磷化工艺规范

文件编号SED-WI700生效日期：1999-11-05版本标题：磷化工艺标准1.0密级：内部使用版本版本1单更改说明|拟制审核批准拟制XX技术文件编号版本SED-WI700生效日期：1999-11-051.02页，共页标题：磷化工艺标准密级：内部使用1范围本文规定了钢铁件在喷涂前所进展的磷化处理工艺操作要求。本文适用于华为技术的产品生产。引用标准GB5749-85 生活饮用水卫生标准DKBA0.450.0016磷化技术标准定义磷化：利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基体金属外表形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。水膜不破：指工件在离开清洗水面后，因其外表良好的均匀润湿性而在连续不破的一种外表状态。

30s内呈现水膜工艺技术1。XX技术文件编号SED-WI700生效日期：1999-11-05版本标题：磷化工艺标准1.0密级：内部使用序号1材料名称FC-4360序号1材料名称FC-4360技术规格FAL:10.5±.0TAL:15.5±5(20g/l,10ml)生产厂商司2CL-43933PL-Z4PB-3101M5PB-310IRT67NT-4055(60g/l,10ml)密度为1.328-1.528(20C)F.A:5.3±.0T.A:32.0±0(60g/l,10ml)密度为1.175-1.375(20C)广州帕卡濑精有限公司AC-131密度为1.192-1.392(20C)89酚酞指示剂溴酚蓝指示剂氨基磺酸试剂级1011121314151617试剂级试剂级:试剂级:工业级工业级工业级电导率＜10s/cmGB5749-85广州帕卡濑精有限公司司市售18NaOHH2SO4HCl1.19)硝酸Na2CO3.10H2O纯水特制的、带刻度的玻璃瓶市售自制广州帕卡濑精有限公司密度为0.927-1.127(20C)广州帕卡濑精有限司公pH=7.5-9.5(0.3%水溶液)广州帕卡濑精有限公密度为1.200-1.600(20C)司广州帕卡濑精有限公F.A:3.1±.5司T.A:24.5±5XX技术文件编号版本SED-WI7001.0生效日期：1999-11-054页，共页标题：磷化工艺标准4.2工艺流程密级：内部使用XX技术文件编号版本SED-WI700生效日期：1999-11-051.05页，共页标题：磷化工艺标准密级：内部使用4.3工序具体说明001半成品验收”检查原材料质量和冷作加工质量，不允许有明显的锈蚀、变形、毛刺、锐边、焊渣和明显的划伤。芋工除油”通过手工去除工件外表的油污，以减轻后除油工序的负担，以提高除油效率。装挂”为提高设备的利用率，可将同种工件装在同一筐内〔或是上挂〕，工件要放置整齐，不允许有叠压现象、间隙要均匀以利于冲洗。预脱脂”将工件浸入预脱脂”溶液〔2〕70%以上的油污，时间一般在5-15分钟内〔也有更长的〕。脱脂”将工件浸入脱脂”溶液〔2〕，5-15分钟〔以除油干净为准〕。006水清洗”将工件浸入流淌的自来水〔室温〕槽中，洗净剩余的脱脂剂。当工件浸没在水下时，让工件在水中上下振动几次以利于洗净工件。酸洗”将工件浸入酸洗”溶液〔2〕，除去工件外表的氧化物和附着在上面的各种杂质。酸洗时间视工件外表的锈蚀程度而定，一般在10分钟以内，直到除净为止。留意浸泡时间不宜过长，否则将使工件外表过腐蚀。水清洗”洗净工件外表残留的各种酸液成份，氧化皮，以及铁粉等杂质，为以后的磷化制造一个良好的外表状态。中和”将工件浸入中和”溶液〔2〕，中和处理工件外表的剩余酸性物质，时间为以内。XXXX技术文件编号版本

10分钟标题：磷化工艺标准

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1.06页，共页密级：内部使用将工件浸入流淌的自来水〔室温〕槽中，洗净从中和槽里所带来的碱液，防止碱液流入下工序。外表调整”将工件浸入外表调整”溶液〔2〕，以增加外表活性点，使外表磷化膜更细致且提高磷30—90秒之间。表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽。磷化”将工件浸入磷化”溶液〔2〕，使被处理工件外表生成一种灰色不溶的高品质的磷酸盐保护膜，一方面是起临时保护基体的作用；另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力。时间5—15分。水清洗”工件浸没在水中，上下振动数次，以洗净工件外表的介质、杂质。纯水清洗”将工件浸入纯水清洗”槽中，彻底清洗附着在工件外表上的电解质，增加工件外表整个涂膜的耐腐蚀性。千燥”清洗完毕的工件应快速枯燥，以防止工件因附有水份而发黄生锈。枯燥可承受热风吹干，也可放在100-110C 的烘箱中烘干20-30分钟。留意卸筐〔挂〕之动作要快速，放置时动作要轻松，以防止工件变形。4.4溶液的配制及维护441溶液的配制1/22添加规定量的化学药品，边加边搅拌。当化学药品完全溶解后，加水到操作水位线，并彻底搅拌直到混合均匀。各溶液的配制用水必需是去离子水〔清洗水除外〕，1中的纯水要求。2：溶液的组成及其工作条件||工序溶液名成分配制量工作温度004004预脱脂005脱脂006、008、010、013水清洗FC-4360CL-4393FC-4360CL-4393自来水20kg/T10kg/T20kg/T10kg/T100%45-50r45-50rR.TXX技术文件编号版本SED-WI700生效日期：1999-11-051.07页，共页标题：磷化工艺标准密级：内部使用012磷化PB-3101MNT-45kg/T50±4055AC-1311.5kg/T14纯水清洗纯水0.6kg/T100%R.T442溶液的维护7911酸洗中和:HCl7911酸洗中和:HClNa2CO3•10H2OPL-Z100-150g/lP30-50g/l0.3%〔体积比〕R.T.R.T.:R.T2C4.4.2.1 全部槽液外表不应有肉眼可见的漂移物；槽液内不应有肉眼可见的悬浮物。4422对预脱脂”液：FAL18.9±.0pt〔FC-43601.06kg/TCL-43930.5kg/T1pt〕油分：w10g/1,超过时废弃更。补加加药品时，应倒入FC-4360、CL-4393。对脱脂”液：FAL18.9±.0pt〔FC-43601.06kg/TCL-43930.5kg/T即可增1pt〕油分：w7g/1,超过时废弃更。补加加药品时，应倒入FC-4360、CL-4393。对外表调整”液：1〕FAL:4-8pt2〕pH:7.5-9.5〔用NT-4055调整〕1000m2PL-Z0.5kg〔由补给槽连续定量补给，在补给槽加PL-Z,以7kg/700L溶解。〕。补给自动溢流水：自来水和去离子水比例为1:1。为维护稳定的外表调整效果槽液要自动溢流〔5天更一次〕：溢流量〔L/h〕=50/1日的运转时间。每月更一次。对磷化”液：1〕TA:17-21pt〔增加PB-3101RT1.70kg/T即增加1pt〕XX技术文件编号版本2〕FA0.5-0.1pt〔NT-40550.16kg/TXX技术文件编号版本标题：磷化工艺标准SED-WI700生效日期：1999-11-051.0密级：内部使用3〕AC:1.5-2.5pt〔增加AC-1310.15kg/T即增加1pt〕4〕SS:500ppm以下5〕21次。注：AC浓度由于自然分解，在操业前必需再作调整由补给槽连续地定量补给 PB-3101RT〔原液〕和AC-131〔原液〕；PB-3101RT与AC-131的补给点应距离1m以上。4426 对水清洗”污染度w1.0pt,超过时，补加颖水以到达标准。磷化前的清洗水更周期：每月一次；给水量：1m3/h磷化后的清洗水更周期：每三月一次；给水量：4896L/h4427 对纯水清洗”w10s/cm〔3060L/h〕;且每三月更一次溶液成分分析方法FAL：10ml3-4滴酚酞指示剂，用0.1NH2SO4滴定至粉红色消失为0.1NH2SO4pt。443.2TAL:25ml3-40.1NH2SO4滴定，使液由蓝色变为黄绿色为止，此时消耗的TA:•

0.1NH2SO4pt数。10ml3-4滴酚酞指示剂，用滴定液0.1NNaOH滴定至液体变粉红色为止。此时，消耗的

0.1NNaOHpt数。FA:•10ml3-40.1NNaOH滴定，使黄色液体变为青绿色为止。此时消耗的AC:

0.1NNaOHpt数。将处理液装进发酵管，再加一小匙试剂氨基磺酸，然后倒立使试剂到达发酵管前端，再将发酵管正立，待气体发生终了后，读刻度。一个刻度为油分：

0.1pt。XX技术文件编号版本SED-WI700生效日期：1999-11-051.09页，共页标题：磷化工艺标准密级：内部使用取100ml槽液于烧杯中，在搅拌下缓缓参加 50ml的无水硫酸，移入特制的、带刻度的玻璃瓶中，用去离子水洗两次烧杯，并参加到玻璃瓶中，再加去离子水至刻度后，用水浴100C加热半小时。假设刻度上油分到达0.7ml刻度位置，则说明槽液中油分含量为7g/l。443.7污染度：443.7.1对脱脂后的清洗水50ml30.1N硫酸滴定至粉红色消逝为止。此时，pto4.4.3.7.2对磷化后的清洗水50ml30.1NNaOH滴定至粉红色消逝为止。此时，消耗碱液的毫升数为pto5质量要求磷化膜的质量必需符合DKBA0.450.0016中的批生产检验要求”中的规定；需喷涂的工件24小时之内进展喷涂。质量保证措施严格按DKBA0.450.0016的要求进展各项性能检测试验。 每次配主要工艺槽液时应进展相应的工艺试验。2的规定范围。脱脂后的零件应保证为水膜不破的外表状态。更换槽液时，应消退槽底部的铁屑、污泥、清洗全部槽体。保证压缩空气清洁无油；准时检查维护油水分别器。对磷化槽，由于化成残渣附着、堵塞，使热交换效率下降，作为防止对策，可用15-20%的硝酸清洗热交换器，最好每周一次； 且槽内每半年