空调安装施工组织方案

..资料...资料.专业专业.整理空调安装工程施工组织设计2023年3月一.编制依据1、编制依据：(1)*************空调施工图。2、国家标准及标准GB50242-2023《给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50243-2023《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50235–97《工业金属管道工程施工及验收标准》(4)GB50303-2023《建筑电气工程施工质量验收标准》(5)GB50274-98《制冷设备安装工程施工及验收标准》(6)GB50300-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》(7)《建筑设备分项安装工程施工工艺标准〔其次版〕3、有关标准图集二.工程概况1、分局部项工程组成：本工程为暖通分部工程，由7个分项工程组成，其中包括：a.镀锌钢板风工程；e.油漆与防腐工程；f.保温工程,g.系统调试。2、施工条件室内具备安装开工条件。3、质量目标：合同范围内的全部工程的全部使用功能符合设计〔或变更〕图纸要求。本工程各分局部项工程均到达合格标准，工程总体质量目标到达合格标准。4.1、在平面层施工平面流向：支吊架安装，管道安装，风机盘管安装〔风管制作安装安装，水压试验，防腐保温等工作程序，最终进展系统调试。5.1结合本工程特点，把工程划分为风机房机房安装，通风系统安装、空调水系统安装三段。分局部项工程施工方法〔一〕风管制作工程１、材料要求：风管承受镀锌钢板。要求钢板有合格证或质保书，外表有镀锌层结晶花纹，无裂纹、结疤、水印等缺陷。２、风管制作组装风管及配件钢板厚度风管长边尺寸〔mm〕风管板厚〔mm〕插头板厚〔mm〕≦3000.50.7≦6300.60.8≦10000.8－无法兰连接风管的制作工艺镀锌板厚度要求；矩形风管镀锌板的厚度可以按下表数据选取；风管长边小于或等于630mm可做成无法兰插头连接接口；风管长边大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸大于1000mm不宜做插头和立咬口形式无法兰连接风管。矩形风管边长大于或等于630mm800mm，其管段长度在1200mm时均应实行加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜承受楞筋、楞线的方法加固。插头式连接风管制作插头式连接风管制作应将插装头接头翻边宽度做到10～12mm，插头连接风管端部制做时先翻180板机上剪出，再用已开好缺口S的划线模片分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻过线穿插处剪去一个小角口。接着的挨次是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，这样完成了直管加工。以上工序施工应留意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上加压回到180°，只有这样，风管尺寸法规、端口平坦，安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。立咬口风管制作立咬口风管制作和插头连接根本一样。留意立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。按风管周长开放并剪下，再用划线模片划出折方线，划线完后剪去四角，将风管两端折方线在翻边段剪6〔留意刚好剪到交点处压咬口，再在折方机上翻边后并连续折三道90°方，将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒局部用手锤、垫铁敲平坦后就可合口，完成了整个风管的全部制作〔留意：由于在折方时，两端承口翻边已完，为尽量削减在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口局部移到折方机边端空档，折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作量就大大削减了〕无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可4～5节为一段，也可8～9节为一段组对在一起〔一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜太长. .资料 .先设置的支吊架上，分段将接口连起来。插条风管的组装插条风管组装前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3～4mm左右，加工完后的插条高〔厚〕3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。插条规格如以下图所示：制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分180°压平。风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四周风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔入缝隙。插条长度，一对面插条刚好同风管边长〔23m比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最终两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。立咬口风管的组装立咬口风管组装前需加工90º贴角，每个接头4个贴角，在两管承插头插90º贴角宽22mm，专业.整理..资料..资料.专业专业.整理直角边外缘约70～80mm，可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工。在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平，然后在立咬口边上打孔由于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边坍塌，这需从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉，这才能使风管接头平坦美观。风管的密封插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，到达密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙，没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹，到达密封目的。涂抹时须留意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边；立咬口接口涂抹承口翻边。质量要求及检查验收无法兰连接风管施工质量要求按《通风与空调工程施工质量验收标准》〔GB50243-2023〕中的有关要求进展施工；薄钢板法兰的折边〔或法兰条〕应平直，弯曲度不应大于5/1000，弹性插头或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平坦，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝.同时还提出；承受C、S形插头连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插头与风管加工插口的宽度应匹配全都，其允许偏差为2mm20mm；承受立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应全都，折角应倾角、直线度允许偏差为 5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应严密、无孔洞。３、质量标准：⑴风管规格尺寸符合设计要求；⑵风管咬缝严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开；⑶风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm，接口处应严密、结实、矩形风管四角必需有定位及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。(0-+2mm)；矩形法兰对角线之差＜3mm。4、风管强度试验1.5倍，工作压力可依据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验。试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。〔二〕风管及部件安装工程１、材料要求：⑴风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。⑵安装的阀件、风口等部件应检查调整装置是否敏捷，油漆层有无脱落。２、风管安装工艺⑴依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。⑵风管安装承受龙门吊架。吊架的横担承受角钢，吊杆承受圆钢。使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进展冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊，必需使用切割机，吊杆圆钢应依据风管标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进展除锈，刷防锈漆。钢材选用规格及吊架间距要求如下：400-63040×40×4Φ83800-100040×40×4Φ1031000-132050×50×5Φ1031320-202350×50×5Φ103矩形风管长边尺寸承托角〔mm〕吊杆直矩形风管长边尺寸承托角〔mm〕吊杆直〔mm〕 支架最大间距〔mm〕依据图纸设计要求，设置风管固定支架。〔4〕风管吊装：风管吊装时，留意吊点、别使悬臂太长，这是由于风管接口刚度不及法兰连接风管，一次吊装约在10米以内，吊架间距仍按有关标准要求执行。风管起吊时，应检查风管内、上外表有无重物，防止坠物伤人，当风管离地200～300mm的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查风管内、上外表有无重物。没问题后，再连续起吊，严禁人员在被吊风管的下方。对于较长风管、起吊风管应同步进展，首尾照应，防止由于一头过高，中间风管法兰受力过大而造成风管变形。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护1.6MM。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。〔5〕风管配件安装Ａ、风管配件应承受定型产品，进货或开箱验收时留意检验成品质量，所有调整阀应启闭敏捷。Ｂ、防火阀安装：防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时依据设计型式安装，不得随便转变，尤其是阀板的开启方向，不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装于气源的一侧。顺气流方向观看检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。C、在空调风系统中，各分支管道上安装多叶调整阀。各送回风主管道上的消声器型号要同风道尺寸相对应。D、各类风口是系统的末端装置，在顶棚上安装时安装要平坦，位置准确，外露外表无损伤。全部室内风口均承受铝合金喷塑风口，风机盘管出风口和回风口，以及风口、排风口安装要协作装修设计，依据实际尺寸与建筑装修协作施工，力求美观。E、柔性短管安装：承受帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。F、消声器安装：阻抗复合消声器材料要求：具有产品合格证明或质量鉴定文件；吸声材料应严格依据设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐蚀性力量要求。施工条件：见风管及部件安装施工条件局部。施工工艺：见风管安装工艺局部。保证措施：消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不得承受重量。支吊架应依据消声器的型号、规格和建筑物的构造状况，依据国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装结实。支、吊架必需保证担当的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽 40—5０mm为了便于调整标高可在吊杆端部套有50—60mm的丝扣以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。消声器的安装方向必需正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进展检查，不符合要求的应进展修整。消声器安装就位后，应加强治理，实行防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及吊架上。质量要求消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以留意，觉察孔洞后应准时用锡焊密封胶堵严。穿孔板经钻孔后产生的刺易划破履面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。消声器搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进展检查，消声器材料不得有明显下沉如觉察缺陷要进展修复。消声器成品应在平坦、无积水的场地码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。成品应按规格、型号进展编号，妥当保管，不得患病风雨、泥土中潮气的侵蚀。〔３、质量标准：⑴风管安装必需结实，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作便利。⑵吊架的形式、规格、位置、间距及固定、防腐必需符合施工验收标准规定。⑶无法兰风管的安装应符合《通风与空调工程施工质量验收标准》〔GB50243-2023〕第6.3.2条款规定。风管的连接处，应完整无损、外表应平坦，无明显扭曲。承插式风管的四周缝隙应全都，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴结实、完整无缺损。弹性插头、弹簧矩形风管，连接后的板面应平坦，无明显弯曲⑷风口安装位置正确，外露局部整齐美观，同一房间内标高全都，排列整齐。⑸柔性短管松紧适宜，长度符合施工标准规定，无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油。⑹允许偏差：风管水平度总偏差≤20mm；风口水平度≤5mm。4、风管严密性试验及风管强度试验本工程通风系统空调系统风压均为低压，消防排烟风压为中压。风管制作1.5系统风机全压的90%或空调机组余压做试验，试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。空调系统风管严密性检验承受抽检，抽检率为5%，且不少于1漏风量测试，漏风量应符合QL0.10560.6〔P为试验的风管系统工作压力排烟系统〔中压〕风管严密性试验在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统，漏风量应符合QM≤0.0352P0.65〔P为试验的风管系统工作压力。系统风管严密性试验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。〔三〕通风与空调设备安装分项工程A、风机盘管安装分项工程１、材料要求：⑴设备与辅材〔过滤器、阀门、金属或非金属软管等〕均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。⑵设备安装前应进展开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工和厂商等方单位代表共同参与。２、施工工艺：工艺流程：施工预备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管⑴风机盘管在安装前应逐台进展通电试验检查，机械局部不得磨擦，电气局部不得露电。⑵风机盘管安装前宜进展单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.52min，不渗不漏为合格。冬期施工时，风机盘管水压试验后必需马上将水排放干净，以防冻坏设备。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。⑷风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证分散水畅通。分散水管坡度必需符合排水要求。⑸风机盘管与其连接收连接必需结实、严密，漏风量符合标准要求。⑹风机盘管同冷热管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。⑺暗装的卧式风机盘管吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。３、质量标准：⑴风机盘管安装必需平稳结实。⑵风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，分散水管的坡度必需符合排水要求，与风口的连接必需严密。B、风机组安装分项工程：参照风机盘管安装分项工程施工方案。〔四〕管道安装分项工程１、材料要求：钢管，钢管不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象。钢管壁后应符合文件规定且有质量证明书。管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造法规，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关敏捷1.6Mpa。管材、阀门必需具有合格证。2、施工预备：竖管安装：位于管道井内，安装应协作土建施工。干管安装必需在确定准确的楼地面标高后进展。支管安装必需在墙面抹灰后进展。3、施工工艺工艺流程：安装预备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温安装预备：1〕认真生疏图纸，安装预埋件。2〕按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。干管安装：1〕干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接，当 DN≤32mm时，承受丝接，套丝扣时外露螺纹局部应做防腐处理；当DN＞32mm时，承受焊接。2〕管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。水平管道支吊架间距如下表：水平管道支吊架间距序号12345678910mm152025～3240～507080～100125150200250m1.5 2.02.53.04.05.05.567.58.0干管防晃支架安装依据走廊布置，DN32812个吊架，支吊架做法见以下图：吊架：横梁承受∠40×40×4M10×7030×3〔见图一〕〔见图二〕40×40×4垫木形式：承受挖孔圆垫木。支管安装：1〕检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管。配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。50101楼板梁膨胀螺栓角钢U形卡钢管 木砖图二阀门安装：1〕按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。安装前必需依据标准要求进展抽检，合格前方可进展安装。阀门安装前要进展强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进展强100%强度试验。冲洗试压：待盘管全部配管完毕后，对各楼层先进展分层试压，本工程空调水系统设计试验压力1.0Mpa。分层系统试压时压力在1.0Mpa下，稳压10min，压力60min内压力不等下降，〔以最低点压力为准1.0Mpa下，稳压10min0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后，将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清亮、无杂质。冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先冲洗分层空调水主管，以排出2h再翻开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再到达上述标准，系统循环2h以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯穿。4、应留意的质量问题：竖管不垂直：主要缘由是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。麻头清理不净，缘由是操作人员未准时清理造成。管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。〔五〕油漆防腐分项工程１、材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。等。气温<5℃要实行冬施措施。３、操作工艺：管道、型钢清理除锈：用钢丝刷将管道、型钢外表的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦净。管道、支架防腐刷油：1〕明装管道、必需先刷两道防锈漆，待交工前再刷两道灰色调和漆。再刷，且防锈漆稠度要适宜。防腐涂漆方法：承受手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进展纵横穿插，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。４、质量要求：管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽全都，无流坠及污染现象。〔六、空调系统调试1、空调系统调试内容：冷冻水管道冲洗、清洗；空调机组、吊顶式空调机单机试运行测试；水量平衡调试；〔〕各个单独的风管系统风量平衡调试〔含调整阀空调系统调试；区域风压测试；2、通风与空调系统调试前的重要的检查工作工程已把应具有的完整功能安装完毕。电气及掌握系统预备；电力供电已正常；电气掌握系统已进展模拟动作试验；接地和绝缘已检测合格。相关工程已没有影响调试结果的后续工序。已具备调试场所，调试安全设施已完善。水、电源已和将调试的系统接通。各单项设备试机前，对各机房作全面检查清扫机房的杂物，对机械零部件进展彻底检查和清理。清洗机械设备的油污，检查设备的润滑状况是否处于良好润滑状态。手动盘车，机械转动部位必需敏捷,没卡住阻滞现象，传动状况良好。检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢状况。检查和确认设备、底座及与根底联接无误、无返松，减振附件无移位。冷冻水管道调试冷冻水管道冲洗、清洗冷冻管道冲洗、加药、清洗的按以下挨次进展。对管道进展初步冲洗，把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理干净。开动水泵对管道进展加压冲洗。加药进展除锈清洗。清水冲洗。水力平衡调试静态水力平衡调试：由于该系统供热与制冷共用风机盘管和风机组水系统，因此实行两个步骤以完成系统的静态水力平衡调试。夏季制冷静态水力平衡调试：①将热水分水器干管碟阀关闭；②将电动调整阀、动态平衡电动调整阀、动态平衡电动二通阀通电至全开位置；③按夏季各末端设备的设计流量计算全部的静态水力平衡阀的设计流量；④依据从末端到主机的挨次对系统各并联环路的静态平衡阀流量比进展调整，直至与计算出的设计流量比值全都；⑤调整冷冻水调频泵转速，直至冷冻水集水器主管的静态水力平衡阀流量与设计流量全都，此时系统全部末端设备的流量均等于夏季设计流量，记录下此时分集水器压差，此即为压差掌握器的设定压差。冬季供热静态水力平衡调试：按以上步骤〔关闭冷冻水分水器干管碟阀、依据冬季设计流量进展计算、调整热水调频泵等平衡调试。动态水力平衡调试：动态平衡电动二通阀是依据风机盘管的设计流量、动态流量平衡阀是依据制冷机、换热器的设计流量进展定制的，在工作压差范围内流量维持不变，因此不需进展调试。动态平衡电动调整阀只需通电后在掌握器上进展简洁的PID参数设定即可。通风系统的风量平衡和测试：风量调试的内容空调系统风量的调试；设备的备项指标的调试；空调房间室内空气状态的测定；风量调试的过程确定各风口的风量值。将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。完全翻开调整阀、防火阀，三通调整阀置中。启动风机，初测风口的风速。计算初测风速Vc与设计风速Vs的比值Vc/Vs。比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc/Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调整阀使两风口的Vc/Vs以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进展调试。四、质量和安全技术措施〔一〕工程质量措施1、严格掌握材料的选购、贮存、标识等工作，确保合格材料应用到本工程。〔1〕材料、机械设备选购的质量措施。a对施工企业自行选购的工程材料及机械设备，比照供方产品标准，保证其质量必需能满足工程的使用要求；b有对供方质量进展选择、评估、评价和掌握供方的方法；c对工程所用的材料、机械设备要有可追溯性，要明确追溯内容的形成、记录、标识的主要方法；d工程选购的各种材料、设备和半成品，应由材料员编制选购打算，并上报公司材料科审批，全部到场的材料、机械设备，均应有质保书，材料员负责对材料做外观检验及质保书的收集，必要时送试验中心化验并做好验证记录。顾客供给材料、机械设备的质量掌握工程工程所用的材料、机械设备依据合同要求由顾客供给的局部应与顾客签订供货合同，合同中应注明对产品的质量要求、数量及供货时间，并对顾客供给的产品进展标识，并留有检查检验及验证的记录。产品标识和可追溯性a过程的标识是通过印章、钢印和记录来实现的，顾客供给物资加注“顾供”字样的标记；b施工中认真填写三检记录、隐蔽工程检验记录和工序交接检记录，需建设单位代表签字的要准时进展签字认可。2、对本工程中的工艺、材料、技术准时组织相关人员进展学习、分析、探讨，制定出具有针对性的措施应用到本工程，确保工程质量。3、选用经检定合格的计量器具，选派有责任心、精明强干的技术人员进展标高、位置尺寸确实定工作，并尽量专职专人进展测量定位，确保标高、位置尺寸统一无误。4、为确保关键部位的质量，特制定如下措施。深入贯彻ISO9002质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增加宽阔员工的质量意识。加强质量意识教育，树立用户满足是我们的承诺的宗旨。加强职工的技术素养教育，从技术上解决质量问题：依据关键部位的特点有针对性的组织职工系统学习《标准的相关内容、施工方法、工艺；制定并组织学习技术治理，技术人员组织工人进展技术交底，并绘图具体讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。严格执行工程工程技术质量治理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。确保在施工中贯彻技术标准、规程、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求。执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的拒绝地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。5、为进一步加强质量掌握，确保以前时常发生的质量