稀油站使用手册

稀油站使用手册LUBRICATINGSTATION型号：MGKZ-125北京中冶迈克液压有限责任公司BEIJINGMECCHYDRAULIC目录安全说明…………......操作规程………..……正确使用……..………投入运行………..……说明……………..……用于润滑时的投入运行…………….………………型号说明……..………压力调整………….…概述…………………..………………流量调整……………….……………工作原理……..………保养与修理……………….…………技术参数…………………..…………故障诊断…….………安装…………………..………………机参数表………….…泵的安装……..………附件：外形尺寸图……………….…电气接线……..………电用户手册前言本用户手册是用来让用户生疏元件/润滑系统并正确使用该系统。必需在元件/润滑系统使用的现场配备该手册。必需让全部负责该元件/润滑系统的人员阅读和使用该手册，如从事以下作业的人员：操作，包括运行过程中的调整、故障诊断等、生产废物的去除、维护、加工材料的处理等。

〔检查和修理〕以及/更换运输按包装箱上的要求及示意图对于那些看不懂英文资料的人员，在其运行本设备相关作业前，该元件/润滑系统的用户必需告知其本手册内容，特别是安全说明。操作规程包括有关本元件/润滑系统安全、正确和经济运行的重要信息。认真阅读这些内容将有助于避开危急的发生。

提高元件/润滑系统的牢靠性并延长其使用寿命。必需遵守关于事故预防及环境保护的相关国家法降低修理本钱并缩短检修所造成的停工期。

律法规中的规定。安全说明操作规程中包含了在元件/润滑装置在安装、运行或效劳中所必需遵守的根本要求。因此，操作工人和专业人士/用户在安装和运行设备前，确定有必要阅读本操作规程。操作规程必需始终放在机器/系统所安装的现场。必需阅读这一关于安全的主要章节中所包含的所有根本安全说明以及其他主要章节所给出的特别安全说明。操作规程中的危急标识标准DIN4844-W9规定的安全标识符号上述符号表示假设不遵守操作规程中的该条规定，。DIN4844-W9号该符号表示带电。CAUTION

人员资格认定和培训负责操作、维护、检查和安全的人员必需有资格担当这些工作。用户必需正确的治理操作人员所负责的责任和监督区域。假设这些人没有把握所必需的技能，那么他们就需要承受适当的培训和指导。假设有必要，这一工作可由制造商/设备供给商代表机器使用者开展。此外，用户必需确保操作人员完全理解了本操作规程的内容。由于没有阅读安全规程所导致的危急没有留意安全警告将可能导致设备和环境的损坏以及/或人身损害。没有阅读安全注释可能会导致设备损坏的全部索赔权的丧失。作为举例，我们在下面列出了一些由于没有认真阅读警告而可能带来的危急：机器/系统无法实现重要功能的故障无法进展特定的维护与修理方法由于电、机械和化学影响所带来的人身损害由于有害物质的泄露而造成对环境的危害该符号表示警告，假设不遵守该安全说明可能会导致机器损坏或故障。必需留意那些标识在设备上的警告内容，且必需保持这些警告内容清楚可读。

具备安全意识的工作必需遵守本操作规程中所给出的安全说明。为避开造成事故而制定的现行国家法律法规。任何工作和工厂规章制度和事故预防措施。用户/操作人员安全说明假设热的/冷的机械部件可能存在危急，那么客户必需防止意外接触状况。在机器运行时，不得卸开运行部件的保护装置。对有害物质泄露的处理不得对环境和人员造成损害。必需遵守法律的要求。因电流所造成的其他危急。维护、检查和安装工作的安全说明用户必需确认由已完整阅读本操作规程的得到授权的有资格的专业人员执行全部维护、检查和安装工作。机械运行时绝不要对机器进展任何次类操作。遵守本操作规程中所描述的关闭机器的全部要求。在完成清洁程序后马上重组装全部安全和保护设备。清洁泵和泵组中传送有害物质的局部。依据适用的政府法律法规执行有害物质的处理。在运行泵/泵组前，确保已满足“运行”局部中所给出的全部要求。未经授权的改装和部件制造只有在得到制造商允许的状况下，才能对机器进行改造和改装。只有得到制造商认可的原厂部件和附件能够确保安全运行。假设使用了其他部件，制造商将不对所带来的后

不允许的运行方式我们只保证在符合“正确使用”局部中提给出的要求下的操作中产品操作安全。不得超过技术数据中所列出的最大额定值。由于电压问题，制止在东南亚国家使用本产品，如需使用，得通过厂家确认更改电机电压前方可使用。正确使用MGKZ-***轴承等稀油润滑设计的。不得超出技术参数中所提到的最大额定值，特别是高压不得超出320bar的工作压力，低压不得超8bar的最大工作压力。正常工作温度在400C—500C内，不得长时间低温或高温的状况下运行。MGKZ-***钢铁行业设备输送设备建材机械，橡胶塑料行业设备任何其他的应用都不符合本标准，且我们将不对其他应用的损失索赔作保证和责任担当。果负任何责任。说 明型号说明：整个稀油站型号上的编码进展定义型号编码举例：MGKZ-125-**-*-*

MGKZ125表示低压流量，后面的星号的值为高压泵的流量。假设低压出口与高压出口的数量超出一个时只需要在后面注明，前面是低压出口数量，后面是高压出口数量。注：如有其他特别要求请在订货前具体说明，无其他说明则按标准配置生产设备。该述：我们MGKZ-125型稀油站主要适用于稀油循环润滑系统，它向减速机、齿轮座等摩擦部位供送润滑油。我公司生产的稀油站不仅符合Q/ZB355-77

重机标准，其性能均优级于原重机标准的稀油站。尤其是仪表盘、电控柜内的主要元器件质量和性能优于原重机标准的稀油站。该稀油站工作介质的粘度等级为N22~N320工业润滑油，本油站通常安装在主机四周的地下油库内或地平面。工作原理MGKZ-125型凹凸稀油站由油箱、低压油泵装置、高压泵装置、过滤器〔双筒网式油滤器〕、列管式油冷却器、仪表装置、管道、阀门等组成。MGKZ-125型稀油站为整体式小型凹凸压稀油站。本凹凸压稀油站MGKZ-125工作时，油液由低压齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器直接送到设备的润滑点。油站的低压泵装置的最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.1MPa。依据润滑点的要求，通过调整安全阀确定使用压力，当油站工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀翻开，多余的油液流回油箱；同时由高压泵从油箱吸出油液，经单向阀、分流装置直接送到设备的润滑点，油站的高压泵装置的最高工作压力为31.5MPa，当压力到达31.5MPa时安全阀翻开，从而使设备的最高压力不超过最高压力31.5MPa的值。稀油站的构造有如下特点：稀油站设有两台低压油泵，一用一备，正常状况下工作泵运行，当系统压力低于0.1MPa时，备用泵开头工作，保证向主机供送润滑油。稀油站设有两台高压油泵，一用一备，正常状况下工作泵运行，当系统压力低于3MPa时，备用泵开头工作，保证向主机供送润滑油。承受双筒网式滤油器，该滤油器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用。当工作滤芯压差超过0.05MPa需更换时，人工调整转换阀使备用滤芯工作，同时更换原工作滤芯。此种滤油器构造紧凑、不设旁路、更换便利。回油口设有磁性过滤装置，可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤，保证油液的清洁度。仪表盘定位安装在稀油站正面左上方，两只耐震压力表可直接观看油站出口油压及油泵油压；压力变送器掌握油站出油口油压并实现对油站的自控与监控；E+H压差发讯器用来检测双筒网式滤油器的压差。电控箱〔不在供货范围内〕可实现自动掌握及机旁操作，低压油泵正常工作时，一台工作，一台备用，由于低压油泵或设备缘由造成系统压力下降到调定值时，通过压力变送器掌握，备用泵自动启动替代原工作泵工作，原工作泵待工作压正常后停泵〔其延时时间依据现场状况打算〕。当压力连续下降到另一调定值0.05MPa时，发出事故报警并命令主机停机。油站出油口装有热电阻对出口油温进展掌握，当油温>45>601740℃时，自动切断加热器。油站承受隔离式加热方式，电加热器承受带护套式的加热器，避开了直接加热时因局部加热测试过高使润滑油变质而影响润滑油的性能。稀油站的系统原理图及外形图详见联附图。安装、调试及试运转整体式稀油站安放在地面上，无须地脚结实。接收前，先将管子酸洗、除锈、中和，再用净水冲洗，最终用压缩空气吹干。整体式稀油站已在制造厂进展性能试验。帮在现场安放平衡，即可连接出油管、回油管、水管等，现场安装完毕后，用滤油车过滤加油，经试运转正常后即可投入工作。操作规程依据工艺要求如工作油温低于17℃时，开启电加热器交油加热。将双筒网式滤油器的换向阀定位在其中一个过滤滤芯工作位置上，翻开稀油站相应的油、水阀门和压力表开关，检查油冷却器螺栓是否松动。在主机开机前先开启稀油站工作油泵，待系统工作压力正常后，再启动主机，主机停机后才可停泵。稀油站开机前，应先启动油泵电机，观看电动机转动方向是否正确。启动油泵后，依据压力表检查事先设定的高压值0.4MPa、低压值0.1MPa、超低压值0.05MPa、是否正确如需调整用编程器重设定，并检查压力变送器安装是否结实。稀油站工作中如因油温、油压、油位牌不正常位置时，则有相应的信号灯亮或音响报警。并对报警部位作必要处理。稀油站在工作中应常常观看仪表盘上的压力表，当压力表压差超过0.05MPa时，即应更换滤芯。维护保养及留意事项油泵轴密封圈要常常检查，如有泄漏或损坏时，要马上更换。油冷却器必需依据水质状况，每5至10个月进展一次内部检查与清洗。双筒网式滤油器，每三个月拆洗一次，去除内部淤存污垢，并依据密封善予以更换。磁过滤器每三个月清洗一次。油站管路及连接部位不得有渗漏现象。定期检查掌握批示仪表的牢靠性，定期进展鉴定，适当调整或更换。定期检查油箱的油质，准时进展更换和补充润滑油，保持适当油位。留意检视油箱内最低油位处，如觉察有水，则应翻开油箱下部两阀门将水放出。各组元件使用和维护方法详见有关的说明书。润滑系统检查方法如下常规故障评估表：序号故障现象可能缘由实行措施清洗过滤器，加油，调整安全阀设定1油温过高压力，更换温控仪，改善通风，清洗压泵站通风不好，过滤器堵油液经旁路走，过滤器，更换电磁水阀。电磁水阀有损坏，水冷却过滤器中有脏物。2其他部件发生泄漏装时有损坏，螺纹接头松动。3压力波动排解空气，对泵进展修理或更换，将磨损或损坏，轴向柱塞泵安全阀发生损坏。安全阀更换或修理。检查管网有无漏气，将螺栓拧紧，检4泵的不正常运行噪音过低。加热系统、冷却系统。5其他特别噪音检查紧固件是否损坏或松动，检查感力冲动。应块固定状况。系统压力上不来，回程或推程压力上不来。检查系统安全阀、泵的安全阀〔注：6建不起压力关掉相应的回油路的X截止阀〕，检查管路上相应的安全阀。修理工作留意事项：全部维护工作应作有检查表，并按表中规定的内容进展，将检查结果归档。将检查、维护以及修理过程中觉察的问题记录在检查表中。假设检查中觉察某些零部件需要更换，应确保准时将相关的备件备齐。假设维护工作需要将系统拆开，则应确保四周环境特别清洁，溢漏的润滑油确定不能再使用。除对具体部件进展检查外，维护和修理工作还应包括对润滑油、润滑管道连接件拧紧、泄漏、泵站工作噪音和润滑油温度的检查。润滑油：对润滑油的要求：只能使用规定的润滑油，产地和质量不同的液压油不能混合在一起用，泄漏的润滑油不行以重使用，必需确保使用的润滑油满足系统清洁度的要求〔#320，用户现5~7桶，油厂家可以依据用户自己确定〕。液压油首次使用更换周期为六---八个月，以后正常周期为一年，具体时间依据现场观看油液定。影响润滑油质量的因素：来自四周环境的赃物〔在灌装或泄漏时进入的碎肖，密封材料、尘土和空气中的水气〕，运行过程中形成的赃物〔润滑油因本身老化而形成的赃物，以及机件因摩擦而掉下的金属末和铁锈等〕；水会使油乳化，可明显呈乳白色，增加油老化速度，老化物会增加磨损、堵塞、粘堵、生锈。润滑油检查：对液压油进展常常性检查是必要的，由于假设油位低于最低油位，那么油的工作温度将升高，并发生空气混入，最坏的状况是油流中断，全部上述状况都有可能造成工作元件的损坏；脏物和化学变化〔老化〕，会使液压油在使用过程中变质，假设脏物和油的老化超过肯定的限定值，那么必需将油更换，换油太迟会增大系统发生故障的可能性。日常检查：油液颜色、温度，系统压力，泵、电机声音，系统有无漏油，泵的温度。换油留意事项：抽出访用过的油：确保系统处于停机状态，润滑油使用滤油小车通过油箱上的空气过滤器连接法兰口抽出，抽完后翻开放油阀将剩余的油排出去。清洗管网：用少量的油清洗管网，此过程使用滤油小车来完成。清洗油箱：将油箱内部彻底清理干净，将油箱上的检查盖拆开即可进展油箱内部的清理；不得使用纤维材料清理油箱，一般出厂前已清理过，换润滑油时可用油冲一下油箱，油箱用滤油机进展加油。不得使用溶剂清理油箱，由于剩余的溶剂会加速液压油老化，依据状况更换滤芯，滤油小车在使用前必需清洗干净。

试车运行的预备管道：20级以内NAS163当管道振动较大或弯曲点过多的状况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。电气：确定电机的运转方向：一般参照润滑泵顶部铭牌上箭头方向和润滑设备的装配图检查电机的运转方向。特别要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向电器元件的导电性试验：检查电路和电器元件的全都性，给每一个电器元件单独通电以确定磁体是否按动作执行。原理图元件注释：稀油站外形构造图：压力调整：在调试时，首先把全部安全阀的压力设定值调到最小，确定好电机转向后，正常启动电机，把油路出口的截止阀或蝶阀关闭，然后渐渐旋转溢流阀的调压旋钮，按顺时针方向；同时目光留意着仪表盘上相应的压力表，直到表针指到参数表内所供给的数值时锁紧旋钮；此时压力调整完毕，最终停顿电机再重复启动几次待确认压力值设定无误的状况下把全部阀门按正常工作时翻开。流量调整：

在调试时，留意出口处相应的压力表，调整各个出口处的节流阀；尽量使同等功能的出油口的压力相等。技术参数：低压流量：125L/min 电机参数：5.5Kw 480V 60HZ高压流量：20L/min 高压压力：31.5MPa电机参数：18.5Kw 480V 60HZ油箱容积：2m3冷却面积：17m2 冷却水耗量：14.4m3/h过滤面积：13m2 过滤精度：80umLUBRICATIONSTATIONOPERATIONMANUALMGKZ-125BEIJINGMECCHYDRAULICCo.,Ltd.ContentSafety instruction………………......usage……..…instruction……..……modelinstruction……..……abstract…………..………………workingprinciple……techniqueparameter……..…………installation…………..………………pumpinstallation………..……electricconnection……..………………operationrule………………..……pressureadjustment……………….…flowadjustment…….……………commissioning……….…………malfunction……………….………parameterlist…….………………annex:outletdimension………….…PrefaceThemanualtellscustomershowtorightoperatethelubricationsystemandcomponents,andthismanualisindispensableatsite. Allrelativeoperatorsshouldreadcarefullybeforeoperating.OperatorswhodonotunderstandEnglishshouldbetoldthedialedinformationaboutthemanual,espthesafetypart.Readingthemanualcarefullywillhelptoavoidkindsofdangershappening,reducethecostofmaintenance,shortenthedowntimeandprolongtheservicetime.Followtheinterrelatednationallawsandregulationsonenvironmentprotectionandaccidentprevention.SafetyinstructionThemanualincludeshowtoinstall,transportandserviceforcomponentsandlubricationsystem.Therefore,operatorandusermustreadthismanualbeforeoperatingthissystem.Putthismanualatjobsite.DangerSignalStandard:DIN4844-W9Ifdon’tfollowoperationrule,itmaycausehumanhurt.Standard:DIN4844-W9WithelectricCAUTIONThissignalmeanswarning.Ifdon’tfollowthismanual,itmaydamageequipmentsorcausemalfunction.Payspecialattentiononthewarningdetail.Keepthiscautionreadable.PersonnelqualifyingandtrainingPersonnelwhochargeoperation,maintenance,checkingandsafetymusthavequalifiedcognizance.Ifthepersondoesn’tmastertheoperationskills,theyhavetobetrained.Otherwise,usermustmakesurethattheoperatorknowshowtooperatethisstationafterreadingthismanual.DamagecausedifdotreadthismanualIfdon’tpayattentionforthesafetywarning,itmaycauseequipmentdamagedorhumanhurt.Ifdon’treadthismanual,usermaylosttheclaimrightifequipmentisdamaged.Ifdon’treadthismanual,thedamagesmaybeasfollows:Equipment/systemcan’tachievethepresetfunction.Presetmaintenanceandrepairingcan’tbedone.Electric,mechanicsandchemistrymaycausehumanhurt.Detrimentalsubstanceleakagemaycauseenvironmentpollution.Operatormusthavesafetysense.Theyhavetofollow:safetyinstructioninthismanual,nationallawsandregulationsonaccidentprevention,otherrelativeplant’srules.User/operatorsafetyinstructionHot/coldmechanicalpartsmayhavedanger.Usermustpayspecialattentiontoit.Whenthestationisworking,don’tunloadtheprotectionunit.Whendealingwiththeleakeddetrimentalsubstance,don’tpolluteenvironmentandhuman.Electriccurrentmaycauseotherdanger.Maintenance,inspectionandinstallationsafetyinstructionUsermustconfirmthatthecognizanceoperatordotheworkofmaintenance,checkingandinstallation.Operatetheequipmentnormallywhenitisrunning.Followtherequirementinthemanual.Aftercleaningthepipingandreservoir,re-assemblysafetyandprotectionequipment.Clearoutforeignsubstanceinpumpunit.UnauthorizedrefitandmanufactureDonotrefitorchangethemachinesandcomponentsexceptgettingconfirmationfromthemanufacturer,andallchangedcomponentsandaccessoriesmustapplytorunningsafely.Ifuseothercomponentswhicharenotconfirmedbymanufacturer,manufacturerwillbenotresponsibleforanyresult.UnallowedrunningwaysWejustguaranteesafetyundertherightoperation.Forbidusingthestationinsoutheastcountriesbecauseofthedifferentvoltage,ifithastobeused,motorandvoltageshouldbeproperlychanged,meanwhile,themanufacturershouldconfirmit.rightuseMGKZ**##lubricationstationisspeciallydesignedforreducergearandbearing.Donotsurpasstheratedvalue,andtheratedvalueisfrom8barto320bar.Workingtemperatureisfrom40℃to50℃.Itdoesnotapplytorunninginhighandlowtemperaturesforalongtime.MGKZ-**##typelubricationstationhasalotmodeltochoose.Thestationisusedinmanyindustries,suchas:iron&steelindustry,transport,building,andplastic.Iftheuserdoesn’toperatethestationasthemanual,themanufacturerdoesn’thaveanyresponsibilitytoclaim.Modelinstruction：Meaningsofsignalsample：MGKZ-125-**-﹟-﹟

InstructionMGKZpresentsforlubricationstation,125presentsLPflowrate,**presentsHPflowrate.Thelasttwo ﹟presentsoutletnumber.Thefirst﹟presentsLPoutletnumber.Thelast﹟presentstheHPoutletnumber.Note:Ifyouhavespecialrequirement,youmustpointoutbeforeplacingtheorder.。Abstract：TBJ-125typelubricationstationisusedincirculationhydraulicsystem.Itcansupplylubricationoiltothefrictionpart.ThisstationisdesignedaccordingtoHeavyMachineQ/ZB355-77standard.Itsperformanceisbetterthanotherheavymachinestandardlubricationstation.Especiallygaugepanelandmainpartsofelectricpanelarebetterthanothers.ViscosityofworkingmediumisN22~N320，thisstationismountedunder/ongroundnearthemainframe.。WorkingPrincipleMGKZ-125typelubricationstationcontainsreservoir,LPpumpunit,HPpumpunit,oilfilter,cooler,gaugeunit,pipingandvalves.Thisstationisacomplete,minitypelubricationsystem.Whenitisworking,LPpumpsucksoilfromreservoirviacheckvalve,oilfilterandcooler.Thenoilistransmittedtothelubricationpoint.FortheLPpumpunit,max.workingpressureis0.4MPa,min.workingpressureis0.1MPa.Adjustsafevalvetosetpressure.Ifpressureishigherthanratedpressure,safevalveisopen,redundantoilflowsbacktoreservoir.AtthesametimeHPpumpsucksoilfromreservoirviacheckvalve,divider.Thenoilistransmittedtothelubricationpoint.FortheHPpumpunit,max.workingpressureis31.5MPa.Ifthepressureishigherthan31.5MPa,safevalveisopen.Lubricationstationhasfollowingcharacters:Thisstationhas2LPpumps,oneonduty,onestandby.Innormal,onepumpworks.Ifthepressureislowerthan0.1MPa,thestandbypumpbeginstowork.Thisstationhas2HPpumps,oneonduty,onestandby.Innormal,onepumpworks.Ifthepressureislowerthan3MPa,thestandbypumpbeginstowork.Thisstationusesdoubletubefilter.Thisfilterhas2elements,oneonduty,onestandby.Ifthedifferentialpressureishigherthan0.05MPa,changedirectionalvalvetothestandbyelementbyhand.Thenchangetheworkingelement.Magneticfilterunitismountedatthereturnline.Thisfilterunitcanabsorbminiferromagneticsubstancetoassuretheoilcleanness.Instrumentpanelismountedontheupleft-handoffrontside.Twopressuregaugescanreadoutletpressureandpumppressure.Pressuretransmittercontrolsthepressureontheoutletline.E+Hdifferentialpressuresensorcheckspressuredifferenceontheoilfilter.Thisstationisheatedseparately.Thisheaterhasasleevetopreventfromchangingtheoilqualityifoilisheatedpartly.Schematicdrawingandoutletdrawingseeattachment.Installation,maintenanceandcommissioningThestationisinstalledontheground.Donotneedanchorbolts.Beforeconnectingpipes,pickling,rust-removalandneutralizationmustbedone.Usewatertoflushandcompressedairtoblow.Performancetesthastobedonebeforeexwork.Pipingconnectioncanbedoneafterreachingthejobsite.Afterinstallation,usefilterunittofilter. Thestationcanberunaftercommissioningwell.OperationRuleIfoiltemperatureislowerthan17℃,openheatertoheat.Placedirectionalvalveintheplacewhichistheelementworkingarea.Opencorrespondingvalveswitchandpressuregaugeswitch.Checkwhetherboltsofcoolerareloose.Driveworkingpump.Openmainframeafterpressureissteady.Workingpumpstopsaftermainframestops.Driveworkingpumptocheckmotor’srotarydirection.Afterdrivingpump,checkwhethersetpressurevalueisright,suchas,max.pressureis0.4MPa,min.pressureis0.1MPa,ultra-lowpressureis0.05MPa.Ifitisnotright,adjustitagain.Checkwhetherpressuretransmitteristight.Ifoiltemperature,pressureorlevelindicatorisnotright,correspondingsignallampwillbebrightoralarming.Dealwiththemalfunction.Visualcheckthepressuregauge.Ifthepressurevalueisover0.05MPa,changeelementintime.MaintenanceandCommissioningCheckandflushoilcoolerevery5—10months.Checksealgasketperiodically.Ifthereisleakageordamage,changeitintime.Disassemblyandflushoilfilterevery3months.Eliminateinnercontaminantandchangeelement.Flushmagneticfilterevery3months.Noleakageonpipingandconnectionpart.Checkgauges’reliability.Adjustandchangetermly.Checkoilqualityperiodically.Changeandrefilllubricationoil.Thismethodcankeepoilonacertainlevel.Visualcheckthelowestoillevel.Ifthereiswater,opendrainvalvewhichisonthebottomofthereservoir.Drainoutwater.CheckruleMalfunctionandtrouble-shooting：item description reasonCoolerisclogged.Littleoilinreservoir.

Trouble-shootingRinsefilter.Fillinoil.AdjustsafevalveOiltemperature1 higherthansetvalue

Pressurevalueisnothighenough.Openheaterbymistake.Don’tventwellforhydraulicstation.Oilflowsby-pass.Solenoidwatervalveisdamaged.Foreignsubstanceisinthecooler.

tosetpressurevalue.Changetemperaturecontroller.Letitventwell.Cleanfilter.Changesolenoidwatervalve.Leakageon2otherparts

Oilmixesforeignsubstance.Oiltemperature Changeoil.Changesealwasher.Tightenishigher.Sealwasherisageing.Sealwasher bolts.isdamagewhenassembling.Boltsisloose.Pressure

Oilandairmixestocausemovinguneven.

Drainoutair.Repairorchangepump.3vibration

Gearpumpisworn.Axispistonpumpand Repairorchangesafevalve.safevalveisdamaged.Oilmixeswater.Boltsofgearpumpormotor4 Pump’snoise areloose.Oillevelislowinreservoir.Oiltemperatureislow.

Checkpiping.Tightenbolts.Refilloil.Checktemperaturecontrollingsystem,heatingsystemandcoolingsystem.Otherabnormal

Tighteningpartsofpipingareloose.Pressure

Checktighteningparts.Checksensing5noise

vibrationisappearedinthelubrication module.system.Pressureofsystemisnothighenough.No ChecksafevalveofsystemandPressureisnot6

returningorpushingforce.

pump.(note:closecorrespondingXenough shut-offvalveonreturnline).CheckNotesformaintenance:

correspondingsafevalveonpiping.Inspectionchartisnecessaryformaintenance.Inspectthesysteminaccordancetothedetailonthechart.Thenfillinthechart.Writedownquestionsonchartduringchecking,maintenanceandrepairing.Prepareforenoughspareparts.Ifthesystemneedstodisconnectduringmaintenance,besurethatambientenvironmentiscleanenough.Therelivedoilcan’tbere-used.Besidescheckingthecertainparts,maintenanceandcommissioningworkisincludinghydraulicoilinspection,pipingconnection,oilleakage,noiseandtemperature.LubricationoilRequirementforhydraulicoil：Userequiredlubricationoil.Differentoilcan’tmixiforiginandqualityarenotthesame.Leakedoutoilcannotbeusedagain.Oilmustreachcleannessrequirement.〔Lubricationoilis#320，usershouldhave5--7barrelsatsite.Userchooseswhatkindoiltheyuse.〕Oilchangeperiodis6—8monthsforthefirsttime.Afterthat,oilchangeperiodisoneyear.Usercanchangeoilaccordingtothesitesituation.Factofaffectingoilquality：foreignsubstance(slag,sealmaterial,dustvapor,agingsubstance,metalslagandrust)canaffecttheoilquality.Watercanmakeoilemulsification.Theemulsificationcanmakeoilagingverysoon.Checklubricationoil:Itisnecessarytocheckoilnormally.Ifoillevelislowerthanmin.level,oiltemperaturewillrise,airandoilmaymixtogether,oilflowmaybecutdown.Allabovementionedsituationcancausecomponentdamaged.Ifforeignsu