预制后张预应力屋面梁二次张拉施工工法

预制后张预应力屋面梁(二次张拉)工法目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc505761537"1特点及使用用范围1HYPERLINK\l"_Toc505761538"2构件制作工工艺2HYPERLINK\l"_Toc505761539"3操作要点22HYPERLINK\l"_Toc505761540"4施工机具和和主要材料55HYPERLINK\l"_Toc505761541"5质量标准66HYPERLINK\l"_Toc505761542"6劳动组织66HYPERLINK\l"_Toc505761543"7安全措施66HYPERLINK\l"_Toc505761544"8经济效益分分析6HYPERLINK\l"_Toc505761545"9工程实例771特点及使用用范围预制后张预应力力屋面梁的生生产，采用钢钢模、平卧式式生产方式，先先浇筑构件混混凝土并预留留预应力筋孔孔道，待混凝凝土强度达到到本工法规定定强度时，分分二次进行张张拉，最后进进行孔道灌浆浆。第一次张张拉后，模板板即可拆除。本工法适用于现现场和工厂预预制后张预应应力屋面梁构构件的生产，其其混凝土强度度等级为C40～C50。2构件制作工工艺底模安装、清理、刷脱模剂底模安装、清理、刷脱模剂放钢筋骨架、支侧端模埋管制孔浇筑混凝土静停抽管养护、拆模清理孔道穿第一次张拉钢筋第一次张拉拆模、起吊、堆放穿预应力钢筋张拉预应力钢筋、锚固孔道灌浆出厂制作混凝土试块压混凝土试块压混凝土试块制作水泥浆试块张拉机具准备预应力钢筋制作张拉预应力钢筋、锚固灌浆机具准备图1工艺流流程3操作要点3.ll模板安装模板质质量应符合DBJ-992《预制构件件质量检验评评定标准》的的要求。模板板每次使用前前，应涂刷隔隔离剂，且涂涂刷均匀。3.22放钢筋骨架架，支侧端模模3.22.l钢筋骨架应应统一在模板板内拼装绑扎扎，以确保钢钢筋位置的准准确和牢固。钢钢筋入模绑扎扎完后，应进进行三检，验验收合格后，方方可进入下道道工序。调整钢筋骨架的的垫块位置，使使其成梅花形形放置（见图图2），并保证证间距不大于于500mm，以确保混混凝土的保护护层厚度和防防止钢筋表面面沾油。支模时，注意两两端预埋钢板板及芯管的位位置，钢板面面与孔道端部部的中轴线必必须垂直（见见图3）。根据抗震要求，连连接用的预留留支撑孔必须须用塑料管，灌灌浆孔、排气气孔、泌水孔孔等应按设计计要求预留。如如设计图纸无无要求，应按按施工需要设设置，并必须须与模板或钢钢筋固定。孔孔洞要堵塞严严密，不得进进浆或位移。预埋件固定采用用工具式螺栓栓.螺栓丝扣应应涂油，待构构件脱模时，先先将螺栓拧出出，清理干净净，并涂油集集中存放，以以备下次使用用。3.33埋管制孔3.33.l预应力孔道道可采用预埋埋波纹管、钢钢管抽芯、胶胶管抽芯等方方法成型。管抽芯法用于预预留直线孔道道，钢管必须须平直，表面面光滑。填埋埋前应除锈、刷刷油，弯曲不不直、凹凸不不平的钢管不不得使用。钢钢管安放在构构件内，用钢钢筋井字架固固定，间距不不大于1m，并与钢筋筋骨架绑牢，芯芯管的接头处处必须严密，不不得有空隙和和错位。胶管抽芯和预埋埋波纹管可用用于直、曲孔孔道。胶管宜宜用钢筋冷拔拔丝填充，以以增强刚度。波波纹管可根据据生产需要到到生产厂家订订货。固定用用的钢筋井字字架间距：胶胶管不大于0.5m。波纹管不不大于0.8m。3.44浇筑混凝土土3.44.l浇筑混凝土土前，由质量量检查员同操操作人员进行行隐蔽工程检检查，验收合合格后，方可可进入下道工工序，并认真真填写检查记记录。浇筑顺顺序由梁的两两端向中间部部位进行，且且混凝土灌筑筑高度应控制制在lm以下.以防上混凝凝土冲击钢筋筋和预埋管，造造成变形和位位移。混凝土土必须振捣密密实，并且一一次连续浇灌灌完。混凝土试块应制制作三组,其中一组作作为第一次张张拉时的强度度,一组作为第第二次张拉时时的强度,第三组作为为标养28d强度。芯管为钢直管时时，在混凝土土浇筑完后，应应每隔一定时时间将芯管转转动一次。转转动时，构件件表面如出现现裂缝，应立立即用抹子进进行压平。混凝土浇筑振捣捣后，可进行行抹面，待混混凝土初凝后后，可将上部部吊模拆除，并并将模板的上上口和上部吊吊模的下口混混凝土渣清除除，将底板抹抹压平整，阴阴阳角整齐明明显。在混凝土中掺加加外加剂时，其其外加剂品种种、掺量等应应符合规范要要求。3.55抽管3.55.l抽管时间应应根据混凝土土的凝结时间间、养护温度度而定。一般般在混凝土初初凝后、终凝凝前即可抽管管。抽管顺序序为先上后下下、先曲线孔孔后直线孔。芯芯管抽出后，如如发现孔道堵堵塞，应立即即清除，以保保证孔道畅通通。抽出的钢钢（胶）管，要要用水将表面面的水泥浆冲冲洗干净，并并妥善保管。3.66养护、拆模模（第一次张张拉）3.66.l构件采用自自然养护时，要要用塑料布覆覆盖；采用蒸蒸汽养护时，为为避免蒸汽冷冷凝水下滴而而损伤构件面面层，应将构构件表面加以以覆盖。蒸汽养护时的养养护制度见图图4，其升温速速度控制在25℃／hr以下，恒温温温度为：普普通水泥80～85℃，矿渣水泥泥或火山灰水水泥为90～95℃。为了加速模板周周转，当构件件混凝土强度度达到一定值值时，穿入第第一次张拉钢钢筋，按确定定的第一次张张拉应力值进进行第一次张张位，使混凝凝土产生部份份压应力，用用于抵消构件件翻身立放时时自重产生的的拉应力。第第一次张拉结结束，即可拆拆除模板，待待构件混凝土土强度达100％时，按控控制应力进行行第二次张拉拉。用于第一次张拉拉时的张拉钢钢筋，可用φ28或φ32的Ⅱ级钢筋，该该钢筋可重复复使用，也可可直接用预应应力钢筋张位位。预应力屋面梁构构件采用平卧卧生产，其跨跨度比较大（9m～18m），因此在在起吊立放过过程中，要采采取措施，避避免产生侧向向弯曲。起吊吊时钢丝绳角角度应大于45º。构件起吊立放后后，应进行浇浇水养护或在在构件表面涂涂刷养护剂，如M9等。3.77穿预应力钢钢筋（第二次次张拉）检查孔道是否畅畅通，灌浆孔孔及排气孔是是否满足要求求，预留孔道道如堵塞，可可用疏管器进进行疏通。构件端头预埋铁铁板必须平整整，与锚具垫垫板接触处，板板面上的焊渣渣、毛刺和混混凝土残渣等等要清理干净净。为保证张张拉力的作用用线与孔道相相互重合，要要弹出预应力力钢筋孔道的的中心线。预应力钢筋穿入入孔道前，应应检查钢筋的的力学性能试试验报告单，以以及规格、强强度等级是否否与设计相符符，如用高强强钢丝作预应应力筋时，还还应检查其根根数是否相符符，并逐根理理顺，捆扎成成束，不得紊紊乱。预应力筋锚、夹夹具的使用应应符合规范要要求。张拉前应对张拉拉机具进行校校验，且混凝凝土强度必须须达到设计要要求。用木方对构件进进行支撑。预应力钢筋的张张拉顺序应符符合设计要求求，当设计无无具体要求时时，可采用分分级对称张拉拉。采用控制应力方方法进行张拉拉，张拉过程程中如钢筋实实际伸长值比比计算伸长值值大10％或小5％时，应暂暂停张拉，待待采取措施或或调整后，方方可继续张拉拉。张拉过程中，如如发现张拉机机严重漏油，或或油压表指针针不稳，或构构件有明显的的侧弯和裂缝缝时，应立即即暂停张拉，待待查明原因和和纠正后，方方可继续张拉拉。张拉速度应按要要求进行，不不宜过快，当当张拉到规定定数值时，应应等油压表读读数稳定后，用用锚具进行锚锚固，锚固后后油压表指针针读数应达到到设计要求，这这时才能回油油，且回油速速度不宜过快快。认真填写张拉记记录，张拉完完毕检查构件件的长度、反反拱、侧弯、裂裂缝等情况，并并作好记录。3.88孔道灌浆预应力钢筋张拉拉后，其构件件不得移动，孔孔道应及时灌灌浆，以避免免预应力钢筋筋锈蚀。灌浆浆的水泥，宜宜采用不低于于425＃的普通硅硅酸盐水泥。水水灰比为0.4左右。并在在水泥浆中掺掺加适量的早早强减水剂和和铝粉，以提提高灌浆饱满满度和保证灌灌浆质量。灌浆要缓慢、均均匀、连续地地进行。当孔孔道两端渗出出水泥浆时，封封闭排气孔，并并连续加压至至0.5～0.6MPPa，稍后再封封闭灌浆孔。灌灌浆顺序宜先先底层后上层层孔道。制作两组水泥浆浆试块，一组组为标养28d强度，一组组作为出厂强强度。当水泥泥浆强度达到到20MPa以上时方可可出厂。4施工机具和和主要材料4.11主要施工机机具（见表11）。施工机具表表1序号名称单位数量备注1吊车台1Q≥10t2钢模套各23翻斗车台14油压千斤顶台25高压油泵台26油压表块47压力泵(手动灌灌浆器)台14.2主要要施工材料(见表2)主要施工材料表表表2序号名称数量备注1水泥、砂、石、外外加剂、铝粉粉按工程量计算2预应力钢筋按工程量计算3锚夹具按工程量计算4芯管按工程量计算5养护剂按工程量计算6脱模剂按工程量计算7灌浆筒、丝网等等按工程量计算8辅助材料按工程量计算5质量标准按《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》及及北京市标准准《预制混凝凝土构件质量量检验评定标标准》执行。6劳动组织吊车司司机1人；翻斗车车司机1人；起重工工人1人；木工3人；钢筋13人；混凝土土工10人；张拉工2人；辅助人人员1～2人。7安全措施7.11特殊工种上上岗必须持有有关操作证，无无证人员一律律不得上岗操操作。7.22构件采用立立放，因此堆堆放时，构件件两侧应加支支撑，保证构构件不倾倒，并并且构件之间间应留有不小小于80cm的间隙，以以便灌浆、测测量人员的操操作。7.33张拉预应力力钢筋时，构构件两端应有有安全标志，以以防止预应力力筋拉断飞出出时伤人。7.44选择高压油油泵位置时，应应考虑张拉过过程中构件突突然破坏，操操作人员可立立即撤离。7.55油泵操作人人员要戴防护护眼镜，防止止油管破裂及及油表连接处处喷油伤眼。油油泵开动过程程中，操作人人员不得擅自自离岗，如必必须离开时，则则要切断电路路，关闭油泵泵。7.66孔道灌浆时时，灌浆人员员必须戴防护护眼镜，堵塞塞灌浆孔的人人员应站在孔孔的侧面。8经济效益分分析以YWWL18-33型为例，原原设计构件下下弦除预