机械制造加工企业的工时管理与效率分析

机械制造加工企业的工时管理与效率分

析摘要：对于机械制造企业而言，人工时间是成本核算和效率分析的重要基础。一些企业工作时间是指加工工作时间，如加HNC机器后显示的时间，与其他非加工时间无关；一些企业工作时数是指出勤时间，即总工作时数中的活动被视为工作时数的范围。一般而言，工作时间指的是过程工作时间。手工劳动时数通常可以通过参考手动文档和公司标准或通过计算获得。对于高效率的企业来说，每次制定工作时间时都要交教科书和核实数据，既费时又费力，无法迅速得出结论，无法满足企业的发展需要。因此，制定工作时间的方式变得更加多样化。关键词：机械制造加工；工时管理；效率引言机械企业的产品种类繁多，批次小，寿命长，质量要求高。时间定额管理作为机械企业的基本管理工作，在制定生产经营计划、正确的工作安排、合理配置人员和提高生产效率方面发挥着重要作用。随着内部工作时间准备和外部产品报价生产工作量的增加，时间定额的管理重点发生了变化，时间定额的原有功能趋于弱化，不利于企业的均衡发展。因此，有必要加强工时定额的基本管理功能，实施各种产品的标准工时，为企业决策奠定基础。1标准工时存在的问题1.1数控程序当前采用数控技术对机械零件进行加工时，使用的数控机床需要依靠现代化程序进行控制。所以，数控程序本身精良程度也会对加工结果产生直接改变。在实际加工时，一般会依照零件加工要求对数控机床程序进行改编，但如果编程原点控制或者选择不当，也会造成尺寸偏差，最终出现误差的问题。1.2各型号、各工种工时水平不一致生产模式是多品种、小批量的，新旧车型之间的时间差很大。伴随新产品的不断更新，原有的男性配额标准不再能满足新产品的标准工时要求，旧型号的男性配额不能满足生产单位的评价要求。因此，生产单位的定额管理人员在工作时总是考虑到单位的利益，从而扭曲了每种型号的男性定额水平，同类产品的零部件和工作岗位的男性定额水平不平衡，也加大了对相关男性定额部门审计工作的压力。1.3缺少完善的管理体系从国内机械加工设备来看，其在安全管理上仍有某些不完善，首先，受加工设备特点影响，其在运行环节具有复杂性，所以，会出现总体价格这种状况。其中很多加工设备在进行出厂时，一般情况下，厂家会把重点放在保护机器系统方面，如果加工设备进入制造企业后，应该由企业制定或者搭建起设备管理举措。但有的部门并未关注管理结构工作，也没有制定加工设备方面的制度，因此经常出现人员操作不规范，进而给生产环节预留诸多隐患。1.4生产耗时除了考虑加工过程所需的时间外，还有一些因素不能在工作时间结束时忽略。例如，同一车间的办公室、水房、食堂、仓库、刀具室、砂轮室、冠层锁、厕所、垃圾和垃圾仓库都是固定的，但每个操作人员的相对位置不同，往返时间也可能相差很大。如果是出于各种原因的话，可能还在。另一个例子是使用树冠层。车间不可能给每个操作人员配备冠蓝线。相反地，车间会分享皇冠假日。如果每个人都想同时使用皇冠假日，那就有等待时间。等待时间何时到来是无法预料的。像这样的问题是费时的。2工艺工时与机床开机率的关系总工作时间内的活动是制定“工艺定额工时”的基础。如果以“工序定额工时”的总值作为定量生产调度的依据，不可控因素太多，不能有效控制机器开工率。“加工工时”和“非加工工时”分开管理和成本核算，优化人员配置，以“加工工时”作为生产调度和生产管理的主要依据，最大限度减少“非加工工时”造成的停机时间，有效保证机器开工率。3加工工时的制定3.1完善加工设备机械加工企业需要充分认识到设备的重要性，及时根据自身的情况对设备进行更换，不断创新，对工艺加工流程进行优化。在加工过程中还应该做好经验的积累工作。提高对设备的日常检修和维修效率，确保设备的正常运作，确保零件的加工精度。需要在日常工作中及时对设备进行检修保养，并做好故障处理的记录工作，从而保证设备的正常工作状态，提高企业日常生产效益。对于管理维护工作者而言，需要加强对其专业技能的培养，及时补充自身的理论知识，保证维护保养工作的有效性。对于设备的维护企业应该加大资金投入，从而充分保障企业的生产水平。3.2操作人员的培训刀具是影响加工过程中工作时间的一个重要因素。由于切削刀具操作员的材料、标记和角度参数的选择及其控制能力不同，不同操作员在相同加工条件下选择不同的切削参数，实际加工时间也不同。在编制技术工作时间时，不仅要根据手动文档和公司标准，或者根据计算，还要考虑人为因素。必要时应培训相应的操作人员，包括合理选择切削工具、合理使用切削参数和改进。3.3重视安全排查由于机械制造涉及不同的设备，并且流程数量也是相对多的，对管理员来说，检测时间毕竟有限。所以，为了减少对加工设备的影响，让其正常运行，应该做好日常安全排查，也就是在平时对各排查流程进行确定，然后加以提前规划，这样既能总结出加工设备种类，同时还能细化加工流程，从而掌握各设备使用寿命，获取停机间隙等信息。通过日常排查一方面能对管理员时间进行配合，另一方面能针对相应流程来确定设备排查工作，并对排查内容加以规划，这样在改进管理员效率的基础上，增强设备质量，做到安全管理。其次，提升员工技能。从某些方面看，要想在短时间做到对诸多设备的排查，确保其安全性，除了基本的合理规划工作外，还应强化各人员技能，让其对加工设备知识进行学习，增强对加工设备性能或者结构的认识，从而在有限时间之内高效完成任务。3.4统计分析法工时配额管理主体采用与原始记录相似的时间生产类似产品，进行统计、分析和排列，计算生产合格产品所需的时间，结合男性配额的研究方法，制定男性配额管理制度的方法是统计分析。该方法可用于生产条件稳定、产品结构简单、原始材料可靠的定制机械企业。统计分析的可靠性主要取决于数据的可靠性。如果数据中反映的情况与实际情况不符，很容易产生偏差。4工艺编制及排产对零件加工时间的影响在满足加工精度和质量要求的前提下，尽量减少不必要的过程。如有可能，应选择原料作为外购件，订货期限短，加工加工加工提前期短，添加量充足。为生产顺序选择的机床应与机床操作员的加工能力相匹配。考虑到相同工艺工作时间的安排，一台好的机床可能无法按时完成生产，一台坏的机床可能无法按时完成任务，这与操作人员的能力有着良好的关系。这应在生产的工艺流程规划中加以考虑。工作时间的制定应与用人单位的工作时间管理制度相一致。经过几年或几年以上的发展，就业单位的设备、技术和人员都将得到更新，工作时间管理制度也将随着时间的推移而变化。因此，旧工作时间和新工作时间的制定和调整应适应这一变化。结束语工作时间管理作为企业的基本管理工作，在制定生产经营计划、正确的工作安排、合理的人员配置和提高生产效率方面发挥着重要作用。随着内部工作时间和外部产品报价的增加，工作时间管理的重点转移了，不利于企业的均衡发展。因此，有必要加强工作时间的基本管理功能，实施各种产品的标准工作时间，为企业决策奠定基础。参考文献肖利智,刘宇飞.现代机械制造加工新技术分析[J].无线互联科技，2018,15(08):147-148.谢海.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].中国管理信息