地上工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK1、编制依据 1HYPERLINK2、工程概况 1HYPERLINK2.1基本概况 1HYPERLINK2.2建筑设计概况 1HYPERLINK2.3结构设计概况 2HYPERLINK2.4施工现场情况 4HYPERLINK2.5工程特点及难点 4HYPERLINK2.6模板体系概述 4HYPERLINK3、施工安排 5HYPERLINK3.1施工部位及工期要求 5HYPERLINK3.2劳动力组织 5HYPERLINK3.3施工准备 7HYPERLINK3.4现场准备 8HYPERLINK3.5施工分区及流水段划分 9HYPERLINK4、主要施工方法 9HYPERLINK4.1墙体模板 9HYPERLINK4.2柱模板 13HYPERLINK4.3梁及顶板模板 14HYPERLINK4.4梁柱节点模板 20HYPERLINK4.5楼梯模板 21HYPERLINK4.6门窗洞口模板 22HYPERLINK4.7后浇带模板 23HYPERLINK4.8模板脱模剂的选用 23HYPERLINK5、模板的拆除与堆放 23HYPERLINK5.1模板的拆除 23HYPERLINK5.2模板的堆放 24HYPERLINK6、质量保证措施 25HYPERLINK6.1质量目标 25HYPERLINK6.2质量保证体系 25HYPERLINK6.3模板工程质量控制程序 25HYPERLINK6.4模板工程质量标准及控制 26HYPERLINK7、安全生产及文明施工保证措施 28HYPERLINK7.1安全保证体系 28HYPERLINK7.2安全、文明施工具体措施 28HYPERLINK8、成品保护措施 30HYPERLINK9、工期保证措施 30HYPERLINK10、地上模板设计计算书 31HYPERLINK一、楼板模板计算 31HYPERLINK二、梁模板计算 41HYPERLINK三、墙体模板计算 45HYPERLINK四、柱模计算 511、编制依据序号名称编号1沈阳华润中心项目一期工程施工合同文本CRCSY-MIXG-C0192沈阳华润中心项目一期工程设计图纸LN-2007-11-13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915《建筑结构荷载规范》GB50009-20016《建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程》DB21/900.5-20057《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13O-2001(2002年版)8《建设工程监理规范》GB50319-20009《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-200310《建筑工程文件编制归档规程》DB21/T1342-20042、工程概况2.1基本概况工程名称沈阳华润中心项目一期工程工程地址辽宁省工业展览馆北侧建设单位华润（沈阳）地产有限公司设计单位中国建筑北京设计研究院监理单位北京兴电国际工程管理公司工料测量师利比有限公司建筑功能超高层办公楼、商场2.2建筑设计概况总建筑面积约30.83万m2地上建筑面积办公楼约5.60万㎡地下建筑面积约9.40万㎡商场约15.83万㎡建筑用途商场、办公占地面积约3.38万㎡ 地上层数6层/33层地下层数3层±0.000标高42.800m建筑总高度万象城约37m办公塔楼约153m2.3结构设计概况2.3.1楼层层高统计楼层楼层结构标高（m）结构层高（m）屋面5173.200屋面4166.3006.900屋面3161.5004.800屋面2157.3004.200屋面1152.5004.80033147.3005.20021~3296.900~143.1004.2002092.1504.7501987.9004.2508～1841.700～83.7004.200736.9504.7505~624.950~30.9506.000418.4506.5002~36.450~12.4506.0001-0.0506.5002.3.2裙房梁主要截面尺寸及板厚序号部位梁截面尺寸（宽x高/直径）板厚1F1层200×350、200×400、300×500、300×550、300×600、300×700、300×750、300×800、300×850、300×900、300×1500、350×700、350×1000、350×1350、400×550、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1100、400×1350、400×1500、500×650、500×750、500×800、500×900、500×1000、500×1050120、150、180、190、210、2402F2层300×1000、350×800、350×850、400×700、400×800、500×800、500×850、500×900、500×1000、500×1100、500×1350、500×1400、600×550、600×800、600×1350120、150、180、2403F3层300×800、300×1000、350×800、350×850、400×800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1200、500×1400、600×550、600×800、600×1200、600×1350、700×800、700×1500120、150、1804F4层300×400、300×700、350×700、300×800、300×1100、350×800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1250、500×1400、600×1350120、150、1805F5层300×700、300×800、350×700、500×750、500×800、500×900、500×1100、500×1250、500×1300、500×1400、600×13501206F6层250×750、300×500、350×650、350×800、400×950、400×1000、400×1050、500×800、500×900、500×950、500×1000、500×1350、600×800、600×1000、600×1200、600×14001202.3.3塔楼梁主要截面尺寸及板厚序号部位梁截面尺寸（宽x高）板厚1F1-F5层250×350、250×400、250×500、250×550、200×800、300×550、300×700、300×750、400×800、500×900、500×1000、600×650、600×800、600×1000120、1402F6-F33300×550、300×750、400×800、500×900、600×650、600×800110、120、140、1503屋面1-屋面3300×700120、150、1804屋面42002.3.4其他截面尺寸结构断面尺寸（mm）内墙200、250、300柱断面500×500、600×600、700×700、800×800、850×850、900×700、900×900、900×1250、900×1450、1000×750、1000×1000、1100×1100、1300×1300、D=700、D=1850型钢柱800×800、850×850、900×700、900×900、1000×1000、1100×1100、1200×1200、1300×1300、1400×1400、D=1800、D=20002.4施工现场情况现场的西北角、西南角分别为办公区与工人生活区，模板加工区主要设置在场地西侧，具体平面布置详见附图1。2.5工程特点及难点本工程地上结构顶板为井字梁结构体系；塔楼结构为框架核心筒结构，部分框架柱为劲性混凝土柱。特点及难点简述如下：2.5.1地上结构较复杂，二至六层均有夹层、一至三层有汽车坡道、中庭结构大面积钢梁、后浇带多、分布复杂。2.5.2层高变化大，且部分层高较高，最高层高6.5米。2.5.3梁截面尺寸复杂、多变，最高梁高3.0米。2.5.4柱截面尺寸规格多。2.5.5结构形式多，梁设置预应力，塔楼柱为劲性混凝土柱，钢结构柱安装与混凝土结构施工交叉作业。2.6模板体系概述序号使用部位模板选型投入量使用周期备注1裙房顶板木模65000张7次14mm多层板2塔楼顶板木模12300张10次12mm竹胶板3裙房墙体木模8600张10次15mm覆膜多层板4塔楼墙体全钢大模板半层周转5.5mm厚钢板5坡道墙体木模7次14mm多层板6裙房、塔楼方柱木模168010次15mm覆膜多层板7塔楼圆柱定型钢模板楼层周转D=18508楼梯木模10次15mm覆膜多层板9坡道墙体木模10次15mm覆膜多层板3、施工安排3.1施工部位及工期要求部位开始时间结束时间备注地上结构裙楼塔楼2009.4.183.2劳动力组织3.2.1劳动力投入见下表：序号名称数量作业项目1木工600模板板制做、拼装2力工150模板搬运、拆卸3架子工150操作架支撑合计9003.2.2组织管理（1）为加强对模板工程的组织管理，总包采取专人负责，职责划分如下：管理层负责人序号管理职责人员配备1施工总指挥刘庆利2资源调配和施工总体安排刘岩3施工技术保障和协调许东宇、刘录、陈雄4模板加工及安装进度计划控制郭燕龙、陈建国、周国俊、徐立国5质量控制刘俊信、张海波6现场安全监控孔令川7物资供应王永泉8标高、轴线测量杜艳平现场管理负责人序号管理职责人员配备1A区模板负责人张路、刘洪涛2B区模板负责人刘立威3C区模板负责人孟凡钢（2）协力单位主要管理人员职责划分劳务层负责人A区：四川彬星建筑公司(以下简称：四川彬星)序号管理职责人员配备1施工总负责张建华2技术负责3现场管理何万波4质量何万光56标高、轴线测量蒋俊、邵家斌7现场临电、安全管理杜昌义、唐宴B区：镇江华建建筑公司(以下简称：镇江华建)序号管理职责人员配备1施工总负责王锁平2技术负责程学彬3现场管理王锁平4质量王小虎5倪正平6标高、轴线测量徐四儿7现场临电、安全管理徐秀明C区：镇江华建建筑公司(以下简称：镇江华建)序号管理职责人员配备1施工总负责贾须龙2技术负责李中连3现场管理贾须龙4质量徐松林5梅云贵6标高、轴线测量张鹏7现场临电、安全管理郁云辉3.3施工准备3.3.1技术准备（1）熟悉图纸，了解各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。（2）进行各种模板及支撑方案的技术经济分析。（3）进行施工图审查及专业校核，核对预留孔洞及套管的位置及施工顺序。（4）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。（5）做好对工程部、分包方的方案交底，编写技术交底时应将重要节点位置施工方法详细说明、强调，确保现场施工质量。（6）做好现场方案实施跟踪工作。3.3.2机具准备序号名称型号数量（台）备注1平压两用刨DJA-15006模板的制作2多功能木工机DJ-140006模板的制作3手持电锯m0g18模板的制作4手电钻8004-A24模板的制作5圆盘锯m0g6模板的制作6扳手18模板的制作7榔头45模板的制作8钢卷尺24模板检验9水平尺30模板检验10线锤20模板检验3.3.3材料准备周转材料用量序号名称规格单位数量备注115mm厚覆膜多层板2.44×1.22张10280裙房墙模、柱模214mm厚多层板2.44×1.22张65000裙房梁模、板模312mm厚竹胶板2.44×1.22张12300塔楼顶板450×100木方4m块1700模板次背楞5碗扣立杆1.5m、1.8m、2.1m吨2800顶板支撑6钢管φ48×3.5吨600模板主背楞、斜撑7扣件十字、对接旋转、山形个780008U型托550mm个45000顶板支撑9安全网大眼m215000防护10槽钢10#套72柱模主背楞11穿墙螺杆M16个20000墙体模板12角钢L160×1052主楼门、窗洞口13角钢L140×102414角钢L75×102815定型大钢模板套主楼核心筒墙体注：以上数量为暂定数量，最终以技术部核定为准。3.4现场准备3.4.1施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。在进行配模时在变化范围内综合考虑。3.4.2测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，协力队伍均要安排专门人员负责此项工作，项目经理部质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。3.4.3其它准备：施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督。3.5施工分区及流水段划分本工程分三个区进行组织施工，施工分区及流水段划分参见附图2-附图5。4、主要施工方法4.1墙体模板4.1.1裙房墙体模板A区、B区、C区分别配置30米左右的墙体板，模板采用15mm双面覆膜多层板制作。墙体模板操作平台严禁与支撑架连接，混凝土地泵严禁搭设在墙体模板及操作架上。穿墙螺杆M16穿墙螺栓200厚内墙M16穿墙螺栓250厚内墙M16穿墙螺栓300厚内墙（穿墙螺杆垫片尺寸为75×75×5mm）墙体模板概述：项目内背楞外背楞对拉螺杆斜支撑墙体模板竖向，50×100木方，间距200mm，转角部位间距加密为150mm，加密四跨。横向，2×Φ48双钢管，起步为200mm，最底部四道为300mm，以上为450mm。水平间距为500mm，竖向同外背楞，使用φ16穿墙螺栓拉结。采用钢管支撑，竖向4道，横向间距为1500。4.1.2塔楼墙体模板塔楼部分墙体模板采用定型大钢模，根据设计提供的施工图纸和本工程结构特点，结合相关技术要求，划分2个流水段，配置1段模板，向2段流水施工。当模板流水不能满足使用时增配部分角模。本工程塔楼墙体模板按标准层层高4200mm设计，高度不足时使用钢模板和木模板接高。施工方法详见《塔楼核心筒钢模板施工方案》。4.1.3汽车坡道墙体模板本工程地上部分有2处圆形汽车坡道，墙体模板采用14mm厚多层板，具体如下：汽车坡道名称位置墙体尺寸（mm）板厚（mm）4#汽车坡道-0.050～18.4502501805#汽车坡道-0.050～18.450250180由于汽车坡道墙体较厚，为了加强木模板刚度，直墙部分墙体模板多层板+木方，背后再加横向双根钢管背楞，木方纵向间距300mm，外侧再立竖向双钢管背楞，间距400mm；弧形墙体部位墙体多层板+木方，背后再加横向双根φ25钢筋，用钉子固定在木方上，外侧再立竖向φ48双钢管背楞，间距400mm。如下图所示。4.1.4电梯井模板裙房电梯井模板使用15mm厚木模板，塔楼电梯井使用大钢模。裙房电梯井道内平台用钢管搭设平台架；主楼核心筒电梯管道井内部中空，在施工时需要搭设操作平台，平台采用带活动支腿的预制钢平台，利用塔吊进行提升，电梯井道墙体需预留洞。详见下图所示：电梯井墙体留洞图如下图所示，现场具体施工方法及计算书，详见后续《电梯井操作平台施工方案》。4.2柱模板4.2.1方柱模板本工程方柱采用木模板，面板为15mm厚双面覆膜多层板，模板次背楞采用50×100木方，主背楞采用10#双槽钢，对拉螺栓为T16通丝螺栓。现场共分为三个区域，模板使用地下周转模板，次背楞木方间距250mm，主背楞槽钢间距为200mm起步，以上间距450mm；6m以上柱模安装3道斜撑。详见下图：4.2.2塔楼圆柱模板主楼一至三层共五根圆柱，使用定型钢模。钢圆柱模共配置3套，高度为6000mm,直径为1850mm,现场周转使用。4.2.3柱模板作业条件（1）梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕；钢柱安装焊接并通过验收。（2）柱模安装操作平台搭设完毕。（3）施工场地平整，检查锚环埋设是否牢固。4.2.4操作工艺弹设柱模控制线—→安装柱模—→安装柱箍—→安装斜撑—→办理预检手续4.2.5施工注意事项（1）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；（2）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆；（3）柱模的清扫口和浇筑口，在配模时应一并考虑留出；（4）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接；（5）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜3/4柱高。4.3梁及顶板模板4.3.1材料提取要求工程部负责实际施工过程中根据具体情况向物资部报提料单，进行材料提取，事先需要通过技术部、商务部审核。4.3.2水平模板配置数量A、B、C三个区域模板分别配置，区内流水，考虑本工程多层板及双面覆膜多层板质量较好，故多层板周转7次，双面覆膜多层板周转10次（模板周转应以不影响混凝土观感质量为准）。裙房以下多层板及木方投入总量为3层，由于非标层多层板及木方均在周转期内，故视具体情况适当补充。4.3.3水平模板设计、施工方法4.3.3.1模板使用概况裙房顶板模板、梁底模、梁侧模均采用14mm厚多层板。塔楼顶板模板使用12mm厚竹胶板。4.3.3.2梁底、梁侧背楞及龙骨梁侧背楞主龙骨采用φ48双钢管，次龙骨采用50×100mm的木方，间距200mm。其中，高度<800的梁沿梁侧模板高度方向均分通长布置2道，高度≧800的梁设置穿墙螺杆，螺杆型号采用M16，螺杆横向间距为500mm，竖向间距为300mm。梁底次龙骨采用50×100mm的木方，主龙骨采用直径为φ48双钢管。当梁底截面宽度≦500mm时，梁底采用1排钢管支撑，当梁底截面宽度≧500并且≦1000时布置2排钢管支撑，当梁底截面宽度≧1000并且≦1500时布置三道碗扣支撑；当梁高度≦1000时立杆间距为1200，次楞间距为300，当梁高度≧1000并且≦1500时立杆间距为900，次楞间距为200。具体计算详见梁模板计算书。4.3.3.3板底龙骨布置板底主龙骨采用φ48双钢管，间距1200mm；次龙骨采用50×100mm的木方，间距300mm。楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处漏浆。180厚楼板支撑立杆纵横间距为1200mm，240厚楼板支撑立杆纵横间距为900mm。支撑架步距不大于1200mm，自由端控制在600mm长度范围内。支撑底应根据现场情况加垫板，垫板厚度不应小于14mm。特殊部位需铺设通长木跳板。4.3.3.4梁、板竖向支撑（1）梁、板竖向使用碗扣支撑体系，杆件基本尺寸为1.5m、1.8m、2.1m立杆，1.05m横杆。碗扣上端设置“U”形托进行高度调节，梁底加一道或两道钢管进行加强支撑。特别指出特殊部位如梁柱节点处，若梁底支撑与柱净距大于500mm,为防止梁端下垂，可多加一套梁底支撑。支撑底应根据现场情况加垫板，垫板厚度不应小于14mm。特殊部位需铺设通长木跳板。高大模板支撑架详见专项施工方案。楼层板厚立杆搭配横杆步距F12402.1+1.8+2.1横杆五道，步距分别为：1.5m、1.2m、1.2m、1.5m210180F2、F32402.1+1.8+1.5横杆四道，步距分别为：1.5m、1.8m、1.5m210180F41502.1+1.8+2.1同F1F5、F61202.1+1.8+1.5同F2、F3F7、F20各种板厚：2×2.1F8~F19、F21~F32各种板厚：2×1.8（2）碗扣钢管搭设要求1）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N.m;碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；2）立杆的垂直度偏差应小于等于1/300，且应控制其最大垂直偏差值；3）纵向钢平杆的水平偏差应小于等于1/250。4.3.3.5梁、板模板搭设流程弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核→搭设梁板模支架→安装梁→铺梁底模板并起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→支设梁的侧面支撑→复核梁模尺寸、位置→铺设板的主次龙骨→调整板下皮标高并起拱→铺板模→检查模板上皮标高、平整度→混凝土浇筑、养护→达到拆模强度时，拆模。4.3.3.6梁、楼板模板安装技术要点（1）顶板支模时,按规范及设计要求起拱。梁、板的起拱要求：当梁跨度≥4m或为悬臂梁时，按梁跨度的3‰进行起拱；当板跨度≥4米时，按板跨度的2‰进行起拱。（2）模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底木方的双钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。（3）梁侧模用50x100木方与14mm厚多层板钉制，防止梁侧模损坏。楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。（6)梁底板模板支设与顶板模板的竖向碗扣立杆为一整体，要求托着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。（7)楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长木方，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。（8)木方之间采用搭接接长，两块木模板在木方中间拼缝，木模板与木方用钉子钉牢，钉子距板边不小于15mm，纵向间距300mm。4.3.3.7主要梁、板模板、木方、支撑布置图（1）本工程模板支撑采用碗扣钢管，碗扣立杆间距为1200mm，两道水平横杆间距根据层高情况调整。梁侧木方间距为300mm。由于本工程板跨尺寸以及每层层高变化较大，以F3层板跨为9000×11000mm，板厚180mm的模板为例，板底木方及多层板布置如下图所示：（2）以裙房地上一层为例，梁、顶板模板下立杆、横杆搭设图如下图示：（3）梁截面不同，模板固定要求不同。梁高大于800mm时，在梁侧模穿M16对拉螺栓，梁底节点如下图所示：（4）楼板模板安装实景（5）由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。4.4梁柱节点模板本工程在梁柱节点处，采用多层板、钢管、木方背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。如下图：在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽×100），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。4.5楼梯模板本工程非标层采用木模板，楼梯板最为重要的是控制浇筑高度，本工程要求通过模板支设前精确测量杜绝楼梯的结构剔凿。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通，模板支设如下图所示：4.6门窗洞口模板塔楼门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50×100木方，阳角处用L160×160×10的角钢与木模固定，阴角用L75×75×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。4.7后浇带模板（1）本工程塔楼四周的后浇带为沉降后浇带，其余均为温度后浇带，本工程后浇带宽度为800mm，温度后浇带应在本层施工完毕后2个月进行封闭。（2）墙体及模板后浇带和施工缝处用密目钢丝网后背木方挡混凝土，再用短钢筋加固。（3）在后浇带混凝土浇筑前，应检查后浇带模板支撑是否满足要求，满足要求后方可进行混凝土浇筑。4.8模板脱模剂的选用为了保证不粘模，墙体和柱木模板隔离剂选用水性绿色环保脱模剂；圆钢柱模板可选用油性脱模剂，脱模剂应为环保脱模剂。涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。5、模板的拆除与堆放5.1模板的拆除5.1.1本工程模板拆除根据梁、板混凝土同条件养护试块强度试验报告、拆模申请进行，结构分包及工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1005.1.2模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。本工程涉及到幕墙埋件的埋设问题，幕墙埋件应在梁侧模支模前埋设，拆模过程中注意对埋件的保护。5.1.3循先支后拆及由上而下的原则。5.1.4拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。5.1.5梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。5.1.6支撑件和连接件应小心拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。5.1.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。5.2模板的堆放（1）模板堆放区周边必须设置维护每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。（2）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放,柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）；钢模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。（3）钢模应进行维修、保养，四周设5m高防护架，相邻两块钢模净距≥600mm，对面堆放,不能顺排放。大钢模板现场堆放见下图：6、质量保证措施6.1质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。争创“沈阳世纪杯”。6.2质量保证体系项目经理：刘庆利执行经理：刘岩项目经理：刘庆利执行经理：刘岩现场经理：郭燕龙总工程师：许东宇、刘录、陈雄现场经理：郭燕龙总工程师：许东宇、刘录、陈雄质量总监：刘俊信、张海波质量总监：刘俊信、张海波模板工长：A区：张路、刘洪涛模板工长：A区：张路、刘洪涛B区：刘立威C区：孟凡钢专职质量员：佘刚、吴卫俊各施工队伍专业承包商各施工队伍专业承包商6.3模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。6.4模板工程质量标准及控制6.4.1模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规范要求。（1）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。（2）木模板在拼装过程中加工质量标准如下：模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺（3）模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3层高垂直度全高≤5m3经纬仪或吊线、尺量全高>5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-06.4.2质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5)模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。6.4.3质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,不得用撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。8梁柱接头处漏浆支设梁模板时采用下包形式，下包600mm，并在下端粘贴海绵条。7、安全生产及文明施工保证措施7.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。7.2安全、文明施工具体措施7.2.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。7.2.2特殊工种必须持证上岗。7.2.3在拆柱、墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆模板时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。7.2.4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，看模人员不得直接站立在正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.2.5经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。7.2.6起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，柱模板的吊点处是否与模板连接牢靠，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。钢模垂直吊运必须采取两个以上的吊点,方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。7.2.7模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。7.2.8木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.2.9施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理。模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。7.2.22夜间施工要有足够照明，地下室照明要采用36V低压照明。7.2.23模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。7.2.24操作机械严守机械操作规程。7.2.25模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。7.2.26混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。7.2.27塔吊吊运脚手架料时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。7.2.28大模板安装时的临时固定要支撑牢靠、稳固。7.2.29用塔吊吊运大墙模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。大模板吊钩采用在次背楞木方上预置钢筋。安装操作人员应在外架及临时支撑架上安装模板。模板拆除前，要严格进行安全、技术交底，交底后方可拆除。8、成品保护措施8.1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。8.2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或垫起，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。8.3、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。8.4、混凝土浇筑完毕达到拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土强度达到设计强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带内清理干净后，两侧楼板上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。8.5、拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。8.6、模板、木方应堆放在干燥、不受阳光暴晒的地方，且下方应垫高。多层板在裁剪后作封边处理。8.7、下雨时应在堆放的木模板上覆盖塑料布，避免木模板受雨淋。9、工期保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质高效地交付使用，特制定下列措施：8.1组建“工期保证领导小组”，项目经理担任组长。明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟班作业，有高度责任感。及时发现当前存在的问题，及时纠正、及时调整施工所需的劳动力和特殊工种。8.2工程、技术、质量、材料人员跟班作业，项目领导夜间值班检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防失误返工影响工期。8.3施工工序安排紧凑合理。结合工程特点，同施工队共同制定各工序所需时间，既紧密衔接，又充分平面流水，缩短作业时间。同工费挂钩，哪个环节出现问题将予以重罚，并设法从下道工序中工期赶回来。8.4实行两大班组24小时倒班作业，施工不受开饭时间影响，人停机不停。8.5提高机械化施工程度，增加机械投入，充分发挥机械设备的优势。8.6在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。8.7对工程施工实行分阶段控制，制定阶段目标，每天定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、月计划对比，分析原因，制定对策。10、地上模板设计计算书一、楼板模板计算1、层高6500mm，楼板厚度180mm的满堂支撑计算1.1计算荷载及材料特性顶板模板验算取板厚180mm，主龙骨间距1200mm,次龙骨300mm计算；荷载计算标准值：模板自重混凝土自重钢筋自重施工荷载：（1）计算模板及直接支撑模板的次楞时取（2）计算直接支撑次楞结构构件时取（3）计算支架立杆及其他支撑结构构件时（以上数据均查自《建筑施工手册》：8-6-2模板结构设计的基本内容）计算承载力：面板、次背楞模板面板采用14mm厚多层板，考虑负偏差，取12mm；模板次龙骨采用50x100松木方，考虑负偏差，取40x80，间距300mm；主龙骨采用双钢管Φ48x3.5,间距1200mm。多层板力学指标：静曲强度,弹性模量,截面特性松木方力学指标:fm=13N/mm2(抗弯)，fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)，弹性模量E=9xN/mm2钢管力学指标:fm=215N/mm2(抗弯)，fv=125N/mm2(抗剪),弹性模量E=2.06xN/mm21.2面板验算取1m宽板带，按三跨连续梁计算，跨度300mm强度验算：强度满足要求。刚度验算：截面惯性矩挠度挠度满足要求。1.3次龙骨验算(取300宽板带，跨度1200)线荷载为截面特性截面惯性矩查表：按三跨连续梁，弯矩系数为-0.107(支座)，挠度系数为0.632(跨中),剪力系数0.607(支座)验算挠度，线荷载取以上验算均满足要求。1.4主龙骨验算(取1200宽板带，跨度1200)双钢管惯性矩I=2121867=2.44mm截面特性W=25078=1.0156mmA=2489=978mm查表：按两跨连续梁，弯矩系数为-0.125(支座)，挠度系数为0.521(跨中),剪力系数0.625(支座)强度验算线荷载：钢管承受的最大弯距为：强度验算满足要求。挠度验算：挠度满足要求。抗剪验算：满足要求。1.5钢管立杆支撑计算此处首层楼板厚度180mm。现设定支撑架步距为1.5m，立杆的纵距和横距为1.2m。支撑架高度为6350mm。脚手架自重:查建筑施工手册表5-8，碗扣式钢管脚手架的值当步距1.5m，纵、横距1.2m时：架中值为架边值为架角值为取较大值为碗扣式钢管脚手架的构件自重计算基数。模板的自重： 混凝土楼板自重： 钢筋的自重：经计算得到，静荷载标准值。活荷载为施工荷载经计算得到，活荷载标准值不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式（本节荷载取值见顶板模板计算）不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式式中----立杆的轴心压力设计值，；----轴心压力立杆的稳定性系数，由长细比查表得到；----计算立杆的截面回转半径（），；----碗扣式钢管抗压强度设计值（），；----计算长度（）。参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》由公式----横杆步距，----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，要求(值要严格控制在600mm范围内)计算的结果：查表立杆的稳定性满足要求。地基承载力计算：支撑架基础为基础底板，承载力不予计算。2、层高6000mm，楼板厚度240mm的满堂支撑计算2.1计算荷载及材料特性顶板模板验算取板厚240mm，主龙骨间距900mm,次龙骨300mm计算；荷载计算标准值：模板自重混凝土自重钢筋自重施工荷载：（1）计算模板及直接支撑模板的次楞时取（2）计算直接支撑次楞结构构件时取（3）计算支架立杆及其他支撑结构构件时（以上数据均查自《建筑施工手册》：8-6-2模板结构设计的基本内容）计算承载力：面板、次背楞模板面板采用14mm厚多层板，考虑负偏差，取12mm；模板次龙骨采用50x100，考虑负偏差，取40x80，间距300mm；主龙骨采用双钢管Φ48x3.5，间距900mm。多层板力学指标：静曲强度,弹性模量,截面特性松木方力学指标:fm=13N/mm2(抗弯)，fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)，弹性模量E=9x103N/mm2钢管力学指标:fm=215N/mm2(抗弯)，fv=125N/mm2(抗剪),弹性模量E=2.06x105N/mm22.2面板验算取1m宽板带，按三跨连续梁计算，跨度300mm强度验算：强度满足要求。刚度验算：截面惯性矩挠度：挠度满足要求。2.3次龙骨验算(取300宽板带，跨度900)线荷载为截面特性截面惯性矩查表：按三跨连续梁，弯矩系数为-0.107(支座)，挠度系数为0.632(跨中),剪力系数0.607(支座)验算挠度，线荷载取以上验算均满足要求。2.4主龙骨验算双钢管惯性矩I=2121867=2.441截面特性W=25078=1.01561A=2489=978mm2查表：按两跨连续梁，弯矩系数为-0.125(支座)，挠度系数为0.521(跨中),剪力系数0.625(支座)强度验算线荷载：钢管承受的最大弯距为：强度验算满足要求。挠度验算：挠度满足要求。抗剪验算：满足要求。2.5钢管立杆支撑计算此处首层楼板厚度240mm。现设定支撑架步距为1.8m，立杆的纵距和横距为0.9m。支撑架高度为5850mm。 脚手架自重:查建筑施工手册表5-8，碗扣式钢管脚手架的值当步距1.8m，纵、横距0.9m时：架中值为架边值为架角值为取较大值为碗扣式钢管脚手架的构件自重计算基数。模板的自重： 混凝土楼板自重： 钢筋的自重：经计算得到，静荷载标准值活荷载为施工荷载经计算得到，活荷载标准值不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式式中----立杆的轴心压力设计值，；----轴心压力立杆的稳定性系数，由长细比查表得到；----计算立杆的截面回转半径（），；----碗扣式钢管抗压强度设计值（），；----计算长度（）。参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》由公式----横杆步距，----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，要求(值要严格控制在600mm范围内)计算的结果：查表立杆的稳定性满足要求。地基承载力计算：支撑架基础为基础底板，承载力不予计算。二、梁模板计算1、取最大截面积700×1500梁验算梁底模次楞间距200mm荷载：模板自重：0.5kN/m2、新浇混凝土自重：25×1.5＝37.5kN/m2、钢筋自重：1.5×1.5=2.25kN/m2、振捣荷载：2.0×1.4=2.8kN/m21.1、面板抗弯:强度线荷载：q1=（0.5+37.5+2.25）×1.2+2.8=51.1kN/m2刚度线荷载：q2=（0.5+37.5+2.25）×1.2=48.3kN/m2取10mm宽的板为计算单元：Q1=0.01×51.1=0.511N/m、Q2=0.01×48.3=0.483N/m1.2、强度验算：跨度/板厚=200/15=13.3<100属于小挠度连续板；见施工技术中施工常用结构计算中的荷载与结构静力计算表，得弯矩系数为-0.1；故M=0.1ql2=0.1×0.511×2002=2044N·mm，b=10mmh=15mmW=bh2/6=10×152/6=375mm3故面板最大的内力：б=M/W=2044/375=5.45N/mm2〈б=9.07N/mm2强度满足要求挠度验算：查施工技术中施工常用结构计算挠度系数为0.521ω=系数乘以ql4/100EI=系数乘以ql4/100E×12/bh3=12×0.521×0.483×2004/100×5000×10×153=0.29mm〈L/400=0.5mm挠度满足要求2、次楞木方2.1、计算简图：次楞间距为200mm，次楞支撑在主楞钢管上间距900mm;可看作两跨梁计算2.2、荷载为：q1=51.1×0.2=10.22N/mmq2=48.3×0.2=9.66N/mm2.3、强度验算：查施工技术中施工常用结构计算弯矩M=0.125ql2=0.125×10.22×9002=10.35×105N·mmб=M/W=10.35×105/42667=2.43N/mm2〈f=183N/mm2次楞强度满足要求2.4、挠度验算：查施工技术中施工常用结构计算挠度ω=0.521ql4/100EI=0.521x9.66x9004/100x2.06x105x39x104=0.41mm≤L/400=2.25mm挠度满足要求3、主楞钢管验算：钢管支撑间距300，可按照两跨连续梁计算3.1、荷载强度线载：51.1×1.0＝51.1kN/m刚度线载：48.3×1.0＝48.3kN/m3.2、抗弯M=0.5Pl2=0.5×51.1×0.22=1.02kN·m，σ=M/W=1.02×106/10160=100.4N/mm2<fy=215N/mm2，满足要求。3.3、刚度验算查施工技术中施工常用结构计算挠度系数为0.521ω=系数乘以ql4/100EI=0.521ql44/100x2.06x105x24x104=0.21mm〈L/400=1.125mm满足要求。4、立杆计算梁底支撑架高度为4.5m，现设支撑步距为1.2m，立杆纵距为900mm，横距为600mm。脚手架自重为查建筑施工手册表5-8，扣件式钢管脚手架的（扣件式钢管脚手架的构件自重计算基数）值：当步距1200mm，纵距900mm、横距300mm时：架中值为、架角值为、架边值为取较大值为扣件式钢管脚手架的构件自重计算基数。模板的自重：混凝土梁自重：钢筋自重：经计算得到，静荷载标准值：活荷载为振捣混凝土时产生的荷载。振捣混凝土荷载梁底模：经计算得到，活荷载标准值不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式5、立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式（由于市场上的碗扣质量问题，为偏安全计算，钢管尺寸按计算）式中----立杆的轴心压力设计值，；----轴心压力立杆的稳定性系数，由长细比查表得到；----计算立杆的截面回转半径，；----立杆净截面面积，；----立杆净截面抵抗矩（），；----碗扣立杆抗压强度计算值（）；----碗扣立杆抗压强度设计值，；----计算长度。参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》由公式式中----横杆步距，----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，计算的结果：查表立杆的稳定性满足要求。三、墙体模板计算3.1裙房墙体模板计算墙模板采用15mm厚多层板，内楞采用50mm×100mm的木方，外楞采用双钢管Φ48×3.5，对拉螺栓采用M16。3.1.1荷载设计值1)混凝土侧压力混凝土侧压力标准值计算混凝土对模板侧压力标准值采用下列两式计算=0.22×25×1.2×1.0×21/2=46.67kN/m2=25×6.5=162.5kN/m2——混凝土重度（kN/m3），取25kN/m3；——混凝土初凝时间(h)，；T——混凝土温度℃，取25℃——外加剂修正系数，取1.2；——坍落度修正系数，取1.0；V——混凝土浇筑速度(m/h)，取2m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度(m)。取较小值，即F1=46.67。混凝土侧压力设计值：2)倾倒混凝土产生的水平荷载标准值取2，荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52。3)荷载组合计算承载力时：计算刚度时：3.1.2验算1)模板验算取1m宽板进行验算，其截面特性I=281250mm4,W=37500mm3，E=3500N/mm2。由多层板力学性能决定取内楞松木方间距为0.2m，等效线荷载为：（用于承载力验算）（用于挠度验算）抗弯强度验算（按三跨连续梁计算），满足强度要求。刚度验算（按三跨连续梁计算）<，满足刚度要求。2)内楞验算内楞采用50mm×80mm纵向松木方，考虑材料负偏差取40mm×80mm。其截面特性I=1.71×106mm4,W=4.27×104mm3，E=9000N/mm（用于承载力验算）（用于挠度验算）内楞抗弯强度验算（按三跨连续梁计算），满足强度要求。刚度验算（按三跨连续梁计算）<，满足刚度要求。3)对拉螺栓验算螺栓间距螺栓采用M16，其容许拉力为：[F]M16=24.5kN。根据：——螺栓横向间距；——螺栓纵向间距，即外楞间距0.6m。M16螺栓横向间距不大于0.77m。螺栓对拉力M16：，满足要求。3.2塔楼墙体大钢模板计算3.2.1已知条件：剪力墙层高4200mm，钢模板面板为6mm厚钢板，肋为8#方管,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ18圆钢。3.2.2面板计算（1）、计算简图新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm（2）、强度计算按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大内力值为：σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm3.2.3肋计算（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6×300=18N/mm（2）、强度验算：查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8＃方管截面特征系数为：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm3.2.4背楞计算（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算：背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmσB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上计