钢构栈桥施工方案

QTZ63QTZ63塔吊基础施工方案页脚内容页脚内容PAGE10作安装施工程名称： 利森水泥皮带廊建设工程编制单位： 泰安力博机电科技有限责任公司日 期 ： 2011 年 6 月 20 一、工程概述四川德阳利森水泥有限公司位于德阳什邡市洛水镇镇乡，距洛水镇驻地0.5公里，距什邡市约20公里，距成都约80公里，有多条主要公路在此经过，交通较为便利。利森水泥有限公司的石灰石原料来源于八角镇双桥的矿山，距利森水泥有限公司约25公里，距八角镇约10公里，为两车道水泥路面，剩下15公里均为山区泥石路面，每天需要100多辆大型汽车运输，存在安全隐患大、运输成本高、污染环境等不利因素。为满足生产规模不断扩大的要求，避免安全隐患，增加企业经济效益，采用皮带机运输代替目前的汽车运输。利森水泥有限公司石灰石皮带运输系统全长9711构栈桥安工程3300克服施工环境复杂，大型施工机械难以使困难，大跨度高支架钢构工程采用网架形式小跨度低矮支架采用桁架形式。二、执行标准1《 钢结构 制作 安装 施工规范》 YB9254-952《 建筑 钢结构焊接 技术 规程》 JGJ81-20023《 建筑防腐蚀 工程施工及验收 规范》 GB50212-914《 钢结构结构 施工质量验收 规范》 GB50205-20015《 钢结构 高强螺栓连接 的设计 施工及验收 规程》 JGJ82-916《城 市桥梁 工程施工与质量验收 规范》 CJJ2-20087、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011三、施工部署（一）我公司在厂内配有15吨龙门吊和自动焊设备，切板机、滚板机、钻床、抛丸机等加工设备，施工暂设配套齐全。利用现有条件，栈桥钢结构采用在在厂区预制加工，使用现场拼装、分段安装方式组织施工。（二）管理目标 1、根据该工程特点，我公司组织有专业经验的人员组成项目经理部，按项目法施工管理，施工中严格按照《质量、环境、职业健康安全程序文件》运行，合理安排施工工序，加强施工管理，确保工程质量和施工工期。2、质量目标：合格。 3、安全管理目标：杜绝重大人身伤亡事故。4、文明施工，保护环境。 四、主要施工方案 1、栈桥采用在厂内加工平台集中下料，制作前钢结构表面进行抛丸除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆两遍，云铁中间漆一遍，预制完用拖车运输到现场安装后涂刷氯丁橡胶面漆两遍。2、栈桥部分横梁 采用厂内加工平台下料，纵梁 采用厂内加工平台二接 一组对 焊接 ，H型 钢短柱 根据现场各桩埋 件标高实测后再 进行下料。3、人行走道采用在龙凤厂内加工中、坡口、分节制，用 30t拖车 运输 到现场分节 装组对 成一体 。4、人行拱 桥吊装高空 组对 处设置临时支撑 ，支撑 采用井字 钢管结构。 5、立柱 、屋 面拉杆 采用厂内加工防腐 、下料，运输 到施工现场进行组装。 五 、施工技术措 施1、材料检验（1）工程所用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材质证明及进行复验；钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉号抽检一组试件，复验合格后方可使用。（2）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材厚度负偏差的1/2。2、预制下料（1）短柱H型钢梁以现场放样为准，放样和号料应根据施工图和工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。（2）放样和号料的允许偏差应符合表1-1的要求。项目（mm）两相邻孔中心线距离±0.5项目（mm）两相邻孔中心线距离±0.5对角线差、两极边孔中心距离±1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5＋0.5，－1.0曲线样板上任意点偏离1.0（3）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。（4）割前应钢材切割区域表面的污物等清除干净，为证板材割后平度和割质量，采用半自动切割机切割。气割后应清除溶渣和飞溅物气机械剪切允许偏差应符合表1-2规定。气 割、机械剪 切的允许偏差(mm)表1-2零 件宽度、长度 ±3.0切割面平面度 2.0割纹 深度 0.2局部 缺口 深度 （5）钢材矫正 前，剪 切的反口 应修 平，切割的挂渣 应铲净 。（6）热矫正温 度应控 制在 600～800℃ ，矫正 后钢材温 度应缓慢冷却 ，降至室温 以前，不得锤击 钢料或用水急冷 。（7矫正 后的钢材表面不应有明显 的凹 痕或损伤 零 件矫正 后的允许偏差应符合表1—3的规定。表1—3零 件矫正 允许偏差项 目 允许偏差（钢板平面度 每米 1.0钢板直 线度 L≤ 8m 3.0L＞L＞8m4.0（8）箱形梁零部件加工尺寸允许偏差应符合表14的规定14钢梁零部件加工尺寸允许偏差项 目 允许偏差（mm）名称 范围盖板 周边 长度 +2.0，-1.0宽度 +2.0，0腹板 周边 长度 +2.0，-1.0宽度 按盖板厚度及焊接收缩余量配制宽 +0.5，0高 +0.5，-0.5隔板 周边

对角线差 ＜1.0垂直度 ≤高/2000缺口定位尺寸

b +2.0h 0高（长l） ±0.5（0，纵肋与横肋 按工艺文件3、栈桥钢结构组装

-2.0）缺口定位尺寸 0，0.2（1）组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。几何尺寸合格后手工电弧焊点焊成型，点焊长度不得小于25mm。（2）现场基础预埋件标高逐个测量后，安装钢管柱，然后安装横梁、纵梁。（3）栈桥横、纵梁安装时随时进行测量，确保栈桥外形尺寸。（4）所有闭口杆件须用同厚度钢板焊接封闭。（5）钢梁安装的允许偏差件下表钢梁安装的允许偏差(mm) 1-4项目项目允许偏差H/250跨中的垂直度15.0L/1000侧向弯曲矢 高10.0端端部高度 h±3.0（6）焊接连接组装的允许偏差应符合下表 焊接连接组装的允许偏差（m） 项项目 允许偏差 高度(h)±2.0垂直度（△） B/100且不大于 2.0中心偏移（e）±2.04、人行走道组装（1）钢箱梁、工字型截面焊接钢梁分节预制后，运输到现场桥面临时支架上进行分段组对安装。（2）组装前，应按构件明细表核对进场的构件和钢箱梁安装部位，并标识清楚。（3）钢结构组装前，应对临时支架、墩台顶面高程、中线进行复测，误差在允许偏差内方可安装。（4）运输各节钢箱梁、工字型截面焊接钢梁时，应根据箱梁、工字型截面焊接钢梁的长度、重证钢箱梁不产生变形，不损伤涂层。（5）各节钢箱梁、工字型截面焊接钢梁存放场地应平整坚实、无积水，钢箱梁应按种类、型号安装顺序分区存放，钢箱梁的支点应在同一垂直线上，并应防止钢箱梁压坏和变形。（6）钢箱梁、工字型截面焊接钢梁的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。（7）钢箱梁、工字型截面焊接钢梁组装过程中，每完成段应测量其位置、标高和预拱度，如不符合要求时应进行校正。（8）钢箱梁就位前应清理支座预埋钢板，其标高及平面位置应符合设计要求。（9）钢箱梁组装的允许偏差应符合表5的规定箱梁组装的允许偏差（m）表项目 允许偏差箱形梁盖板 、腹板 纵肋 、横肋间距 s

±1.0箱形梁隔板间距 s ±2.0箱形梁宽度b±2.0箱形梁高度 hh≤2m +2.0,0项目允许偏差h＞2m+4.0,0横断面对角线差30.箱形梁5.0（10）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隔时，小于1.0mm的间隔可不处理；1.0-0.3mm的间隔，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，当大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。（11）高强度螺栓连接应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（12）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿插入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安全螺栓。（13）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。（14）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。5、焊接（1）在工厂或工地首次焊接工作之前或材料 、工艺 在施工过程中遇 有须重新评 定的变化 ，必须 分别进 行焊接工艺评 定试验 。（2）焊工应经 过考试 ，熟悉 焊接工艺要求 ，取 得资格证书后 方可从事 焊接工作。焊工停 焊时间超 过6个月 ，应重新考试 。（3）本 工程工字型截 面焊接钢 梁、箱梁钢 板对接焊采 用埋弧 焊，加肋 板焊接采 用CO2焊，现场拼 接采 用焊条电弧 焊。

气体保护 （4）焊接时，不得使用药皮脱落 或焊芯 生锈的焊条 和受潮结块 的焊剂及已熔烧 过的渣壳 ，焊丝在使用前应清除油 污、铁 锈。（5）焊条 、焊剂 使用前应按产品说明书规 定的烘焙 时间和温 度进 行烘焙 ，焊条经烘焙后 应放入保温筒 内，随 用随取 。（6焊条 使用前应进 行烘干 ，E4303焊条烘 100—150℃ 恒温 1小时E5015焊条烘 350—400℃ ，恒温 1-2小时。（7）施焊前，焊工应复查焊缝坡口质量和坡口两侧区域的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（8）施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。多层焊接应连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层。（9）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm；焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（10）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。（11）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质匹配；焊缝长度应为50～100mm，间距应为400～600mm，定位焊缝的焊角尺寸不得大于设计焊角尺寸的1/2，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理改正。如有焊缝开裂应查明原因，清楚后重焊。（12）80mm以外的引板上起、熄弧。焊接中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1∶5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。（13）焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（14）表1—6规定的缺陷。项目质量要求横向对接焊缝不容许气孔项目质量要求横向对接焊缝不容许气孔纵向对接焊缝、主要角焊缝其它焊缝直径小于1.0直径小于1.5每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）纵向对接及主要角焊缝不容许≤0.3≤0.5其它焊缝≤1.0焊角尺寸主要角焊缝+2.0，0其他焊缝+2.0，-1.0项目质量要求焊波余高角焊缝对接焊缝任意25mm范围内高低差≤2.0焊缝宽b123.012任意25mm范围内高低差≤2.0焊缝宽b123.012b253.0b254b/2517焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级适用范围项目质量等级适用范围对接焊缝Ⅰ横向、纵向对接焊缝角焊缝Ⅱ主要角焊缝等级应符合表焊缝质量级别8的规定表探伤比例1—8焊缝超声波探伤范围和检验等级探伤部位 板厚检验等级Ⅰ级横向、纵向对接焊缝100%全长 10～45BⅡ级角焊缝20%主要角焊缝 10～46B（16）对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数量的10%（并不得少于一个接头。探伤范围为焊缝两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250～300mm。如发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，如发现超标缺陷时应加倍检验。用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为Ⅱ级。6、钢结构涂装、编号（1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，钢结构件表面的除锈方法采用抛丸除Sa2.5级，其质量要求应符合现行国家标准《涂装钢表面锈等级和除锈等级》的规定。（2）钢构件表面除锈后涂刷环氧富锌底漆 两遍 ，云铁 中间漆 一遍 。氯丁橡胶 面漆 两遍 。（3）涂装时连接接头的接触面和工地焊缝两侧 50毫米范围内安装前不涂装，安装完毕后未涂装的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍。 （4）运输、安装过程中对涂层的损伤，视损伤程序的不同采取相应修补方式。 （5）对拼装焊接的部位，必须清除焊渣，进行表面手工机械处理后，用同种涂料补涂。 （6）钢结构中所使用的油漆必须有质量证明文件。钢结构中油漆施工采用涂刷，钢材表面已洁 净与油漆准备工作完成后，在运离制作工地之前，除构件连接面之处外，应施油漆。 （7）油漆施工应合理安排，以便有足够时间使第一层漆干后，再施涂第二层漆，油漆干燥时间 不得少于 24小时或经监理工程师认定上一层全部漆膜厚度已完全干固所需时间。 （6）结构涂装完毕后，应在构件明显部位标注构件的编号，编号与施工图构件编号一致。（8）钢构件应根据钢结构的安装顺序，分节、分部位成套供应。 （9）钢构件运输选择30t拖车，运输车辆上的支点两端伸出的长 度及绑扎 方法 均应保 证钢构件不 产生变形 ，不损伤涂层。 （10）钢箱梁存放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按各长及安装序分别存放，钢箱梁 的支点应在同一垂直线 上，并 应防止 钢构件压坏和变形 。（11）钢构件安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，应进 行处理。 （12）钢结构安装校正时，应风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取 相应的调整措 施。 六 、拟投入 的主要 施工机械设 备表 序序名称规格单 位数 量备注号1埋弧 焊1000R台12龙门 吊10t台1序号名称规格单位数量备注3剪板机12Y-20×2500台14直流电焊机S400台105直流电焊机S500台106交流电焊机BX-300台67型钢切割机台28CO气体保护焊机2YD-500K台69半自动氧气乙炔切割机CG1-30台610辊道通过式抛丸清理机Q6910台111汽车吊30t台212拖 车30t台113千斤顶30t-50t台814倒 链3t台415倒 链5t台1016卷扬机3t台217角向磨光机Φ100-150台818电焊条烘干箱HY704-2台219水准仪S3台220经纬仪T2台2七、措施用料需用计划序号序号名称规格单位数量备 注序号名称规 格单位数量备 注1槽钢[25m30加固支撑2钢管φ159×6m80临时支撑3钢管φ114×4.0m200临时支撑4角钢∠63×6m50安装平台牛腿5角钢∠50×5m60安装平台护栏6扁钢-30×4m60安装平台护栏7钢 板=12m268枕 木200×200×2500根20吊车支腿9吊篮个2安装10安全带条20安装11钢跳板3m块50安装12脚手杆4m-6m根300安装13钢丝绳φ19 6×37+1m150拉撑八、质量保证措施1、全体施工人员必须提高质量意识，加强质量管理，并严格按 ISO9001-2008质量标准全方位，全过程监督检查控制。2、建立质量保证体系，实现目标管理和标准化管理。3管工量工位量隐患。4加量管定期开好量析会总结经验发扬成绩克服不足力求效注预防工程质量多发病。5、焊工必须熟悉掌握焊接工艺规范 ，在 施工过程中能够 严格按工艺指导书进行 焊接。6、严把材料 关，凡进入 现场的原材料 、半 成品 经监理单位、建设 单位签 定合 格并在报 验单上签 字后 方可使用 。7、半 成品 预制尺寸偏差 严格控制在 规范范围 内，由于运输造 成的变形 ，安装前 要调整 。8、吊装堆 装放 过程中 ，注意防变形 ，使用合适的 吊具 。9、工字型截面 焊接钢梁磨擦节 点板钻孔采用配对一组配钻 ，编 号一致 。九、安全施工措施1、安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场的所有施工人员必须严格执行我公司安全生产管理制度和班组规章制度，在施工过程中严格执行《安全技术措施》。2、未经“三级”安全教育和不懂安全知识人员不准上岗，施工中实行日检查（班组、周检查（施工队）及巡查（厂级。3、各工种执行本工种操作规程，特殊工种必须持证上岗。由于本次施工在冰冻的湖面上，施工前要求现场冰面进行检查，查清施工作业面是否有冰洞或开裂，因桩基施工对冰体破坏重新结冰，结冰厚度是否能达到承载力要求，每开一施工段需要首先查验线路，确保施工车辆通行安全，施工过人员在已经确认施工范围内活动，不得到湖面其它区域。如有冰体裂，局部洞口处 需要铺垫处 理。4、施工中注意交叉 作业，进入施工现场及工地 人员必须戴 安全帽 ，不准穿高跟鞋 。5、运输 过程中，一定 要绑扎牢固 ，运输时 要采取 措施，防止构件变形 。6、超 过2米以 上的高空 作业必须戴 安全带 ，穿 防滑鞋 ，没 有保护 措施不准上岗，超 过3米以作业要有防护栏 、档板 或安全网 。电焊 工、电 工要穿戴好 防护服 。7、施工用电源 由电 工统 一管理，其它人员不得乱拉设电源 ，电焊机 要设 在棚 内，并做好绝缘处 理。8、乙炔瓶 和氧气瓶距离 不小 于5米 ，距明火距离大 于10米 。9、施工设备 ，吊装机械等 基础必须牢固可靠 ，缆风绳强 度必须符合 要求。10、施工现场的角向磨光机、电焊机及各种电动机具设备均设漏电保护器，电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接零，并要一机一闸，电闸箱上锁并设专 人管理。11、脚手架平台等搭设必须符合安全要求。脚手架搭设牢固跳板用铁线绑牢，脚手架围要设安全网，人行斜道钢跳板上高防滑木条。脚手架上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得两人同时操作。12、遇到恶劣气候，影响施工安全时，禁止露天作业或起重作业，暴风大雨后需检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现问题立即排除。13、做好施工现场的环境保护工作，设专人负责。14、施工人员员明确分工，各负其责，听从统一指挥，明确指挥信号。15、机械设备在施工中及时维修、保养，防止污 染环境和机械伤害。16、现场材料堆放整齐，职工宿舍、食堂标准化。现场每天安排人员清扫，做到每天工完场清。17、减少环境的污染，将建筑垃圾运至规定的垃圾场堆放。18、施工机械噪声较大的搭设隔音棚，以减少噪声对周围环境的干扰。十、文明施工措施1、严格按现场施工平面布置图设置机械设备和堆放建筑材料，生活区与 施工区 分设，保证 现场整洁有序 、文明卫 生。2、施工现场安全防护、消 防等 设