(建筑工程管理)浩洋万立方米油库施工组织设计

（建筑工程管理）浩洋万立方米油库施工组织设计浩洋油料化工贮运企业一期万m3油库项目施工组织设计编制：张春益审查：滕大仲赞同：李玮沈阳工业安装企业股份有限企业大亚湾分企业2003年11月27日目录132335485686697698/71972108411、施工平面部署图941、编制依照：1中国石油天然气管道工程有限企业设计的施工图纸；1.2初步设计说明书及招标说明书；1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-981.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范》GBJ128-905《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-971.6《给排水管道工程施工及查收规范》GB50268-971.7《泡沫灭火系统施工及查收规范》GB50281-981.8《石油化工设备及管道涂料防腐化设计规范》SH3022-19991.9《工业设备及管道绝热工程施工及查收规范》GBJ126-891.10《钢构造工程施工及查收规范》GB50205-951.11《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及查收规范》SH3501-19971.12《电气装置安装工程接地装置施工及查收规范》GB50169-921.13《工业自动化仪表工程施工及查收规范》GBJ93-961.14《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-901.15《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19991.16《化工机器安装工程及查收规范（化工用泵）》HGJ207-831.17《机械设备安装工程施工及查收通用规范》JBJ23-961.18其余各专业在施工技术方案中2、工程概略：2.1工程概括：浩洋油料化工贮运企业一期

8万m3工程占地面积50598m2，新建

4

个2万

m3油罐，2

个3000m3消防水罐，42m2生活污水办理场一个，250m2含油污水办理场一个，162m2锅炉房一座；20m2门卫室一座，1300m2综合办公楼一座，182m2变电所一座，243m2消防泵房一座，108m2油泵棚一座，216m2汽车发油台一座，1.6m高消防堤445.47m，1.4m隔油堤114.95m，2.5m高铁栅栏围墙560.95m，2.5m高围墙774.45m，4.5～9m宽砼路344m，以及配套的机泵工艺管道、电气、仪表、消防给排水等工程内容。2.2天气条件：气温：极端最高气温38.9极端最低气温-1.5年均匀气温22湿度：月均匀相对湿度（最大）97％月均匀相对湿度（最小）53％年均匀现对湿度75％风力：台风登岸时最狂风速40m/s雨量：年均匀降水量1989.4mm历年最大降水量2646.2mm历年最小降水量721.1mm地震烈度：度2.3施工方法因为施工工期较短，预制和安装一定同时进行，为充散发挥我企业设备齐全的优势以保证预制质量，所以“预制工厂化”。依据罐体的构造特色宜采纳“倒链倒装法”施工，同时受施工地点及施工季节的限制，倒装法便于防备保证施工环境。采纳手工电弧焊进行焊接。3、施工部署及施工进度计划：3.1工程指导思想：施工特色：a.施工工期紧：本工程主题施工竣工施工工期为112天，一定边预制边安装，以保证最后工程目标。现场倒霉量大：因为采纳工厂化预制，预制完后再运输到施工现场，倒霉工作量大。一定细化网络计划：签于工期十分紧张,为顺利达成各项工作,一定细化网络计划,以天保周,以周保月,并在施工过程中做好网络的动向管理,最后实现主体施工完目标.一定做好油罐壁板及附件的深度预制:按依照预制工厂化的总要求,提早备料、提早安排、精料预制,为现场安装做好充分准备.一定高度重视安全管理和施工质量:油罐施工工种交错作业多,一定增强安全管理,有针对性的拟订科学合理的施工举措,并在施工生产中严格执行,保证整个工程生产组织有序,过程控制严格,实现安全生产,质量优秀的目标.油罐构造上的特色要求施工质量高:拱顶构造对罐壁的椭圆度和直径偏差尺寸要求严,内壁焊缝打磨圆滑.质量目标:a、质量目标:质量第一,以向顾客供给优良工程(产品)为己任.b、质量目标:保证优良工程.主要经济、技术控制指标:a、施工工期指标:保证按合同工期竣工.b、工程质量指标:工程质量合格率100%,优秀率90%以上,设备焊接一次合格率90%以上.c、安全生产指标:四项重要事故(死亡、交通、设备、火灾爆炸)为零,工伤事故频次低于3.6‰.一般火灾事故损失低于施工产值的万分之零点六.指导思想:依照本工程施工特色,拟订本工程施工知道思想以下:保证预制质量和预制深度;保证施工工期安装112天;连续地做到用户满意.3.2、组织机构:我企业将依照国际老例采纳项目法组织施工,成立浩洋油料化工贮运企业一期8万m3油库工程项目部,项目经理直接负责,其组织机构以下:项目经理徐天兵工技供程术应部部部朱张张宝才春成泽益项目管理机构:我企业在浩洋油料化工贮运企业一期8万m3油库工程设项目经理部、施工队,进行二级管理.项目经理部是企业直接派出的机构,队项目全面负责.环绕项目合同目标履行计划、组织、协调、控制等职能.代表企业对项目进行管理,均衡人、财、物质源,协调各方关系,实时解决出现的各样问题.负责一致对外.项目经理部主要职强人员(部门)权责:a、项目经理:项目经理是企业法人代表在项目上的代理人,全权代表企业法人代表执行已签订的项目合同,有保证合同顺利实行的责任.有保护企业在项目上利益的责任;有项目经营和施工指挥权;有聘用项目部管理人员和选择专业施工队的权利;对进入施工现场的人、财、物有一致分配的权利;有对管理人员和施工人员的分派权.b、工程部:工程部全权负责施工生产与技术管理工作,辅助项目经理要点抓好施工现场的质量、施工进度控制.保证施工项目按合同要求高速、优良、安全地达成,在受权范围内履行指挥、分配权.c、安全监察站:在项目经理地领导下,全面负责现场所安全管理、消防管理和急救中心的管理,监察检查安全保系统的运转及各种人员安全责任制的落实,有权对违犯安全、消防管理规定的部门和人员进行处分,与甲方安检人员联系,保持密切联系,保证项目施工安全目标实现.d、质量检查站:在项目经理和项目总工程师的领导下,全面负责现场的质量管理和质量事故的办理.采集甲方建议和质量信息,监察项目质量系统运转,敦促质量整顿举措的落实,与各专业工程师一同监察检查项目工程质量.e、供给部:甲供设备、资料的检验、领用、发放、自购资料、、物质管理与发放.f、技术部:在项目总工程师领导下负责项目工程的平时技术及技术管理工作,组织专业技术负责人做好项目的施工技术工作,领导专业队施工员的技术工作.3.3、施工进度计划网络图(见后附表)4、施工技术方案:4.1土建工程施工技术方案:编制依照:中国石油天然气管道工程有限企业设计的宏图及采纳的标准图集;建筑地基基础工程质量查收规范GB50202-2002砼构造工程施工及查收规范GB50204-2002装饰装饰查收规范GB50210-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001钢筋焊接及查收规范JGJ18-96水泥砼路面施工及查收规范GBJ18-96石油化工立式圆筒钢贮罐地基与基础的施工及查收规范SH3530-93砌体工程施工及查收规范GB50208-2002建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2001安全、环境与健康管理系统文件工程概略强夯面积35660m2，管桩φ400mm，合计991根，2万m3油罐基础4个，3000m3罐基础2个，生活污水及含油污水办理场各一个，锅炉房1座，综合办公楼1座，变电所1座，消防泵房1座，油泵棚1座，汽车发油台1座，1.6m高防火堤445m，1.4m高隔堤115m，砼道路344m，以及罐墩、管架及其余配套工程。施工工序土方开挖、破桩头桩绑筋基础绑筋、支模、浇注梁板绑筋、支模、浇砼墙体砌筑屋面施工方法：桩基工程：a、本工程采纳φ400（壁厚95mm）预应力高强钢筋砼管桩，要求单桩竖向承载特色值为1000kn，沉桩方式为锤击沉桩。b、打桩前应认真办理高空，地上和地下的阻碍物，并配合甲方对打桩现场10内的建筑物全面检查，若有危险修建物，一定予以加固。c、丈量放线并设置水平点，确立打桩次序，对打桩机挪动的路线进行平整，修正与之装运输的暂时道路，道路上的柔软土应作办理，做到平坦坚固。d、采纳柴油锤施打，最后三阵锤的每阵总贯入度不大于40mm，且递减。土方及砂石垫层:a、基槽开挖前，需办理好动土证，明确的下管线，电缆及其余地下隐蔽设备的位置，并须有关人员确认后方可施工。b、基槽采纳机械开挖,局部采纳人工开挖,基槽外侧每边留出500mm工作面,边坡坡度1:0.3.道路竖向基层挖土用水平仪抄平.挖出的余土需所有运至甲方指定地点或邻近的建筑垃圾排放点.c、土方回填时采纳人工回填,分层夯实,每层填土厚度控制在300mm,道路及人行道填土路段要挖出路槽层.用8吨压路机往返碾压10次以上,压实后方可施工道路基层,水泥稳固石屑垫层,分层压实每层150mm,水泥石屑采纳机械搅拌,施工完后淋水保养.d、基槽底标高控制,随时用水平仪进行追踪丈量,质量标准+0～-50mm基槽土方挖完后实时找监理、设计验槽并做好记录,通事后要实时浇注垫层砼,免得雨水泡槽和暴晒.钢筋工程:a、钢筋使用前一定有合格证及复验报告.b、钢筋进场后按规格堆放齐整,底部用道木垫起,防备钢筋与土质接触锈蚀,钢筋使用时应无锈和油污.c、钢筋安装图纸尺寸制作,箍筋应横平竖直,矩形、正方形的转角应放正垂直,抗震箍筋一定做到135°弯钩,弯起钢筋的弯起点要正确,弯起的角度应切合设计要求.d、受力钢筋接头主要采纳手工电弧焊双面焊搭接接头,搭接长度5d(d为焊接件的最小直径),设置在同一构件内的焊接接头应互相错开;在任一焊接接头中心至搭接长度的1.3倍区段内,在受拉区有绑扎接头的受力钢筋截面面积不超出受力钢筋总截面面积的50%,防雷接地网按设计图纸要求施工.e、柱子的钢筋应先接好主筋,在主筋上分好箍筋间距,箍筋的张口应在四角散布并互相错开.f、隔油池底板双层钢筋要设马登筋,以保证钢筋网之间的地点,马登筋双向间距1000mm用φ12钢筋制成,罐基础上层钢筋网用钢管支架固定,钢筋保护层用砂浆垫块控制,同时受力筋间距控制在±10mm网眼尺±20mm,钢筋间距±20mm.模板工程:a、以钢模板为主配以少许木模,采纳钢管卡扣加固支撑模板,模板使用前应进行修整,砼浇注前模板要涂隔绝剂.b、钢模板拼缝应严实,模板空隙过大的地方空隙间加海绵条.c、地面的回填土一定夯实,并在支柱子时放上通垫板,防备下沉造成砼变形.d、钢筋砼架柱子施工时,把墙体的拉接筋预埋好,并竖直起来紧贴模板.e、模板安装赞同偏差值:轴线位移5mm截面尺寸+4mm～5mm标高5mm预埋件偏移2mm砼工程:a、砼搅拌前水泥应有合格证及复验报告;砂石应有复验报告,而且具备砼配合比通知单.b、砼搅拌采纳现场搅拌机搅拌,砼应严格依照砼配合比通知单拌制严格计量,同时做好砼搅拌记录,并严格控制用水量和搅拌时间.每班第一罐应增添水泥,砂用量15%..c、砼浇捣前一定经有设计、监理、质捡关人员队钢筋模板进行检查确认合格,办妥隐蔽记录.d、砼振捣采纳插入式振捣器,每次下灰高度不得超出2m,每层下灰厚度不超出300mm,分层下料,分层振捣,振捣器应快插慢拔插点均匀摆列逐点挪动,不得遗漏,做到均匀振实.挪动间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍.e、砼柱和砼梁板均应一次浇注达成,如需留施工缝时,柱子施工缝应留在主梁下边,梁板的施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内.f、基础施工完成后认真做好成品保护,砼浇12小时后应进行浇水保养.,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,保养期不小于七日夜,浇注砼时要按规范要求做好砼试块.g、砼基础赞同偏差:垂直度8mm,轴线位移±10mm,标高0mm～-20mm,截面尺寸+8mm～-5mm;现浇砼框架赞同偏差;轴线位移8mm,标高±,柱、梁板截面尺寸+8mm～-5mm,每层垂直度5mm(全高垂直度H/1000).h、沥青砂绝缘层采纳30号石油沥青与中粗砂配置,含泥量不超出5%的商品沥青砂.、沥青砂分2层铺设,每层虚铺厚度不大于40mm,可尽量一次施工完成,不留施工缝.由边沿向中心,再由中心向边沿的次序进行铺设.j、沥青砂绝缘层铺设竣工后用抽样法进行检测,抽检数目每2000m2许多于1处..其余实后的压实系数为1.25.k、沥青绝缘层不得在雨天施工,如在施工过程中遇雨,一定用可防水的资料覆盖整个罐基础.砌体工程:a、建筑物钢筋砼框架构造填补墙墙体采纳MU7.5体制砖M5混淆沙浆砌筑;±0.000以下采纳M5水泥沙浆砌筑,围墙墙体采纳MU7.5砖M5水泥沙浆砌筑.罐区防火堤、隔堤用MU7.5砖,M10水泥沙浆砌筑.b、砌筑用砖石的品种、规格、强度一定切合设计要求,砌筑用砖应提早浇水润湿.c、砌筑行进行平面排块、、立面摆块,干摆砌块,调整好空隙,考虑好门窗和其余预留洞的高度和地点.d、砖墙内门洞窗依照图纸要求在洞顶设置钢筋砼过梁或钢筋砖过梁.e、砖砌至梁底时,能够在砌块与梁底间留必定空隙,在抹灰前采纳侧砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60度左右,再用粘接沙浆抹严抹平.f、砌石前拉线检查及基层标高能否切合要求,如第一皮水平灰缝厚度超出20mm时,用细石砼找平,石块砌体应上、下错缝,内外搭砌,水平灰缝厚度不宜大于20mm,块石墙应按设计要求设置变形缝.g、墙体赞同偏差:墙面垂直度5mm;墙面平坦8mm,轴线位移10mm.抹灰工程:a、抹灰前应检查门窗框地点能否正确,与墙连结能否坚固,连结处空隙应用1:1:6水泥混淆沙浆嵌塞密实,空隙较大(2cm以上)应在沙浆中掺少许麻刀或用细石砼塞实,墙上孔洞要用半砖与沙浆堵严,不得用干砖拥塞..,电气管道等预埋部分一定完美.b、须经地埋、质捡站进行构造查收合格后方可进行抹灰,室内砖墙抹灰大面积施工前,应选做样板间,经签订合格后,再正式施工.c、墙面要求水平冲筋,所用沙浆同抹灰层,冲筋的根数2根,冲筋宽约为5cm左右,在抹灰前一天,墙壁面应浇水润湿.d、室内墙壁面的阳角应先用1:2.5水泥沙浆做明护角,待沙浆稍干后在用素水泥膏抹成小圆角,护角每侧包边宽度不小于50mm,门窗洞口处抹过墙角120mm,另一面压于框料灰口线内,门窗洞口的护角高度,要求为门窗洞口的高度,有洞口楼梯间阳角处为通高,所有护角一定一次成活.e、抹底灰时,先薄,薄抹一层底子灰,接搓分层分档找平,再用大木杠垂直刮平找一遍,在抹灰过程中要实时除去洁净残留在门窗框上的沙浆.屋面工程:a、屋面采纳构造防水,砼板面纵横各扫水泥浆一遍,而后用1:2水泥沙浆(掺3%防水剂)20后压光抹面.b、扫水泥浆清理基层,使基层表面平坦,无砂眼孔洞,洁净、干燥.道路、地面工程:a、本工程消防路面层为C35砼180厚,车间引道和人行道面层为C15砼80厚,室内陆面为C15砼80厚.b、室内陆面施工前弹出50cm水平控制线,从50cm往下量50cm画出标记,再依据标记弹出一圈水平线,此线为地面的上平线,依据上平线间隔2m设置钢筋桩控制标高.c、道路和人行道依照纵横和胀缝分块施工,用钢膜早先按设计标高支设边模,随浇注砼随用刮尺刮平,平板振捣器振捣至密实,在初凝前达成压光.若需施工间歇后连续施工时,应付接缝处表面进行办理,涂以水泥浆,使其接缝密切,捣实压平.d、按图纸要求设置帐缝、纵缝和缩缝,先施工的分仓传力杆、拉杆固定在模板上,后施工的分仓以先施工的分仓为边模,固定好软木嵌条或刷防腐涂料.e、浇注完成后,应在12小时内加以覆盖和浇水保养,浇水次数应保持其有足够润湿状态,保养时间许多于一周.4.1.4.11:装饰工程:a、本工程建筑物天花顶棚底水泥沙浆抹平扫白色灰水2遍;内墙1:1:6水泥石灰砂浆抹平,扫白色墙涂料3遍.b、装饰工程施工脚手架不得留脚手眼,离墙净距不小于30cm,脚手架分部与饰面切割逢相适应.c、乳胶漆涂料自上而下,第一遍漆干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,刷第二遍时应连续许速,防止干燥后接头.d、墙面贴瓷砖前应在基层上弹切割线,同时设置面层标准点,以控制面层从出墙尺寸及垂直度、平坦度.e、将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提早维修好,在门窗框双侧固定好连结铁件或木砖.f、门窗框按地点立好,找好垂直度及几何尺寸后,用设钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定.g、门窗扇安装,封闭严实,开关.灵巧,无阻滞、回弹和倒翘.门窗框与墙空隙填嵌饱满密实,表面平坦,嵌填资料、方法切合设计要求.h、弹簧门扇,自动定位正确,开启角度为90°±1.5°,封闭时间在6～105范围之间.质量保证举措:成立健全质量保证机构,设置专职质捡员在质保工程师的指导下负责工程建设的质量监察和检查工作.施工嵌认真审图,编写好施工组织设计并拟订详尽的施工方案,施工过程中及时做好施工记录和质量保证资料的采集整理.在工程质量的控制上,认真执行以自检为主的三检一评制,实时进行分部分项工程的质量评定,对不合格的工程果断返工.工程用资料或成品一定有合格证和有关的技术资料,资料代用一定经过设计同意.砼搅拌一定严格依照砼配合比施工,设专人负责计量,并实时填写搅拌记录.重视成品保护,实时办理中间交接.4.2贮罐安装施工技术方案:工程概略:本工程有4台20000m3的拱顶贮罐,直径φ38m,高19.24m,罐底所有为搭接构造,罐壁所有为对接构造,为高速、优良达成本工程,本工程拟采纳工厂化预制,现场组装焊接,并进行检查试验,最后达成贮罐的施工.罐采纳“倒链倒装法”进行施工,焊接采纳手工焊接进行焊接.施工工艺:材想到货查收基础查收底板铺设、组焊、检查包边角钢组焊、检查提高顶部第一圈壁板，组对两圈板之间的环缝，第二圈板的立缝焊接工作大角缝组对焊接交工查收充水试验、沉降观察施工准备:a、备齐并熟习施工图纸.b、资料采买:安装赞同的设计图纸进行资料的采买和查收.c、施工进度计划:编制工程的整体施工进度计划,报甲方赞同d、施工道路通畅,施工机具进入现场.e、准备好工装卡具、样板、检测计量器具等.f、参加设计交底并进行施工图会审.g、编制施工技术方案知道现场施工.h、技术负责人对作业人员进行技术交底.i、针对贮罐的施工做好施工人员的技术培训.j、依照施工平面部署图进行现场的施工部署.

.到货资料查收:a、贮罐用钢板、型材和配件切合设计要求,并有质量证明书.b、贮罐用的钢板,一定逐张进行外观检查,钢板表面质量切合现行的钢板标准.c、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实质负偏差之和切合下表要求:钢板厚度赞同偏差(mm)钢板厚度

赞同偏差6～25

-0.8d、

查收后的钢板做好标记

,依照材质、规格、厚度平分类寄存

,寄存过程重要铺垫平整,防备产生变形

.e、

查收后的型材按规格寄存

,寄存过程重要铺垫平坦

,防备产生变形

..预制:A、

壁板预制方法及质量要求

:a、

排版:壁板预制前依据设计及板材供货状况绘制疆域

,排版时切合以下规定

:排版时各节壁板的纵向焊缝向砼一个方向逐张错开

,此间距为板场的

1/3,

且不得小于

500mm.底节壁板的纵向焊接与底板边沿板对节焊缝之间的距离不得小于200mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊接之间的距离不得小于200mm。·壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。·各开孔与焊接错开并保证间距切合要求。b、下料:壁板下料采纳净料,壁板德周长依照下式计算L=J1(Di+δ)-nb+na+Σ△式中:L-壁板周长(mm)Di-贮罐内径(mm)δ-贮罐壁厚(mm)n-壁板数目a-每条焊缝缩短量(mm),手工焊取2-每块壁板长度偏差值(mm)b-对接接头空隙(mm)壁板下料前检查资料能否符合资料标准或工艺要求,资料表面若有不一样等缺点不该下料,下料时标记出切割线、标准线,并在钢板上角处用不干胶贴片注明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、焊接接头编号等需要标记的内容.c、切割:壁板切割采纳半自动火焰切割,切割表面须光滑,不得有夹渣、分层等缺陷,切割后打磨掉表面硬化层.d、坡口加工:关于贮罐底板的坡口加工依照设计要求进行,采纳机械方法加工,当设计无详细要求时,参照下边形式进行坡口加工.e、滚圆:壁板采纳滚板机滚制,滚板前一定除去钢板表面上的杂物,滚板时钢板两头板边先进行予压弯,钢板一定放正,保证双侧或板端与滚轴轴线垂直或平行.f、壁板检查:尺寸检查:壁板卷制后,安稳吊放,自由立置在平台上用样板检查.垂直方向上用不小于1m的直线样板检查,其空隙≤1mm.水平方向上用弧形样板检查,样板的长不小于2m,厚度0.7～1mm,空隙≤3mm.弦长允差±3mm.研口检查:每节壁板留一张作为调整板,其长度方向暂不下料,待其余板滚制成形后,将其累计偏差在调整板长进行调整,每节壁板内周长允差≤3mm.成形检验合格后,以三张板为一组,按次序挨次进行研口检查.壁板尺寸赞同偏差及丈量部位及贮罐壁板尺寸赞同偏差.AEBCFD壁板尺寸丈量部位贮罐壁板尺寸赞同偏差丈量部位环缝对接(mm)板长AB(CD)≥10M板长AB(CD)＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差∣AD-BC∣≤3≤2AC、BD≤1≤1直线度AB、CD≤2≤2B、底板的预制方法及质量要求a、排版:依照设计图纸及供货板材的实质状况绘制底板的排疆域,切合以下规定:底板的排版直径,依照设计直径放入0.1～0.2%,底板排版形式拜见设计图纸要求.中幅板的宽度不得小于1m,长度不得小于2m.,底板随意相邻焊缝之间的距离,不得小于200mm.边沿板沿底板半径方向的最小尺寸不得小于700mm.b、罐底弓形边板预制:油罐的边板预制时预留2块调整板,每块板增添余量200-400mm.确立弓形边板实质周长L:L=JI(R理+R△)-（8到12）n(mm)R理-弓形边板边沿半径（mm）R△-焊接缩短惹起的半径方向的减少许（mm）8到12mm-对接焊缝的对接空隙n-弓形边板的焊缝数目。采纳自动圆弧切割机割圆弧，半自动切割机加工对接坡口，精度要求以以下图和下表：丈量部位赞同偏差（mm）长度AC，BD±2宽度AB，CD，EF±2对角线︱AD-BD︱≤3e.罐底中幅板预制：罐底中幅板与连板连结处应依据实质尺寸采纳半自动切割机现场加工外，余下全部矩形板所有采纳剪切加工，加工精度见以下图和下表：环缝对接(mm)搭界构造丈量部位≥板长（mm）板长AB(CD)AB(CD)＜10m10M宽度AC、BD、EF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差∣AD-BC∣≤3≤2≤3AC、BD≤1≤1≤1直线度AB、CD≤2≤2≤3C、顶板预制：a、依据设计及供货板材进行顶板整体排版，注意顶板随意两条相邻焊缝的间距不小于200mm。b、关于每块顶板自己的拼接依照设计构造进行。c、单块顶板保证焊接平坦，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不大于5mm。d、关于顶板增强筋采纳扁钢冷煨制成型，成型后用样板检查，其空隙不大于2mm，e、增强筋与顶板组焊时在胎具长进行，先安装径向增强筋，后安装环向，筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。f、顶板淤滞成型后用样板检查，其空隙不大于10mm。g、预制后的顶板依照排疆域标记完好后按弧形垫好，妥当寄存。D、构件预制：a、包边角钢等采纳冷加工成型，并留有调整余量。b、弧形构件加工成型后，用弧形样板检查。其空隙≤2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超出构件长度的0.1%，且不得大于4mm。c、梯子、平台构造预制安装单件。d、关于贮罐的人孔、接收在预制厂预制成单件。基础查收：A、贮罐安装前会同有关部门的人员进行基础查收。B、检验基础的表面尺寸，并切合以下规定：a、基础中心标高赞同偏差为±20mm，b、支撑壁板的基础表面，每10m弧长内随意两点的高茶不得大于7mm，整个圆周长度内随意两点的高差不得大于13mm。c、沥青砂层表面应平坦密实，无崛起的隆起、凹陷及贯串裂纹，沥青砂层表面的凹凸度依照以下方法检查，以基础中心为圆心，以不一样直径做同心圆，将各圆周分红若干等份，在平分点丈量沥青砂层的标高，同一圆周的测点，其丈量标高与计算标高之差不得大于12mm，齐心圆直径和各圆周上最少丈量点数见下表：齐心圆直径及丈量点数罐直齐心圆直径（m）丈量点数径（m）Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈DD/52D/53D/54D/5--8162432--d、基础坡度查收：基础坡度依照设计要求检查查收。安装：A、底板铺设：基础检查查收合格后进行底板铺设。a、确立边沿板外边沿组装半径R边：b、.画线：以基础中心为中心，以R边为半径，划出边沿板外边沿组装线，依照排疆域，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装地点线。c、铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合，在中心处做好标记。d、由中间向双侧挨次铺设其余中幅板，调整空隙合格后固定点焊。e、依照设计及排疆域铺设边沿板，先铺设打扫孔处的边沿板，以打扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，安实质状况切割掉剩余的部分。f、组装中幅板圆周上的小板：圆周上的龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸要求多100mm，第二次为精切，达到图样要求的搭接量或对接求，待边沿板余下的焊缝焊完后，再组对焊接。B、底板焊缝真空试漏：在底板焊缝所有焊接完成且无损检验合格后，进行底板板焊缝的真空试漏，试验负压值不低于53Kpa。a、所采纳的真空泵性能一定知足试验要求，真空泵安装时用道木垫在真空泵下边，而后找平，固定泵体，真空管采纳气割氧气带，并保证足够的出度。b、除去底板上的杂物，免得影响真空试漏质量。c、真空泵和真空箱上各装1块压力表，压力表表盘直径不小于100mm，丈量范围为试验真空压力的1.5～2倍，精度为2.5级。d、将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上边，经过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表示能否产生气泡，若有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格。e、漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺点所有除去后，依照正式焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm。f、底板真空试漏。C、顶部的第一节壁板组装：底板焊接检验合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。a、确立顶部第一节壁板内侧划线半径Rb。c、划线：以基础的中心为圆心，以Rb为半径，在底边上划圆，此圆为顶部第一节壁板内壁安装地点。再依据排疆域，在圆周上划出顶部第一节壁板每张板的地点，此外，以基础中心为圆心，以Rb－100mm为半径划一个圆，作为丈量垂直直度，椭圆度的标准圆。两个齐心圆每隔500mm打一个冲眼，并用铅油标记。D、在组装圆内侧，每隔500mm点焊一个暂时挡扳，组装壁时在挡板与壁板之间加放一块厚度为的垫板。每张垫板用可调试料杠支撑，每张壁板之间由力缝组对卡具连接。调整顶部第一节壁板的椭圆度、垂直度,上口水平度,立缝空隙及错边量,椭圆度赞同偏差为±25㎜;垂直度要求不大于3㎜;上口不平度要求随意相邻两张板的赞同偏差不大于2㎜,整赞同偏差不大于6㎜;立缝空隙为3㎜;错边量不大于1.5㎜.顶部第一节壁板组装全格后进行焊接.包边角钢安装;在顶部第一节壁板组装、上口椭圆度、水平度及垂直度检验合格后,进行包边角钢的安装.划线:在顶部第一节壁板上口依照图纸要求划出包边角的组装线,在组装线上划出每段包边角钢的地点线,包角钢的对接焊缝与壁板的纵缝错开300㎜以上.包边角钢依照壁板的曲率进行调整.沿组装线一周点焊组装卡具,每1.5～2㎜一个,将分段的包边角钢吊放至卡具上,沿卡具组装后点焊固定.罐顶组装:在罐内部组装发装和的伞架,伞架跨度以知足顶析安装为原则.（见下页）用吊车安装暂时顶部支撑构造,并连结坚固.依据罐顶搭接构造按顺时针或逆时针分块安装、焊接顶板.顶部第二节壁板组装:顶部第二节析外侧围板,调整上口不平度、对口错边量、立缝空隙,并焊接第二圈壁板外口立缝.采纳倒链升装置进行第一节板的提高,提高,表示图以下.第三节壁板组装:施工方法同每二节壁板.大角缝组对:在最后一节壁板组装后,组对大角缝,并关用相应的防变形举措.罐壁接开孔,接翻案安装焊接.贮罐充水试验:壁析板臁所有焊接附年安装、焊接完,且确认以下项目完,右进行充水试验.焊接部位栓查完;壁板内、外卡具等所有拆掉,焊疤清理完;焊接附件焊接检查达成;所有与严实性试验有关的焊缝不得涂刷油漆.安装上水、排水管线、管线、阀门.充水前均匀设置6～8个观察点,并做好原始标记.充水到设计最高液位时观察:基础沉降观察:依照基础的设计要求进行上水沉降观察;贮罐整体检查:底板、壁板无渗漏,无异样变表;充水试验达成后将水沿排水线排放到指定地址.在放水过程中同时进行基础反弹观察.充水试验,检验方法以下:（见下页）其余附件安装跟着壁板的组装,在各节上的附件)贮罐顶部接收,顶部平台劳动保护,侧壁接收、盘梯三角架等)同步安装.b)梯子在壁板所有达成后安装.c)顶部呼吸阀、安全阀等控制配件在调整合格后安装.保温支撑圈跟着罐壁的安装从上到下逐圈安装.试验项目试验方法合格标准底板严实性充水试验,察看周边.无渗漏为合格壁板强度及严实充水运载最高设计液面,保持48小无渗漏,无异样变形为合格性试验时.固定顶强度及严罐内充水到最高设计液位下1m将a)罐顶无异样应形密性试验所在开孔封闭,迟缓充水升压,当升至b)未发现焊缝渗漏为合格试验压力时,暂停充水,在罐顶涂以肥皂检查,试验后应立刻将罐顶孔开户,与大气相通,恢复到常压.固定顶的稳固性充水到设计液位时,用入水方法进行罐顶异样变形试验试验,迟缓降压,达到试验负压时,察看罐顶,试验后应立刻将孔开启,与大气相能,恢复到常压.焊接施工方案焊接资料管理施工前,按施工需要装备焊条库,由专人负责进行焊条的寄存、烘烤、发放.入库焊条一定拥有合格的质量证明书.焊接资料烘干和使用依照规定进行.烘干后的焊条,保留在100～150℃的恒温箱中,随用随取.焊条在现场使用时,备有性能优秀保温筒.焊工管理参加焊接施工的焊工一定具不劳动部门颁发的按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证,资料类型、组别焊接方法及合格地点一定与施焊部位一致.焊工的焊接一次合格率不得低于85%,不然不得从事焊接施工.定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工担当,焊接工艺与正式焊接同样.引弧和熄弧都在坡口内或焊道上.定位焊攻度不小于50㎜.焊接前检查组装质量,除去坡口面及坡口双侧20㎜范围内的泥砂.铁锈、水份和油污,并充分干燥.焊接中个证焊道始端和终端的质量.始端采纳后起弧法,终端时将弧坑填满.多层焊的层间接头互相错开.在以下任何一种焊接环境,如不采纳有效的防备举措,海里进行焊接:雨天;手工风速大于8m/s.大气相对温超出90%.焊材采纳依照设计进行.施工准备施工前,组织好焊工掊训及考试取证工作,具备足足数目的合格焊工.在成熟的焊接工艺及合格焊接工艺评定,以及各样种类的焊接设备.焊接资料数目上准备充分,质量上获得保证.备有必定数目的焊机易损件,耗费件.焊接施顶部第一圈板工总工序（见下页）焊接底板焊接边沿板的焊接工艺焊接程序一质量要求:注意事项及质量保证举措打底焊时,先焊垫板与边沿板点焊另一侧,保证熔透,层间接头错开50㎜以上.不行一次将焊缝焊完,焊工应沿圆周方向均布施焊.采纳手工电弧焊进行焊接.焊缝宽度应按坡口宽度双侧各增添1－2㎜确立,焊缝余高不超出2㎜焊缝与母材之间应光滑边渡,咬边应打磨圆滑.焊缝双侧的咬边深度不大于0.5㎜,咬边的连续长度不大于100㎜,咬边的总长度不得超出该焊缝长度的10%.为保证根部熔透,坡口空隙小于6㎜时,要修整好后再焊接.先焊外端300㎜内的焊空隙,在焊接龟甲缝前,将剩焊缝所有焊完.焊缝返修次数不宜超出二次,超次返修需经技术总负责人赞同.中幅板的焊接工艺一焊接程序点焊打底焊时分段退步焊接大板两头预留打底焊接长条板长缝打底焊长条板长缝盖面焊—焊接层次21一质量要求焊后应付焊缝进行外观检查,检查前前将熔渣,飞溅清理洁净.焊缝表面不得不裂纹、气孔、夹渣、和弧坑等缺点.焊道上,下侧熔合优秀,焊缝表面过渡圆滑均匀,不该有突出现象.二层板重叠部位待根部焊道焊完后在沿三个方向200㎜范围内进行着色浸透探伤检查,所有焊完后,此下表面再进行浸透探伤或磁粉探伤检查.一注意事项及质量保证举措焊前应将坡口内的泥沙,铁锈、水及油污等杂物清理洁净.组装定位应使两搭板严实联合.定位焊点坚固,间隔300㎜.焊接所有用手工电弧焊.焊接时,焊工沿罐底中心线对称散布施焊.打底焊时,焊道要均匀,不可以将上坡口边沿融化,盖面焊接头应和打底接头错开50㎜以上.为防备起弧处产生气孔,应采纳退弧引弧法.三层板重叠处部位最易产和焊接缺点,不要在此处起弧和停弧,保证此部位连续焊接150㎜以上.不要在焊道之外处方引弧.底焊的焊接采纳分段退步焊工艺,退眇长度800－1000㎜.三层重叠部位覆盖的焊道先焊,为保证此处焊脚尺寸,焊道层次可增添到3－4层.中幅板边沿焊缝1500－2000㎜范围先不焊,待罐底边沿板焊缝焊完以后再焊接.电焊把线不得有损坏,免得电弧划伤罐底板.边沿板与中幅板之间的龟甲缝焊接工艺－龟甲缝焊接在边沿板焊缝和中幅板焊缝焊－龟甲缝为搭接焊缝,焊接过程中不可以在尖角50㎜范围内引弧和停弧－焊接工艺及其余要求同中幅板焊接的工艺及质量要求罐底边沿板与罐壁板之间角焊缝的焊接工艺.内－外焊侧接总焊程序内侧角焊缝打底一坡口型式壁板打磨焊道表面充水试验内外角边焊缘缝板从头打磨PT或MT探伤复验验一焊接层次一质量要求焊后应付焊缝进行外观栓查检查前将熔潭飞溅等清理洁净焊缝表面不得不裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点内角焊靠罐底一侧的边沿应滑过渡,焊缝外形达到图纸要求,咬边打磨圆滑保证焊脚尺寸一注意事项及质量保证举措焊前,先将坡度口中的水分,铁锈泥沙、油垢等杂物洁净净.定位焊接长度100㎜间隔300㎜.应在第一条环缝焊接完后进行曲角焊空隙的组对焊接.焊接时、焊工沿四周方向均匀散布,沿同一方向退步焊,退步长度1500－2000.间接头错开50㎜以上.打磨焊时用手工电弧焊、外侧角焊缝右用手工电弧焊或CO2气体保护焊接,内侧角焊空隙用手工弧焊或自动焊焊接.e)壁板立缝的焊接工艺.一焊接程序外侧立空隙焊气刨清根内侧立缝焊接RT检查注:板厚t≤10㎜,错开量不大于1㎜板t≤10,错边量不大于1.5㎜一质量要求焊后应进行外观检查,检查前将熔渣,飞溅清理洁净.焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点.焊缝的咬边深度不得有大于0.5㎜,咬边的连续长度不得大于100㎜焊缝双侧咬边的总长度不得超出该焊缝总长度的10%.第一、二节壁板(从下向上数)壁板立缝的咬边均应打磨圆滑.立空隙不得有氏母材表面凹陷,内侧焊缝全高不大于1㎜,外侧焊缝全高为:板厚§≥㎜时为4.0≤板厚12㎜<§<25㎜时为≤3.0㎜板厚§≤12㎜时为2.0㎜.焊空隙宽度应按坡口双侧各接连加1－2㎜确立.立空隙射线探伤依照GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范》和施工图纸的有关要求执行,详细现见附表.当探伤有何格时,庆在该探伤长文艺报两头延长300㎜作增补探伤,但缺点部位距离底片端部或超大型声波检查端部75㎜以上者,可不再延长,如延长部位的探伤地查仍不合格时,应连续进行检查,一注意事项及质量保证举措焊前将坡口内的端油污、水份、泥沙清根洁净,定位点焊镍应打磨直至缺点除去.焊接过程中,中间停弧一定快要停弧处打磨成斜坡后再焊接.内侧焊缝气刨清根后,坡口形式应尽量保持本来形状在窄而深的坡口不利与焊接.保证上起弧和收弧处的质量,必需应地起弧处进行修整.注意层间焊道清渣一定洁净.壁板环缝接工艺.一焊接程序注:错边量(内侧)不大于1.0㎜板厚t≤10,错边量不大于1.㎜.板厚t>10㎜,错边量不大于1.5㎜.一质量要求焊后应进行外观检查,检查前将熔渣、飞溅等清理洁净;焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点;焊缝的咬边深度不得大于0.5㎜,咬边的连续长度不得大于100㎜,焊缝双侧咬边总长度不得超出该焊缝长度的10%.焊缝表面低于母材表面凹陷深度不得大地0.5㎜,凹陷的连续长度不得大于100㎜,凹陷的总长度不得超地该焊缝总长度的10%.内侧焊缝的余高不于大于1㎜,外侧焊缝余高;板厚高为:板厚§≥25㎜时为小于等于4.5㎜,板厚12㎜<§<25㎜时为小于3.0㎜板厚§≤12㎜时为小于等2.5㎜.环缝的射线探伤或超大型声波探作检查按GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范》和施工图纸、资猜中的有关要求执行,详细见附表.射线探伤或超声波探伤不合格时,应在该探伤长度的两头延长300㎜作增补探伤,但缺点部位距离底片或超声法检查端部75㎜以上片端者可不财延长,如延长部闰探作结果仍不合格时,应连续延长进行检查.一注意事项及质量保证举措纵缝的两头易产生焊接缺点,应地此部位进行修整后,除去缺点,以及可能给环缝接带来不利影响的地方办理好后再开始焊接.焊接时,焊工沿圆方向均匀散布,向同一方向开始焊接,手工电弧焊要采纳分段退步焊方法施焊,退步长度1500－2000㎜.焊前将坡口中的铁锈,泥沙、油污、水份等杂物清量洁净.层产洁净一定完全洁净.内侧气刨清根前先要保证除去根部缺点,其尽可能保持坡口的形状形成窄而深的均槽及将平面V型坡口气刨成V型坡口.内侧环空隙最后一层焊道易产生咬内肉,一定控制好焊接电流,防备出现咬肉现象.罐体无损检测一览表（见下页）罐体无损检测一览表合格部位探伤比率执行标准级别边沿板外端300㎜RTJB4730－94Ⅲ三层钢板重叠部分的搭接接头焊空隙的根部焊道焊完底板后,在沿三个方向各200㎜范围内,应进行浸透探伤,全JB4730－94Ⅲ部焊完后,应进行浸透探伤.底圈每道纵缝抽2个300㎜,此中1个凑近罐底,作RT.JB4730－94其余圈纵缝,每一焊工焊的每种板厚在最先焊接的3m焊缝的随意部位取300㎜进行RT,此后不考虑工人数对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内随意部位取底部四圈300㎜进行RT探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处,罐壁Ⅱ级纵缝且每台罐许多于2处.其余圈纵缝,每一焊工焊的每种JB4730－94板厚在最先焊接的3m焊缝的随意部位取300㎜进行合格,其余RT,此后不考虑工人数对每种板厚在每30m焊缝及其300㎜进行RT探伤部位中的25%各圈尾数内随意部位取Ⅲ级应位于丁字焊缝处,且每台罐许多于2处.环向对接焊缝,每种板厚(以较薄的板厚为准),在最先合格罐壁焊接的3m焊缝的随意部位及其尾数内的随意部位取JB4730－94环缝300㎜进地射线探伤,上述检查均不考虑工人数底圈壁板与罐罐内角焊缝100%RT.JB4730－94Ⅲ底的T形接头涂漆施工方案：A、拱顶油罐施工完成后，应按以下要求进行涂漆施工a、油罐内壁采纳耐油刀静电锈漆。b、油罐平台、梯子可采纳三种油漆：伯爵牌ZINCANODE668-EPILUX218-LUXATHANE5075漆。森田牌D811-ES15-M988漆。海虹老人牌15360-45200-55210漆。罐体表面面漆颜色为银白色。c、油罐底板下表示可用以下两种油漆伯爵牌EPILUX18HS漆。海虹老人牌15130-15130漆。涂层干膜厚度为0.125mm。d、油罐外壁、灌顶采纳TO树脂底漆。B、涂料种类、名称与牌号均应切合设计要求，并应有产品检验及复验合格证。C、表示办理应依据涂料说明书及设计要求进行。D、表示办理除锈后赶快涂刷底漆，间隔时间最长不得超出采纳人工涂刷。E、涂漆注意事项：

8小时，本工程a、施工中所用的油漆由专人配制，并严格依照产品说明书进行配比调解，充分搅拌，保证油漆均匀混淆。b、边角处及不易刷到之处要用小刷子认真刷，不得漏刷。c、检测每层涂层厚度且应有记录。d、除锈、涂漆工作进行中，施工人员要做好详尽正确的记录。e、涂漆的环境温度宜为15-30oC，相对湿度必定要低于85％。被涂漆表明的温度起码比环境露点温度超出2.5oCF、涂层检验项次检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、反锈不一样意目测2透底、流坠、皱皮大面积不一样意目测3光明与圆滑光明均匀一致目测4分色界限赞同偏差±3mm钢尺5颜色、刷纹颜色一致，刷纹通畅目测6干燥涂膜厚度不小于设计厚度磁性测厚仪7有无漏涂及气泡检测时不打火花电火花测漏仪8导静电性切合设计要求静电计罐体保温施工方法：罐体保温采纳岩棉保温板，厚度为50mm，外包铝合金压波形板。罐体罐顶表面示涂二层TO树脂底漆。A、关于保温工程上的资料，一定经过化验或附有合格证明，不合格的保温资料不可以用到工程上去。B、保温层间一定密实，填补资料饱满，要增强保温施工各工序检验，保证下道工序的质量。C、保温层内部应密切，填补要饱满，厚度一致。D、保温鼎、托圈应按设计规定和规范要求，保持必定的间距和高度，焊接时，电流要适合，保证焊接质量。4.3工艺管道施工方案编制依照：A、中国石油天然气管道工程有限企业的有关设计文件。B、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》SH3501-1997.C、《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97.D、《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-98E、施工现场的设计状况和招标文件的要求。工程概略：本工程由中国石油天然气管道有限企业设计，工艺管线共8各管线号。工艺管道工艺管道主要为输送180号重油或原油介质管道，波及4台罐，1台热油循环泵，6台加油机配管。序号名称材质均匀管径单位数目备注1无缝钢管L245DN50～500米9910最大DN1502阀门碳钢DN500～50个823管件20＃DN500～50件297焊接件4法兰20＃DN500～50片194给排水管道给排水管道主要油3台消防泵和1台冷却柴油泵配管，库区生产给水，库区消防水及消防泡沫、库区排水管。序号名称材质均匀管径单位数目备注DN250～1焊接钢管Q235-A米194最大DN3503502镀锌钢管Q235-ADN65～150米2500最大DN1503管件Q235-ADN65～350件232主要件4消防栓个34室内22个，室外12个5阀门碳钢DN100个98施工方法：主要施工工序注：虚线内容为埋地管线施工工序。主要施工工艺：A、资料检验材想到货厚第一进行复检，检验应切合以下标准：a、管子及管道构成件到货厚进行外观检查，应无裂纹，缩孔，夹渣，重皮等缺陷，且无严重锈蚀或凹陷。b、管材及管件应案材质、规格、分类材摆放，且随材想到货应附有材质合格证。c、阀门到货厚应逐一进行水压试验。d、法兰密封面应平坦圆滑，空隙切合规范要求。管道预制：A、管道预制应在业主指定的场所进行罐预制，现场施工员依据材想到货情况，现场安装条件等填写预制拜托单。B、管道预制前一定对管道实质走向和尺寸进行现场实测，依据结果绘制单管图，并区分出预制管段。C、管段下料切割采纳无齿锯，坡口表示不得有裂纹，夹层等缺点，组对应切合有关规范要求。D、管线预制下料应在固定口直管段留出100mm安装富饶量。管道安装：A、管道安装时按先地下后地上的次序进行施工。B、管道安装一定经土建，设备安装工程交验合格后进行施工。C、管道安装前先将管段内部杂物清理洁净并按编号进行安装，对机泵连结的管道一定进行无应力配管，配管与管支架同步。管道焊接：A、焊接工艺参数以下：焊接电流焊接电压焊接速度母材焊丝焊条（A）（V）（cm、min）H08MN2SIA20＃J427φ3.290-10020-218-10φ2.5Q235-AJ427φ3.2105-110228.6B、工艺管线采纳氩电联焊，马鞍口也执行上述规定，承插焊材用手工电弧焊进行焊接，但不得少于2遍成型。C、环境条件应采纳防风，防俞，返潮举措。管道试验：A、管道系统试验前应会同业主等有关部门进行检查确认。B、管道试验用的压力表许多于两块，经过检验校订，其精度等级不该低于1.5级，其刻毒上限值宜为试验压力的1.5-2倍。C、管道试验压力按设计说明文件内标明试验压力或设计压力的1.5倍进行试验。D、管道试压前应做好以下工作：a、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。b、试验管段不得采纳闸阀作堵板，不得有消防栓，仪表等附件。管道防腐涂漆和保温A、焊缝及其施工过程标记在压力试验前不该涂漆。B、管道在安全前不易涂漆得部位应早先涂漆，如管道与罐墩接触得部位。C、管道涂漆前应除去被涂表示得铁锈，焊渣、毛刺等污物，管道除锈等级为st12。4.3.3.技术质量要求：参加施工的电焊工一定时经过锅炉考的电焊工。焊条使用前应按要求进行烘干，焊丝使用前应除锈。钢管采纳焊接时，应垫置坚固，防止焊接过程重产生变形，管道焊缝一定经自检合格后由专职质检员检查查收。对外观及标示不合格的焊缝应立刻整顿，在焊接过程中应同步填写焊接记录，并保证焊接一次合格率不低于95％。项目赞同偏差坐标架空室外25室内15埋地60标高架空室外±20室内±15埋地±20水平管段平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,M最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距15交错管外壁间距204.4电气施工技术方案：编制依照：中国石油天然气管道工程有限企业浩泰油脂仓储油库扩建工程电气施工图。《电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范》B50168-92.《电气装置安装工程接地装置施工及查收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘，柜及二次接线施工及查收规范》GB50171-92《电气装置安装工程旋转电机施工及查收规范》GB50170-92《电气装置安装工程低压电器施工及查收规范》GB50254.96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及查收规范》GB50258-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及查收规范》GB50259-96《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88工程概括及特色：本装置为易燃，易爆装置，工期紧，防爆要求高，本装置主要分为消防泵房，综合楼、锅炉房、装车台、泵棚、变电所及罐区等，此中罐区，装车台，泵棚为防爆地区。主要工程量：主要设备型号规格单位数目备注10KV开关柜面6低压配电盘面5变压器（干式）630KVA台1柴油发电机200KW台1包含ATS直流屏套1微机监控装置套1UPS10KVA台1防爆动力配电箱台6照明配电箱PXT台10动力配电箱XL-21台2串通式电涌保护器三相台1并联式电涌保护器三相台1防水操作柱台4防爆操作柱台7防爆挠性管套1610KV电力电缆YJV22-10Km2低压电力电缆VV22-1Km8恒功率电热带Km6控制电缆KVV22-0.5Km2镀锌扁钢Km2.5镀锌角钢Km0.5主要工程量主要工程量单位数目10KV变电所座1柴油发电机台1防爆配电箱台2UPS装置台110KV电力电缆Km0.2低压电力电缆Km8控制电力电缆Km2接地装置M2500施工工序：工序质量标准和保证举措施工准备1）熟息图纸，认识设计企图和主要工程量。2）装备施工机具，并对施工机具进行检查，保养，保护，保证施工时能正常使用。3）施工涌计量器具及试验仪器一定经过计量部门签订，确认合格后方可使用。资料查收：1）设备资料的质量应切合国家先行的有关技术标准，并拥有合格证或材质单。2）设备资料的型号，规格，防腐种类切合设计要求，不合格设备禁止使用。动力管预埋1）电缆进入消防泵房，罐区，装车台，泵棚为穿镀锌钢管敷设，其余室外面分穿PVC管引至配电间。2）严格安装施工图纸，配合土建专业做好电缆保护管预埋。3）镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆，电缆管不该有穿孔，裂痕，锈蚀和明显的凹凸不平，内壁光滑。4）镀锌动力管两头均需打喇叭口，并进行防腐办理。5）镀锌动力管需进行接地，并与接地网相连。电缆试验1）检查电缆型号，规格，电压等级切合设计要求。2）电缆外观无损害，盘上电缆端头密封优秀。3）丈量绝缘电阻。电缆敷设：1）缆放线架地点稳固，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相当合。2）电缆敷设时，电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防备电缆在支架及地面摩擦拖沓，防备铠装压扁和受机械损害，电缆敷设后，实时查对，以防穿错盘柜。3）电缆敷设时应摆列齐整，不宜交错，拐弯处不该绷太紧，应有必定的废弛度。4）电缆敷设过程中，不得歪曲，打结或被挤压，电缆的曲折半径切合下表的要求。电缆最小曲折半径：（d为电缆直径）电缆形式多芯单芯控制电缆10d交联电力电缆15d20dA、在电缆终端头，拐弯处，电缆应装设标记牌，标记牌上应注明线路编号，电缆型号，规格及起止点，标记牌应能防腐，笔迹清楚不易零落，挂装坚固。B、电缆不该平行敷设于热力设备和热力管道上部、平行敷设时其净距不小于1m，交错时净距不小于0.5m。C、电缆进入电缆沟，竖井，建筑物，盘柜及传入管子时，进出口应密封，关隘也应密封。D、电缆间平行和交错时最小净距：E、电力电缆间及其与控制电缆之间：平行：0.10m，交错：0.50m。控制电缆间交错：0.50m。F、电力电缆在终端头邻近留有备用长度。G、实时检查每根电缆的绝缘电阻，以确立在电缆敷设过程中电缆绝缘能否有受损伤的状况。接头办理A、电缆终端头制作要切合以下要求：a、电缆绝缘状况优秀，无受潮；b、附件规格应与电缆一致，零零件齐备无损害，绝缘资料无受潮，密封资料有效。c、施工器具齐备整齐，环境洁净，耗费资料齐备。B、电力电缆的接地线应采纳铜绞线或镀锡编制线，其截面不小于下表规定：电缆芯线截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以下25C、电缆终端上要有显然相色标记，并与系统相位一致。D、控制电缆终端可采纳一般包扎，接头应有返潮举措。E、三芯电力电缆终端处的金属护层一定接地优秀，塑料电缆的每相铜障蔽和钢铠应焊接地线，电缆经过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对的线要对地绝缘，电缆接地址在互感器以下时，接地线应直接接地，接地址