现场检测安全作业指导书

安全作业指导书2023年七月一、目的全体员工树立“”“安全生产”生产无死亡的目标。二、范围适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。三、职责1全检查工作；2、检查部质量监视员负责本部门安全保卫防护工作的日常监视治理；3验证；4、企业治理部负责消防器材和防盗设备的配备、更和查验。四、工作程序1、安全教育检查部常常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度，进场人员必需承受安全教育及培训。入场人员要进展三级安全教育。、公司教育有：①〔生产形势教育〕；②、安全生产法律法规和制度教育；③、安全学问教育；④、安全事故典型案例教育；、施工现场进展安全教育：防护用品。②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必需戴好安全带，扣好保险钩。③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。④开动使用。⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备〔不含手持电开工具〕。、各操作岗位安全教育：〔工程经理治理负责人教育、安全员教育、劳务队治理人员教育、其他人员的教育。、工程经理教育包括：①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。③育。④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。⑤、事故发生气理、预防工作和安全技术教育。⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。⑦、安全检查要求和安全性评价学问教育。⑧、遵章指挥和其他安全治理留意事项教育。、安全治理负责人教育包括：①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。③育。④、事故发生气理、预防工作和安全技术教育。⑤、典型事故案例分析和事故处理教育。⑥、安全检查要求和安全性评价学问教育。⑦、组织和作好安全检查和安全性评价工作教育。⑧、安全治理报告、争论和总结工作教育。⑨、指导各级安全治理人员作好安全监视工作的教育。、安全员教育包括：①、安全员岗位工作内容和职责教育。②、安全检查监视工作的学问和技能教育。③、觉察问题准时报告的教育。、劳务队治理人员教育内容：①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。③育。④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。⑤、典型事故案例分析和事故处理教育。⑥、安全检查要求和安全性评价学问教育。⑦、遵章指挥和其他安全治理留意事项教育。⑧、生产防护技术、“三宝”等安全用品使用要求教育。⑨、中小型机械、临时用电的安全使用要求教育。⑩、民工安全生产的要求教育。、其他人员的教育包括：①、岗位安全工作规定和安全责任制教育。②、岗位安全操作和防护技能教育。、特别工种专业安全教育〔其教育主要包括〕：①、持证上岗要求和定期复审教育。②、特种作业的操作和防护要求教育。③、危急状况下的处置要求教育。④、特种作业人员持证上岗制度。⑤、工伤事故处理制度。2、现场检查工作安全护工作。备损伤。(包括检查时留宿在外地和来回途中)中假设与他人发生纠纷，检查人员要严密团结、听从临时安全员的统一调度，并准时通知工应报警。“”守各项规章制度，避开发生事故；、企业治理部负责现场检测安全保卫防护工作的日常治理、监视检查及验证工作记录的归档。3、安全治理、安全工作人人有责，应杜绝人身伤亡事故，保证检测工作顺当进展。、常常检查安全隐患，防微杜渐，消灭问题准时上报，快速认真整改。、依据各室特点配备相应的安全设施和消防器材，并放在具有醒目员负责定期检查，准时更换过期、失效消防器材。、使用大型仪器者要由仪器的治理人员进展操作培训，讲解留意事和设备的状况应马上报告检测室负责人、由各检测室安全员定期检查电路，防止元器件老化、损坏造成事(线)电器设备故障应由专人检修。、各检测室设不脱产安全负责人，对安全负责，并常常催促检查。制度。比方：电气设备或线路必需按规定装设，制止超负荷用电，不准乱拉乱接电线，因试验需要拉接的临时线必需保障安全，用毕应马上撤除。、一旦发生事故，应马上实行有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。最高管理者。最高治理者准时主持召开事故分析会，对直接责任者作出处理，并制定相应的整改措施，以防止类似事故发生。、重大、大事故发生后应准时向上级主管部门汇报，事后还应提交事故处理专题报告。五、现场安全措施1、进入现场施工人员必需到工程登记备册。2、进入施工现场必需严格遵守《安全生产六大纪律》。①、进入施工现场，必需按规定穿戴好防护用品〔安全帽等〕，严禁穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋及高跟鞋或赤膊、赤脚工作。险钩。③、高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。开动使用。⑤、不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。不准站人。3、起重吊装时起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。4、钢梁吊装时，亲热留意其平衡状态，并应准时同锚筋焊接固定，钢梁安装未稳定，人员不得进入其下部操作。5、起重机行驶时留意地坪耐力，预防车轮或支墩塌陷。行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。6、静载试验或吊装时，先对液压系统进展试运转，检查整机各部位全部正常后，再进展安全操作。7、主次梁支墩应堆放平稳、结实。8、锚筋与次梁钢筋焊接必需结实，长短全都。9、电焊、气割、严格遵守“十不烧”规程操作。10、每台电焊机应有专用电源掌握开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。11、电气焊的弧火花点必需与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危急物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。12、去除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。13、留意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。14、支架及主梁下部支墩必需平稳、结实，支墩底部地基地耐力必需满足荷载要求。15、堆重块搭设必需平稳，并符合要求，现场荷载增加必需有专业技术人员交底指挥，不得由普工随便操作，严格掌握准时观看托架的稳定性，以防倾翻。16、堆重块堆放应平坦、均匀、无倾斜，四周设戒备线，无关人员制止在四周走动。17、吊装作业中，起重臂级吊物下严禁站人。吊装前，要做好现场清理系好安全带。18、吊装作业时，必需由专人指挥，使用统一指挥信号或手势，并且全序，听从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。19、吊车在高压线下作业时，吊臂、钢丝绳和起重物等与高压线的距离为：1KV以下：1.5m； 1~20KV:2m; 35~110KV:4m; 154KV:5m;220KV:6m。20、吊装时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，不准在起吊中振动或调整支腿，如必需找平机身，应先将吊物放下再调整。21及吊起的物件。22、留意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢23、特别工种〔电工、焊工、吊车司机等〕必需经培训合格，取得地方有关部门颁发的特种作业操作证才能上岗作业。24、严禁酒后进入施工现场。25、在施工现场严禁吸烟及携带明火。26、严禁触碰与本职岗位无关的设备设施。27、起重作业要做到“十不吊”：①、指挥信号不明或违章指挥不吊；②、重量不明或者超载不吊；③、重心不明、工件捆绑不牢不吊；④、吊物上面有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、工件埋在地下不吊；⑦、视线不清不吊；⑧、棱角物件无防护措施不吊；⑨、斜拉工件不吊；⑩、5级以上大风不吊。28坑深的1.1～1.2倍。29、不准用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的物件。30重物的悬空位置。31、当作业区的风力到达5级或以上时，不宜进展吊装作业。当风力到达6进展起吊作业。32、反力平台堆载作业时，工作人员必需佩戴安全帽，并实时观测平台是否发生倾斜，如觉察倾斜，马上调整配重块位置，保证平台的水平，如桩头在加载过程中裂开，将马上停顿加载，以防止堆载平台倒塌。33、检测场地四周用安全戒备线围好，立好安全警示牌，夜间开启安全警示灯。34、试验设备做好防水防雨工作，防止发生漏电触电事故。六、现场检测工作中发生意外事故处理1并重进展检测。2、如现场检测环境受到温湿度、电压波动、电磁干扰和振动冲击等外有效防护措施，直至满足检测工作的要求。3、现场检测时，如觉察测试数据特别，应分析缘由，看是否误操作、缘由后重检测。试验操作作业指导书1明，理解把握该仪器的性能、操作步骤、留意事项等各项规定；使用时应有生疏该仪器的其他操作人员在现场指导。2变形、断裂、脱落、移位、振动、噪音、发热、冒烟、异味、渗漏等应马上实行坚决措施停顿试验，切断电源、火源，掌握易燃易爆、有毒物品集中并准时防护。3、在试验过程中突然遇到停电、停水而造成非正常完毕试验时，必需马上关闭电源、水源，卸掉荷载，使仪器设备恢复初始状态；以防造成意外的财产损失和安全事故。4、一切，应有结实标签，剧毒物品应在标签上注明；配制须使用防护用品〔如穿防护服、戴手套、戴口罩、穿水鞋等〕。5、一切试剂制止用鼻子直接接近瓶口鉴别〔如需用鼻鉴别时，可将远离，用手轻轻煽动，稍闻气味即可鉴别〕，严禁用口尝试鉴别。6、酸、碱溶液溅入人眼时，应马上用大量清水冲洗、急救，并准时送医院治疗。7、易燃易爆物品严禁放置在电源、热源、火源的地方，须保持足够的安全距离，并配置安全消防灭火器。电气焊工安全作业指导书1、焊工应经过培训，具备焊工证并经审核前方可上岗操作。2、焊割作业要选择安全地点，焊割前认真检查四周状况，对可燃物必需去除，如不能去除时，应实行浇湿、遮隔等安全牢靠措施加以保护。3、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危急品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进展焊割。4、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危急性场所焊割，在这些场所四周作业时，应按有关规定保持肯定距离。5、焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下穿插作业。6、乙炔发生器、氧气瓶应妥当放置，高空焊接时，不得将乙炔发生器、氧气瓶放在焊接部位下面，并保持肯定水平距离。乙炔发生器的回火装置及皮管发生冻结时，只能用热水或蒸气解冻，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。7、乙炔发生器、氧气瓶工作时，二者间距不小于5米，乙炔发生器和氧气瓶同明火作业距离不小于10米。8、电焊机地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上，必需设立专用地线，不得借路。9、加工棚内各种线路要标准、整齐，并有相应标识，作业现场严禁私拉乱接线路，严禁使用暴露闸刀。10、不得使用有故障的焊割工具。电焊导线不准与装有气体的气瓶储存易燃易爆物品的场所或部位穿过。11、焊割工作点火前要生疏并遵守操作程序，作业时必需穿戴防护用品，焊割完毕或离开现场时，必需切断电源、气源，并认真检查现场，消退火险隐患。12吊装作业指导书全部吊装作业，必需遵守以下规定：大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，向参与施工作业人员进展安全技术交底，必需制定安全吊装方案；吊装作业必需指派专人统一指挥，参与吊装的人员要把握作业的安全要求，必需听从统一指挥并有明确的分工；吊装作业前必需严格检查各种吊装设备各部件的牢靠性和安全性，并进展试吊；〔口哨〔手势〕明确，语言清楚，必要时配备对讲机等通讯设备；吊装作业人员必需戴安全帽和使用防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作业中要集中精力、听从指挥、坚守岗位；吊装中，所吊物件的捆绑必需结实稳固。吊臂及被吊物件下严禁有人站立或走动，操作者应稳、准；吊装作业中遇有停电或其他特别状况，应将起吊物落至地面，不得悬在空中；8.8.1条8.8.1表的规定执行；承受有轨道的吊装设备，轨道铺设必需无坡度，两轨道平行等距，轨道接头连接结实无错缝，轨道两端应设置制动枕木或卡锁。轮胎式起重机和履带式起重机吊装作业：作业地面应坚实平坦，支脚必需支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物；两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重力量；吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和牢靠性以及重物绑扎的结实程度，确认状况正常后，方可连续工作，作业中不得悬吊重物行走；起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落；在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电安全技术规程》表8.8.2的规定；工作完毕，应将起重机停放在结实的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置；起重司机“十不吊”规定：超载或被吊重物不清；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；指挥信号不明确；被吊物上有人或浮物；构造或零件有影响安全工作的损伤；遇拉力不清的物质埋件；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物件和指挥信号；重物坚硬棱角与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；歪拉斜吊重物；易燃易爆物品。架桥机吊装作业：架桥机必需经检校、调试合格前方能安装使用；架桥机组拼〔或定型产品〕、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进展；架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫，前后支点处，必需用缆风绳封固于墩顶两侧；构件在架桥机上纵、横向移动时，应平稳进展，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶人员应临时避开；横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等预备好，待构件落入后，再进入作业点进展构件顶推〔或牵引〕横移等项工作；架桥机撤除时，必需制定安全技术措施，并有专人负责才能进行撤除，撤除前必需切断电源。单导梁、巷道式双导梁和龙门架吊装作业：吊装作业所相关的吊装设备的操作规定：卷扬机卷扬机的各部件、电气元件以及安全操作装置、钢丝绳等〔GB13329—91〕的规定；卷扬机应安装结实、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必需视野开阔，联系便利；作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，觉察故障应马上排解；通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保存三圈；操作人员不得擅自离开岗位，作业中遇突然停电，应马上拉开闸刀，并将运送物件落下；卷扬机必需设置专用的操作棚。千斤顶千斤顶在使用前，要做承载试验，起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍，千斤顶一次顶上升度应为活塞行程的1/3；千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木的距离宜掌握在5cm之内；顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必需在梁两端加设支撑；构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支撑稳定；顶升过程中，千斤顶消灭故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理；严禁横置悬空使用千斤顶。手拉葫芦〔吊链或导链〕手拉葫芦必需按其额定起重量范围使用，严禁超载；悬挂支撑点必需结实，使用三角架悬挂时，根底应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆；不得硬拉；在暂缓吊高或需支垫后降下的导链非工作状态中，导链必需系绕在可系物上，以防下滑；严禁斜拉重物或超负荷使用；形或直径磨损10%以上的葫芦必需报废。龙门架吊装作业龙门架制作、拼装完后，应按设计要求组织检查验收，合格前方可使用；移动式龙门架除进展静载试验外，还应等载在轨道上来回运到达规定要求在确认安全的前提下方能使用；吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5米以上，运行时被吊物不得左右摇摆，如有左右摇摆现象，应立即停运检查，待将摇摆缘由找到并排解前方准连续作业；同速启动和运行，严禁不同步运行；墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，进展速度应缓慢，龙门架落位后应马上与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；开动和停顿电动机，应缓慢平稳地操纵掌握器，看清前进方向移动操作键，做到动作准确；作向后移动时，必需等机、物完全停稳前方可操作；龙门架在使用期间，每次使用前必需认真检查：缆风绳的松紧度、架子的纵向垂直度、横向距离尺度、垫垛木的稳定性、架子各部位螺栓的紧固性等；如有问题，必需检修合格后才可使用；龙门架在移梁运输和移梁存放时，到达运输车位和存梁位置时，四辆平车行走轮必需用木楔楔紧后才可落梁；堆放存梁时，梁板底必需用枕木设置垫木加以保护，严禁使用金属作垫木；龙门架撤除时，应制定安全技术措施，并有专人负责才能撤除，撤除前必需切断电源。导梁组装时，各节点应联结结实，在桥跨中推动时，悬臂局部不得超过已拼好导梁全长的1/3。墩顶〔或临时墩顶〕导梁通过的导轮支座必需结实牢靠，导梁接近导轮时，应实行渐进的方法进入导轮。导梁推动到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上。构件〔大梁、盖板〕在预制场地起吊装车牵引至导梁时，运行必需平稳、同步，行进速度不得大于5m/min，到达安装位置后，平车行走轮必需用木楔楔紧后才能起梁；简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必需设有转盘。构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定、结实。构件进入落梁架〔或其它装载工具〕横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定。双导梁向前推动中，应保持两导梁同速进展，各岗位作业人员要细心工作，听从指挥，觉察问题准时处理。缆索吊装作业缆索塔架拼装时，应按设计图组拼，索鞍、跑车在组拼前，应进展全面检查。在装卸、运输及组拼中，要防止碰伤，有损伤的杆件不得使用；塔架拼装，应随塔高的增加逐步搭好脚手架，作业平台设上下通道，四周挂好安全网；作业平台木板必需铺设平稳，不得松动。各种滑轮在使用前，要检查是否敏捷，绳槽是否平