xx标区间隧道粉沙层冷冻施工

PAGE14南京地铁二号线XX标（xx区间）右线隧道过富水粉土粉砂层竖向冻结隔水施工方案xx隧道集团有限公司xx地铁二号线XX标项目经理部xxPAGEPAGE1一、工程概况及粉土粉砂段涌水情况1.1设计概况【上～新】区间隧道里程范围为K13+062.5～K13+502.65，为分离式单线隧道。区间隧道竖井、横通道里程为K13+438，沿汉中路向东与新街口车站相接。区间拱顶覆土厚度只有8.4m～9.1m，属浅埋暗挖隧道。左右线线间距16.2～17.2m。1.2地质及水文概况该区间跨长江Ⅰ级阶地和xx河漫滩地貌单元，地表浅部为近期杂填土、素填土，区间东部具有②层新近沉积土；下部主要为一般沉积的粉质粘土和中粗砂混卵砾石；基岩为白垩系“红层”，岩性为泥质粉砂岩、角砾砂岩、粉砂质泥岩，软硬相间，属极软岩。洞室围岩稳定性整体较差。其中③-3b1-2层粉质粘土具弱膨胀潜势，施工中应注意水对③-3b1-2层粉质粘土强度和变形的不利影响。场地地下水主要为孔隙潜水和孔隙微承压水，少见基岩裂隙水。1.3右线涌水段原勘测地质情况右线涌水段根据2008年3月地质补充详细勘察报告显示，从地表向下依次为①-1杂填土、①-2b3素填土、③-1b1-2可塑粉质粘土、③-2b2可塑粉质粘土、③-3b2硬塑～可塑粉质粘土，见图1，未发现其它土层或含水层。图1右线地质横剖面图（K13+261）1.4粉土粉砂层涌水出险情况2008年4月19日凌晨3时，上～新区间右线K13+277处仰拱出现大量不明涌水，夹带少量泥砂，有刺鼻的异味，出水量约150～180m3/h，取水进行化验非自来水渗漏。1.5施工现场抢险处置方案地铁公司领导、总监理工程师及施工单位启动紧急抢险方案，对涌水段隧道掌子面进行封闭处理，同时加强地表和管线监测。涌水量逐渐减少至15m3/h，趋于稳定，地表监测无异常变化，地表、隧道结构安全，险情初步解除。图2涌水应急封闭掌子面纵剖示意图为确保后方隧道安全，避免涌水冲刷土层从已成环隧道仰拱薄弱位置涌出，掌子面封闭后对堵头墙后25m范围已初支封闭的仰拱进行系统注浆加固。二、补充地质勘探及该段施工截止目前的施工情况2.1地质补充钻孔根据勘测单位对该段地层进行重新补勘揭示资料显示，从掌子面K13+277至K13+243里程段隧道下断存在③-3c2粉土、③-3d2粉砂夹层，在仰拱以下1.07m～仰拱以上1.89m范围内分布，最大厚度2.4m，水平分布。见图4《右线地质补勘横剖面图》,图4《上～新区间右线隧道K13+290～+216地质剖面图》。图3右线地质补勘横剖面图（K13+278.4）2.2地质雷达探测情况江苏省工程物理勘察院对涌水段30m范围进行地质雷达探测，根据雷达探测显示，隧道范围存在渗流区域，渗流中心两侧存在介质被扰动现象，被扰动影响最大深度达9m。2.3洞内挖孔桩勘察情况右线上台阶于2008年12月11日贯通，贯通后在地面降水条件下采取洞内施作挖孔桩探水，YK13＋242、YK13＋247.2均未见到粉土粉砂层，YK13＋250.5、YK13＋254.7遇到50cm厚粉土粉砂层，无水潮湿，YK13＋259.6处遇到粉土粉砂层含水大，桩内开挖3.6m后遇到流沙状粉土粉砂层，见图4。图4《上～新区间右线隧道K13+290～+216地质剖面图》2.4下台阶施工及xx年元月4日出险情况在经过洞内人工挖孔桩探水后，原计划下台阶开挖到YK+255位置，但是在xx年元月4日凌晨2：00左右因隧道南侧粘土厚度不够，造成南侧的粉土失稳以流砂状涌入隧道，瞬间隧道南侧塌陷一空洞，高度约1.2m，深度〉4m的一个孔洞，紧临塌陷位置的降水井内滤料沉陷。2.5隧道目前工况目前下台阶剩余YK13＋277～YK13＋251共计26m尚未开挖，为满足洞内钻机施工作业空间，降低下台阶处理的高度，将目前下台阶开挖高度下降1m，架设1m边墙格栅，格栅拱脚增设4根锁脚锚杆，L＝3.5m，同时施作临时仰拱，临时仰拱采用格栅拱架，与边墙格栅连接牢固，喷砼封闭。三、过富水粉土粉砂段治水方案比选3.1涌水情况分析和风险评估3.1.1涌水情况分析根据隧道涌水量、水质变化，结合地质补勘和雷达探测情况分析，结合现场已贯通的左线隧道施工和右线隧道东西两端开挖情况，判定此次出现大量的涌水险情应该存在以下两个方面的原因：（1）应该在隧道南侧存在较大的地下构筑物和竖向的水流通道（如枯井、钻孔以及管线长期渗漏形成的渗漏区等），在YK+278以东约10m长隧道仰拱开挖过程中粉土粉砂层颗粒的流失造成③-1b1-2同③-3c2两层的结合面出现高度不大的水平空洞，引起突发涌水。（2）后期涌水量稳定到15m3/h后流水，水质清澈，应该为地下水，但是几个月的降水量稳定，就不能简单判断这层粉土粉砂层问局部透镜土，这层土应该往南范围越来越大。3.1.2施工风险评估因汉中路交通繁忙、城市主管网密集，位于粉土段南侧有一栋7层高砖混结构，环境保护等级高。该段粉土粉砂层存在导致隧道开挖存在涌水的风险，在开挖时容易携带大量泥砂冲出，危及隧道施工安全；并且会造成隧道周围水土流失形成掏空区，引发土层沉陷，危及地面交通、管线及建筑物安全，存在很大的环境风险。根据对该段地层的分析，结合现场场地条件和现场施工条件，右线隧道过富水粉土粉砂段安全施工必须要保证下台阶无水作业。3.2几个方案的可行性分析围绕水的问题，我们先后提出了四个方面的思路：洞内注浆止水、降排水、地面钻孔咬合桩隔水+降水及冷冻法。经过对方案可行性分析确定了洞内竖向冻结隔水施工方案。四、洞内竖向冻结隔水施工方案4.1洞内竖向冻结隔水施工组织思路考虑到现场场地条件及同上～新区间隧道二衬施工的协调，右线过粉土、粉砂段洞内竖向冻结隔水施工组织思路如下：（1）利用已贯通的上台阶采用地质钻机斜向成孔，为了提高冷冻孔成孔质量，将目前的上台阶临时仰拱降低1m，确保上台阶作业空间最小处达到4m以上；（2）实施冻结的关键在于成孔和实施冻结前的闭水，为了确保安全并达到效果，采取在降水井工作的状态下钻孔，冷冻机开始工作即停止降水井抽水；在冻结前先进行闭水试验，对漏水点进行堵漏处理，为防止降水井停水阶段涌水上返，在临时仰拱上浇筑一层30cm厚C20钢筋混凝土封水层；（3）钻孔完成后冷冻前先对可能存在的土层空洞进行回填注浆；（4）冷冻站布置在地面现有围挡内，主要布置冷冻机、冷却塔、盐水箱、盐水泵等设施，循环管路利用人工挖孔桩上下连通；（5）临时用电从竖井场地变压器直接引到工作面，长度约350m；（6）在冻结达到效果后组织隧道开挖，隧道开挖从竖井组织，开挖方向右东向西，开挖方式为人工开挖；（7）为了确保安全以防不测，项目部建立应急预案，现场储备相应的应急物资，并计划在积极冷冻完成后隧道开挖前从地面打设两口降水井；（8）过富水粉土、粉砂段竖向冻结隔水施工步骤示意图见图5。HYPERLINK\l"_Toc136012409"4.2资源配配置及施工工进度计划划4.2.1资源源配置（1）劳动力资源配置置计划冻结及开挖施工工均组织专专业队伍施施工，主要要劳动力计计划如下表表：劳动力资源配置置计划表表1序号工种人员计划时间1钻工14xx年2月100日～xx年3月10日2冻结及融沉注浆浆16xx年3月111日～xx年8月15日3开挖工20xx年4月200日～xx年5月20日4二衬施工人员15xx年5月211日～xx年6月30日（2）主要冻结加固材材料配置计计划冻结施工主要设设备及材料料用量表表2序号项目单位数量备注一、主要设备1W-YSLGFF300Ⅱ台22IS150-1125-2000水泵台2盐水泵3IS125-1100-2200C台2清水泵5测斜仪台16测温仪台17NBL-50冷冷却塔台28MD-60钻机机台29电焊机台2二、主要材料1Ф89×8无缝钢钢管M90020#低碳钢、无无法回收利利用2Ф159×6无缝缝钢管M2503Ф45×3.5无缝钢钢管M8004高压胶管M300耐压0.8Mpa5冷冻机油KG400N466氟里昂R22KG8007氯化钙T308单向阀只10开启压力1.00Mpa10Ф89阀门只3011Ф159阀门只612Ф125阀门只2013保温材料M210014合金钻头只80Ф9516120平方电缆缆米3504.2.2进度度计划根据以往同类地地层冻结有有关经验，冻冻土平均发发展速度均均约为255mm/d，则冻结结壁达到设设计要求冻冻结时间约约为35天。冻结施工进度计计划表表3序号工序计划工天时间1施工准备5天xx年2月100日～xx年2月15日2打钻23天xx年2月166日～xx年3月10日3安装4天xx年3月111日～xx年3月14日4积极冻结40天xx年3月155日～xx年4月24日5维护冻结（隧道道开挖）30天xx年4月255日～xx年5月24日6融沉注浆90天7隧道二衬35天xx年5月255日～xx年6月30日4.3场地地布置冻结场地主要为为冷冻站场场地和现场场施工场地地，冷冻站站布置在地地面现有围围挡内，主主要布置冷冷冻机、冷冷却塔、盐盐水箱、盐盐水泵等设设施，洞内内利用上台台阶作为冷冷冻孔钻孔孔空间，实实施冷冻，冷冻站所所需水、电电由洞内主主管道和配配电箱经通通风孔引至至地面地面面围挡内，可可满足施工工要求。4.4施工工顺序利用上台阶对YYK13＋277～YK13＋251段进行钻钻孔，为确确保隔水效效果，两端端各延长11m，打孔孔顺序为先先南后北，从从东向西依依次打孔，同同时埋设回回填注浆管管、安设冷冷冻管，打打孔期间，地地面降水井井正常运转转。孔位完完成后，先先进行封水水试验，确确保初支表表面无明水水，满足冷冷冻要求，进进行积极冻冻结；4.5冷冻冻效果检查查积极冷冻冻结期期间利用测测温孔观测测冻结温度度，根据积积极冻结速速度观测冻冻结区域发发展，根据据以往同类类地层冻结结有关经验验，冻土平平均发展速速度均约为为25mmm/d，则冻结结壁达到设设计要求冻冻结时间约约为35天，测温孔孔内温度达达到预期冻结温温度后，首首先从上台台阶开挖2～3个人工挖挖孔桩，开开挖至隧底底标高，观观察土层冻冻结状况，粉砂层达到冻结效果后准备开挖，若未达到预期效果继续积极冻结。4.6开挖挖组织挖孔桩检查粉土土粉砂层冻冻结达到效效果后，从从竖井方向向组织进行行剩余下台台阶开挖，在在冷冻隔离离区搭设过过渡平台，下下台阶一次次开挖，进进尺0.55m，及时时架设格栅栅喷砼封闭闭。初支完完成后停止止冷冻，并并根据监测测情况及时时进行融沉沉注浆，结结构沉降温温度后，准准备该段衬衬砌施工。五、冻结施工方案案与技术措措施5.1冷冻施施工准备为确保冷冻达到到预期效果果，在冷冻冻施工前进进行封水，确确保初支表表面无明水水流动，在在上断面封封闭完成后后，停止地地面降水井井，观察初初支表面有有无流水现现象，及时时进行回填填注浆或采采用双快水水泥、环氧氧树脂封堵堵，直至初初支表面无无明水流动动为止。5.2冻结孔施工5.2.1冻结孔的的布置根据地质情况及及隧道开挖挖实际情况况，隧道上上台阶不需需冻结即可可开挖，在在隧道下台台阶冻结前前，先将隧隧道上台阶阶开挖结束束，做好支支护，然后后进行隧道道下台阶冻冻结施工。根根据开挖后后剩余277m需进行行冻结封水水，冻结孔孔布置如下下图，共布布置冻结孔100个。图6冷冻孔平面布置置图PAGEPAGE28图7冷冻孔断面布置置图冻结孔参数如下下表表4孔号孔深仰俯角水平角备注合计第1排及第11排孔孔7.6-560共82个孔623.2第2排及第10排孔孔7.2-620共4个孔28.8第3排及第9排孔6.8-680共4个孔27.2第4排及第8排孔6.5-760共4个孔26第5排及第7排孔6.4-830共4个孔25.6第6排6.3900共2个孔12.6合计100743.45.2.2测测温孔布置置共布置测温孔77个。测温温孔深度均均为6m。目的的主要是测测量冻结帷帷幕范围内内不同部位位的温度发发展状况，以以便综合采采用相应控控制措施，确确保施工的的安全。测测温孔管材材选用Φ45×3mm低碳钢钢无缝钢管管。5.2.3钻钻孔施工冻结孔施工工序序为：钻孔孔→测量→下管→打压试验验。冻结孔施工质量量监测内容容：（1）钻孔长度；（2）冻结管偏斜及及打压检漏漏；（3）铺设冻结管长度度；（4）冻结器密封性性能；（5）供液管铺设长长度；5.2.3.1冻结孔施施工（1）冻结管、测温温管和供液液管规格：：冻结管选选用φ89×8mm20#低碳钢无无缝钢管，采采用丝口加加焊接连接接；测温管管采用φ45×3mmm无缝钢钢管。（2）打钻设备选型型：打钻选选用MD-660型锚杆钻钻机2台施工冻冻结孔，电电机功率19KW，钻孔使使用灯光测测斜，选用用BW-2250/550型泥浆泵2台，电机机功率14.55KW。（3）开孔误差不大大于50mmm。（4）冻结孔施工方法法：冻结孔施工工序序为：定位位开孔及孔孔口管安装装→孔口装置置安装→钻孔→测量→封闭孔底底部→打压试验验。具体如如下：定位位开孔及孔孔口管安装装：根据设设计在隧道道内定好各各孔位置。根根据孔位在在槽壁上定定位开孔，分分述如下：：开孔定位，调整整孔位，用用开孔器（配配金刚石钻钻头取芯）按按设计角度度开孔，开开孔直径133㎜，当开开到深度200㎜时停止止钻进，安安装孔口管管，孔口管管的安装方方法为：首首先将孔口口处凿平，安安好四个膨膨胀螺丝，而而后在孔口口管的鱼鳞鳞扣上缠好好麻丝或棉棉丝等密封封物，将孔孔口管砸进进去，用膨膨胀螺丝上上紧，上紧紧后，再去去掉螺母，装装上DN1225闸阀，再再将闸阀打打开，用开开孔器从闸闸阀内开孔孔，开孔直直径为110㎜，一直直将槽壁开开穿，这时时，如地层层内的水砂砂流量大，就就及时关好好闸门。施工中当第一个个孔开通后后，没有涌涌水涌砂，可可继续开孔孔施工，但但继续开孔孔仍要装孔孔口装置，防防止突发涌涌水涌砂现现象出现；；若涌水涌涌砂较厉害害，还应当当进行注水水泥浆（或或双液浆）止止水及地层层补浆。（5）孔口装置安装：：用螺丝将将孔口装置置装在闸阀阀上，注意意加好密封封垫片。详详见如下示示意图。按按照设计角角度安装孔孔口密封装装置。图8孔口密封装装置示意图图（6）钻孔：按设计要要求调整好好钻机位置置，并固定定好，将钻钻头装入孔孔口装置内内，在孔口口装置上接接上”阀门，并并将盘根轻轻压在盘根根盒内，首首先采用干干式钻进，当当钻进费劲劲不进尺时时，从钻机机上进行注注水钻进，同同时打开小小阀门，观观察出水、出出砂情况，利利用阀门的的开关控制制出浆量，保保证地面安安全，不出出现沉降。钻钻机选用MK-5型锚杆钻钻机，钻机机扭矩20000N·M，推力17KN。（7）封闭孔底部：用用丝堵封闭闭好孔底部部，具体方方法是，利利用接长杆杆将丝堵上上到孔的底底部，利用用反扣在卸卸扣的同时时，将丝堵堵上紧。5.2.3.2测测斜利用经纬仪结合合灯光对每每个成孔进进行测斜，最最大偏斜控控制在2000mm以以内，不宜宜内偏。5.2.3.3密密封试验将成孔管内注水水进行冻结结管密封试试验，试验验压力控制制在0.88MPa，前30分钟压力力下降不超超过0.055MPa，后15分钟钟内压力无无变化为合合格。5.3冻结施施工5.3.1制冷设设计5.3.1.1冻结参数数确定（1）积极冻结期盐盐水温度为为-25℃～-30℃。（2）冻结孔终孔间间距Lmax≤12000mm，冻冻结帷幕交交圈时间为为20天，达到到设计厚度度时间为440天。（3）积极冻结时间为为40天。（4）冻结孔布置1000个，冻冻结管总长长度为7443.4mm。（5）测温孔布置7个个，深度均均为6米。5.3.1.2..需冷量量和冷冻机机选型冻结需冷量计算算：Q=1..2·π·d·HH·K式中:H—冻结总长长度；d—冻结管直径；K—冻结管散热系数数；将上述参数代入入公式得：：Q=1.2·ππ·d·HH·K==6.233×1044Kcall/h选用W-YSLGFF300ⅡⅡ型螺杆机机组2台套，1台备用，设设计工况制制冷量为88.75××104Kcaal/h，电机功功率1000KW。5.3.1.3..冻结系系统辅助设设备（1）盐水循环泵选用用IS1550-1225～200型2台，流量量200mm3/h，电机功功率45KWW。（2）冷却水循环选用用IS1225-1000～200C型2台，流量量200mm3/h，电机功功率30KW。冷却塔塔选用NBL--50型二台，补补充新鲜水水15m33/h。5.3.1.4..管路选择择（1）冻结管选用ΦΦ89×8mm,200#低碳钢无无缝钢管,丝扣加焊焊接。（2）测温孔管选用用Φ45×3.5mmm,无缝钢管管。（3）供液管选用11.5″钢管，采采用焊接连连接。（4）盐水干管和集集配液圈选选用Φ159×6mm无缝缝钢管。（5）冷却水管选用用Φ133×4.5mmm无缝钢钢管。5.3.1.5..用电负荷荷总用电负荷约2250kw//h。5.3.1.6..其它（1）冷冻机油选用NN46冷冻机油油。（2）制冷剂选用氟立立昂R-22。（3）冷媒剂选用氯化化钙溶液。（4）冷冻站布置在地地面上，平平面布置见见图8。主要冻结施工参参数一览表表表5序号参数名称单位参数备注注1冻结孔深度m72冻结帷幕平均温温度℃-103积极冻结时间天404冻结孔（总）数数个1005冻结孔（总）长长度m743.46冻结孔开孔间距距m1.0~0.887冻结孔偏斜率mm≤1%8设计最低盐水温温度℃-30冻结7天盐水温度达到到-20℃以下9单孔盐水流量m3/h510冻结管规格mmφ89×820#低碳钢无无缝钢管11测温孔总数个7φ45×3mm12冻结总制冷量Kcal/h6.23万13冷冻机W-YSSLGF3300Ⅱ型台214MD-60钻机机台215最大用电量kw25016用水量m3/h15新鲜水补充图9冷冻站平面布置置图5.4冻结监测内容（1）冻结器去回路路盐水温度度；（2）冷却循环水进进出水温度度；（3）冷冻机吸排气气温度；（4）盐水泵工作压压力；（5）冷冻机吸排气气压力；（6）制冷系统冷凝凝压力；（7）制冷系统汽化化压力；（8）冻结帷幕温度度场的监测测；六、粉土粉砂段下下台阶开挖挖施工挖孔桩检查粉土土粉砂层冻冻结达到效效果后，从从竖井方向向组织进行行剩余下台台阶开挖，在在冷冻隔离离区搭设过过渡平台，下下台阶一次次开挖成型型，进尺0..5m，及及时架设格格栅喷砼封封闭，为减减小后期融融沉及注浆浆期间对结结构产生破破坏，下台台阶边墙布布设边墙钢钢插管，采采用ф42钢管，L＝3m，间距距0.5mm，梅花形形布置，减减小封闭成成环后融沉沉对结构的的下沉、拉拉裂影响。初支完成后停止止冷冻，并并根据监测测情况及时时进行融沉沉注浆，结结构沉降稳稳定后，准准备该段衬衬砌施工。七、衬砌施工在隧道开挖完成成后即可进进行该段衬衬砌施工；；二衬施工工工艺详见见《区间隧隧道衬砌方方案》，标标准段拱墙墙采用模板板台车进行行衬砌，风风机加高断断面采用脚脚手架＋梳梳型模＋钢钢模板衬砌砌。考虑YK13＋2777～YK13＋243段隧道下台台阶位于粉粉土粉砂层层，随着初初支完成后后融沉注浆浆，隧底的的粉土粉砂砂层进行一一些填充，但但无法充填填密实，因因此在施作作二衬结构构建议对衬衬砌结构进进行加强：：两端各延长5mm，即标准准段从YK13＋282～YK133+2733段和风机加加高段YK13＋273～YK13＋237段衬砌钢钢筋进行加加强，主筋筋由原设计计ф20、ф22调整为ф25钢筋，主主筋间距调调整为1550mm，增增强结构骨骨架防止受受后期下沉沉影响出现现衬砌开裂裂现象。八、融沉注浆初支封闭成环后后，停止冷冷冻，及时时进行融沉沉注浆。融融沉主要是是冻土融化化时疏水固固结引起的的，滞后于于冻土的融融化，冻土土融化时的的沉降量与与冻土厚度度、融沉土土的特性有有关，根据据施工经验验和土工试试验，冻土土融化后，其其地层标高高可能略低低于原始地地层的标高高。为减少少融沉量，除除冻结施工工中尽量减减少冻土体体积外，解解冻后，根根据地面沉沉降观测，地地面沉降超超出规范值值，在隧道道内进行适适当的跟踪踪注浆，减减少融沉对对隧道及周周围环境的的影响。8.1注浆孔的的布置结构施工时预埋埋融沉注浆浆管或重新新施工注浆浆孔进行融融沉注浆，注注浆孔按33米一个断面面布置四个个注浆孔进进行注浆，共共布置注浆浆孔48个。8.2融沉注浆浆方法8.2.1隧道道冻结壁内内层进行融融沉注浆对冻土墙与原始始土层之间间的融层进进行注浆，利利用结构内内预设的注注浆管对冻冻结壁内进进行融层注注浆。A、用开孔钻机打打通预设的的注浆孔。B、注浆材料：选选用单液水水泥浆或双双液浆。单液水泥浆：水水泥浆水灰灰比为1：1。双液浆水泥-水水玻璃配比比为：水泥泥与水玻璃璃溶液体积积比为1：1，其中水水泥浆水灰灰比为1：1。水玻璃溶液采用用B35~~B40水玻璃加1~2倍体积的的水稀释。注注浆压力不不大于0.5MMPa。注浆范范围为整个个冻结区域域。C、设备选用：SSYB500-45--Ⅱ型液压双双液注浆泵泵二台。D、注浆压力和注注浆量：注注浆压力最最大应为土土体静水压压力的1.5倍，即压压力最大不不应超过0.3MMPa，防止因因注浆压力力过大造成成对隧道结结构的损坏坏。注浆量：应根据据注浆压力力的大小而而定，注浆浆压力小时时应多注一一些，注浆浆压力大时时，应少注注一些，其其次每孔每每次的注入入量应控制制在1立方米之内内。防止因因注入量太太大，造成成地面隆起起破坏地表表设施。E、注浆顺序：根根据冻土层层融化的情情况注浆顺顺序应为，先先注隧道内内部融层，再再注外部融融层。对注注浆孔注浆浆应采取先先里后外，先先下后上的的顺序进行行。8.2.2冻结壁壁外围的融融沉控制结构层施工结束束后，利用用强力电钻钻在预设的的注浆孔中中钻孔，其其深度以穿穿透冻结壁壁为准。结结构层施工工完毕强度度达到70%后即可进进行冻结壁壁外围融沉沉注浆，这这样能更有有效地减少少因冻土的的融化而影影响地面周周围的管线线及隧道的的下沉。A注浆材料：采用用选用单液液水泥浆或或双液浆；；单液水泥浆：水水泥浆水灰灰比为1：1。双液浆水泥-水水玻璃配比比为：水泥泥与水玻璃璃溶液体积积比为1：1，其中水水泥浆水灰灰比为1：1。水玻璃溶液采用用B35~~B40水玻璃加1~2倍体积的的水稀释。注注浆压力不不大于0.5MMPa。注浆范范围为整个个冻结区域域。B注浆压力：控制制在≦0.3MMpa；C注浆量：控制在在10~155L/miin；D注浆顺序要遵循循先下部后后上部、先先底部后两两帮再拱顶顶的原则。8.2.3融沉注注浆频率融沉是冻结土体体在一段时时间内自然然融化过程程中形成的的，因此冻冻结土体在在自然融化化过程中，要要对其进行行跟踪注浆浆防止地层层沉降；注注浆频率为为第一个月月1-2天注浆不不少于一次次，第二个个月2天注浆不不少于一次次，第三个个月3-4天注浆不不少于一次次。每次注注浆量按前前后次间隔隔天数乘以以1.5mm³计算，即即注浆期间间平均每天天不少于11.5m³³的注浆量量；实际注注浆频率及及每次注浆浆量还要参参照地面及及隧道沉降降跟踪监测测而定。8.2.4融沉沉注浆注意意事项（1）隧道结构施工结结束后，应应对融层及及时进行第第一次注浆浆，注浆时时为保证结结构层能达达到一定的的强度，确确保其安全全，第一次次注浆应选选择在结构构层施工结结束后第7~10天进行，使使结构层强强度达到70%以上。第第一次注浆浆对整个注注浆过程来来说十分重重要，应遵遵循低压力力，大注入入量的原则则，尽量加加大注浆量量，从而尽尽量减少隧隧道及地表表的沉降变变形。（2）注浆过程中，必必须设专人人控制注浆浆泵，掌握握注浆量、注注浆压力不不超过地层层水压力，避避免因压力力过大对结结构造成损损坏。（3）注浆开始时先压压注适量清清水，压通通注浆管路路及融层通通道，然后后再注入浆浆液，注入入的浆液应应遵循先稀稀后浓的原原则，使浆浆液有效地地注入到融融层及松软软的地层中中去。（4）注浆过程中认真真做好注浆浆原始记录录。（5）注入的浆液应搅搅拌均匀，不不准有残渣渣硬块，防防止堵塞注注浆泵和注注浆管路。（6）注浆结束后，用用泵注入适适量清水，将将注浆管内内的浆液冲冲洗干净，然然后关闭注注浆阀门。待待下次复注注。8.2.5融沉监监测根据监测结果及及时分析融融沉的发展展情况，开开始对融层层进行注浆浆时，地表表面、隧道道等若有微微量的隆起起，停止注注浆数日后后，又开始始下沉并有有加快趋势势，此时应应及时进行行注浆，阻阻止其沉降降变形。8.2.6注浆的的结束标准准冻结壁已全部融融化，且不不注浆的情情况下实测测地层沉降降持续一个个月每半个个月不大于于0.5mmm，即可可停止融沉沉补偿注浆浆。8.2.7浆液配配比选择及及注浆量浆液配比选择：：第一、二二两个月注注入单液水水泥浆，水水泥浆水灰灰比为1：1，保证浆浆液的流动动及充填。第第三个月注注入双液水水泥浆，双双液浆水泥泥-水玻璃配配比为：水水泥浆与水水玻璃溶液液体积比为为1：1，其中水水泥浆水灰灰比为1：1。注浆量：根据计计算注浆量量约为冻土土体积的15%左右。十、监控量测隧道过富水粉土土粉砂段采采用竖向冻冻结隔水施施工，该段段地处汉中中路南侧机机动车道内内，南侧为为7层建设银银行，隧道道上方存在在ф1200上水和ф400的煤气、下下水等多条条管线，冻冻结施工和和融沉注浆浆对地表结结构影响较较明显，尤尤其后期融融沉注浆期期间，地表表反复下沉沉、抬升，需需及时根据据监测数据据调整。监控量测主要包包括以下内内容：1、冻结和开挖期期间：重点点是对冻结结效果检查查，同时对对地表沉降降、隧道收收敛和拱顶顶沉降进行行观测。（1）冻结器去回路