焊接筋板施工方案

一、编制依据1、GB50205-2013《钢结构工程施工质量验收规范》；2、DFYB-03-SJ-07《焊接质量要求及检验标准》；3、GB50236-2011《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》；4、工程施工图纸设计要求；5、甲方“保命条款”和“零伤害条款”。二、工程概况*****变形严重，中间鼓肚20000,就本次检修为契机，对炉壳加筋板保护，预计消耗钢板14吨。在1#、2#炉炉壳加横、竖筋板，钢板采用20mm锅炉钢板焊接，筋板宽150mm。详见附图1三、施工组织管理机构及现场质保体系（一）工程管理目标：1、工期目标：按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程按期完工，交付业主使用。2、质量目标：设备安装一次就位，合格率100%,工程质量等级合格。3、安全目标：杜绝重大伤亡事故、设备安装事故、火灾事故、减少一般事故率，提供完善的安全设施，为施工人员创造良好的工作环境。4、文明施工：达到施工现场管理规定要求。（二）施工组织管理机构为合理的组织工程施工，履行工程合同的各项承诺，对工程的工期、质量、安全、进行控制。由项目负责人形成统一的、完善的管理机构。组织机构人员名单：项目经理：**技术负责人：**组织管理机构结构图见下图：项目部项目经理技术负责人工!施工员!!施工员!!材料员!安全员 质量员! !（三）项目部各负责人职责1、项目经理职责：（1）、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；（2）、合理调配人、材、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。（3）、组织技术攻关，处理重大技术问题；（4）、具有质量否决权；（5）、组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。2、现场施工负责人职责：负责该工程的施工安装技术、质量监督并配合项目经理履行各项管理工作.3、各施工小组负责人职责：（1）、负责施工中的质量、安全（2）、配合施工负责人随时协调，解决施工中出现的问题，保证施工质量满足规定要求；四、施工准备工作（一）检查工作条件.焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及本项目焊工上岗证；.焊接设备是否合格；.焊接材料是否有合格证；.环境是否符合要求；(二)焊材准备.焊材的存放、烘干及发放应按国家及设计有关规定执行；.在施工现场使用焊条时，应先放入焊条保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内存放的时间不得超过4小时；.焊丝使用前，应清除表面油污、锈蚀等。7.3管道坡口准备管道坡口加工：碳钢采用氧-乙炔火焰，不锈钢采用机械切削或等离子弧的加工方法，但热加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。对接焊缝的坡口型式和组对尺寸统一规定如下：加工成V型坡口，坡口角度。=60〜65。、钝边P=0〜3mm、组对间隙c=2〜4mm。焊口组对前，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、分层等缺陷，在坡口表面及边缘不小于15mm范围内的油污、毛刺、泥土等应清除干净。不锈钢钢管组对时，应与碳钢、合金钢管道分开。五、施工步骤.根据现场拆除的钢板尺寸，对需要安装的钢板进行切割下料，因钢板较厚，且在电石炉开启和停运过程中存在热胀冷缩的情况，所以钢板必须打两面坡口，增加焊接面积和焊接厚度，详见附图2.通过调整倒链，将钢板与原有炉体钢板进行对位，钢板位置调整完毕后，在钢板需要焊接的位置使用小块钢板进行锚固，既可以提高焊接强度，又可以保证新钢板与原有炉体的紧密贴合。.钢板固定就位后，使用电弧焊进行焊接，焊条要求使用507焊条，可以防止因焊缝热障冷缩而开裂，因炉体钢板较厚，所以需要从V型坡口底部逐层焊接，焊缝需要焊接至少3遍，保证最终焊缝饱满，外观平整。.焊接工艺.焊前将焊缝坡口两侧100mm范围内清除油、锈、水等杂物，定位焊方法与打底焊相同，焊材与正式施焊焊材相同，定位焊不得有裂纹，气孔，夹渣未溶合等缺陷。.施焊前复查组对质量，不符合要求，修正后方可施焊。.预热范围为焊缝两侧，每侧预热范围不小于板厚的3倍，预热测温点在距焊缝50mm处，预热方式采用电加热片加热，外加保温层。.立缝引弧，熄弧时要加引弧板和熄弧板，引弧时要在坡口内引弧，不允许在坡口区以外母材上引弧，收弧时要将溶池填满。.埋弧焊多层、多道焊时，每道焊缝的接头要错开50mm以上连续施焊。.每道焊缝焊完后要及时清理检查，发现缺陷修复后再焊。.焊缝出现裂纹时，要及时上报，焊工不得自作主张，应由相关技术人员会同有关人员查清原因，订出修补工艺后方可处理施焊。.焊接完毕，焊工及时清理焊缝熔渣，飞溅，有缺陷时要及时处理并打上施焊焊工钢印号，做好记录。六、人员安排工种需要人数管理人员2起重工2钳工2焊工6小工3共计15人七、投入工机具序号名称规格单位数量备注1电焊机ZX-400台62切割工具套23倒链2吨台54扳手把75钢卷尺7.5把46活动架副4八、施工质量保证措施严格按照GB/T19001-2008标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施。(1)建立质保体系，落实责任制建立健全项目质量保证体系，实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真旅行质量职责。（2）技术质量培训加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提高质量意识，明确各自的质量职责。贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由工程部组织对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。加强对员工实践技能培训，提高员工的操作能力和质量水平。（3）技术质量会议项目部每周定期召开各专业责任工程师共同参加质量例会，总结上周质量控制情况，布置下周质量任务。项目部每月底召开一次“质量管理评审会议”，总结上月质量控制情况，分析存在问题的原因，制定纠正、预防和改进措施，并落实到部门/人员，限期完成。评审会议报告及时报送项目经理。（4）强化过程质量控制力度项目质检员在做好日常监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊工程实施连续监控，确保工程质量优良。严格实施ABC三级检查制度，为保证整个工程施工的所有部位、所有环节的作业质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，对质量控制项目实行分级管理。尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。强化工序控制，全面实施报检制工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。（5）质量激励措施根据质量体系文件中对质量管理、检验、试验人员和与质量活动有关的人员的具体质量职责。在项目经理主持下，贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽检数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩制度》，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。九、安全文明生产保证措施1、进厂前对全部职工进行安全文明施工教育，逐项进行安全交底。2、安全员负责施工现场安全工作，发现安全隐患，必须严令排除后再进行施工。3、上班时间严禁饮酒，已饮酒的严禁进入施工现场；4、有恐高症者和服药后不得登高作业；5、非专业人员及施工队长严禁违章指挥，职工对违章指挥者可拒绝执行；6、进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋。7、操作人员2米高处作业时，必须正确使用安全带，一般高挂低用。8、高处工具要系住或放牢固，严禁随意上下抛物。9、所有电气设备非专业人员不得随意乱动。10、电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持