建筑给排水工程施工安全技术交底大全

......施工、安全技术交底编号：001分项工程名称分项工程名称建筑给排水工程安全员技术交底人作业负责人一、设备及材料质量检查1、各种管材必须有生产厂家的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。3、管材进行外观检查时，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3)螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。(4)合金钢管应有材质标记。4、各种管件必须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。5、阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的箱数、台数以及配件的数目，确保完整而不遗漏。8、进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。二、施工方法及主要技术措施2.1配合土建预留、预埋预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、管道穿防水墙套管，管道穿墙、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响安装的顺利进行。施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集（05S2P194）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。2.2套管安装刚性套管制作：按图纸要求确定套管规格、数量，准备好施工机具（电焊机、气割、切割机、角磨机等）。按套管所在结构墙宽度小2mm断切钢管，断切时确保管子的断切截面与管子轴向相垂直。再按图集要求切割止水翼环，去除翼环、套管上的氧化铁后把翼环套入套管中心，点焊固定，调整平直后施焊。焊口要饱满无夹渣、咬肉现象。套管焊接完成后，套管内刷防锈漆两遍，放置在防雨、防潮的仓库内，便于以后安装。刚性套管安装：待主体结构钢筋绑扎好后按照给排水施工图所标示的几何尺寸标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，不准伤害主筋，如果确实需气割钢筋安装的，必须经建筑技术人员同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。套管安装完毕后，按照建筑标高、坐标线再次核对安装位置、标高。确保安装正确。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标的几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及开水间（（2）生活给水管：>DN50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀，工作压力为1.0MPa。8、管道坡度（1）排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：管径mmDN50DN75DN100DN150污水、废水管标准坡度0.0360.0260.0260.01雨水管标准坡度－－0.0260.01（2）给水管按0.002的坡度坡向立管。（3）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。9、管道支架（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。（2）钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工，具体支架间距见下表：管径mm1520253240507080100150间距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0（3）不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：2003之规定施工，固定支架间距不应大于15m，活动支架间距见下表：公称直径mm10～1520～2532～4050～65水平管支架间距m1.01.52.02.5立管支架间距m1.52.02.53（4）塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求：管径mm2025324050637590110最大最大间距m水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.8--（5）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。（6）排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于4m，立管中部可安一个固定件。10、管道连接（1）给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接，塑料管采用热熔连接。（2）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。在水流偏转角大于450的排水横管上，设清扫口或检查口。（3）污水立管偏置时，应采用乙字管或2个450弯头。（4）污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头，且立管底部弯管处应设支墩。（5）室内排水管每层应设伸缩节，当水流汇合配件位于楼板下，伸缩节安装于汇合配件下，若楼板上则反之；横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距为4m。11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。12、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。13、管道连接技术要点A、衬塑钢管连接：（1）丝扣连接安装工艺流程其外螺纹的端部采取防腐处理。B、机制铸铁管连接：（出户管）将管道及管件内外表面粘结的污垢、杂物等清除干净。将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶圈。将直管或管件插口端插入承口，并使插口底与承口底留5mm间隙。校准直管或管件位置，使橡胶圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固时使橡胶圈均匀受力。调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。C、PVC-U管连接（水平干管、支管）按施工图纸要求选好管材，要求管材无破损，根据图纸设计的标高、坐标、坡度、坡向做好支吊架，并放好大样。按放好的大样图量好尺寸进行断管，断口要平齐，用刮刀把断口内外的毛刺刮掉并刮出15度角。粘接前应做承插实验，不得全部插入，一般为承口的3/4。试插合格后，用棉布将承插口及管子需要粘接的部位拭擦干净，如有油污需用丙酮除去。确定断管尺寸无误后用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂承口内在涂承插管，随即用力插入，插入时稍微轻轻转动以利于粘接剂均匀分布。稍后将溢出的粘接剂用棉布擦掉。待数分钟粘接牢固后进行吊装，吊装完毕后对管道的标高、坡度进行确认确保无误，整趟干管吊装完毕后用塑料包装纸对管道进行包装以防止装修时对管道污染。支管安装时，首先要剔除预留洞内杂物，清理场地，按需要支搭操作平台，按图纸要求仔细核对坐标、标高，按上述工艺精细施工。在操作平台工作时要系好安全带，安全绳要系在施工人上方牢固的支撑点上。D、聚乙烯超静音排水管安装（主立管）按图纸要求确定坐标（且管与墙面有2至3cm净距离）然后按图纸所需尺寸切割管材，管材切割要平整，管口要倒角15至30度，完成坡口后将管口将残留碎屑清理干净并用砂纸打磨光滑。检查并安装密封橡胶圈，用毛刷将润滑剂均匀涂抹在橡胶圈内侧，不能将润滑剂涂在承口内橡胶圈的沟槽内、禁止用黄油或其他油类代替润滑剂。将截好尺寸的管材插口部分画出深度线（要留有5至10mm的伸缩量），用毛刷刷出30mm宽的润滑剂，按画好的深度线垂直插入管内。管件或管材连接前应用棉布将管件、管材内外擦拭干净，保持清洁，无沙尘、33、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，压力表指针下降不超过0.02MPa，目测管道无变形、渗漏，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。4、塑料给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各个连接处不得渗漏。5、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6、系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。7、试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。2.6排水管道系统通球及灌水试验1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。（1）采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。（2）球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。2、排水管道作满水试验。（1）先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。（2）满水试验持续30分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格，注水高度不小于一层楼高。2.7管道系统冲洗1、管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。2.92.9管道和设备保温1、所有给水管、热水管均做保温。2、保温材料采用岩棉管壳，保温厚度40mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。排水管采用10mm厚岩棉管壳，外缠玻璃布，刷调和漆二道。3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。3施工质量管理目标、保证措施1.质量检查制度本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式，在各工序上运用PDCA（即计划、执行、检查、处理）管理方式进行管理。为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度，由各施工班组及各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检，对本工序的施工质量包干负责，由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外，负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要求不符的项目，一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态。2.材料的质量控制凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定，合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实，做好检查记录，及时办好签证。凡施工班组发现不合格的材料应及时反映，要求检验。凡检验核定不合格的材料，任何人都有权制止和拒绝使用。33.项目验收贯彻“预防为主”的方针，凡新项目开工和新班组进场，施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底，使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工，施工员必须严格按照即定的技术指标，对所定项目认真进行验收，按完成情况如实签订，以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。凡不合格的工程查明原因，坚决予以返工和整改。4.施工计量工具检测本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。4施工安全技术措施1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度，施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。2、凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯；进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。4、凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。5、临设用电要按照规范JGJ46-88规定。临时电源箱必须设漏电保护开关，每一单项回路、每台移动式电动工具，每三台固定式电气设备，应分别装设漏电保护装置；施工照明尽量采用36V低压电源，否则，灯具须远离易燃物，并防止漏电伤人。6、电焊机应有良好的接地装置，潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或其它型钢作焊接回路；焊接点潮湿时，严禁人体直接接触。77、不得用铜线替代熔丝；电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座；潮湿地点（尤其是地下室）作业必须穿绝缘胶鞋。8、使用手电钻或台钻时，不准戴手套操作。9、砂轮(片)安装前，必须检查有无裂纹；使用时，砂轮机必须装设防护罩，并先空转3～5分钟，待砂轮机转速稳定后方可使用；砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站在机旁。10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放；乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m，且不得横卧；当氧气瓶压力下降至2个大气