预制混凝土桩施工工艺

混凝土预制桩施工工艺施工准备资料及机具水泥：宜采纳强度等级不低于级得一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。水：宜用饮用水或不含有害物质的干净水。外加剂、搅合剂：依据天气条件、工期和设计要求等，经过试验确立。钢筋：钢筋级别、直径应切合设计要求。接桩资料：1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应经过试验确立。机具：1）制桩机具：钢筋调直机、曲折机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌输专用工具。5）其余：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水平仪、经纬仪、钢卷尺、水平尺等。作业条件制桩（1）各样原资料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。2）预制场所切合要求。3）机具齐备4）对供给的桩基部署图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。运输和堆放1）预制桩强度达到起吊、运输要求。2）堆放地点切合要求。3）起吊、运输设施齐备，并达到要求的能力。沉桩1）供给建筑场所的工程地质勘查报告，必需时还需增补静力触探或标贯试验等原位测试资料。2）清理地上和地下阻碍物。打桩场所应平坦，地面承载力应能适应桩机工作的正常运行；施工场所应保持排水渠通畅，注意施工中的防震问题。3）施工前，试验桩数目许多于2根。确立贯入度并核验打桩设施、施工工艺以及技术举措能否适合。4）编制施工组织设计或施工方案，并做详尽的技术交底。5）预制桩的检验资料齐备。6）沉桩机具已所有进入现场并试运行正常。7）已放线定位完成。操作工艺工艺流程制桩运输堆放试桩沉桩制桩制作程序：现场部署→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔绝剂→叠制→保养至70%强度起吊→100%强度运输、码放。钢筋骨架的主筋连结宜采纳闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数目应满足设计要求，如无设计要求，还应切合以下规定：（1）在同一截面内的主筋接头，不得超出50%；（2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，其实不小于500mm。预制桩钢筋骨架质量检验标准应切合下表规定。项目同意误差（mm）主筋距桩顶距离±5主多节桩锚固钢筋地点3控项多节桩顶预埋铁件±3目主筋保护层厚度±5主筋间距±5一桩尖中心线10般箍筋间距±20项目±10桩顶钢筋网片间距多节桩锚固钢筋长度±10预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一同。制作模板可用木模板或钢模，应保证平坦坚固、尺寸正确，并刷隔绝剂。制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，禁止中止，振捣时应边振边抹边找平，达到内实外光。预制桩制作完成后，应覆盖洒水保养许多于7d。当采纳蒸汽保养时，在蒸养后还应适合增添自然保养天数。重叠法制作预制桩时，应切合以下规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在基层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%此后进行。3）桩的重叠层数一般不宜超出四层。4）桩的吊环处应振捣密实。运输堆放预制桩运输时，应用垫木支垫安稳、地点正确，叠放的层数不得超出三层，禁止在场所上直接拖沓桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平坦、坚固的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超出四层。最下一层的垫木应适合加宽加厚，或采纳质地优秀的枕木，免得因场所浸水、垫木下陷，使基层受曲折作用而发生断裂。试桩试桩过程中，假如发现实质地质状况与设计资料不符，应与相关单位研究办理。不一样截面、不一样长度的桩，应将每米锤击数、最后贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详确记录，并存档保存。沉桩沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校订垂直度→打桩→丈量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面地点的基线网相连。在打桩地区周边应设有水平点，数目不宜少于2个，其地点应不受打桩的影响。单桩实质地点应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。打桩前应在桩的相邻双侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上边画出每100mm的标高线。桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或装备起重机送桩就位。用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直瞄准桩位中心，校订垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。打桩前应检查以下内容：（1）桩帽或送桩器与桩四周的空隙应为5~10mm。2）锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。3）桩插入时的垂直误差不得超出%。打桩次序宜按以下规定进行：1）密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单调方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。2）依据基础的设计标高，宜先深后浅；依据桩的规格宜先大后小。当采纳送桩法沉桩时，应切合以下规定：1）假如承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；假如承台埋设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。2）当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器进行送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。当采纳内（外）射水法沉桩时，应切合以下规定：1）水冲法打桩合用于砂土和碎石土。2）水冲至最后1~2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。当采纳静力压桩时，应切合以下规定：1）静压桩合用于脆弱土层，不合用于厚度大于2m的中密以上砂夹层2）压桩机应依据土质状况配足额定重量。3）桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。4）压同一根（节）桩应缩短停立时间。当桩已打到靠近设计标高时，应检查以下内容：1）桩帽和弹性垫层等能否正常。2）锤击能否偏爱。3）桩顶能否破坏。贯入度的控制应经过试桩或打桩试验确立。（1）当桩端（指桩的全断面）位于一般土层时（摩擦为主的桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参照。2）当端承桩桩端碰到坚硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参照。3）摩擦桩和摩擦端承桩的控制入土深度应以标高为主，贯入度可作参照。（4）当贯入度已达到而桩顶标高未达到时，应持续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必需时施工控制贯入度应与相关单位会谈确立。桩连结时一定保证上下节共线，桩的节点办理应切合以下规定：1）焊接接桩：预埋铁件表面应保持洁净；上下节桩之间的空隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应采纳对称施焊，保证焊缝高度且连续饱满。2）法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击几次后再拧紧一次，并焊死螺帽。3）硫磺胶泥锚接桩：锚筋应预先清刷干净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩节气点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌输时间不得超出2min；灌输后需停留的时间应切合下表规定；硫磺胶泥半成品每100㎏应做一组试件。不一样气温下的停留试件（min）0~10°11~20°21~30°31~40°41~50°项目打压打压打压打压打压桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩断面64851071391712400mm×400mm桩断面10612714917112114450mm×450mm桩断面13－15－18－21－24－500mm×500mm质量标准钢筋混凝土预制桩工程主控项目的检验标准应切合下表规定。项

目

指标或同意误差桩体质量检验

按《建筑基桩检测技术规范》承载力

按《建筑基桩检测技术规范》盖有基础梁的

垂直基础梁的中心线

100+桩

沿基础梁的中心线

150+桩位误差

桩数为

1~3根桩基中的桩

100（mm）

桩数为

4~16根桩基中的桩

1/2

桩径或边长桩数大于

16根

最外边的桩

1/3

桩径或边长桩基中的桩

中间桩

1/2

桩径或边长注：H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离。钢筋混凝土预制桩工程一般项目的检验标准应切合下表规定。项目同意误差或同意值砂、石、水泥、钢材等原资料（现场预制时）切合设计要求混凝土配合比及强度（现场预制时）切合设计要求表面平坦，颜色平均，掉角深度<10mm，成品桩外形蜂窝面积小于总面积的%成品桩裂痕（缩短裂痕或起吊、装运、堆深度小于20mm，宽度小于，横向裂痕不放惹起的裂痕）超出边长的一半横截面边长（mm）±5成桩顶对角线（mm）<10品桩尖中心线（mm）<10桩尺寸桩身曲折矢高（mm）<L/1000(L为两节桩长)桩顶平坦度（mm）<2电焊接桩硫磺胶泥接桩

上下端部外径≥700mm≤3错口（mm）外径＜700mm≤2焊焊缝咬边深度（mm）≤缝焊缝增强层高度（mm）2质量焊缝增强层宽度（mm）2焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂痕焊缝探伤检验知足设计要求电焊结束后停留时间（min）>上下节平面误差（mm）<10节点曲折矢高（mm）>L/1000(L为两节桩长)胶泥浇注时间（min）<2浇注后停留时间（min）>7桩顶标高（mm）±50停锤标准设计要求成品保护混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。达到100%方可运输和打桩。30m以上的长桩或锤击大于500击的桩，保养期应达到28d，设计强度达到100%方可起吊，运输。桩在起吊、运输时，应做到安稳其实不得破坏。吊点应切合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。混凝土桩堆放场所应平坦、坚固，垫木支垫安稳、地点正确，在雨季施工还应做好地面排水。运输道路应注意修整与保护，保证运输车辆行驶安稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。桩由水平地点竖起至立于桩架上的全过程均应安稳地进行，防备碰撞、歪扭、快起、急停。打桩完成后的基坑开挖，应拟订合理的技术举措，防备桩位移和倾斜。注意事项应注意的质量问题桩在出厂前，应在桩身上用不易磨掉的颜色注明桩的截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应注明吊点的地点。打入桩碰到以下状况时，应暂停打桩，并实时与相关单位研究办理：1）贯入度巨变。2）桩身忽然发生倾斜、位移或有严重的回弹。3）桩身出现严重裂痕或破裂。静压桩碰到以下状况时，应暂停压桩，并实时与相关单位研究办理：1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。2）压入过程中，桩身忽然下沉或倾斜。3）桩顶混凝土破坏或压桩阻力巨变。应注意的安全问题周边已有建筑物或修建物时，打桩前，应采纳开挖隔震沟、打隔绝板桩及砂井排水等隔震举措，并宜采纳预钻取土打桩。在软土地基或已有建筑物周边打桩，应采纳相应的技术安全举措，以保证安全生产和建筑物安全。坑下打桩时，应设专人对边坡稳固进行检查，并依据打桩设施状况对桩机稳固进行核算，保证安全生产。随时检查桩锤悬挂能否正确、牢靠。在挪动打桩机、机架半途检修或因其余原由此半途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或暂时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。硫磺胶泥的原资料及成品，在运输和储藏时应注意防火，熬制时注意防止烫伤。接桩时如遇有风天气，应采纳挡风举措。现场人员一定戴安全帽，机电操作人员一定穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间一般不宜施工，六级以上狂风不得施工。质量记录丈量