黑龙江省鸡讷公路某大桥实施施工组织设计

目录第一章工程概况-------------------------------------------1施工组织机机构设置及施施工力量配备备-----------------4第三章施工布局及及施工平面布布置--------------------------77第四章设备、人员员动员周期和和设备、人员、材材料运到施工工现场的方法法------------9第五章工程进度计计划安排----------------------------------15第六章各分项工程程的施工顺序序-----------------------------20第七章重点、难点点工程施工技技术措施----------------------23第八章主要工程的的总体施工方方案及施工方方法--------------226第九章质量保证体体系和工程质质量保证措施施-----------------64第十章保证工程进进度的措施-------------------------------777第十一章冬冬季、雨季及及风季施工的的保证措施-----------------70第十二章安安全保证体系系及保证安全全的措施-------------------733第十三章文文明施工及环环境保护措施施--------------------------779第十四章支支付保证措施施--------------------------------------883第十五章其其他应说明的的事项----------------------------------84主要分项工程施施工工艺框图图附件：1、龙门门架设计2、0#—2#块施工设计计33、钢便桥设设计4、模板支架架施工方案55、水中筑岛岛挖基单项设设计第一章工程概概况一、工程简介介本工程项目为xxx省xx至xx公路xx至xx段，第C7合同段，为xx大桥xx侧引桥和主主桥部分。全桥跨径布置为为：引桥21×400m（预应力混混凝土简支转转连续T梁）+主桥（63m+44×110mm+63mm）预应力混混凝土连续箱箱梁+滩桥7×40m（预应力混混凝土简支转转连续T梁）+主桥（63m+44×110mm+63mm）预应力混混凝土连续箱箱梁+引桥8×40m（预应力混混凝土简支转转连续T梁）；桥梁梁全长2578..28m。本合同段工程范范围为：引桥桥21×400m（预应力混混凝土简支转转连续T梁）+主桥（63m+44×110mm+63mm）预应力混混凝土连续箱箱梁；桥梁全全长1410m。主桥上部为变截截面单箱双室室预应力混凝凝土连续箱梁梁结构，下部部为钢筋混凝凝土实体墩，钻钻孔灌注桩基基础；引桥上上部为7联3×40m预应力混凝凝土简支转连连续T梁结构，下下部为钢筋混混凝土三柱式式墩身，肋板板式桥台，钻钻孔灌注桩基基础。二、主要设计技技术标准1、采用一级公公路技术等级级；2、双向四车道道，行车道宽宽度18.500m；人行道宽宽度2×1.550m；全宽21.500m；3、设计行车速速度：80km//h；4、设计荷载：：公路-Ⅰ级；5、设计洪水频频率：P=1//300；6、通航标准：：Ⅲ级航道；7、地震荷载：：基本烈度Ⅵ度，按Ⅶ度设防；8、设计基准期期：100年；9、环境类别：：Ⅱ类；10、桥面横坡坡：行车道双双向2.0%；11、桥面纵坡坡：0.7%、-2.1%；三、编制依据、原原则1、编制依据《招标文件》、《施施工图设计》、《公路工程质量量检验评定标标准》JTGF880/1-22004《公路桥梁施工工技术规范》JTT041-2000国家行业相关技技术规范和标标准与业主签定的合合同设计文件现场考察实际情情况和地质、地地理自然条件件对施工的影影响同类工程的施工工经验、施工工设备和技术术力量2、编制原则发挥企业施工管管理优势，选选用先进的施施工技术，配配备先进的施施工设备，制制定先进、科科学可行的施施工方案，实实现优质、安安全、按期完完工的目标。具体体现以下几个方面：(1)根据本标标段工程的分分布情况及结结构特点，结结合业主对工工期、质量、环环境、交通等等方面的要求求，以我项目目部现有的技技术力量和历历年来在各条条公路建设项项目中各类桥桥梁工程项目目施工的丰富富经验为依据据，以业主的的控制总工期期和阶段性控控制工期作为为目标，统筹筹考虑桥梁、环环境保护、维维护现有交通通及其相关工工程的总体部部署，采用先先进合理的施施工方案为手手段，抢前、优优质地完成本本标段的施工工任务。(2)根据业主主的有关要求求和工程的实实际情况，我我项目部将为为本工程的施施工组建一套套精干、高效效的组织机构构，采用项目目法施工的管管理模式，调调遣专业化的的施工队伍，投投入先进的施施工设备，实实施科学管理理，合理安排排各分项工程程的施工顺序序，做到统筹筹兼顾、经济济合理。(3)严格执行行ISO90001质量标准，狠狠抓工程质量量，确保本工工程获得部级级优质工程，争争创国优。严严格执行安全全生产技术规规程、法律法法规和规章制制度，严肃安安全生产防范范措施，杜绝绝一切安全事事故。信守合合同承诺，在在保证工程质质量及施工安安全的前提下下，力争提前前完成本合同同工程的施工工。第二章施工组组织机构设置置及施工力量量配备一、施工组织机机构设置我公司针对本合合同段工程项项目的特点组组成本合同段段项目经理部部。具体机构设置详详见《施工组组织机构框图图》。项目经理：xx项目总工：xx项目经理：xx项目总工：xx副经理：xx副经理：xx副经理：xx副经理：xx副经理：xx副经理：xx设备部负责人：xx物资部负责人：xx安全部负责人：xx协调部负责人：xx财务部负责人：xx工程部负责人：xx设备部负责人：xx物资部负责人：xx安全部负责人：xx协调部负责人：xx财务部负责人：xx工程部负责人：xx桥梁施工二队桥梁施工一队桥梁施工二队桥梁施工一队二、项目经理部部行政职责及及各业务部门门人员配备序号名称人数职责权限1项目经理1全权负责本项目目工程的协调调、管理及生生产工作2项目副经理3协助项目经理工工作，主抓施施工现场管理理3项目总工1对全标段的质量量负全责，负负责技术管理理及施工现场场4工程部10工程技术指导、管管理和安全工工作（1）计划统计1负责计划、计量量、合同、施施工调度工作作（2）内外业5负责工程的内业业资料的整理理及外业技术术指导安全管管理（3）试验室2工程试验工作管管理、指导（不不包括各施工工队的试验员员）（4）测量队2负责控制测量、施施工监控测量量、监督测量量5设备物资部7设备和物资的管管理（1）设备管理2负责设备采购、使使用、维修和和保养工作（2）物资管理5负责施工材料的的采购、保管管和发放工作作6行政部14财务劳资及后勤勤管理工作（1）财务劳资6负责财务管理、经经济核算、费费用控制及劳劳资管理工作作（2）总务后勤6负责后勤生活（3）政工保卫2负责经理部及各各施工队的政政工保卫工作作合计35三、施工力量配配置施工层设置桥梁梁施工一队、桥桥梁施工二队队等两个施工工队。具体配配备力量见下下表：桥梁施工一队施施工作业力量量配置和施工工任务划分表表序号队伍名称配备人数任务划分总计管理技工力工1基础作业队8012455主桥基础工程施施工2模板作业队8012455主桥全部工程的的模板制、安安拆3钢筋作业队8012455主桥全部工程的的钢筋制安工工作4起重作业队7212150主桥全部工程的的起重安装工工作5砼作业队10011980主桥工程砼的制制、运、振、养养6张拉压浆队201811主桥预应力安装装张拉压浆工工作7机电作业队202180主桥电气安拆及及机械驾驶维维修8独立船队13166水中墩上下部、基基础施工运输输合计4659144312桥梁施工二队施施工作业力量量配置和施工工任务划分表表序号队伍名称配备人数任务划分总计管理技工力工1基础作业队301920引桥基础工程施施工2模板作业队2511014引桥全部工程的的模板制安拆拆3钢筋作业队2511014引桥全部工程的的钢筋制、安安4起重作业队201910引桥全部工程的的起重、安装装5砼作业队5011930引桥混凝土的制制、运、振、养养6独立预制场12013683引桥大梁混凝土土构件制、安安7机电作业队10190电气安拆及机械械的驾驶、维维修8土方防护队202810导流堤及锥坡土土方防护工程程合计3009110181我部为本工程的的施工配备了了765名管理和施施工人员，各各施工队由项项目经理部统统一指挥、统统一核算，各各施工作业队队之间协同施施工，相互协协调，确保在在控制工期内内优质、快捷捷地完成本合合同段的施工工任务。第三章施工布布局及施工平平面布置根据标段内各分分项工程的分分布位置、水水文、气候、交交通情况，结结合工期要求求，做如下施施工布局和施施工平面布置置：1、施工便道：：在xx岸引桥上游游一侧修筑施施工便道，便便道宽7米，长度900米；便道与与原有铁通道道路（xx县至施工现现场的道路）及及地方道路连连接形成了本本段的通行网网络。2、临临时码头：拟拟在桥位南侧侧上游60米的岸边设设置小型临时时码头一处（能能在任何水位位停泊小型机机船），临时时码头与施工工便道连接，供供丰水期及便便桥重新修建建过程中主墩墩工程基础所所需机船等各各种船只停靠靠。3、设设置综合工区区：设置xx岸侧综合工工区作为标段段内的主要生生产生活基地地；项目经理理部设置在进进场便道口处处面积5000m2，一工区设设置在xx靠近主桥左左侧的塔头荒荒地位置，内内含办公及主主要生活区（桥桥梁一、二队队），综合生生产设施等，占占地102500m2；二工区主主要为生产工工区（汛期撤撤离至一工区区），设置在在xx侧江坝外桥桥位右侧的主主桥头耕地位位置，内含主主桥综合生产产设施6800mm2。上述两个个工区的设置置位置为泄洪洪区，为防止止汛期造成损损毁，将原地地面用土方垫垫高再设置生生产及生活设设施。4、临临时便桥：拟拟在桥位上游游江坝侧（接接施工便道）设设置一座长252m、宽7.0m、承重50t的施工钢便便桥；便桥设设置成能在汛汛期洪水位时时能正常施工工的形式。此此钢便桥的具具体位置、结结构、高程见见《施工钢便便桥结构简图图》及《施工工平面布置图图》所示位置置。5、混凝土拌和和、运输：大大桥的混凝土土采用在综合合一、二工区区内设置的两两座岸上50m3/h水泥混凝土土搅拌站集中中拌和，混凝凝土运输采用用搅拌运输车车、混凝土输输送泵联合运运输到位。6、施工工用电：采用用在一工区设设置的一座800KVVA变电所及二二工区设置一一座630KVVA变电所作（总总容量为1430KKVA）为主要的的用电来源:从xx县换1万伏线路14.5kkm，开口处在在距离施工现现场4.5km的东兴村一一万伏高压线线路上；引桥桥部分配电线线路采用线杆杆明线的输送送形式；江中中主墩约600m的输电线路路采用水下输输电电缆的形形式配置。同同时在每个变变电所内配备备三台300KVVA发电机作为为备用电源。7、施工用水：：生产、生活活用水采用自自打井取得，经经综合工区内内设置的过滤滤储水箱过滤滤后直接用管管线供应生活活及工区生产产设施及施工工部位用水。8、通讯：采用用在办公生活活区内设置无无线网络通讯讯；施工人员员采用无线移移动通讯的方方式取得联系系。具体体场地布置见见《施工平面面布置图》。第四章设备、人人员的动员周周期和设备、人人员、材料运到施工现现场的方法我公司按本合同同工程的施工工项目要求组组建了一支精精干的施工项项目经理部及及所属施工队队伍，开工伊伊始，经理部部马上组织人人员进入施工工现场，进行行一系列准备备工作，确保保2006年10月15日前具备开开工条件。一、劳动力供应应主要施工人员从从我单位距施施工现场较近近的其他工地地抽调，人员员进场以满足足工程施工实实际需要及业业主或监理工工程师要求为为原则，按工工程进度的要要求分批进入入施工现场，并并随情况变化化及时调整。见见《施工人员员进场动态管管理图》。二、主要施工材材料进场途径径我部决定采用“择优选用”的原则。综综合考虑桥位位处的交通状状况，料场位位置，采用汽汽运、火车运运输的形式进进行材料运输输。见下表：：序号材料名称厂家或供应地点点运输方式使用道路或码头头1水泥宾西水泥厂汽运城市道路2钢材甲方供应汽运城市道路3钢绞线甲方供应汽运城市道路4锚具甲方供应汽运城市道路5支座甲方供应汽运城市道路6伸缩缝甲方供应汽运城市道路7碎石得莫利石场汽运地方道、施工便便道8中砂蚂蚁河汽运地方道、施工便便道9周转材料我单位基地汽运高速公路、城市市道路地方道道全桥门架周转材材料使用计划划表序号名称单位数量单位重（㎏）重量（kg）门架套51N1根123273.190059.222N2根15236.495546.53N2A根12036.494378.84N3根106434.6336846.335N4根231415.6236144.776N5根145421.8331740.887N6根123211.814537.668N7A根16010.91744.09N8块101410.6110758.5510N11块35247.316649.6611N13块29221.36219.612N18块6805.894005.213N19块13103.114074.114N20块16862.263810.415N29块15477.611950.4416合计278465..717M27螺栓个285680.72120597.5518M22螺栓个280320.42811997.7719合计311060..920天车台421铁道平车台2022钢轨m450023枕木根9000246*6滑轮组个1225减速器台10支架周转材料((轮扣脚手架)计划表序号名称单位规格数量单位重（㎏）重量（kg）1立杆根LG-120244167.311784812横杆根HG-90424324.171769413斜杆米XG-16920008.0716140合计371562主要工程数量表表名称规格单位数量主桥引桥合计水泥混凝土合计684877.93mm3C60m313798.33713798.337C551255.33313078.4414333.773C500.1423.323.44C407245.4997245.499C355933.1225933.122C3015571.88811581.9927153.778I级钢筋合计9787994.23kkg6kg78919.5547269.286188.774829031.339114449..7143481..0910259910..6489213..8749124..4II级钢筋合计63755545.333kg12kg206913..61498764417056777.9114206317..4206317..43161650022231495.5516815177.641830770.3330770.332043772.222232110..7275882..922278145.33586731.44164876..752510049622561054..315660166.352818084.664888.222972.8832556673..3164839..9721513..23钢铰线15.2kg806945..5406069..712130155.2精轧螺纹钢25kg50896.33950896.339三、人员、机械械设备的动员员周期我部人员和主要要施工设备进进场拟分三批批进入施工现现场。第一批：在签定定施工协议书书后的7天内，项目目经理部所有有管理人员及及所属两个桥桥梁施工队的的部分施工人人员（约210人）到达施施工现场，进进行施工前的的一系列准备备工作及06年冬季钻孔孔桩施工。首首批进场的机机械设备64台套；人员员及设备的动动员周期为7天。第二批：07年年在全线施工工展开前，组组织第二批施施工人员和后后续施工设备备进场，第二二批进场施工工及管理人员员600人；设备264台套进入施施工营地基本本就绪的施工工现场，主要要施工人员和和主要施工设设备基本到位位。第三批：剩余施施工及管理人人员及小型机机械设备在开开工后30天内进入施施工现场。具体设备进场时时间、类型、功功率等详见《拟投入本工程的主要施工机械表》。投入本工程的主主要施工机械械表机械名称规格型号额定功率或容量量、吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)进场时间混凝土拌和站M16050m3/h206.11旋挖钻机R622HD273kw意大利107.3回旋钻机PN-20037.7Kww上海探矿200001607.4悬浇挂篮自制自重50t哈尔滨20011307.10龙门吊机自制120t120t哈尔滨20011（套）208.4扒杆自制哈尔滨307.4挖掘机290L1.5m3北京206.10振拔机ZBJ-4040T上海1994206.10发电机KMS-3000B300KW美国306.10电焊机BX3-300012KVA天津建机199996406.10卷扬机JM5T17Kw上海19994806.12吊车QY8107.7KKw锦州重机19998206.10吊车QY32235.5KKw锦州2000107.3混凝土搅拌运输输车JQ66.9m3陕西建机19998606.10张拉设备YC2007.5KW吉林四平20000407.3张拉设备400t407.4张拉设备25t407.4灰浆泵QW-404.5KW天津建机20000207.3钢筋对焊机GQH32100KW无锡焊接厂19997106.12钢筋弯曲机WJ-403KW无锡焊接厂19997406.12套管挤压设备JY-283KW上海焊接厂20000206.12空压机风镐W6/77.3Kw天津动力19998407.4机船50马力122马力天津造船厂207.4驳船200t天津造船厂207.4混凝土输送泵HBT60C80m3/h湖南建机20001406.10钢便桥设备贝雷桁架3M/0.277T俄国199328806.10沥青摊铺机3000型美国2001109.8指挥车、生活车车上海桑塔那上海/长春19996206.10电动葫芦上海606.10变压器630/8000KVA1/106.10配电柜1000A206.10测量、试验设备备使用计划表表序号名称单位规格数量产地1恒温恒湿仪台12经纬仪台DJD22德国3水准仪台索佳2日本4水准仪台赛特1天津5全站仪台莱卡1德国6全站仪台LAICATTC4021北京7塔尺把5m4哈市8钢尺把50m5哈市9压力机台NYC-20000D1无锡10液压万能试验机机台WEC-6000B1无锡11砂石筛套0.16-100mm2北京12石筛套5-80mm1北京13针片状测定仪套2北京14恒温养护箱个11北京15振捣台个1.0m×0..9m2自制16天平架2000g1上海17台秤架100kg2哈市18干燥箱台200℃,3000℃1无锡19水箱个8m32自制20砂浆搅拌机台20L1北京21混凝土试模套15×15×115cm350哈市22砂浆试模套..320哈市23泥浆检测仪套2上海24水泥检测设备套1上海25容积升套1-50升1河北26电子天平台ES-50000-1127坍落度筒个5哈市28第五章工程进进度计划安排排一、控制工期及及工期目标依据招标文件及及补遗书要求求，控制工期期为36个月，开工工日期预计为为2006年10月15日，由于开开工较晚，实实际施工期预预计至2009年9月30日。二、施工进度计计划根据总体施工布布局及大桥主主孔、边孔、引引桥的施工顺顺序制约关系系所安排的各各分项工程的的工作面，综综合考虑本桥桥的工、料、机机各个生产要要素的配置情情况，计算出出各分项工程程施工的单元元周期，充分分考虑季节、大大风、雨季、洪洪水、低温、流流冰等自然不不利因素对工工期的影响，制制定各主要分分项工程的施施工进度计划划如下：(一)主桥工程项目开工及完工时间间天数（一）施工准备备2006年100月15日—2006年11月18日45（二）基础工程程1、基础围水2006年100月15日—2006年11月19日2007年3月月1日—2007年5月31日35602、钻孔桩施工工22#岛20006年11月25日—2007年2月16日23#岛2006年12月5日—2007年4月30日24#岛2007年3月10日—2007年5月1日25#岛2007年5月30日—2007年7月25日26#岛2007年4月25日—2007年6月15日27#岛20007年5月1日—2007年6月20日83146505550503、承台施工22#岛2007年3月25日—2007年5月15日23#岛22007年5月1日—2007年6月10日24#岛2007年5月6日—2007年6月15日25#岛2007年7月26日—2007年9月15日26#岛2007年6月15日—2007年7月25日27#岛2007年6月21日—2007年7月31日504141424041（三）下部工程程1、墩身施工22#岛2007年5月20日—2007年6月20日23#岛2007年6月10日—2007年7月5日24#岛2007年6月15日—2007年7月10日25#岛2007年9月5日—2007年10月1日26#岛2007年7月25日—2007年8月20日27#岛2007年8月1日—2007年8月25日3025252525252、墩台盖梁2007年8月月21日—2007年9月10日20（四）上部工程程1、悬浇段施工工22#岛2007年6月21日—2007年10月20日（10#块）2008年4月月1日—2008年6月10日（完工）23#岛2007年7月6日—2007年10月20日（9#块）2008年4月月1日—2008年6月20日（完工）24#岛2007年7月11日—2007年8月25日（0—2#块）2008年4月月1日—2008年10月10日（完工）25#岛2008年4月10日—2008年6月5日（0—2#块）2008年5月月25日—2008年10月5日（14#块）2009年4月月10日—2009年6月10日（完工）26#岛2007年9月5日—2007年10月10日（0#块）2008年4月月20日—2008年10月10日（1#—17#块）2009年4月月10日—2009年5月10日（完工）120701058045180551306035170303、现浇段施工工2008年6月月15日—2008年7月15日2009年5月月15日—2009年6月15日30304、合龙段施工工21—22#、22—23#20008年7月20日—2008年8月10日23—24#、24—25#、25#—26#、26#—27#2009年6月月20日—2009年7月30日20405、体系转换2009年8月月1日—2009年8月10日10（四）桥面系2009年8月月11日—2009年9月10日30（五）桥面铺筑筑2009年9月月11日—2009年9月30日20(二)引桥工程项目开工及完工时间间天数（一）施工准备备2007年3月月15日—2007年4月30日45（二）基础工程程1、钻孔桩施工工0#—3#墩2007年4月15日—2007年5月2日4#—7#墩2007年5月3日—2007年5月25日8#—11#墩2007年5月13日—2007年6月5日12#—15##墩20007年6月7日—2007年6月29日16#—19##墩20007年6月18日—2007年7月10日20#—21##墩20007年7月11日—2007年7月31日1822232222202、系梁施工1#—3#墩2007年5月15日—2007年6月2日4#—7#墩2007年6月3日—2007年7月25日8#—11#墩2007年6月13日—2007年7月5日12#—15##墩20007年7月7日—2007年7月29日16#—20##墩20007年7月18日—2007年8月15日1822232228（三）下部工程程1、墩台身施工工0#—3#墩2007年5月20日—2007年7月20日4#—7#墩2007年6月20日—2007年7月30日8#—11#墩2007年7月1日—2007年8月20日12#—15##墩20007年7月20日—2007年8月30日16#—19##墩20007年8月1日—2007年9月10日20#—21##墩20007年8月20日—2007年9月10日6140414141412、墩台盖梁0#—3#墩2007年6月10日—2007年7月20日4#—7#墩2007年7月1日—2007年8月10日8#—11#墩2007年7月10日—2007年8月20日12#—15##墩20007年8月1日—2007年9月10日16#—19##墩20007年8月10日—2007年9月20日20#—21##墩20007年9月1日—2007年9月30日404141414130（四）上部工程程1、大梁预制2007年4月月20日—2007年9月30日1632、大梁安装2007年6月月1日—2007年10月20日1423、体系转换2008年8月月21日—2008年9月30日2008年5月月1日—2008年6月10日4141（四）桥面系2009年6月月11日—2009年8月20日70（五）附属工程程2009年7月月1日—2009年8月31日62（六）桥面铺筑筑2009年8月月21日—2009年8月31日11引桥施工总体计划表年年度月份工程项目2006年2007年2008年2009年9101112123456789101112123456789101112123456781.施工准备3.154.302.基础工程、（1）钻孔桩4.157.31（2）系梁5.158.153.下部工程（1）墩身6.19.10（2）盖梁6.109.304.上部工程（1）梁预制4.209.30（2）梁安装6.110.20（3）转换8.219.305.16.105.桥面系6.118.206.桥面面层8.218.317.附属工程7.18.31主桥施工总体横道图年年度月份工程项目2006年2007年2008年2009年910111212345678910111212345678910-121-34567891.施工准备10.1511.182.基础工程、（1）围水10.1511.193.15.31（2）钻孔桩11.256.20（3）承台3.257.313.下部工程（1）墩身5.208.25（2）盖梁8.219.104.上部工程（1）墩顶块6.218.259.510.104.106.5（2）悬浇段8.110.204.110.104.106.10（3）边跨段6.157.155.156.15（4）合拢段7.208.106.207.30（5）转换8.18.105.桥面系8.119.106.桥面面层9.119.30第六章各分项项工程的施工工顺序两个施工队同时时平行施工；；主桥不平衡衡现浇段与主主桥悬浇施工工同时完成，为为主边孔合拢拢创造条件；；大桥引桥的的大梁统一在在一个预制场场集中预制，待待上道分项工工程结束后，再再相应开始安安装施工。一、施工准备施工准备阶段由由两个施工队队同时进行；；包括两个综综合工区生产产、生活区的的建设及临时时便道、便桥桥、设电等临临时工程的建建设。具体工工作顺序为：：第一批人员设备备进场→联系征地、设设电工作→交接桩、恢恢复定线→修建施工便便道、便桥、码码头→修建临时生生活生产设施施→大批人员设设备进场开始始大面积施工工→场地平整→施工放样→结束。二、主桥由桥梁施工一队队负责施工。在2006年9月份进场后，把准备工作完成；并完成主墩24根桩基础的施工。总体施工顺序为：1、基础围水及及桩基础施工工：21#至27#七个主墩基基础同时进行行围水施工；；为后续桩基基础施工创造造条件；每个个主墩投入三三台钻机，每每个桩的单元元周期按11天/1根考虑，每每个主墩的施施工周期为45天。2、承台基础施施工：拟投入入二套模板设设备；每个主主墩承台基础础施工周期为为40天。3、下部墩身施施工：拟投入入三套（6m高每套）主主墩身及一套套过渡墩身模模板及支撑系系统，每个墩墩施工周期为为20天。4、主墩墩顶块块及现浇块施施工（0#和1#、2#块）：拟投投入二套托架架及二套模板板体系，二个个循环完成五五个主墩墩顶顶块及现浇块块的施工，每每个循环的施施工周期为40天。5、主墩T构悬悬浇段施工：：拟投入三套套挂篮及模板板体系，二个个循环完成五五个主墩悬浇浇段的施工。施施工周期为170天，平均每每段10天。6、不平衡段施施工：拟投入入二套现浇支支架及模板体体系，完成两两个边跨不平平衡段的现浇浇施工。每个个循环的施工工周期为30天。7、合拢段施工工：采用挂篮篮合拢。分三三个循环完成成六个合拢段段的合拢施工工；每个循环环的施工周期期为9天。施工周周期为27天。具体顺顺序为：21#主墩—22#主墩边跨；26#主墩—27#主墩边跨；22#主墩—23#主墩主跨；26#主墩—25#主墩主跨；23#主墩—24#主墩主跨；25#主墩—24#主墩主跨。8、体系转换施施工：主桥的的刚构转连续续施工随同合合拢段施工的的顺序进行。三、引桥由桥梁施工二队队负责施工。在2007年3月份进场后，把准备工作完成；在2007年的4月份开始施工。总体施工顺序为：1、钻孔灌注桩桩施工：投入入一机旋挖钻钻机，从0#桥台处向21#过渡墩方向向展开施工。共66根钻孔灌注桩的成孔施工；每根桩的成孔单元周期为2天。2、系梁基础施施工：拟投入入三套模板体体系，分七个个循环完成21个墩台的系系梁基础施工工；每座系梁梁基础的单元元周期为10天。具体顺顺序与钻孔桩桩顺序相同。3、墩台身及盖盖梁施工：拟拟投入三套墩墩身模板、两两套盖梁模板板体系，循环环完成21个墩台的墩墩台身及盖梁梁施工；每座座墩台身的单单元周期为10天。墩台盖盖梁的单元周周期为10天。具体顺顺序与系梁施施工顺序相同同。4、大梁预制施施工：采用一一个集中预制制场进行统一一预制，投入入2.5套模板，一套120T龙门架。21孔大梁在126天内完成预预制施工；单单元周期为平平均1.5片/天。具体预预制顺序为：：从0#桥台向21#过渡墩逐孔孔按编号预制制。5、大梁安装施施工：拟投入入一套跨墩龙龙门吊机配一一套架桥机安安装设备，采采用从0#桥台向21#过渡墩逐孔孔按编号安装装的顺序进行行。单元周期期为平均7天/1孔。6、体系转换顺顺序：拟投入入二联转换设设备，完成七七联21孔大梁的体体系转换施工工。单元周期期为平均15天/循环。四、桥面系施工工及沥青混凝凝土面层施工工桥面系施工拟采采用两个施工工单元分别从从桥两侧向桥桥中间推进的的顺序施工。沥沥青混凝土面面层施工拟采采用一个作业业面全幅摊铺铺从桥起点向向27#过渡墩方向向的顺序推进进的顺序铺筑筑。五、导流堤及锥锥坡施工拟投入一个作业业段，两个作作业面进行施施工。第七章重点、难难点工程施工工技术措施本工程的重点和和难点工程为为：1、重点工程：：主桥基础施施工；主孔预预应力连续箱箱梁悬浇施工工。2、难点工程：：主墩22#-226#墩钻孔桩基基础施工；挂挂篮悬浇施工工；合拢段施施工。3、单项设计验验算附件：《龙龙门架设计》、《0#—2#块施工设计》、《钢便桥设计》、《模板支架施工方案》、《水中筑岛挖基单项设计》根据上述工程的的特点，结合合《桥规》及及招标文件的的要求，制定定特殊技术控控制措施，保保证工程的顺顺利施工，从从而保证总体体工期及质量量目标的实现现。一、主桥钻孔桩桩基础及墩身身施工1、钻孔桩基础础合理进行施施工分段，分分为七个施工工段落，使施施工条理分明明，各段落施施工方案先进进合理,施工技术措措施及安全措措施分明。2、主墩采用翻翻模系统，斜斜拉支撑的固固定方案，分分节浇筑，避避免了结构混混凝土浇筑高高度过大产生生涨模现象。3、主墩模板采采用外框架对对拉体系，且且使用大面积积模板由6mm钢板加工连连接拼装，有有力地保证了了混凝土的外外观美感及接接茬质量。4、施工中采用用模板体系结结构四角激光光对点的平面面及立体控制制方法，有效效地保证了墩墩身结构的平平面及立体位位置的控制。5、结构的混凝凝土浇筑采用用混凝土泵车车浇筑，且泵泵车输送管道道固定在施工工脚手架上，与与模板支撑体体系离开，避避免混凝土浇浇筑时产生的的震动而使结结构破坏变形形。6、混凝土拌和和时采用同一一厂家同一品品牌批号的水水泥及外加剂剂，尽可能采采用同一料场场的骨料，保保持桥梁结构构外观色调一一致。7、主墩破冰体体采用优质石石料加工，采采用人工配合合吊车或扒杆杆的方法砌筑筑，且在砌筑筑时保证外露露面规整，保保证破冰体与与主墩混凝土土之间的连接接紧密。二、主桥连续箱箱梁悬浇施工工（详见第八八章第六、七七节）1、箱梁悬浇采采用专门设计计的挂篮对称称悬浇，且挂挂篮行走时保保证了T形悬浇结构构的稳定性。2、制定专项的的工艺及控制制标准，使悬悬浇施工处于于良好的受控控状态。3、采用设计的的梁墩固结体体系，使箱梁梁悬浇时形成成整体刚构状状态，保证了了T构在悬浇过过程中的稳定定性。4、按设计适时时张拉对应的的锚固预应力力张拉束和连连续束，保证证预应力张拉拉的准确性和和结构的稳定定性。三、边跨现浇段段施工（详见见第八章第八八节）1、现浇支架底底采用混凝土土条形基础加加水撼砂结合合方案，且在在浇筑混凝土土之前进行等等载预压，尽尽量消除支架架及基础非弹弹性变形，减减小结构沉降降。在浇筑混混凝土时设专专人检查支架架、模板。2、梁模板采用用配套的大块装装配式钢模板板，模板面板板采用厚度为为5mm以上的钢板板制作，保证证箱梁混凝土土外观质量；；模板接口处处采用密封条条密封，防止止混凝土浇筑筑过程中产生生漏浆现象。3、预应力管管道安装时采采用设置管道道架，确保预预应力管道位位置准确，保保证预应力在在箱梁的正确确位置施加。4、箱梁混混凝土浇筑时时采用分层浇浇筑方案，混混凝土的拌和和达到规定的的塌落度标准准；各种混合合料的规格和和强度符合规规范规定要求求；使用强制制式拌和机拌拌和混合料，确确保混凝土的的拌和和易性性和均匀程度度。混凝土浇浇筑时保证连连续，均匀振振捣。5、预应力力箱梁每孔锚锚固张拉时的的混凝土强度度必须养护至至设计张拉强度才能能进行。6、支座位置施施工准确，避避免连续箱梁梁因受力不均均损坏。7、箱梁预应力力张拉前，进进行张拉机具具的检校，确确定千斤顶和和张拉油泵的的对应关系和和不同预应力力施加时的油油泵的油表读读数，并同时时绘制张拉管管理曲线，确确定预应力张张拉的初步施施工参数；然然后进行预应应力损失试验验，找出影响响预应力损失失的因素及影影响参数，以以便正确的指指导预应力张张拉工艺，使使预应力的施加逼近设设计张拉控制制值。四、合拢段施工工1、选择温度适适宜的季节及及每天温度最最接近设计合合拢温度时间间进行。2、在一定稳定定的温度时段段多次测量合合龙段长度，换换算至设计合合拢温度时的的长度，根据据此长度对连连接硬支撑钢钢管二次下料料，保证合拢拢段尺寸满足足施工需要。五、22#-226#墩围水工程程施工深水基础（222#-26##墩）采用草袋围围堰、砂砾填填心做为围水水方案；保证证汛期部分基基础及下部施施工的连续性性和总体工期期的实现。第八章主要工工程的总体施施工方案及施施工方法一、施工测量、恢恢复定线工程开工前，组组织工程技术术人员详细核核对施工图设设计文件如发发现图纸资料料符合有问题题，及时向设设计院及业主主申报等待批批复。参与设计院及业业主组织的交交接桩，核对对实际测设点点位与施工图图设计图纸的的对应关系，将将实际导线点点、水准基点点的位置标在在测设图纸上上。建立满足精度要要求的施工控控制网，经平平差计算确定定桥位控制桩桩及高程控制制基点，根据据桥位及引道道附近的地势势情况做必要要的保护。二、桥梁工程采用汽车钢便桥桥作为枯水季季节水中墩人人员、材料、机机械的运输通通道。拟采用用钢管桩墩台台基础及墩身身、贝雷桁架架梁桥面板的的结构形式。便便桥设计成：：承重50T；桥长252m；桥面净宽4.2m。为保证汛汛期正常施工工。具体结构构见图示。钢便桥基础采用用枯水季节在在河床内逐段段填塞江道，再再逐段疏通江江道的方式筑筑岛，吊车携携带振拔机吊吊运打钢管桩桩基础；人工工配合吊车进进行型钢桥面面板安装的施施工方法进行行。（一）主桥水中中基础围水施施工1、施工水位及及水中墩基础础围水方案的的确定：根据设计文件提提供的水文资资料及现场踏踏察获得的桥桥位处的水位位资料，确定定施工水位为为102.00m；据此推算算水中22#-226#墩水深最深深处为4.0m左右，拟采采用草袋围堰堰筑岛、管井井井点降水的的方案进行基基础围堰施工工。根据规范及实际际情况，上述述围水结构的的顶面高程控控制在104.00m。2、基础围水施施工：（1）测量放样样，用全站仪仪利用江岸上上的控制点，采采用坐标法按按桥位控制桩桩用小型机船船测设出桥梁梁各墩台的横横纵中心线；；按承台尺寸寸加工作面测测放出各墩台台的筑岛地面面边线，考虑虑挖基放坡的的尺寸。（2）围堰采用用场外推土机机集土装袋，小小型机船运至至筑岛处堆土土袋围堰，挖挖掘机配翻斗斗车运土的方方法填心筑岛岛施工。按设设计施工水位位高程控制筑筑岛顶面和尺尺寸。参见《围围堰、降水设设计》。（二）钻孔灌注注桩施工xxxx大桥CC7合同段共有142根钻孔灌注注桩，其中直直径1.2m的6根，270延米（桥台台）；桩径1.8m的60根，3000延米（引桥桥）；桩径2.0m的76根，4880延米（主桥桥桥墩）。按桥位现场的地地质资料及孔孔径的尺寸，拟拟采用回旋钻钻机反循环成成孔及旋挖钻钻机成孔工艺艺进行钻孔施施工，施工方方法如下：1、施工准备备因河床覆盖层为为新近堆积土土，需对场地地进行平整清清理，换除软软土，压实整整平，考虑到到施工期间可可能出现的高高水位，场地地标高应高出出施工水位0.5m以上。在岛岛面上拼装龙龙门架作为主主要起重设备备进行钻孔桩桩施工。利用监理工程师师批准使用的的导线点、水水准点、用全全站仪精确确确定出桥墩、桥桥台的中心线线位置，然后后沿平行于桥桥位中心线的的前后方向和和横向两侧设设置牢固的桥桥墩基础中线线控制桩，桥桥梁桩位必须须反复校核，护护筒埋置后，再再次进行校核核，确认无误误后拴桩。2、护筒的埋设设为防塌孔，施工工时使用3m－6m高的钢护筒筒，桥墩钻孔孔桩护筒直径径2.5m（桥台护筒筒直径1.5m），由壁厚厚为12mm的钢板制成成。桩位确定定后，在桩位位处挖大约直直径3.3m~~3.5m的圆坑，深深度根据护筒筒高度而定。主主桥钻孔桩护护筒采用振拔拔机打入地下下，引桥视实实际情况采用用人工挖埋或或振拔机打入入。用人工挖挖埋时，在坑坑底填筑50cm厚的粘土，分分层夯实。然然后通过定位位的控制桩放放样，把钻孔孔桩的中心位位置标于坑底底，再用吊车车或龙门架把把护筒吊放进进坑内，找出出护筒的圆心心位置，用十十字线定在护护筒顶部或底底部，然后移移动护筒，护护筒中心与钻钻孔中心位置置重合。同时时用水平尺或或垂球检查，使使护筒竖直。此此后，在护筒筒周围对称、分分层均匀地回回填粘土并夯夯实。护筒顶顶部应高出地地面0.3m左右，并在在顶部焊加强强箍圈和吊耳耳，开出浆口口。钻进过程程中要经常检检查护筒是否否发生偏移和和下沉，并要要及时处理。护护筒埋设完成成后而未能及及进钻进时，护护筒顶部须设设置护筒盖，保保证安全。3、泥浆对于水中基桩，在在钻孔过程中中可利用同墩墩位的其它孔孔口护筒作为为钻孔泥浆的的造浆池和沉沉淀池，同时时在水中设置置一条泥浆船船负责钻渣的的清理和外运运，泥浆船上上配备一套泥泥浆泵送设备备，钻孔过程程中利用泥浆浆泵将钻渣抽抽取到运输船船上，最后由由运输船输送送至指定位置置弃置，钻孔孔残渣不能直直接向江中排排放。对于陆地区区基桩，可在在墩位处设置置2个钢箱或就就近挖两个池池子作为造浆浆池和沉淀池池，同时在指指定废弃位置置开挖一大型型钻渣排放池池，配置1－2台泥浆输送送车，将墩位位的钻渣运送送至钻渣排放放池，待所有有基桩成孔后后将该排放池池掩埋。4、钻孔钻机就位前，应应对钻孔前的的准备工作进进行检查，包包括主要机具具设备的检查查和维修。钻机安装就位后后，底座和顶顶端要平稳，不不得产生位移移或沉降。钻钻机转盘中心心与钢护筒中中心位置偏差差不得大于2cm。开始钻孔时，应应稍提钻杆，在在护筒内造浆浆并开动泥浆浆泵进行循环环，待泥浆均均匀后方可开开始钻进。进进尺要适当控控制，对护筒筒底部应低档档慢速钻进，使使底脚处有较较坚固的泥皮皮护壁。如护护筒底土质松松软出现漏浆浆时，可提起起钻头，向孔孔内倒入粘土土，再放入钻钻头倒钻，使使胶泥挤入孔孔壁堵住漏浆浆空隙，稳住住泥浆后继续续钻进。钻至至护筒底部以以下1米后，则可可按土质情况况以正常速度度钻进。钻进进过程中应经经常注意土层层变化，每进进尺２米或在在土层变化处处应捞取渣样样，判断土层层，记入钻孔孔记录表并与与地质柱状图图对比。操作作人员必须认认真贯彻执行行岗位责任制制，随时填写写钻孔施工记记录，交班时时应详细交代代本班钻进记记录及下一班班需注意的事事项。钻孔过程中要保保持孔内有1.5～２米的水水头高度，并并防止扳手、管管钳等金属工工具或其他异异物掉入孔内内，损坏钻机机钻头。钻机机作业必须保保持连续性，升升降钻头时要要平稳，不得得碰撞护筒和和孔壁。拆除除和加接钻杆杆时要力求迅迅速。钻孔泥浆采用优优质粘土在泥泥浆池内制备备，泥浆池容容积为8m3。并设容积积为6m3的沉淀池二二个，串连并并用，泥浆用用的粘土应符符合下列要求求：胶体率不低于995%含砂率不大于44%造浆率不低于22.5L/kkg泥浆性能指标应应符合下列要要求：漏斗粘度18-288s含砂率<4%胶体率>95%失水量<20mLL/30miin钻至设计标高后后，对成孔的的孔径、孔深深和倾斜度等等进行检查，满满足设计要求求后，请监理理工程师进行行终孔检验，并并填写终孔检检验记录。5、清孔终孔检验合格后后，立即进行行清孔作业。清清孔过程中必必须始终保持持孔内原有水水头高度，以以防塌孔。当当孔内泥浆密密度减小到1.03~~1.10，含砂率降降到2%以下，粘度度为17S~220S，且孔底沉沉淀厚度不大大于设计规定定值时（30cm），终止清清孔。6、钢筋笼的制制作与安装钢筋骨架在钢筋筋加工场地分分段制作，骨骨架的分段长长度根据吊装装条件和设计计要求确定。每每个节段都附附上标识牌，写写明墩号、桩桩号、节段号号。钢筋骨架架制作采用模模具成型，主主筋接头采用用搭接焊。为为使钢筋骨架架有足够钢度度，保证在运运输和吊放过过程中不变形形，每隔2m在加强箍圈圈内侧加设三三角形支撑。钢钢筋骨架运至至施工现场后后，用吊车起起吊，采用双双点吊装的方方法吊装，吊吊点位置应恰恰当，一般设设在加强箍筋筋处。吊钢筋筋笼时，应对对准孔位轻放放、慢放。如如遇阻碍，可可慢起慢落和和正反旋转使使之下放，防防止碰撞孔壁壁引起坍塌。钢钢筋笼入孔接接长宜采用机机械接头形式式以利施工。并并要使上下节节在同一直线线上。同一断断面接头数量量不超过总根根数的二分之之一。钢筋笼笼接好后严格格检查接头质质量。钢筋笼笼入孔后要牢牢固定位，并并采取具体措措施，防止在在灌注混凝土土中下落。待待灌注完毕，桩桩上部混凝土土初凝后，才才能解除对钢钢筋笼的固定定措施，以便便使钢筋笼随随同混凝土收收缩，防止粘粘结力的损失失。桩身预埋埋三根内径8cm厚3mm的钢管，呈呈三角形布置置，用于无破破损检测。7、桩基混凝土土施工灌注桩基混凝土土采用竖向导导管法，导管管接头为螺旋旋式，直径30cm壁厚10mm，分节长度0.5m～2m，最下端一一节长为6m，导管在使使用前必须进进行水密、承承压和接头抗抗拉试验。灌灌注前，沉淀淀层厚度如大大于允许值，要要对孔内进行行二次清孔，使使孔底沉淀层层厚度符合规规定，开始灌灌注前应再次次校对钢筋笼笼标高、孔底底尺寸、孔深深有无坍塌等等，如不符合合要求，应经经处理后方可可开始灌注。并并认真做好灌灌前的各项检检查记录并经经监理工程师师确认方可进进行灌注施工工。a、首批灌注混混凝土的数量量计算（桩径径2.0m）b、灌注首批混混凝土时，导导管下口至孔孔底距离控制制在25cm～40cm，且使导管管埋入混凝土土的深度不小小于1m。灌注混凝凝土应迅速，以以防止坍孔。灌灌注过程中应应经常检测孔孔内混凝土面面位置，及时时调整导管埋埋深，控制在在2m～6m为宜。因钻钻孔桩混凝土土量较大，浇浇筑时间较长长，所以，应应在混凝土中中加入适量的的缓凝减水剂剂，以减少混混凝土的水化化热、增加混混凝土流动性性并延长混凝凝土初凝时间间。为确保封封顶质量，在在桩顶设计标标高以上加灌灌0.5m--1.0m高混凝土。以以保证截面以以下的全部混混凝土具有优优质的质量。混凝土达到一定定强度，桩头头凿除后，在在监理工程师师旁站的情况况下，对桩基基采用监理认认可的无破损损的方法进行行检测，桩基基质量应满足足规范要求。（三）承台及系系梁本段承台基础分分陆地承台及及水中承台两两种形式。工工艺方法如下下：1、陆地承台及及系梁施工（1）开挖基坑坑a、基坑开挖挖采用挖掘机机开挖，并辅辅以人工清底底找平，基坑坑的开挖尺寸寸根据承台的的尺寸、支模模及操作的要要求、设置排排水沟及集水水坑的需要等等因素确定。挖挖至距基础底底面0.3m时，可采用用人工、空压压机配合风镐镐集中开挖。b、基坑的开开挖坡度以保保证边坡的稳稳定为原则，因因河床附近地地表多为砂类类土，为防止止坑壁发生松松散塌落等现现象，坑壁坡坡度应大于1：1，并根据具具体情况采取取加固坑壁措措施，如挡板板支撑，混凝凝土护壁等。c、基坑开挖挖前应先做好好地面排水，在在基坑顶缘四四周应向外设设排水坡，并并在适当距离离设截水沟，且且应防止水沟沟渗水，以免免影响坑壁稳稳定。坑底边边缘处要设置置排水沟，并并在适当位置置开挖一个深深为0.4m的土坑作为为集水坑。坑坑底渗水过多多或遇雨天施施工时，在集集水坑内投入入水泵排水。（2）基坑底的的处理基坑底面挖至系系梁底设计标标高后，再继继续下挖5cm，并夯实。采采用人工配合合空压机风镐镐凿除桩头。在在基坑底浇筑筑厚5cm的砂浆垫层层作为承台或或系梁的底模模。（3）钢筋施工工首先进行施工放放样，放出系系梁四周边线线，进行钢筋筋绑扎，钢筋筋在场地预制制成型，绑扎扎钢筋过程中中注意调整桩桩顶钢筋，作作好喇叭口，并并预埋墩身钢钢筋，钢筋绑绑扎应牢固、稳稳定、准确，钢钢筋间距严格格按设计图纸纸施工。根据据设计要求埋埋设冷却水管管降温。经监监理工程师验验收合格后，进进行下一道工工序施工。（4）模板施工工模板采用组合钢钢模，纵、横横肋采用型钢钢，并配置一一定数量的对对拉筋，以保保证使模板有有足够的强度度、刚度和稳稳定性。模板板接缝处填塞塞泡沫条或双双面胶条，防防止因漏浆而而影响混凝土土外观质量。模模板安装后按按中心线和顶顶板高程进行行找正，经监监理工程师验验收合格后，进进行下道工序序的施工。（5）混凝土的的浇筑a、混凝土的配配合比：承台台属于大体积积结构，优先先使用低水化化热的水泥（大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低标号水泥），用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等办法减少水泥用量，以降低水化热。所用的砂子、石子、水泥等材料均符合招标文件《技术规范》的要求。进行混凝土配合比设计时，使混凝土初凝时间满足承台混凝土浇筑的要求，必要时添加缓凝剂或减水剂。b、混凝土土采用混凝土土搅拌站集中中拌和，混凝凝土施工用料料避免日光曝曝晒，以降低低初始温度。混凝土搅拌运输车和输送泵联合运送混凝土入模。混凝土一次浇筑完成，浇筑时水平分层，每层30cm，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。现场安排足够的振捣人员，采用插入式振捣器振捣，并划定每个人的振捣区域及衔接区的振捣要求，严格按规范振捣，保证混凝土浇筑质量。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模保持5～10cm距离和插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振捣棒；并避免振捣棒碰撞模板、钢筋、冷却管及其他预埋件。当混凝土达到承台顶设计标高时，停止浇筑混凝土，并对承台顶面进行抹平处理，保证承台外观，同时对墩身预埋筋范围内的混凝土进行拉毛处理。（6）混凝土养养生和拆模混凝土浇筑后马马上进行养生生，及时覆盖盖，及时洒水水养护，并在在承台顶面采采取覆盖毛毡毡，以避免表表面出现收缩缩裂缝。混凝凝土强度达到到拆模要求后后再进行拆模模。如要求埋埋设冷却水管管，严格按要要求布置冷却却水管和控制制冷却水温度度及其循环。冷冷却完成后，用用干净水冲洗洗冷却水管后后压入高强水水泥浆填满封封闭。模板拆拆除后及时回回填透水性材材料，并夯实实。2、水中承台施施工依据地质水文情情况，综合考考虑施工的可可行性，经多多种方案比较较，决定采用用草袋围堰、砂砂砾填心做为为围水设施，用用井点降水的的方式进行水水中承台施工工。（1）深井井点点施工a、深井井点施施工主要设备备深井井身采用ΦΦ500mm钢管，井管管长度按各地地实际情况确确定，滤水管管部分用电钻钻将钢管四周周钻成密部的的直径为10mm的小眼，滤滤水管部分长长3.5m，外面包裹裹三层孔眼为为2mm的塑料网，外外用细铁丝将将塑料网固定定在滤水管上上。b、滤水井管的的埋设用钻机成孔，孔孔径为Φ60cm，可按钻孔孔桩施工方法法进行施工，清清孔后将滤水水井管放置于于孔中心，井井管底口用木木塞堵住，滤滤水井管与土土壁间用3mm~115mm的砾石填充充，作为过滤滤层，滤管底底与井底之间间填充较大粒粒径的碎石和和卵石，地面面下0.5m范围内用粘粘土填充并夯夯实。c、排水操作使用抽水量在550m3/h以上的潜水水泵抽水。排排水操作时，应应经常对电动动机、转动机机械、电路等等进行检查，并并对井内水位位下降和流量量进行观察记记录。d、井管的拔出出使用完毕后，滤滤水井管拔出出时，可将井井口0.3m范围内的土土挖除，用钢钢丝绳将井口口套紧，再用用起重设备将将井管徐徐拔拔出。（2）基坑开挖挖a、开挖基坑①基坑开挖采采用挖掘机开开挖，并辅以以人工清底找找平，基坑的的开挖尺寸根根据承台的尺尺寸、支模及及操作的要求求、设置排水水沟及集水坑坑的需要等因因素确定。挖挖至距承台底底面0.3m时，停止挖挖掘，由人工工进行最后的的清除和平整整基坑底面。②基坑的开挖挖坡度以保证证边坡的稳定定为原则，因因河床附近地地表多为砂类类土，为防止止坑壁发生松松散塌落等现现象，坑壁坡坡度应大于1：1，在适当位位置设置台阶阶，并根据具具体情况采取取加固坑壁措措施，如草袋袋围堰、挡板板支撑等。b、基坑底的处处理基坑底面挖至承承台或系梁底底设计标高后后，再继续下下挖5cm，并夯实。采采用人工配合合空压机风镐镐凿除桩头。在在基坑底浇筑筑厚5cm的砂浆垫层层作为承台或或系梁的底模模。c、基坑开挖注注意事项①基坑开挖前应应作好地面排排水工作，防防止地面水向向基坑流动而而影响坑边稳稳定。②基坑边缘应尽尽量减小静荷荷载，基坑内内挖出的弃土土应立即运走走；动荷载应应距基坑边缘缘1m以上，静荷荷载距坑边不不小于0.5m。③基坑开挖过程程中应注意观观察基坑边缘缘顶面地面是是否有裂缝、坑坑壁有无松散散塌落现象，如如有，则应立立即采取加挡挡土板或加锚锚固螺栓等加加固措施进行行加固。④基坑施工不可可延续时间太太长，自基坑坑开挖到完成成，应连续不不断进行。（3）模板、钢钢筋、混凝土土的工艺方法法与陆地承台台工艺方法相相同。（四）主桥实体体式墩身施工工按主桥桥墩身及过渡渡墩的结构尺尺寸，主墩身身分为二至三三节进行翻模模及支撑结构构体系施工。具具体工艺如下下：1、脚手架施工工在结构的四个外外侧面拼装施施工脚手架，脚脚手架基础节节坐落在承台台上。脚手架架采用钢管支支架的形式，上上设爬梯，铺铺木板供人员员行走。2、测量放样使用经纬仪、钢钢尺在承台的的顶面测放出出破冰体及实实体墩身大样样，用墨线加加以标识。3、钢筋施工主筋的接长采用用机械连接接接头的方式，由由于主筋较长长，可以将绑绑扎成型的钢钢筋固定在脚脚手架上，水水平箍筋的绑绑扎应交错进进行。预埋件件须保证加工工质量和预埋埋件位置准确确。施工中注注意预留斜拉拉托架和主梁梁临时支座的的预埋件和预预埋筋。4、翻模安装采用一次性浇筑筑成型的方案案，模板采用用大块模板。外外模主要依靠靠吊车和地锚锚拉线手拉葫葫芦进行就位位安装，用来来微调模板顶顶口尺寸及平平面位置。外外模粗就位后后，用粗铁绳绳临时拉在脚脚手架上，然然后逐块连结结好相邻模板板，穿外框架架对拉螺杆。5、混凝土拌和和、运输、浇浇筑、养护混凝土采用混凝凝土搅拌站集集中拌和，混混凝土搅拌运运输车和输送送泵联合运送送混凝土入模模。浇筑混凝凝土前，对模模板、钢筋、预预埋件进行检检查，模板内内的杂物、积积水和钢筋上上的污垢清理理干净。现场场安排足够的的振捣人员，采采用插入式振振捣器振捣，并并划定每个人人的振捣区域域及衔接区的的振捣要求，严严格按规范振振捣，保证混混凝土浇筑质质量。采用人人工洒水保湿湿养护。6、破冰体砌筑筑破冰体的砌筑在在墩柱、0#块施工完成成，支架拆除除后进行砌筑筑。墩身施工工时注意预埋埋钢筋。破冰冰体采用外委委定型加工的的方式制作，运运至现场以人人工配合吊车车的方法在施施工脚手架上上直接砌筑的的方法施工；；砂浆采用拌拌和站机械搅搅拌、搅拌运运输车运至现现场使用的方方法施工。（五）引桥柱式式墩、肋板及及盖梁施工本桥引桥下部墩墩身为柱式结结构，拟采用用半圆形分节节组合钢模板板、地锚拉线线加固的模板板体系施工；；盖梁采用摩摩擦箍支撑端端式的无支撑撑架的支撑形形式进行施工工：1、柱式墩施工工采用定型加工的的钢制半圆型型装配式模板板，地锚拉线线找正的方案案施工，工艺艺方法如下：：a、测量放样精确地测设出每每墩每根柱中中心线的精确确位置，同时时在桩顶适宜宜位置搭设钢钢管施工脚手手架。b、承承台、系梁顶顶面墩柱位置置的确定在承台、系梁钢钢筋安装时已已将桩柱墩钢钢筋预埋完毕毕，用水平仪仪测量横系梁梁桩顶标高，并并同时按设计计高程将混凝凝土边缘线处处用砂浆找平平。c、钢筋安装在已预先预埋的的立筋的中心心用垂球校核核垂直中心，用用地锚拉线手手动葫芦跟踪踪找正，找正正结束后，绑绑扎点焊箍筋筋，箍筋在场场地按设计图图纸提供的尺尺寸加工成型型、运至现场场进行安装，安安装工艺采用用常规施工方方法；破冰体体钢板采用场场地分块预制制成型，现场场用架立钢筋筋与钢筋骨架架直接焊接连连接的方法施施工。d、模模板安装模板采用定型加加工大块半圆圆型钢制模板板，接缝处用用胶垫法兰连连接，模板根根据墩柱的具具体高度加工工成各种尺寸寸不同的节段段，模板安装装使用人工配配合吊车进行行。e、墩墩柱混凝土浇浇注、养生采用混凝土集中中拌站拌和，搅搅拌运输车运运送到位，混混凝土输送泵泵进行水平和和垂直运输，串串筒缓浆器直直接入模，人人工手持振捣捣棒分层均匀匀振捣，人工工洒水自然养养生的方法施施工。2、肋板式桥台台施工拟采用轮扣式钢钢管脚手架作作为操作平台台；外框架对对拉大块钢模模板体系；地地锚斜拉固定定；钢筋采用用场地预制，现现场安装的方方法施工；混混凝土采用集集中拌和、搅搅拌运输车和和输送泵联合合运输、缓浆浆器入模、机机械振捣、洒洒水保湿养护护的方法施工工。3、墩台盖梁施施工本段桥梁墩台盖盖梁采用无支支架支撑形式式（见结构简简图）作为支支撑和操作平平台。工艺流程：测量量放样→钢摩擦箍安安装→安装无支架架支撑和操作作平台→支立盖梁底底模支撑系统统→支立底模→安装钢筋及及预应力管道道→安装侧模及及内斜拉找正正系统→验收→浇筑混凝土→养护至张拉拉强度→拆模。（六）主桥墩顶顶0#、1#和2#块现浇施工按施工程序的安安排，主墩身身施工结束后后，即进行0#块施工，按按挂篮悬浇工工艺的要求，为为满足挂篮拼拼装的场地要要求，采用在在主墩上设置置托架的结构构，形成支撑撑及操作平台台，进行0#、1#和2#块现浇施工工。0#、1#和2#块现浇混凝凝土均一次浇浇筑完成。1、盆式钢支座座及硫磺砂浆浆临时支座安安装主墩盆式钢支座座采用专业厂厂家制作，运运至现场进行行安装。在主主墩身施工时时预埋地脚螺螺栓，盆式钢钢支座在找平平的混凝土面面上用全站仪仪测设出支座座的准确位置置，直接进行行安装。采用用人工配合吊吊车安装的方方法施工。硫磺砂浆临时支支座采用在主主墩身施工时时预埋的大直直径罗纹钢筋筋做主骨架，然然后进行构造造钢筋的安装装，立模浇筑筑支座垫石，在在支座垫石上上设置电阻丝丝硫磺砂浆转转换层的方法法。2、设置托架采用在墩身上预预埋钢板，在在钢板上焊接接托架的支撑撑形式。具体体见结构图示示。3、托架上施工工脚手架设置置、拼装及预预压在施工托架的平平台上，距离离其外缘模板板2米的四周位位置按照墩顶顶块的高度设设置双排轮扣扣式钢管施工工脚手架，作作为墩顶块模模板安装、钢钢筋绑扎、混混凝土浇筑的的操作平台系系统。梁底模及翼板铺铺设完毕后，按按照箱梁设计计永久荷载加加上临时荷载载，进行加载载预压，且平平均分布，同同时观测支架架的沉降情况况，确认支架架安全稳定后后，卸下荷载载，再重新测测量箱梁底板板、翼板模板板高程是否满满足施工技术术规范要求，如如果不满足，将将重新调整锁锁定模板标高高。4、模板构造及及加固系统模板分外侧模、内内模、横隔墙墙模板及底模模等模板形式式，设置如下下模板形式：：纵向外露混凝土土部分采用外外框架大块整整体钢模板形形式，模板找找正和固定采采用在支架平平台上与模板板的加固支撑撑框架以螺栓栓联结，模板板顶端固定采采用对拉螺栓栓的形式；底底模为钢模板板，帮包底形形式。侧模与与底模之间加加设密封条密密封，防止混混凝土浇筑时时产生漏浆现现象，侧模安安装采用人工工进行，侧模模安装后按中中心线和顶板板高程进行找找正，经监理理工程师验收收合格后，进进行下道工序序的施工。内模和纵向外侧侧钢模之间采采用两模相夹夹的联结形式式加固；内模模和横隔梁模模板采用组合合钢模板和异异型模板组合合而成，横纵纵楞木加固，内内模横纵向支支撑采用可调调丝杠顶紧或或松开模板系系统。在安装装箱梁内侧模模的同时，开开始安装箱梁梁端部挡头模模板和预应力力锚垫板。端端部挡头模板板采用木模，与与侧模以帮夹夹帮的形式连连接，施工时时直接将纵向向预应力管道道的锚头垫板板用螺栓与挡挡头模板连接接。模板安装、模板板调整采用吊吊车运送各类类模板及附属属材料到位，人人工扶模就位位的方法施工工。模板安装允许偏偏差：(1)模板标高高允许偏差为为±10mmm(2)模板内部部尺寸允许偏偏差＋5,0mm(3)模板轴线线偏位允许偏偏差10mm(4)模板表面面平整允许偏偏差5mm(5)相邻模板板表面高差允允许偏差2mm5、钢筋安装及及纵、竖向预预应力管道安安装底板和肋板钢筋筋及翼板、横横隔梁钢筋采采用在场地制制作成型，运运至现场按常常规方法进行行帮扎安装。底底板筋施工，在在钢筋与底模模间设置钢筋筋垫块，并互互相错开。底底板筋应平直直且保证间距距，采用绑扎扎进行连接，在在此层钢筋施施工完毕后铺铺设底钢筋第第二层，并且且搭接接头也也要错开35d，底板筋与与肋板筋施工工可同时进行行，将弯制成成型的肋板筋筋与底板筋绑绑扎牢固。在安装肋板筋和和底板筋及翼翼板、横隔梁梁钢筋的同时时需进行预应应力管道安装装，按各束纵纵向预应力管管道的相对位位置依托钢筋筋骨架安装管管道架，管道道架用Ф8mm光圆钢筋弯弯制而成，管管道架按每0.5m间距进行布布设，管道架架的位置严格格按管道坐标标控制，安装装时注意各类类预应力管道道的安装位置置必须精确；；与钢筋骨架架之间以焊接接的形式连接接。管道采用用波纹管。当当钢筋与管道道冲突时，应应调整钢筋位位置且不可割割断钢筋。在在钢绞线或塑塑料衬管穿入入后，检查波波纹管有无破破损或变形和和死弯，如有有应及时更换换，波纹管接接头用胶带包包裹紧密防止止灰浆进入管管道，在较长长预应力管道道曲线的顶部部设置排气，以以便孔道压浆浆饱满。竖向向预应力管道道采用铁皮管管与竖向预应应力钢筋、锚锚头一起安装装的方法进行行安装。在底底板筋和肋板板筋及翼缘板板钢筋施工完完毕时预应力力管道安装也也同时布设完完毕。现浇梁钢筋施工工允许偏差：：①受力筋顺长度度方向加工后后的全长允许许偏差为±10MMM②弯起钢筋各部部分尺寸允许许偏差为±20MMM③箍筋、螺旋筋筋各部分尺寸寸允许偏差为为±5MM④受力筋间距两两排以上排距距允许偏差为为±5MM⑤受力筋间距同同排间距允许许偏差为±10MMM⑥箍筋、横向水水平钢筋、螺螺旋筋间距允允许偏差为0，-20MMM⑦弯起钢筋位置置允许偏差为为±20MMM⑧保护层厚度允允许偏差为±5MM模板、钢筋、预预应力管道及及锚垫板安装装结束后，用用水泵冲模板板，清除模板板内的杂物，经经监理工程师师验收合格，进进行下一道工工序施工。6、顶板模板安安装底板、肋板钢筋筋、模板施工工结束后，进进行顶板模板板安装。顶板内模采用人人工就位安装装的方法，安安装时注意顶顶板底模和挡挡头模板的调调整高度。挡挡头模板的调调整通过支撑撑平台与侧模模框架之间的的木楔进行调调整。7、顶板钢筋及及纵向、横向向预应力管道道安装顶板钢筋采用场场地预制成型型，运至现场场按常规方法法进行帮扎安安装。顶板筋筋施工同底板板筋要求相同同。顶板钢筋筋安装时应注注意人行道、护护栏预埋筋的的安装。纵向预应力管道道和横向预应应力管道使用用波纹管，钢钢筋施工时按按管道坐标在在钢筋骨架的的主筋上焊接接钢筋管道架架，然后将波波纹管穿入管管道架，波纹纹管接长采用用特制大头管管顺一个方向向顺茬联结；；横向预应力力管道在边缘缘两侧设置预预应力锚头槽槽。8、混凝土浇筑筑、养护、拆拆模混凝土浇筑之前前，首先应检检查模板支架架是否牢固，钢钢筋是否按图图施工，且各各项指标符合合规范要求，预预应力管道定定位准确，且且无死弯变形形漏浆之处，除除此之外还应应把锚具和钢钢绞线包起来来防止进入灰灰浆。一切检检查合格后，方方可浇筑混凝凝土。混凝土采用混凝凝土搅拌站集集中拌和，输输送泵运送，人人工振捣棒分分层均匀振捣捣，在混凝土土浇筑时要分分层对称浇筑筑振捣密实。混混凝土振捣方方法如下：在在浇筑腹板时时用插入式振振捣器振捣，在在腹板下部与与底板相接处处加强振捣。底底板的振捣则则由施工人员员在箱内用插插入式振捣器器进行振捣，使使用插入式振振捣器振捣腹腹板时，防止止振动力太大大导致涨模。使使用插入式振振捣器时，移移动间距不应应超过振捣器器作用半径的的1.5倍，与侧模模应保持50-1000mm的距离，插插入下层混凝凝土50-1000mm，每一处振振动完毕后应应边振边徐徐徐提出振动棒棒，应避免振振动棒碰撞模模板、钢筋以以及预应力管管道。每振捣捣部位，必须须让该位置混混凝土密实为为止，标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面呈平坦、泛泛浆，避免出出现漏振、过过振等混凝土土质量的问题题。在浇筑混凝土时时应设专人检检查支架、模模板、钢筋和和预应力管道道等稳固情况况，当发现有有松动、变形形、移位时，应应及时处理。在在混凝土浇筑筑完毕后，对对顶板混凝土土进行精平，拉拉毛处理，并并在其收浆后后覆盖麻袋片片，采用人工工洒水保湿养养护。混凝土土养护至同体体强度达到拆拆模强度后，拆拆除内外侧模模板，大型吊吊车进行拆除除。拆模后将将与下一次混混凝土接茬部部分进行凿毛毛处理。9、锚固断面内内预应力钢材材张拉对同一梁段而言言，张拉顺序序为先纵向预预应力，后横横、竖向预应应力。为保证证受力均匀性性，在施工完完n+1号梁段后，在在张拉n号梁段的横横、竖向预应应力。（1）纵、横向向横预应力钢钢绞线束首先对进场的锚锚具及夹片、连连接器、钢绞绞线等原材料料各项质量指指标进行检验验，合格后方方可使用，对对钢绞线、波波纹管、锚具具及夹片等妥妥善保管，避避免雨淋而锈锈蚀、沾污及及机械损伤。预应力钢束