T梁预制施工方案交底T梁预制3级技术交底

施工方案交底百家坝大桥 T梁预制施工方案三级交底技术交底内容主要针对在 T梁施工容易出现的问题及防范措施。1、表面粗糙或麻面拆除模板时，混凝土表面出现局部缺浆粗糙，或有较多小的坑凹麻面。原因分析：①、模板表面粗糙，或清理未净，粘有干硬水泥砂浆等杂质，拆模时混凝土表面粘结模板。②、混凝土坍落度偏小，流动性低或振捣不足及漏振。③、混凝土中气泡未充分排出，部分气泡留在模板表面，形成比较集中的麻点。采取措施：①、模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。②、模板表面涂刷脱模剂，并涂刷均匀，不得漏刷。③、调整坍落度，增加流动性，控制好水灰比。④、分层振动密实，排除气泡；对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。2、蜂窝空鼓混凝土表面因缺少砂浆，石子外露，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，混凝土内部局部出现的空气夹层即空鼓。原因分析：①、混凝土配合比不当，砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错，造成砂浆用量过少，石子之间的空隙不能被砂浆充分填补， 外表面形第1页共4页施工方案交底成蜂窝，在混凝土内部形成空鼓。②、混凝土混合物不均匀，石于过于集中；混凝土和易性差，难以密实，易成蜂窝。③、模板接缝不密，漏浆严重，漏浆处形成蜂窝状。采取措施：①、合理设计配合比，并严格控制拌和时间，经常检查和校准称量装置，保证计量准确。②、混凝土搅拌时间要充分，拌和均匀；选用级配好的砂、石料，无特殊限制时，适当掺加粉煤灰，提高混凝土的和易性。③、对于小蜂窝可先用水冲洗湿润并将松浮部分刷净后，再用高一级的细石混凝土捣实抹平。④、空鼓部分可先凿开并用水湿润、洗净，再用高一级的细石混凝土捣实抹平并加强养护。3、钢筋外露拆模时发现混凝土面有钢筋外露。原因分析：①、钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板。②、保护层垫块漏放、少放，或脱落、移位。③、振捣过程，振动器撞击钢筋骨架变位。采取措施：①、混凝土浇筑前严格检查钢筋的外形尺寸， 不得超过允许偏差，确保保护层厚度。②、宜用预埋有铁丝的垫块牢固扎结在钢筋上， 并适当加密垫块第2页共4页施工方案交底于钢筋外侧。③、对已产生露筋的可采用砂浆抹平修复。 抹浆前须凿除松散浮渣用水刷净、湿润后抹平，严重露筋时 (或重要部位)须与有关单位协商后确定修补方案。4、浇筑接缝明显石子外露浇筑的混凝土表面出现明显的分层浇筑接缝，并伴有大小不等的石于外露。原因分析：①、施工接缝未处理好，没有严格按接缝处理要求施工。②、振捣混凝土时，仅在浇筑层振动，搭接层之间层次明显不密实。③、浇筑过程间歇时间过长，接缝留有缺陷。④、浇筑时混凝土表面有泌水现象，未采取措施排除泌水再行浇筑。采取措施：①、施工接缝应按规范要求认真处理好。②、混凝土浇筑的间歇时间不可太长。③、振捣混凝土应振动至搭接层以下 50-100mm的深度。④、分层浇筑表面出现泌水现象， 要在不振动下层混凝土的情况下采取措施排除泌水后，再行继续浇筑。⑤、为改善外观和补救缺陷，经洗刷清洁在湿润条件下以砂浆抹平。当存在空隙影响结构强度时，可用喷射压浆或与有关部门协商处理。第3页共4页施工方案交底5、结构预埋件位置不正确①、预制构件的预埋件(如吊环、连接钢板等)位置不符合设计要求，埋设深度和外露尺寸差错，造成安装困难，影响构件受力条件。原因分析：②、预制件的预埋吊环位置不当，埋设在吊点之外，或深或浅影响安装起吊。③、预制梁横向连接焊接钢板位置、高低误差超限。浇筑前未认真注意预埋件位置的检查复核，振捣过程又疏忽大意。采取措施：①、加强浇筑前的检查复核并按设计要求查对无误，浇筑过程防止振动移位。②、预制梁的预埋连接钢板，要按图纸设计尺寸、位置布置，