头差手工点弧焊气体保护焊对接接头的直线度偏差钢尺〔背部加衬板〕±2.0对口错边参见表3.1.2、3.1.3t/103.03.0塞尺角尺D向管口圆度钢尺证各主管尺寸外形的正确性，在装配前进展预拼装，在连接处增加连接耳板，用螺栓进展连接〔不焊，检查其正确性，如有不符马上进展矫正、整改。定位块角钢100x100x8H250x125x6x920mm调整板H250x125x6x9H400x200x8x13定位块角钢100x100x8H250x125x6x920mm调整板H250x125x6x9H400x200x8x13三角形桁架装配胎架示意图桁架主管的各个局部用如以下图方法用螺栓临时固定；衬圈衬圈主管之间临时连接固定示意图在如图对应位置，固定定位块，调整调整板，确保主管之间的相对位置；20mm调整板H250x125x6x920mm调整板H250x125x6x93定位块6KTKB220mm调整板定位块H250x125x6x94H250x125x6x920mm调整板5定位块H400x200x8x131桁架在胎具上的安装示意图在胎架上对主管的各节点的中心线进展划线；直接焊接的相贯节点，其形式有如下几种：4质量，尽量避开仰焊、立焊。的钢胎架上将散件组装成整体。在组装时严禁强迫就位。保证大直径钢管与焊接球焊接，小直径管与焊接球或大直径管相贯，要求同相贯节点。桁架构造承受腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯穿，腹杆焊90A，B，C，DA，B熔透焊缝，D1.5C5mm焊缝渐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必需先焊趾部，再焊根部，最终焊侧边。 A：趾部B:侧边 C：根部Y柱之间均用双面角焊缝连接，满焊。桁架的焊接要求人员要求焊工施焊高质量等级的焊缝。焊接设备和方法的要求部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。

预热温度钢材钢材接头最厚部件的板厚t(mm)牌号Q345Q235t<25~~25≤t≤4060℃~40<t≤6080℃60℃60<t≤80100℃80℃t>80140℃100℃焊后应对焊疤补焊磨平，去除焊渣和飞溅物。,使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。钢管相贯线焊缝(包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝)要求如下：1〕相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝为一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝和局部熔透焊缝为三级。2〕的缺陷，必需去除后再焊。支管与支管相贯处一律满焊。4〕圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A〔趾部、B〔侧面、C〔踵部〕三个区域。当焊管壁厚≤6mm时，承受全周角焊缝。焊缝，C〔当夹角θ＜35°时可承受角焊缝相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。he>1.15t,he<1.25t〔t为支管的壁厚1.5t(t为较厚焊件厚度。1〕焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。证钢管密封。并确保组装、安装过程中构件内不得积水。3〕构造焊缝承受角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚≤6mm时，承受双面角焊缝，焊管壁厚>6mm时，承受全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。主钢管与节点板连接焊缝要求如下：2〕其他部位钢管连续，承受如以下图所示对接焊缝。h=min(t,t1/2)全部主钢管与节点板连接焊缝质量等级为二级。其他要求同钢管相贯焊缝。节点板之间连接焊缝要求如下：1〕节点板之间连接焊缝尽量承受图所示对接焊缝。焊缝等级要求二级。承受其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。其他要求同钢管相贯焊缝。定位焊⑴定位焊焊缝所承受的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求一样。应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。母材厚度定位焊焊缝长度母材厚度定位焊焊缝长度m〕焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动(mm)t≤2040－5050－6050－6050－60t>4050－6060－702/38mm，4mm。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必需去除后重焊接，如最终进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必去除。引弧和熄弧板50×30×6mm；自动焊—100×50×8mm；焊后用气割割除，磨平割口。焊缝清理及处理物等，可承受砂轮、凿子及钢丝刷等工具进展清理。〔如碳刨、凿子等〕清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理局部的深度不得大于该局部的宽度。焊接前的预热。100mm，弧坑应填满。工艺的选用强度较低材料选配。钢管对接：电弧焊。对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必需从组对、校正、复验、预留焊接，才能确保接头焊后质量全面到达标准。10-15mm范围内也必需认真驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必需掌握在标准允许范围I校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必需的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后承受千1.5-2mm焊接接头格外不利。施。10mm10mm10mm处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头5mm力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度〔10-15mm〕方允许熄弧。认真检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必需除去。飞溅与雾状附着物，承受角向磨光机时，应留意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊局部时承受小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流渐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层一样。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全一样，仅在接近面层时，注意均匀流出1.5-2mm的深度，且不得伤及坡边。求，因此在面层焊接时，应留意选用较小电流值并留意在坡口边熔合时间稍长，接头重燃弧动作要快捷。规等器具对外观几何尺寸进展检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。头上、下部温差。处理完毕马上承受不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。GB11345-89I经确认到达设计标准的接头方可允许拆去防护措施。焊接挨次Ia、360 b180c、全位置焊(工件不能转动)以人为本科技为先以人为本科技为先27页50页II钢管的相贯焊缝焊接挨次示意图如下：II钢管的相贯焊缝焊接挨次示意图如下：主管III对于钢管网壳中合拢焊接时应从中心开头向四周对称施焊。每榀间的支管施焊，施焊时左右上下对称，从中心向两边施焊。焊接时先焊压杆，后焊拉杆。变形的掌握⑴下料、装配时，依据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。⑵装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；⑶使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。⑷在同一构件上焊接时，应尽可能承受热量分散，严格掌握层间温度，对称分布的方式施焊。焊后处理⑴焊缝焊接完成后，清理焊缝外表的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。⑵对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝四周打上焊工的钢印。⑶外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，到达被焊材料同样的光滑度。以人为本科技为先以人为本科技为先28页50页桁架预拼装保证桁架弧线的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式进展拼装。度设置弧形胎架。拼装胎架放线时，应考虑到桁架位置的逐步变化。桁架预拼装允许偏差见下表构件类型 项 目

允许偏差跨度最外端两安装孔或两端支撑+5.0面最外侧距离-10.0接口截面错位2.0梁、桁架设计要求起拱±L/5000拱度预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高管构件 对口错边坡口间隙

L/202303.0±5.0L/150010.0t/103.0+2.0-1.0管桁架的检验要求圆管桁架的尺寸允许偏差工程允许偏差图例检验方法工程允许偏差图例检验方法杆件长度±1.0钢尺工程 l/1500

图例 检验方法拉线、吊弯曲失高管口曲线管口圆度弦长弦高台空间 桁架 度的几何形 状尺 寸 度

且不大于5.01.0d/500且不大于5.0±5.0±3.0±5.05.0l/1500h/5002.0

线、钢尺套模D 钢尺钢尺钢尺塞尺圆管桁架外形尺寸应符合设计图纸要求，其允许偏差见下表项目项目允许偏差〔mm〕图例具外侧距离l≤24ml>24m+3.0-7.0+5.0-10.0桁架跨中高度设计要求桁架跨 起拱中拱度 求起拱±10.0±l/500010.0-5.0吊线钢尺〔受压除外〕L/10001接尺寸连接点间距-10.02.0地面平台5.0l/1500地样掌握点长度且小于3.0何外形尺寸地样掌握点高度h/500且小于3.0项目允许偏项目允许偏差〔mm〕图例具支撑面到第一个a±1.0铣平顶紧支撑面钢尺檩条连接支座间距±5.0轴线交点e杆件轴线交点错位e3.0l≤24m空间桁架的连长度l>24m+3.0-7.0+5.0吊线钢尺钢尺角尺钢尺钢尺合度2.0塞尺项 目允许偏差〔mm〕直 径0～+1.0圆 度项 目允许偏差〔mm〕直 径0～+1.0圆 度0～+2.0垂直度2.0高强螺栓孔孔距允许偏差见下表允许偏差(mm)工程允许偏差(mm)工程≤500>500~12 >1200~300>3000同一组内相邻两孔间距离允许偏差(mm)偏差(mm)差(mm)在节点中，连接板与一根杆件相连的全部连接孔划为一组。孔为一组。孔。受弯构件翼缘上每1.0m长度内的孔为一组。±0.700-0--±1.0±1.2--±1.2±1.5±2.0±3.0名称

允许偏差(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔径13.517.522(24)26(30)33〔最大和最小直1.01.5径差〕中心线倾斜

不应大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，3.0mm差值的测量工具承受钢尺。焊缝计图纸及工艺文件要求而定，并依据国标GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进展检测。允许偏差(mm)图例焊缝质量允许偏差(mm)图例焊缝质量检查 级工程一级二级三级裂纹许纵向裂纹横向裂纹弧坑裂纹不允许不允许内部裂纹每米焊缝长度内允许直外表气孔许不允许径≤0.4t,2孔径深≤0.2t且≤20.0外表气孔外表夹渣外表夹渣许不允许≤0.05t,且≤0.5t;连续咬边许长度且≤0.1t≤1.0,长度咬边缺陷咬边缺陷接头不良1000.01根部收缩许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t≤2.0长度不限焊缝两侧咬不限边总长≤10%焊缝全长缺口深度缺口深度不允0.05t,且0.1t,且许≤0.5≤1.0允许偏差(mm)允许偏差(mm)图例未焊满许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.0≤25.0在任意焊缝边缘300mm不直度f 度内≤2.0电弧擦伤不允许弧坑裂纹长度内≤3.0别长度≤5.0的弧坑裂纹坡口角度±5°项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)图例d≤2.0≤3.0t≥t1 2≤2t/151且≤3mm结合的错位t<t1 2≤2t/61且≤4mm一般全熔透的焊缝接组合焊缝hf≥(t/4)+4且≤10.0hf≥(t/2)+4≤10.0B<20.0:0～B<20.0:0～腹板翼板对接焊3.04.0CB≥20.0:0～B≥20.0:0～4.05.0项 目项 目允许偏差(mm)图例焊缝余高t≤40mma=t/4mm+50at>40mma=10mm+50a△注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定角焊缝及局部熔透的角接与对接组合焊缝偏差允许偏差(mm)允许偏差(mm)图例项 目hf≤6时 0～1.5差hf>6时 0～3.0hf≤6C0～1.5(C)hf>6C0～3.0hf1.0mm,但总长度不10%；2H寸不得低于设计值。构件的除锈、涂装的要求、对人员的要求常，保证设备使用过程中完好性和安全性级》GB8923-88标准。ABCD四个等级，D级不得使用。钢材外表的锈蚀度AA级钢材外表完全被严密的轧制氧化皮掩盖，几乎没有什么腐蚀。B级钢材外表已开头发生腐蚀，局部轧制氧化皮已经剥落。C级钢材外表已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。D级钢材外表已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。和外表附着物程度。构件外表的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定。除锈方法和除锈等级Sa1

处理方法 处理手段和到达要求Sa2喷〔抛〕棱角砂、Sa2Sa2喷〔抛〕棱角砂、Sa21/2喷射或抛射磨料。Sa32/3面积无任何可见残留物。格外彻底除锈除锈到出白

轧制氧化皮，锈和附着物残留在钢材外表的痕迹已是点状或条装的稍微污痕，至少95%面积无任何可见残留物。外表上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。St2St3

手工和动力工具

使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。

层等附着物。除锈比St2光泽AF1 火焰加热后以动BF1CF1

力钢丝刷去除加火焰热后附着在钢材外表产物。

应仅外表变色。、钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后，方可进展。对于一些截面尺寸较大〔2500*2500mm大组立之前进展打砂或在型材入厂后直接进展抛丸除锈处理，然后再进展构件的制作。公司内抛丸机的规格加工力量如下：位置名称立式抛丸型号长度规格数量产地功能成品HK-A≤160001800*13001无锡抛丸除锈除锈机成品抛丸机HK-2.5≤160002500*25001无锡抛丸除锈宜马上涂漆。当钢材外表温度低于露点以上3℃时，干喷磨料除锈应停顿进展，更不得涂漆。喷〔抛〕4~6小时内涂第一道底漆。〔抛〕射除锈。又如处理后外表沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。磨料。抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5-1.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应准时更换磨料。能进展大组立。、摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必需满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进展处理。涂装的一般要求人员的要求涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。、无气喷涂设备使用的要求的完好性。操作时严格依据操作规程进展操作。涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀物堵塞气管。喷涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。喷涂中，如停机应排出机内涂料，并应清洁整机。喷涂完毕后，应准时清洗高压软管和喷枪，以免涂料变稠或固化。高压喷枪绝不允许对准操作人员或他人。机体应有接地装置，避开静电产生电火花。喷涂过程中应留意安全，留意防火：2.10.3.1涂装现场或车间不允许堆放易燃品，并应远离易燃物品仓库。2.10.3.2涂装现场或车间严禁烟火，并有明显的制止烟火的标志，2.10.3.3涂装现场或车间，必需备有消防水源和消防器材。2.10.3.4擦过溶剂和涂料的棉纱、布料应存放在安全处，并定期处理掉。2.10.3.5严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。对钢构造工程所承受的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。1对涂件外表清洁度为sa2 级。2公司内涂装油漆分为底漆中漆，底漆干膜厚度为100μm。中漆干膜厚60μm每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面。底漆和中间漆涂覆在室内进展，并应在清洁和枯燥环境中。相对湿度＞85%，构件面表温度低于露点加3℃，露天作业涂覆时消灭雨、雪、霜，环境温538℃以上时均应停顿作业。涂件预备涂覆时，应检查基层外表质量。如不符合应停顿作业。5级不宜喷涂。门要求。GB3181-95色卡编号，必需时可作样板，封存比照。配置。不得随便添加稀释剂。当粘度过大，不便涂〔喷〕刷时，可适量参加，但一次添加剂量不得超过5%。构件在以下状况中不进展涂装1〕构件需在工地焊接部位，距离坡口四周100mm的范围内不涂装。2〕被连接板遮挡住的部位。50mm以内。高强度螺栓连接板。现场埋入混凝土局部。涂装前构件外表处理状况和涂装工作每一个工序完成后，都需要检查，并〔喷遍数，涂料种类，配置、湿、干膜厚度等。目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂，失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必需附着良好〔用划痕法或粘力计检查。补涂。5点〔每点三处，取其平均值。所测点90%以上到达标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值70%。理。构件标识100mm三角形标记洋冲眼三角形标记洋冲眼a三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。bb200mm拼装出厂的构件，在构件中间上腹杆上悬挂标示牌，喷上工程名称及构件编号。25mm，60x60mm，c全部字的颜色均为白色。3、屋架制作工艺517000mm，构件长度较大，工厂内吊装、翻身难度较大。分段示意图如下：桁架分段位置示意图如下：分界面在两相邻节点的距离的1/4〔如图安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。分分界面1/4LL焊接检验修整检验焊接检验修整检验检验除锈包装发运终检补漆检查屋架制作流程原材料进厂原材料进厂检验腹杆下料弦杆接料除锈弦杆下料油漆除锈油漆桁架组装检验下料的要求1mm10-20mm的调整量。才能使用。1〕焊接时应从中间节点处向两端进展。2〕同一个节点应首先焊接下弦杆，然后对称同时焊接上弦。桁架预拼装时，应严格检查地样胎架的偏差。预拼装检验合格后，做好标记和检验记录。发运时整榀发运4、次桁架的制作制作流程如下：原材料进厂原材料进厂检查抛丸除锈切割下料除锈、油漆检查除锈、油漆检查包装发运桁架组拼终检检查焊接补漆检查预拼装1mm1mm的焊接收缩量。次桁架的组装整焊接坡口和间隙符合要求。次桁架的焊接焊接时首先焊接中间节点，在向两端依次焊接，焊接时首先焊接下弦，然后焊接上弦，避开焊接上弦时消灭下挠。次桁架的修整和预拼装整。次桁架的抛丸除锈避开由于打砂过程中的变形和应力释放对构件造成的影响。次桁架的发运构件检查合格后，依据要求进展包装发运。5、铸钢节点制作要领铸钢节点进厂后应严格依据相关标准进展检查Q345BQ345B铸件外形尺寸公差符合《铸件尺寸公差》GB6414-86标准。铸件磁粉探伤符合《铸件磁粉探伤》GB9444-1988GB7233-1987件外表应符合《铸件外表粗糙度比较样块》GB6060.1-97他要求符合经甲方认可的正式铸钢节点设计图纸。检验合格的铸钢节点才能使用。铸钢件焊接工艺要点①铸钢件焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却生冷裂纹的倾向增大。因此在铸钢件焊