某型飞机进气道铆钉脱落故障分析_第1页
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某型飞机进气道铆钉脱落故障分析摘要:飞机进气道铆钉脱落故障危害严重,很容易打伤发动机,造成事故征候,造成该故障的原因很多,如:应力集中造成、疲劳造成、设计强度不足造成等。本文针对一起由于未消除装配间隙且施工空间狭小,致使带应力装配后造成铆钉脱落的故障进行分析。关键词:进气道;铆钉脱落;装配应力;疲劳裂纹一、 引言在飞机结构修理时,经常遇到进气道铆钉脱落故障。裂纹成因复杂,裂纹初始发生时在漆层的覆盖下,具有一定程度的隐蔽性,容易在修理、维护中被忽视,埋下安全隐患。进气道一旦发生故障,因结构复杂,操作空间狭窄,排故工作困难、时间长。二、 故障现象对某型飞机检查时发现:进气道内5384框上部1件铆钉头脱落。故障图片见图1。图1进气道铆钉裂纹、脱落故障三、故障定位通过对故障铆钉从结构形式、受力分析和裂纹的形貌来判断,该裂纹为疲劳裂纹,其成因有设计强度不足、制造缺陷等裂纹源产生问题,结构刚度不足抗振能力差问题。四、 原理分析疲劳裂纹一般由裂纹源和振动引起,裂纹源可能由设计强度不足和制造缺陷引起;振动受工作环境、结构构型、结构刚度的影响。歼-某型飞机为超音速飞机,进气道为“S”形进气道,飞机经常在跨音速前后过渡,流道受力形式复杂。进气道采用化铣蒙皮与骨架连接的结构形式,连接点、对缝处为薄弱点,进气道横向方向平直段为薄弱点,弯曲段(拱桥结构)为增强段。平板蒙皮在承受吸力时靠弯曲刚度承受载荷,由于其弯曲刚度小、变形量大。不同于曲板靠拱或链力,其刚度大,变形小。因而铆钉承受的拉力偏心,很容易将铆钉钉头拉断。五、 原因分析1、 铆钉头掉块故障发生部位为设计封闭区,施工空间有限结构间隙不易观察,装配作业时容易产生装配应力。同时,由于空间限制开敞性较差,铆接质量控制相对困难,操作者在制孔、铆接等工序可能存在不易发现的铆钉损伤、制孔偏心、钉杆歪斜等缺陷,不易保证铆接质量,可能是铆钉断裂的诱因。。2、 进气道5384框的铆钉处于进气道调节板的后方S型进气道转折处,该部位气流容易分离,结构承受的气流脉动压力较大。铆钉钉头在进气道交变载荷(压力、吸力)反复作用下容易产生疲劳裂纹。3、 故障部位的蒙皮为平板形状的蒙皮,气流经过进气道会对蒙皮产生强大的吸附作用,在铆接结构形式下,大部分作用力会转化为对铆钉的拉伸力。进气道内所用铆钉均为100°埋头铆钉,拉伸力会集中在外形急剧变化的区域,所以铆钉最容易被破坏的部位就是铆钉头。六、 总结综合分析,5384框区域施工空间狭小,开敞性较差,结构间隙不易观察,制造时存在装配应力和铆接缺陷,长时间在气流交变拉应力的反复作用下,在承受载荷相对偏弱的铆钉帽处发生断裂、脱落。根据上述分析制定了相关改进措施:1、 通过汇总进气道故障数据统计,确定重点检查部位、重要检查项目、检查方法及典型裂纹修理方法,提升故障修复及时率。2、 对识别出来的重点检查部位、重要检查项目进行无损检测,提高进气道

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