(建筑工程管理)预应力盖梁施工方案

（建筑工程管理）预应力盖梁施工方案预应力盖梁施工方案记事本_工程技术2007-08-0712:34:25阅读1517议论1字号：大中小定阅预应力盖梁施工方案1、施工准备场所平坦压实，基底采纳50t压路机振动碾压盖梁：40号混凝土钢筋：直径≥12mm的均采纳II级热轧螺纹钢筋，直径＜12mm的采纳I级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采纳公称直径15.20mm,标准强度Ryb=1860Mpa2、钢筋及涟漪管束作安装钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、涟漪管，而后安装模板。涟漪管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋和骨架钢筋焊牢，涟漪管用12号铁丝捆绑（必需时电焊点焊）定位于固定筋上。涟漪管接头用直径大壹号的涟漪管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以保证接头坚固密封。涟漪管安装就位，经监理工程师查验合格后，方可安装模板。3、模板和脚手架的安装支架采纳扣件式钢管支架，主要由立杆（立柱）和横向水平杆（小横杆）、纵向水平杆（大横杆）、剪力撑和斜撑等构成，立杆、大横杆、小横杆主假如受力构件。扣件式钢管支架杆连结采纳直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种，供俩根钢管直角连结，搭接连结或对接连结用，3种扣件的允许荷载分别为6KN，5KN和2.5KN。立杆间距壹般顺桥向（纵向）为1.0~1.2m，横桥向0.5~1.1m，大横杆步距不超出1.5m。扣件式钢管支架一定搭设在经办理的坚固地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座。模板的安装和钢筋工作配合进行,基底压实后依据设计要求安装好脚手架，先将底模安装好为加工钢筋供给施工面。钢筋及涟漪管安装完成再立侧模板，每次模板安装达成后需要经过查收合格后,方可进入下道工序。为保护模板方便拆模，模板和混凝土接触面，在使用前要涂抹隔绝剂或其余举措办理。4、梁体砼浇筑砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，砼由吊车输送入模。采纳插入式振动器振捣。浇筑时先从壹端开始对称浇筑模板下部砼，尔后向俩侧浇注。分层厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑的间隔时间保证不大于砼的初凝时间。二次赶压模平用木模型进行收面，准时浇水保养。浇筑混凝土仍应注意以下事项：（1）强力振捣是提升施工质量的重要要点，应尽量采纳底侧模联合振捣工艺；（2）应随时注意检查和校订支座钢板、端部锚固板及其余预埋件的地点；（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘好多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超出45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延伸至1h。5、预应力筋张拉当盖梁砼强度达到图纸规定的强度后，按钢束次序对称张拉。采纳“双控”法（伸长量和张拉力）横向对称张拉，用标准底废弛钢绞线，张拉控制程序为0→初应力→1.03σk（2min持荷）→锚固。此中σk为张拉时控制应力（包含预应力损失在内），俩端同时张拉时，俩端千斤顶起落压、画线、测伸长、插垫等工作壹致。预应力筋张拉仍应注意以下事项：（1）应尽量减小力筋和孔道摩擦，免得造成过大的应力损失或使构件出现裂痕、翘曲变形。（2）力筋的张拉次序应按设计规定进行，若无规准时，应综合以下俩方面核算确立：壹、防止张拉时构件截面呈过大的偏爱受力状态,应使已张拉的协力线处在收压区内,边沿不产生拉应力。二、应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉的力筋控制应力值σk内，但σk不可以超出相关规定，不然应在所有张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。张拉时，俩端千斤顶起落速度应大概相等，丈量伸长的原始孔隙、伸长值等工作应在俩端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少量充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的预应力时，应泊车测原始孔隙或画线作标记。（3）滑丝及办理。规定每束钢绞线段丝或滑丝不得超出1丝，每个断面滑丝之和不得超出1％，为防备滑丝要做好以下工作：增强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需准时进行校订，保持优秀的工作状态，保证偏差不超出规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物免得影响楔块和退楔。、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐一进行尺寸检查，有同符号偏差的应配套使用，亦即锚环的大小俩孔和锚塞的粗细俩端，有只赞同同时出现偏差或同时出现负偏差，以保证锥度正确。c、锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。、锚环有的有内部缺点，应逐一进行检查，锚环太软或刚度不够均会惹拔锚塞内缩超量。e、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀。、锚具安装地点要正确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面一定和孔道中心线垂直，锚具中心线一定和孔道中心线重合。严格履行张拉工艺防备滑丝断丝a、垫板承压面和孔道中心线不垂直时，应该在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对正垫板且点焊，防备张拉时松动。、锚具在使用前一定先消除杂物，刷去油污。c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求壹致。、千斤顶给油，回油壹般应迟缓安稳进行，特别要防止大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。e、张拉操作要按规定进行，防备钢筋受力超限发生拉断事故。f、在冬天施工时，特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提升，锚具变脆变硬等。）故冬天施工较易产生滑丝和断丝，故预应力张拉应在正温条件下进行。滑丝及断丝的办理a、滑丝办理：张拉达成后应实时在钢绞线上作好醒目标记，如发现滑丝，解决举措壹般是：采纳千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片拿出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线遇到了严重损害，则应将锚具上的所有钢绞线所有卸荷，找出原由且解决，再从头张拉。、断丝的办理：常用的方法有，提升其余钢丝束的控制张拉力作为赔偿，但任何状况下最大超张拉力不得超出标准强度8％；换束：卸荷、松锚、换束、从头张拉至设计应力值；凡频频张拉已经超出三次,或张拉力超出钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束改换。安全操作注意事项a、张拉现场应有明确标记，和该工作没关的人员禁止入内。、张拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以防备预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。c、油泵运行有不正常状况时，应立刻泊车检查，在有压状况下，不得任意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。、作业应有专人负责指挥，操作时禁止摸踩及碰撞力筋，在丈量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。e、夹具应有足够的夹紧能力，防备锚具夹具不牢而滑出。、千斤顶支架一定和梁端垫板接触优秀，地点正直对称，禁止多加垫块，以防备支架不稳或受力不均倾倒伤人。、在高压油管的接头应加防备套，以防喷油伤人。、已张拉完而还没有压浆的梁，禁止激烈振动，以防备预应力筋裂断而酿成重要事故。张拉时由专职质检员旁站监察。严格按设计张拉次序对称逐级进行。认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值能否知足设计及规范要求。（附张拉次序图）6、压浆及封锚盖梁张拉完成后，经监理工程师检查签认可意后立刻进行孔道压浆。压浆前，先用电着手提砂轮割除剩余钢绞线至距锚塞层部2～3cm处以后采纳42.5一般硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适合加水拌匀，要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆次序从基层孔道到上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为0.35～0.40，且掺入适当减水剂，水泥浆稠度控制在14～18，采纳活塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超出分钟，边搅拌边压入。压浆从甲端压入，乙端喷出饱满的浓浆后，封闭乙端，待压力升至0.6～0.7MPa时，封闭甲端压浆阀，封闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的壹个稳压期，该稳压期不宜少于2mm。待所压浆液密实后，拆掉压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露头锚具外面剩余的预应力筋需切割，若采纳烧割时应采纳降温举措，免得预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不得超出2cm。、封锚。锚具外面的预应力筋空隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，免得冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。c、冲刷孔道在压浆前应用压力水冲刷，以清除孔内杂物，保证通畅。冲刷后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道润湿，以使水泥浆和孔壁联合优秀。在冲刷过程中如发现冒水、漏水现象，应实时拥塞破绽。水泥浆的拌制a、配合比有中心实验室经试验给出、且由试验员监控。、水泥浆的主要条件：附合设计要求。c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间许多于1min，灰浆过筛后存放和储浆桶内，此时仍要低速搅拌，且保证足够的量，保证每根孔道壹次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超出40min。压浆工艺a、孔道压浆次序时先下后上，要将集中在壹处的孔壹次压完，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水。b、压浆管路长度不宜超出25m，当超出30m时，应提升压力100kpa-200kpa。每个压浆孔道俩端的锚塞、出入浆口均应安装壹节带阀门的短管，以备压注完成时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝固。整个压注系统及胶管个阀门出内径不得小于10mm，以防拥塞。c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，壹般不宜超出14d。、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。e、冬天施工环境低于+5℃时，应采纳举措。f、为检查孔道内水泥浆的实质密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密真相况，如不实，应实时办理纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经和构件同等条件保养到20Mpa后方可取消保养。、孔道压浆时工人要戴防备眼镜，免得水泥浆喷伤眼睛。压浆完成后应认真填写施工记录。封端：孔道压浆后应立刻将梁端水泥将冲刷洁净，同时消除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，且将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序以下：a、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的地点，可将部分箍筋点焊在支撑板上。、封端混凝土强度，应切合设计规定，若设计无规准时，不宜低于梁体混凝土强度标准值的80％。c、浇筑封端混凝土时，要认真操作且认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。d、封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水保养。脱模后在常温下壹般保养时间许多于7日夜。冬天气温低于+5℃时不得浇水，保养时间增加，同时仍应采纳保温举措，防备冻害。7、质量保证举措1、贯彻实行“三标壹体”管理系统的要求，规范本工程所有的施工质量管理行为。2、成立健全技术管理质量保证系统框图及工程质量检测流程图。3、成立质量奖罚制度，对证量事故要严肃办理，坚持三不放过：事故原由不明不放过，不分清责任不放过，没有改良举措和员工未受教育不放过。对现场施工人员增强质量教育，增强质量意识，动工前技术交底，进行应知应会教育，严格履行规范，严格操作规程。4、严格把好进场资料质量关。钢筋原资料、砂石资料进场一定查验合格后方可使用。5、增强施工过程的质量控制，保证规范规定的查验、抽检频次，现场质检的原始资料做到真切、正确、靠谱，在接受现场质量检查时能出示原始资料。6、施工中要点控制的几项施工工艺举措认真贯彻“三标壹体”管理系统，严格履行拟订的《程序言件》，实行标准化作业。6.1施工工艺：严格按国家、交通部颁发的相关施工技术规范标准及操作规程进行施工。6.2试验工艺：成立工地试验室，装备齐备的检测、试验仪器及仪表，且及时校订，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责，明确其责任。做好各样原资料的检测及配合比的试配，以知足现场施工质量控制和质检的要求。增强质量监控，保证查验、抽检频次及质检原始资料的真切、正确性。6.3选料工艺：所实用于工程上的资料一定做到先试验，后使用。不合格材料禁止进场，所有外购资料应附有样品、材质说明、查验合格证书和试验室的检考证书，经监理工程师赞同查收合格后方可进料。8、安全、文明施工保证举措1、所实用电设备作到“壹机壹闸壹保护”，线路齐整有致、统壹规划。2、建立激烈的安全意识，常常进行安全知识教育，张贴醒目口号。3、坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第壹、预防为主”的目标。4、混凝土拌和场做好场所建设，污水不随地排放，实时清理排水系统内的淤积物，保证现场排水设备通畅。5、所有施工设备和机具在使用前一定由专职人员负责进行检查、维修、保养，保证优秀的机械状况。6、夜间施工照明优秀，危险地段设置红灯警令标记。增强安全防备，设置安全防备标记。7、增强现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器械的安全。安全用电，严格按相关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材禁止使用。8、高空作业人员壹律佩戴安全带、安全帽9、食堂、宿舍及机料库，维修车间及油库装备灭火器。认真做好防洪、防火、防盗工作。9、工期保证举措1、施工中，各作业间，按设计的工序，密切连接，认真组织施工。2、做好设备及零配件的供给工作。充分准备好相当数目的备用设备及资料，防备待工、待件、误工。对故障设备做到随坏随修，充分保证设备的完满率。3、雨季施工及安排举措3.1在雨季到临前做好资料的贮备工作。3.2砂、