承台施工作业指导书

一、目的 1二、编制依据 1三、适用范围 1四、工程概况 1五、作业准备 25.1内业技术准备 25.2外业技术准备 3六、墩台施工工艺流程： 3七、施工要求 47.1测量放样 47.2承台基坑开挖 47.3凿除桩头、桩身检测 47.4承台钢筋加工及安装 57.5承台模板及立模施工 77.6墩身预埋钢筋安装 77.7安装综合接地 87.8承台砼浇注 87.9基坑回填 97.10其他施工注意事项 9八、承台大体积混凝土施工 98.1混凝土配合比设计及原材料选用 98.2钢筋和模板安装 108.3安装冷却水管、测温元件 108.4承台混凝土灌注 118.5承台混凝土养护 138.6冷却水管压浆 13九、劳动力组织 13十、设备机具配置 1310.1施工机具 1410.2监测设备 14十一、质量控制及检验 1411.1加强质量宣传，树立质量观念 1411.2建立施工全过程质量控制制度 15十二、安全及环保要求 16承台施工作业指导书一、目的为了对标段内的墩台特殊工序进行有效的控制，确保墩台质量及安全、文明、环保施工作业满足铁路工程施工规范、验收标准、安全技术操作规程，特制定本作业指导书。二、编制依据（1）施工图及参考图（2）铁路工程施工相关技术规程（3）客运专线铁路桥涵工程施工相关暂行标准（4）其他相关技术标准①《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；②《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；③《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；④《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。三、适用范围本作业指导书适用于中铁十一局黄河特大桥项目部桥梁墩台工程施工。四、工程概况黄河特大桥共有108个墩台，C40的承台混凝土总方量8.13万立方米，钢筋3556.7吨。其中主桥36#～43#墩承台属于大体积混凝土承台，多分布在黄河漫滩区和浅水区，需围堰施工，围堰支护在钢围堰专项施工方案中说明。下表为黄河特大桥承台尺寸表。承台尺寸表墩台号承台尺寸（m）加台尺寸（m）1～28.8×4.8×2呼台8.8×4.8×2准台9.6×11×281、87～89、95～98、104～10610.4×4.8×23、93、99、100～101、10310.4×5.4×24、9、80、82、86、90、94、10210.4×7×2.55、79、83～85、91～8210.4×7.6×2.56～8、10～1312.5×8.1×2.59.7×4.6×1.216、18～20、72～7412.5×8.1×2.515、1712.5×8.7×2.575、7812.5×9.1×29.7×4.9×11412.5×9.1×2.59.7×5×1.27112.5×9.1×2.521～2212.5×9.9×376～7714.6×10.6×2.511.2×6.7×127～2814.6×10.6×3.523～26、7015.9×9.5×368～6918.6×14.6×431～35、44～6718.6×15.8×3.529～3019.1×14.6×315.1×10.6×1.53622.6×15.8×3.520.6×11.8×1.54322.6×15.8×3.516.6×11.8×1.537～38、41～4229.7×19.1×523.1×13.4×439～4035×24.4×524.6×17.2×4五、作业准备5.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。5.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。机械设备的配备，场地平整、模板试拼、刷油、钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑、拆模、养生等。六、墩台施工工艺流程：承台平面放样承台平面放样桩基基础顶凿毛、检桩基底验槽、模板底垫层辅助钢管搭设钢筋绑扎模板安装垂直度、平面位置检查安设漏斗、滑槽等砼浇筑拆模、砼养护基坑回填底垫层高度计算钢筋加工砼试件制作模板设计模板精加工模板拼装砼拌和七、施工要求7.1测量放样开工前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。在开挖后进行承台平面位置精确放样，铺设砂浆垫层，复测承台底面标高。7.2承台基坑开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡开挖，必要时加设挡板或适当放缓边坡,因本桥的承台埋置深度不深，放坡的坡比为1：0.5到1：1之间。抽干水，然后采用人工或机械进行开挖；开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理）。开挖过程中及时排出坑内集水，机械开挖至距设计标高20～30cm后，改由人工进行清除。基坑不得被水浸泡，基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以外。禁止在基础范围内用泵抽水，防止水在新灌筑混凝土中流动。基坑开挖土随挖随运，弃土要远运，特别是基坑顶面周围清理干净，不得堆放工具及堆土。7.3凿除桩头、桩身检测小型机具凿除桩头，伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣。联系第三方进行桩基检测，合格后方可进行承台施工。①低应变检测低应变检测的桩头做好处理：除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致凿平。中心激振处和传感器安装处要磨平。②超声波检测超声波检测的桩头做好的准备：除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，保证声测管的通畅并注满清水，管口高度大致相同和测设有高程。7.4承台钢筋加工及安装钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋的堆置宜在棚内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋加工严格按图纸及交底施工，加工下料应满足设计长度。钢筋在钢筋加工棚内加工，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。承台钢筋绑扎的同时，绑扎墩身钢筋。承台顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。①使用前应将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直钢筋。③钢筋加工在加工场内进行，宜在常温状态下加工，不宜加热。钢筋下料，弯曲采用数控钢筋弯曲机（配备90度弯曲机和弧形弯曲机辅助弯曲）进行加工。工艺流程：准备设定弯制尺寸挡板弯制。A、准备：钢筋在弯制前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤。B、根据所要弯制钢筋的尺寸在电脑上设定弯制尺寸参数。C、在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、设定参数是否合适。经调整后才能成批生产。D、钢筋一次弯曲根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力弯曲。E、根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。F、钢筋端部弯折利用机具一次成型，不得进行重复操作。G、钢筋弯制后形状正确，平面上不允许有翘曲不平现象。H、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。I、钢筋弯曲点处无裂缝。K、涂层钢筋弯曲时在弯曲机套上尼绒套管后再进行弯曲，以免损坏涂层。L、涂层钢筋如有损坏，必须采用涂层修补液进行修补。④接头采用套丝连结和电弧焊连接两种方式，并以套丝连结为主。套丝连结施工方法与桩基钢筋笼连结方法相同；电弧焊采用搭接焊。按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。⑤安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土（C40）的设计强度和其它性能要求。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面；每平方米不得少于4个。⑥钢筋接头处理，钢筋接在受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；并在钢筋下料时预先考虑进行制作。附质量检查和质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10箍筋、螺旋筋间距0，-20受力钢筋间距±20保护层厚度±107.5承台模板及立模施工本桥承台采用大块组合钢模板，尺寸为2米×4米，拉杆加固。立模时侧模采用Φ50钢管，间距60cm做立杆，在侧模上设3道横杆，侧模的横杆与立杆行成整体支撑效果.并用斜撑钢管支撑立杆及横杆。满足模板的整体刚度。模板拼装时，采用平缝，拼装后用玻璃胶止浆，木楔支撑，侧模为增加刚度和稳定性可以在立杆中伸出横向钢管，加以固定形成整体刚度。7.6墩身预埋钢筋安装在安装承台钢筋时，根据图纸的施工要求，还应安装墩台身伸入到承台里面的钢筋。①墩身钢筋底标高的控制：根据墩身钢筋伸入承台内部的尺寸，计算出墩身钢筋的底面标高，在承台四周的模板上测出控制标高后进行安装。②墩身钢筋的固定：先定出台身的平面位置，再根据台身保护层的厚度计算出台身钢筋的位置，并把台身钢筋焊接在承台钢筋上；在台身钢筋四周高度向搭设两到三排钢管架，钢管架不得与承台钢筋或模板相连，并把台身钢筋绑扎在钢管上。③墩身钢筋接头：墩身高度较低时，墩身钢筋一次预埋成型；墩身较高时，设置钢筋接头，其接头数量不得大于50%，相邻两根钢筋的接头应在钢筋直径的35倍且50厘米以外。④在浇筑承台混凝土施工时不得触及、挠动墩身钢筋并经常检查墩身钢筋的平面位置和高度，发现问题及时调整。7.7安装综合接地根据施工图纸焊接接地钢筋，要求焊缝质量，保证接地回路贯通，电阻仪测量接地电阻，阻值满足要求后找监理报检，进入下一道工序。7.8承台砼浇注桥台承台浇注采用一次性连续浇筑振捣成型。承台内部设置溜槽，避免混凝土直接落下，使混凝土出现离析现象，当下落高度不大于2m时，可拆除溜槽。在施工过程中应控制浇筑块体因水泥水化热引起的升温、控制混凝土浇筑块体的里外温差、降温速度及保湿，并要求在承台内接冷凝管。混凝土配合比设计中掺加粉煤灰代替部分水泥用量，以此降低水泥的水化热反应。混凝土斜面每层浇注厚度不超过500mm。并保证上层混凝土覆盖已浇注混凝土的时间，不超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。振捣采用振捣棒进行振捣，振捣棒要垂直地插入砼内，并插入前一层砼5—10cm。振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞。砼振捣时间要适当，当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点振捣，转至下点，并不得出现过振和漏振现象。在振捣时应经常检查模板加固和支撑，预防模板跑模与漏浆。混凝土在机械振实的基础上严格控制标高，拉线处理压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄覆盖洒水进行潮湿养护，或在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。7.9基坑回填墩身施工前，首先进行基坑回填，分层回填，分层厚度为30～40cm，且夯填密实，回填高度不超过承台顶面高度，并做成一定的坡度，于基坑内一角集中排水，防止坑内积水。7.10其他施工注意事项立模及拆模：桥墩承台各部位砼按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂。脱模剂不得混用，以保持砼外表色泽一致。模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认后，方可浇筑砼。重复使用的模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。八、承台大体积混凝土施工按设计图纸黄河特大桥36#-43#墩属于大体积混凝土承台，在施工承台时需预埋降温管循环通水进行降温。具体施工方法8.1混凝土配合比设计及原材料选用①水泥优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能C3A含量较低、C2S含量相对较高的水泥。②细骨料使用级配良好的中砂，其细度模数大于2.3.③当采用非泵送进行混凝土浇筑时其粗料的粒径可适当增大。④选用缓凝型的高效减水剂，水化热低、水化热释放较均匀，降低混凝土的绝热温升值。⑤混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。⑦拌和用水量不宜大于170Kg/m3。⑧粉煤灰的掺量在满足设计强度的强度下，适当增加，但不宜超过水泥用量的40%。⑨水胶比小于0.55。⑩混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。8.2钢筋和模板安装钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求；并对承台钢筋、定位筋、预埋钢筋等进行定位，确以保定在浇筑混凝土不变形。承台的模板在施工前进行强度、刚度和稳定性的验算，并结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。8.3安装冷却水管、测温元件为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋设好冷却水管网，安装好控制阀门。①在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用直径30mm铁皮波纹管。平面布设间距为100cm×100cm，层间距100cm，上下两层离表面50cm。冷却水管布设后进行通水试验，检验是否渗漏及水流能否满足要求。冷却管如与钢筋相碰，可适当改变冷却管形式。②为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，项目针对性的选择1-2个承台进行布设温度测量元件。同时按大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力和收缩应力的计算方法对每种型号的承台进行温度应力和收缩应力的计算，并与测试结果相对照；最终指导大面积的承台施工。在承台混凝土养护期间测定混凝土表面和内部的温度，拆模温差和养护时间应符合施工质量验收标准和设计规定。③自混凝土浇筑开始，立即在冷却管中连续通水冷却15天，出水口流量10000～20000厘米3/分钟，出水水温与混凝土内部温度差不大于20℃，冷却管内进出水温度差建议≤10④冷却管停水后仍应该每隔12小时监测混凝土内温度一次，尽量做到大体积混凝土内均匀的温度场，减少温度梯度。8.4承台混凝土灌注混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。考虑到本项目承台的结构几何尺寸，项目部采用分层连续浇筑施工，当采用泵送混凝土时，混凝土的浇筑层厚不宜大于500mm，当采用非泵送混凝土时，混凝土的浇筑层厚不宜大于300mm。承台大体积混凝土浇筑顺序3层3层2层1层4层混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温每层循环冷却水管被灌注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后，需及时抹面收浆、养护。每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。8.5承台混凝土养护大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土采用保湿蓄热法养护，即承台混凝土浇注完毕，初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，用冷却管流出的水进行养护，保持混凝土表面湿润，蓄热养护可以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先设置的冷却水管投入运行降低混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在25℃通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。养护效果直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。养护时间以混凝土内外温度差确定，但至少7天。8.6冷却水管压浆承台冷却水管停止循环水冷却后，先用空压机将水管内残余水压出，并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，以封闭管路。九、劳动力组织施工作业人员配备表序号工序名称作业人数职责分工1模板8人2人吊运模板，4人安装模板，2人轮换作业2钢筋10人钢筋加工4人、钢筋绑扎6人3其它6人作业班长1人，技术1人、质量监控1人、挖掘机司机1人、杂工2人十、设备机具配置10.1施工机具承台施工机具表序号名称数量用途1撬棍4套钢筋安装2振动棒4套混凝土振捣3混凝土罐车4台混凝土运送4混凝土地泵1台混凝土泵送5吊车1台钢筋吊运6挖掘机1台承台开挖7钢筋加工机具1套钢筋加工8木工机具1套钢筋安装9电焊机2套钢筋连接1036V低压变压器1套变压11照明设施1套现场照明10.2监测设备工地现场监控设备表序号名称数量用途1全站仪1台（套）墩台定位、倾斜度检测。2水准仪1台（套）墩台标高控制。3钢卷尺1把墩台几何尺寸控制。以上设备必须经过标定；钢筋原材料及焊接试验、混凝土原材料、配合比、砼强度由试验部门和混凝土拌合站配置检测、自动计量设备，设备必须进行标定，通过业主、监理单位验收。十一、质量控制及检验11.1加强质量宣传，树立质量观念加强所有参建职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念。11.2建立施工全过程质量控制制度加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定的频率送检。在本桥工程开工前，由项目总工主持，组织工程部、试验室、技术主管、工长、作业班长、技术工种的工人，针对本项目的工程特点，学习技术规范，做好岗前培训，持证上岗，学习监理程序，密切配合监理工程师的工作，接受监理工程师的检查指导。加强各分项工程的工序质量控制。承台各个工序开展之前，由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底，每日班组长在组织施工前对作业人员进行交底。专职质检员负责对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及现场监理检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。附承台施工各部位技术要求：钢筋