化工总控工实训培训课件

化工总控工

技能鉴定培训

专题一

防毒面具的使用方法

主要用于各毒气区域发生泄漏进行自救的一种简易安全防护器材，防毒面具防毒罐主要由活性炭组成，活性炭的作用在于吸附气体，或液体细小微粒达到空气或液体，净化作用，如果在使用过程中，闻到了气体的味道或者感到呼吸困难，就必须马上离开，说明滤毒罐到达吸附最大值了，再不走就会中毒。用途及防毒原理防毒面具过滤式（净化式）防毒面具隔离式（供气式）防毒面具导管式防毒面具直接式防毒面具自给式呼吸器长管式防毒面具氧气呼吸器化学生氧呼吸器空气呼吸器自救器自吸式长管面具通风式长管面具防毒面具的种类过滤式防毒面具的结构与性能结构：过滤式防毒面具由面罩、导气管、滤毒罐（盒）构成。性能：滤毒罐（盒）是过滤式防毒面具的主要部件，有毒物质通过滤毒罐经化学作用、吸附作用和机械过滤作用而被除去。

防毒面具的构件

面罩环纹导管滤毒罐注：滤毒罐每月称重一次滤毒罐超过原重量15g，需进行跟换。并做好称重记录。颜色、型号及适用范围滤毒罐颜型号防护范围最佳时间白色（现使用）5#一氧化碳110分钟灰色4#氨60分钟灰色4#硫化氢90分钟

1.组装

过滤式防毒面具由面罩、环纹导管和滤毒罐组成。

使用前要组装好并检查上下接头是否完好，有无连接不严而发生漏气，管壁上有无破损；或直接将面罩与滤毒罐连接。

2.检查严密性

过滤式防毒面具在使用前必须检查其严密性。方法是：戴上面罩，接好导气管和滤毒罐，用手或橡皮塞堵住进气孔，然后深呼吸，如无空气渗入面罩和导气管，则证明严密完好。吸气产生负压使面罩贴在脸上的时间达15s以上为良好。

防毒面具的使用方法专题二

离心泵及其操作规程13一、启动前：

1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。离心泵的操作规程二、泵的启动：

1、打开泵的入口阀门。

2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。

3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。

4、按启动按钮启动泵。

5、确认泵运转正常且无杂音。

6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。

7、泵出口压力应在规定范围内。

8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。

9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。

10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。三、泵的运行：

1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。

2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。

3、电机电流应在铭牌规定范围内。

4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。

5、按时记录好有关资料数据。

四、停泵：

1、逐渐关闭出口阀门停运电机。

2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门

专题三

仪表常见故障分类及排除伴随着21世纪的到来，人们将会进入以知识经济为特征的信息时代，计算机、自动化、微电子、通信网络等技术将会持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。一、流量检测故障判断

（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数pid不合适；如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

二、压力检测故障判断

（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器pid参数整定不好造成。

（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化。一般故障出现在压力测量系统中。首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。

三、液位检测故障判断

（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化。如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数pid调整不当造成。

（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

四、温度检测故障判断专题四

急性职业中毒现场抢救方法

化工企业生产和检修现场，可能发生的毒气泄漏引发的急性中毒事件，培训现场工作人员掌握正确的抢救方法，实施有效地现场救护措施，最大限度的及时挽救中毒人员的生命。

要点1.切断毒源脱离中毒现场中毒现场如有毒物，特别是气态或液态毒物继续溢漏时，应采取措施及时切断毒源（如关闭阀门等）。同时，急救者应注意自身的安全保护。要点2.清除毒物减少毒物吸收

吸入有毒气体，立即脱离中毒环境移至空气流通处，吸入新鲜空气或氧气，解开病人领扣、腰带，注意保暖。皮肤粘膜沾染毒物立即脱去污染的衣服，用大量温水淋浇式反复冲洗。冲洗时间15～30分钟。腐蚀性毒物冲洗时间要长，选用中性冲洗液体；要注意防止清洗剂促进毒物的吸收，以及清洗剂本身所致的吸收中毒。对于黏稠性毒物，可用大量肥皂水冲洗，其要注意皮肤褶皱、毛发和指甲内的污染。对于水敏性毒物，应先用棉絮、干布擦掉毒物，再用清水冲洗。若毒物经口入胃引起急性中毒，对于非腐蚀性毒物，应迅速用1／5000的高锰酸钾溶液或1％～2％的碳酸氢钠溶液洗胃，而后用硫酸镁溶液导泻。对于腐蚀性毒物，一般不宜洗胃，可用蛋清、牛奶或氢氧化铝凝胶灌服，保护胃黏膜。急性职业中毒的现场抢救要点1.切断毒源脱离中毒现场中毒现场如有毒物，特别是气态或液态毒物继续溢漏时，应采取措施及时切断毒源（如关闭阀门等）。同时，急救者应注意自身的安全保护。要点2.清除毒物减少毒物吸收

吸入有毒气体，立即脱离中毒环境移至空气流通处，吸入新鲜空气或氧气，解开病人领扣、腰带，注意保暖。皮肤粘膜沾染毒物立即脱去污染的衣服，用大量温水淋浇式反复冲洗。冲洗时间15～30分钟。腐蚀性毒物冲洗时间要长，选用中性冲洗液体；要注意防止清洗剂促进毒物的吸收，以及清洗剂本身所致的吸收中毒。对于黏稠性毒物，可用大量肥皂水冲洗，其要注意皮肤褶皱、毛发和指甲内的污染。对于水敏性毒物，应先用棉絮、干布擦掉毒物，再用清水冲洗。若毒物经口入胃引起急性中毒，对于非腐蚀性毒物，应迅速用1／5000的高锰酸钾溶液或1％～2％的碳酸氢钠溶液洗胃，而后用硫酸镁溶液导泻。对于腐蚀性毒物，一般不宜洗胃，可用蛋清、牛奶或氢氧化铝凝胶灌服，保护胃黏膜。急性职业中毒的现场抢救急性职业中毒的现场抢救要点3.维持生命体征中毒者若心搏、呼吸已停止，在保持呼吸道畅通下，应迅速实施正确、有效的心肺复苏术（CPR）。

要点4.尽快使用特效解毒药物如：氰化物中毒：给予吸入亚硝酸异戊酯，静脉注射3％亚硝酸钠注射液，以及硫代硫酸钠。甲醇、乙二醇中毒：乙醇解毒：乙醇与甲醇竞争醇脱氢酶。A-B-C：即开通气道、人工呼吸、胸外按压1.

进入危险区前抢救人员，首先要佩带好供氧式防毒面具或氧气呼吸器，穿好防毒防护服。若进入装置设备内部实施抢救，还应该在要不系上安全带。然后展开抢救。

2.

进入抢救现场在抢救中毒人员地同时，要采取有效措施，关闭泄

漏管道阀门、停止送料、堵塞泄漏设备等以切断毒源。启动一切通风设施，降低空间毒气浓度含量。

3.

对中毒人员迅速脱去污染地衣服、鞋袜，立即进行冲洗，清理皮肤表面地毒物，冲洗时间持续15～30秒；

4.

对中毒昏迷者者，首先将中毒者移至安全地点，仰卧平躺，必要时注意保暖。采用一看，即观察其胸部和腹部有无起伏；二听，即用耳朵贴近中毒者鼻孔与心房处，细听有无心跳和微弱地呼吸声；三试，即用小纸条测试中毒者口鼻孔，测试有无呼吸气流，用手轻按其喉结两侧颈动脉有无拨动。以断定中毒者是否有心跳。

5.

对呼吸停止或新调停止地中毒人员，立即进行空对口人工呼吸抢救。首先使其头部后仰，下颚抬高，保持气道畅通，于捏其鼻翼，深深地吸足气后向中毒者口中吹气，先连续大口吹4次（每次1～1.5秒）此后观察中毒者有无反应。对有反应者，随后以每分钟13～16次的速度继续实施口对口吹气，直至心跳回复。

6.

对4次大口吹气仍没有反应的中毒者，要实施胸外挤压抢救。抢救者位于患者一侧或骑在患者身上，面向患者头部，用双手以冲击式挤压胸骨下部位，挤压速度60～70次/分钟，用帮助患者回复心跳。

7.

在进行人工呼吸的同时，使用针刺人中、泉涌、太冲等穴位的方法，必要时可以注射中枢兴奋剂可拉明或洛贝宁。1.

冲洗时如果毒物系水溶性物质，可用大量的肥皂水冲洗。对酸性毒物，可采用弱碱性中和剂溶液冲洗；对碱性毒物可用弱酸性中和剂溶液冲洗。

2.

对遇水反应毒物，先用干布或吸收液体将皮肤表面的毒物处理干净，然后用水冲洗。

3.

冲洗时，注意眼睛、皮肤皱纹、毛发和指甲缝内的毒物都要冲洗干净。

4.

采用胸外用挤压法抢救时，注意不要用力过猛，以免给患者造成肋骨骨折。

注意事项专题五

调节阀的常见故障及消除

调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，被称之为生产过程自动化的“手脚”。

自动调节系统的构成或电－气阀门定位器还能与电动调节仪表、电动单元组合仪表配套。它广泛地应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺等工业部门中。1.调节功能

2.切断功能

3.克服压差功能

4.防堵功能

5.耐蚀功能

6耐压功能

7.耐温功能

调节阀的使用功能

调节阀的常见故障及消除

1.气动、液动执行机构

①膜片

对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要的元件，在气源系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。当金属接触面的表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片绝对不能有泄漏。另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。②活塞气动、液动执行机构的活塞产生驱动力，因此活塞的损坏、磨损是绝对不允许的。③接气(液)管这是输入压力通向执行机构的通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。④推杆要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够的行程并关闭阀门。⑤弹簧要检查弹簧有无断裂。制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。有些弹簧在过大的载荷作用下，也可能断裂。2.电动执行机构①电机检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够的力矩和耦合力。②伺服放大器

检查是否有输出，是否能调整。③减速机构各厂家的减速机构各不相同。因此要检查其传动零件——轴、齿轮、蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。④力矩控制器根据具体结构检查其失灵原因。

专题六

DCS操作日常维护集散控制系统DCS简介

集散控制系统（TotalDistributedControlSystem)是以微处理器为基础的集中管理与分散控制的先进性控制系统，简称DCS。集散控制系统需要检测技术实现其对工艺参数的智能测量及变送，通过先进控制技术完成控制优化，应用网络、光纤等通信技术将显示器、芯片、多媒体等计算机硬件相连接，并通过计算机软件进行数据的控制和管理。目前商业化应用较多的DCS系统有：美国霍尼威尔（Honeywell)公司的TDC-2000(1975)、TDC-3000；日本横河（Yokogawa)公司的CENTUM、CENTUM-XL；美国福克斯波罗（Foxboro）公司的I/A（IntelligentAutomation)；中国浙大中控ECS-100和比利时HS2000等系统。

检查系统温度湿度变化情况应符合系统工作要求。

检查系统供电电压后备电源和直流电源运行情况。

检查输入、输出卡件指示灯显示的运行状态。

检查通信网络的运行状态。检查冗余状态是否正常。

检查报警连锁记录。是否存在异常记录。