青岛某高层住宅转换层施工方案

****园2#、3#、4#、5＃楼梁式结构转换层层施工方案编制:审核:批准：青岛****建建设集团股份份公司二○○八年三月月1、工程概况1.1*****园2#、3#、4#、5#楼工程为分分属于两个地地下室的4栋板式高层层住宅，建筑筑层数为地下下2层，地上33、31、29层，各主楼楼附带裙房与与3层裙房相连连。主楼结构构类型为钢筋筋混凝土框支支-剪力墙结构构。建筑高度：总高高度99.9m，三层裙房房层高分别为为3.9m、3.6m、5m，主楼标准准层层高2.85m。1.22#~55#楼在三层顶顶为梁式转换换层，2#~5#楼标高范围围为7.75mm~12.88m，层高5.05m，转换层梁梁板砼强度等等级为C50，三层柱砼砼强度等级为为C40。一级抗震震。钢筋：转换层框框支梁纵向受受力钢筋为25，楼板钢筋筋为10@1550,底排钢筋为为双向，顶排排钢筋为非贯贯通支座负弯弯距筋10@1550。框支柱钢筋为，箍筋，框架柱纵纵向受力钢筋筋为混凝土梁、板：：除400×7700等普通梁外外，转换层框框支梁其他截截面尺寸为：：梁宽500～1200，梁高700～2700，最大梁截截面为950×22000、800×22500、950×22400。主要梁截截面尺寸见表表1.2。混凝凝土楼板厚180mm。表1.22#3#4#5#梁宽梁高梁宽梁高梁宽梁高梁宽梁高50014007002000600200050015005001200700150070015005002000600120070018007001800700150070015007002500700200070018007002000800180095024007002000700180080016007502000700220080025008001600850200080020009001800800220095020009502200四栋楼转换层钢钢筋使用量总总计约为570t，混凝土的的总浇筑量为为2100mm3。使用量如表1.3表1楼号材料用量2345钢筋110t180t110t180t混凝土C50400m3750m3400m3750m31.3转换层平平面见图1.1、1.2：图1.122#～3#楼转换层梁梁平面布置图图图1.244#、5#楼转换层平平面图2#、3#楼转转换层平面图图2、钢筋工程：：2.1钢筋材质质：转换层设设计使用HPB2335、HRB3335、HRB4000三种牌号钢钢筋，直径为为10、12、18、20、22、25。2.2钢筋连接接：墙、柱纵向受力力钢筋连接：：框支柱全部部受力钢筋以以及框架柱受受力钢筋直径径≥20的，均采用用剥肋滚压套套筒机械连接接，直径≤20的采用搭接接。接头错开开百分率为50%。框架梁、框支梁梁、连梁纵向向受力钢筋：：框支梁受力力钢筋均采用用机械连接；；框架梁、连连梁受力钢筋筋直径≥20的，均采用用机械连接；；直径≤20的采用搭接接。机械连接接接头错开百百分率为50%，搭接接头头错开百分率率为25%。2.2.3楼板板钢筋采用搭搭接连接，接接头错开百分分率为25%。梁机械连接接头头位置设置：：由于框支梁梁上部主筋要要求锚入支座座的长度较长长，因此普通通9m原材钢筋无无法满足其长长度要求，必必须进行连接接。当梁上部部钢筋需要连连接时，接头头设在跨中；；当梁下部钢钢筋需要连接接时，接头设设在1/4净跨。机械械连接接头错错开百分率为为25%。2.3钢筋构造造要求：转换层抗震等级级为一级。框支柱、框架柱柱钢筋构造要要求：①框支柱、框架架柱受力钢筋筋应伸出二层层顶不小于1/6Hn（Hn为转换层楼楼层净高），接接头间距离35d。②框支柱位于上上部剪力墙范范围内的纵向向钢筋要延伸伸到上层剪力力墙楼板顶；；位于上部剪剪力墙范围外外的纵向钢筋筋弯锚入框支支梁或楼板内内，锚固长度度为从框支柱柱边缘算起，锚锚入框支梁或或楼板的长度度≥lae。如图-1、图。图-1图-2③框架柱框架柱纵向钢筋筋采用机械连连接，相邻接接头错开50%，相邻接头头错开距离35d。详见图-3。边柱、角角柱和中柱的的构造详见图图2.3.22-4、图2.3.22-5。图-3图-4图-5框支梁、框架梁梁钢筋构造要要求①框支梁纵向钢钢筋除满足条条要求外，在在边支座梁上上部纵向钢筋筋在框支柱内内的锚固要满满足从框支梁梁底向框支柱柱内延伸lae锚固长度。框框支梁顶部非非贯通钢筋在在1/3ln（ln为相邻较长长净跨）截断断；箍筋加密密区为≥0.2ln且≥1.5hb（hb为梁高）；；梁侧腰筋在在支座内的锚锚固要满足≥0.4laae且横向弯锚15d。详见图2.3.33-1。图-1②框架梁钢筋构构造要求。转换层在上部主主楼部分以框框支梁为主，在在非主楼即网网点范围内以以WKL为主。注意意框架柱纵向向钢筋伸入WKL的长度≥1.5laae。其余要求求详见图-2。2.4楼板钢筋筋楼板钢筋采用搭搭接，接头错错开25%。2.5钢筋施工工中注意事项项：①提前熟悉图纸纸、图集中对对于不同梁、柱柱的构造要求求，特别是边边柱、角柱柱柱顶构造，框框支梁钢筋构构造，WKL与边柱相接接处的构造要要熟悉，避免免放样产生错错误。②严格控制钢筋筋机械连接接接头质量及接接头位置。严严禁在结构受受力较大的部部位进行连接接。抗震设计计时，宜避开开梁端、柱端端箍筋加密区区范围；当接接头位置无法法避开梁端、柱柱端箍筋加密密区时，宜采采用机械连接接接头，且钢钢筋接头面积积百分率不应应超过50％；③梁钢筋在支座座内能通就通通，下部钢筋筋尽可能在离离支座1/4净跨位置上上连接，避免免下部钢筋在在支座内相互互锚固，影响响混凝土施工工质量，导致致节点刚度下下降。④上部剪力墙钢钢筋预留位置置要准确。在在混凝土浇筑筑前要采取增增加斜撑或将将墙钢筋点焊焊在梁钢筋上上的措施有效效防止钢筋位位移。3、模板工程：：3.1方案选择择3.1.1概述述：1）支撑：转换换层根据设计计图纸可分为为主体部分，如如表1.2和非主主体部分。非非主体部分支支撑采用地下下室做法。根据2#~5##楼转换层梁梁高度，将梁梁底支撑体系系分为三种情情况:①梁高h>2mm；②梁高1.5<<h<2m；③梁高h<1..5m，另外考虑虑到梁宽度，支支撑体系将采采用三种形式式。在施工转换层结结构时，视结结构完成时间间，1层顶梁、2层顶梁板模模板支撑体系系保留不拆除除，2层顶楼板及及梁支撑在转转换梁较大梁梁相对应部位位进行加固处处理。转换层层的模板支撑撑体系通过2层→1层梁板的连连续支撑，将将结构转换层层的梁板荷载载分散传到下下部结构。2）模板选材：：模板主要采采用12mm厚高强度覆覆膜竹胶板，并并配以Ф48×3..5钢管、50mm××80mm木方、100×1000木方，梁侧模模采用Ф14对拉螺栓拉拉结，配套蝴蝴蝶型钢卡，梁梁高＞700mmm设置一道，纵纵横间距400mm。3.1.2主体体范围内转换换层梁支撑如前所述，根据据KZL的高度和宽宽度，将KZL下支撑分为3种情况：①梁高h>2mm：采用图-1所示支撑体体系。对于梁宽8000的梁，梁底底立杆横向间间距400mm，共设3根；梁宽850~9950的梁，梁底底立杆设4根，横向间间距280~3320，布置范围围为梁范围内内；立杆沿梁梁长度方向间间距250、550交错布置。立立杆顶部放置置顶托，顶托托到立杆顶距距离≯300mm；沿梁横向向在顶托上放放置100×1100木方做为梁梁底模板的主主楞，主楞上上沿梁长度方方向铺50×800mm木方作为次次楞。②梁高1.5<<h<2m，或梁宽b≥0.7m时，采用图-2所示支撑体体系。梁底立杆按照第第①中所述，在在梁下范围内内布置，其中中梁宽700的梁下设3根立杆，间间距350mm。立杆沿梁梁长度方向间间距250、550交错布置；；立杆顶部放放置顶托，顶顶托到立杆顶顶距离≯300mm；沿梁横向向在顶托上放放置100×1100木方做为梁梁底模板的主主楞，主楞上上沿梁长度方方向铺50×800mm木方作为次次楞。图-1KZZL高h>2m时支撑加固固示意图③梁高h≤1..5m，或梁宽b<0.77m，采用图-3所示支撑体体系。梁底立杆距离梁梁边100mm，采用两根@100立杆作为一一个单元共同同支撑，双钢钢管单元沿梁梁长度方向间间距500mm，两个单元元间立杆间距距600mm。立杆超过过梁底，短钢钢管作为模板板主楞与所对对应立杆扣件件连接。钢管管主楞上铺50×800mm木方作为次次楞。为防止止梁底主楞钢钢管与立杆产产生滑动，除除用扣件将主主楞钢管与立立杆连接牢固固外，在立杆杆扣件底部再再增加一个扣扣件，顶紧其其上的扣件。图-3梁高高h≤1.5m，或梁宽b<0.77m时梁底支撑撑示意图图3.1.2--4梁宽700、800时梁下立杆杆布置图图3.1.2--5梁宽850、900、950时梁下立杆杆布置图④梁高<10000mm时，两侧用用立杆作为支支撑，立杆距距离梁边150mm，沿梁长度度方向间距500mm。立杆超过过梁底，短钢钢管作为模板板主楞与所对对应立杆扣件件连接。钢管管主楞上铺50×800mm木方作为次次楞。为防止止梁底主楞钢钢管与立杆产产生滑动，除除用扣件将主主楞钢管与立立杆连接牢固固外，在立杆杆扣件底部再再增加一个扣扣件，顶紧其其上的扣件。3.1.3支撑撑体系说明①梁高大于1..5m的梁下立杆杆平均间距为为400mm，为方便施施工人员在楼楼层内通行，立立杆间距250、550mm交替布置。立立杆顶部带顶顶托，顶托上上放置100×1100mm方木，顶托托受力端向下下≯400范围设纵横横平杆，双扣扣件，步距600mmm，与梁侧竖竖楞钢管以及及满堂脚手架架支撑可靠连连接（梁底立立杆采用双扣扣件）。梁下下立杆设纵横横剪刀撑，水水平杆、剪刀刀撑与满堂脚脚手架支撑和和先期完成的的竖向结构件件可靠连接。②立杆距底部2200必须设纵横横扫地杆，铺铺≮50×2000木垫板加钢钢垫。③梁截面尺寸宽宽度＞300的，梁底立立杆在梁内横横向间距300mm，梁外两边边距≯150各设一排，水水平杆步高1200mmm。④楼板模板采用用1220××2440mmm高强度覆膜膜竹胶合板，底底模下铺设50×800mm方木，间隔150mm布置，在板板拼缝处铺放放50×800mm方木。立杆杆间距800×8800，步距1200mmm，设置双向向扫地杆，每每隔四排支架架立杆设置双双向剪刀撑。横横杆与梁下支支撑体系的横横杆相连接组组成满堂脚手手架。⑤为防止转换层层梁荷载对垂垂直向下的楼楼板产生不利利影响，因此此从一层楼面面开始，将三三层顶高度超超过2m的梁支撑立立杆的边线垂垂直投在一层层楼面上，在在该范围内的的楼板用钢管管立杆加密，间间距500mm。二层楼面面上也按照一一层顶板的支支撑范围及间间距布置立杆杆加固。所有有立杆下必须须设置垫木。3.1.4梁模模板①梁侧模：采用用12mm厚高强覆膜膜竹胶板，次次楞横向采用用50×800mm的木方，计计算间距150mm，考虑到现现场实际进料料尺寸上的误误差，次楞间间距为100mm。当梁高h>0..7m时，主楞竖竖向采用Φ48×3..5的双钢管、蝴蝴蝶卡、Ф14纵横向间距400的对拉螺栓栓拉结，双钢钢管中的一支支延伸到梁底底，与两侧模模板紧贴，用用短钢管将两两侧钢管扣件件连接，以约约束梁侧模板板在底部的变变形。梁侧模模主楞纵向计计算间距400mm，实际布置置间距350mm。梁高下半部部配双螺母。（950×2400梁高下半部间距350mm）。加固图详见图1.1。当梁高h<0..7m时，侧模主主楞采用单根根Φ48×3..5钢管，钢管管紧贴侧模次次楞，并与底底模板主楞钢钢管扣件连接接，以约束梁梁底部侧面变变形；主楞钢钢管伸至楼板板底模下，用用斜撑与楼板板支撑体系连连接，顶紧侧侧模。②梁底模：使用用12mm厚高强覆膜膜竹胶板，底底面及侧面次次龙骨采用50mmm×80mmm木方间距50mm；底模主龙龙骨采用100mmm×100mmm木方，间距距按立杆纵距距500mm、300mm间隔布置。3.1.5柱模模板：采用12mm厚高强度覆覆膜竹胶板作作面板，50mm××80mm方木作楞木木兼拼口木，以Ф48×3.5双钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≯350㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≯400mm。柱截面尺寸大于等于700mm时，增加对拉螺栓进行加固，在柱中加设Φ14（外套Φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。3.1.6剪力力墙模板剪力墙模板采用用12mm厚高强度覆覆膜竹胶板作作面板，50mm××80mm方木作次楞楞木兼拼口木木，φ48mm双钢管作主主楞骨。表3-1转换换层主体梁截面尺寸寸及梁下支撑撑布置（单位位：mm）梁宽梁高12001400150016001800190020002100220024002500梁下支撑500√√2排600√2排700√√√√√√3排800√√√√3排850√4排900√√4排950√√√4排3.2施工程序序3.2.1施施工顺序转换层模板支设设的顺序为：：柱→剪力墙→梁、板。3.2.2施工工工艺①墙、柱模板施施工工艺：定定位放线→底部垃圾清清理→洞口模板及及预埋件→单侧模板封封堵→穿墙、柱对对拉螺栓→对边侧模板板封闭→钢管及蝴碟碟夹紧固→校正→与满堂架连连接加固。②梁、楼板模板板工艺：定位位放线→（竖向结构构钢筋绑扎）支设满堂脚手架→支设梁底模及竖向结构侧模封闭→核对标高位置、垂直度→竖向结构浇筑→支设梁侧模主次楞骨加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。3.2.3施工工段的划分及及施工流向：：按设计要求求，后浇带只只做到二层楼楼板，三层以以上不再设置置。①2#、4#楼楼结构布局类类似，4#楼在三层范范围内均不设设伸缩缝，因因此，4#楼三层转换换层需要整体体施工、整体体浇注混凝土土，不能留置置施工缝。2#楼在16、17轴处设有伸伸缩缝，可以以分段施工。②3#、5#楼楼结构布局类类似，两个楼楼均呈“L”型，并且在在两个楼的19~20轴之间设有70mm宽的伸缩缝缝。目前，3#、5#楼根据伸缩缩缝分成两段段平行施工，东东段快于西段段，在三层转转换层即可按按照伸缩缝分分段施工。3.3施工工艺艺3.3.1施工工准备①对作业班组进进行全面的模模板工程施工工的技术交底底，让班组了了解本模板工工程作业的技技术要领和质质量标准。②对进场的钢管管材料严格把把关。钢管表表面应平直光光滑，不应有有裂缝、分层层、错位；钢钢管外径、壁壁厚偏差不得得大于0.55mm；钢管管外表面锈蚀蚀深度≤0.50mmm。钢管弯弯曲变形不得得超过以下值值：立杆钢管（≤66.5m）钢管端部弯曲（≤1.5m）≤20mm≤5mm③钢管立杆位置置放样。根据据楼层放样的的定位轴线，首首先定出转换换层大梁中间间立杆的位置置，然后按照照各纵横立杆杆的间距逐根根定位并画好好十字交叉线线。3.3.2施工工方法3.3.2.11柱、剪力墙墙模板支设（详详见本方案2.1条）3.3.2.22楼板、梁模模板支设①梁模板的支设设搭设整体支架时时，应根据梁梁的位置加密密支架立杆；；楼板立杆与与梁侧模主楞楞立杆的间距距应控制在300mm左右。梁底底横楞木方搭搭设时，先在在梁的两端各各搭一根木方方，其高度为为梁底设计标标高减去梁底底模厚度，然然后在两端横横楞的底部通通长拉线搭设设中部的横楞楞，木方间距距不得大于150㎜。梁长＞4m时，按其净跨跨的1.5‰起拱，起拱后后的横楞沿梁梁长度方向应应呈弧形，不不得形成三角角形。次梁模板不入主主梁模板内；；主梁模板不不入柱模板内内；所有梁侧侧模板必须定定向配制，规规定横向为外外包，纵向为为被包，以防防在模板安装装时出现混乱乱，造成乱锯锯、乱补现象象。在梁与梁梁、梁与柱的的接槎处，必必须使用≮50mm××50mm木方将阴阳阳角两侧的模模板固定在木木方上，确保保阴阳角的方方正和接缝的的严密。梁侧侧模板安装后后，应沿施工工段通长拉线线，校正梁侧侧模板的顺直直，并加支撑撑固定后再进进行楼板模板板的施工。梁梁高大于700mm时，在梁高高的中部按照照@400间距设置纵纵横穿梁对拉拉螺栓。②楼板模板的支支设整体支架立杆纵纵横向间距均均为900mm，横杆间距距为1200mmm，立杆顶部部加设可调顶顶托，顶托上上部放置100mmm×100mmm的木方作主主龙骨，主龙龙骨间距为900mm，主龙骨上上部放置50mm××100mmm的木方作次次龙骨，次龙龙骨间距为50mm，然后铺设10mm厚竹胶板。按按楼板的底标标高减去模板板和木龙骨的的高度，搭设设模板的主横横楞钢管；铺铺设并校正后后的次楞方木木上平必须与与梁侧模板上上口在同一水水平面上；将将预排版的楼楼板模板按图图纸位置用钢钢钉固定在方方木上，钢钉钉间距为≯250㎜。③模板支撑：为为保证满堂模模板支架的整整体稳定性，支支架内应设置置剪刀撑。满满堂模板支架架四边与中间间每隔四排支支架立杆应设设一道纵向剪剪刀撑，由底底至顶连续设设置；梁下连连续设置剪刀刀撑。高于4m的模板板支架，其两两端与中间每每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。梁下立杆用横杆杆与整体满堂堂支架可靠连连接；梁底支支撑须带顶托托并不得搭接接使用。楼板板立杆与梁侧侧模主楞立杆杆的间距控制制在300mm以内；梁侧侧模板钢管主主楞要向下延延伸至梁下第第一道水平杆杆，并与水平平杆用扣件连连接牢固。主主次梁水平横横杆均用双扣扣件作梁承重重加固。3.3.2.33模板拼缝的的处理顶板模板采用对对缝，缝隙下下面设计龙骨骨，成对钉钉钉子分别将两两块模板固定定在同一龙骨骨上。模板裁切时，要要弹线采用电电动工具按线线裁切，侧面面打磨刷漆，防防止被雨水浸浸湿膨胀。顶板模板安装完完毕，用水泥泥腻子将个别别缝隙填实抹抹光或采用密密封胶条封堵堵严密。3.3.2.44模板的拆除除①模板的拆除时时间根据《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-20002要求，考虑虑其结构及混混凝土的特殊殊性，因此要要求板梁模板板拆除时结构构混凝土强度度应达到100％。因此，各各类梁、板构构件的拆模时时间，应按照照同条件养护护试块的强度度确定。②模板的拆除顺顺序柱子模板拆除：：先拆柱斜支支撑，卸掉柱柱箍，然后用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使模板与砼脱脱离。墙模板拆除：先先拆除穿墙螺螺栓等附件，再再拆除斜撑，用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使模板离开墙墙体。楼板、梁模板拆拆除：应先拆拆梁侧边模，再再拆除楼板模模板，最后拆拆除梁底模。3.4主要资源源需求计划2.4.1劳动动力需求计划划各施工阶段模板板支设及拆除除的劳动力见见表。表劳动力计划划表序号施工阶段模板工（人）备注1基础及地下室6002主体结构5003.4.2主要要周转材料需需求计划模板工程的主要要周转材料见见表。表3.2.1主要周转材材料表序号名称数量单位备注1竹胶板3万㎡12㎜厚2木材550m33钢管7万米mφ48mm×33.5mm4各类扣件11万个3.5转换层梁梁板模板施工工控制要点及及保证措施2.5.1组织织及管理措施施①模板工程施工工中应做到技技术交底到现现场、至个人人，实地示范范，以保证模模板按设计及及规范要求施施工，并督促促职工对工程程质量、安全全的重视和材材料的合理使使用。②在模板支设过过程中，采取取设立专人负负责、定点定定线的管理办办法，确保模模板施工中全全过程质量受受控。检查人人员按模板施施工控制内容容的要求，组组织现场每日日巡检管理。项项目部人员除除对模板施工工中材料的使使用和工程质质量、安全督督促外，每天天应对所施工工的部位跟踪踪自检，及时时发现问题，落落实整改措施施。③在浇筑混凝土土之前，应对对模板工程进进行验收。模模板安装和浇浇注混凝土时时，应对模板板和支架进行行观察和维护护。发现异常常情况时，停停止作业及时时进行处理。④围绕项目质量量目标开展全全面质量管理理活动，各道道工序实行交交接验收制度度，以工程质质量验收规范范、质量评定定标准、业主主有利于提高高质量、加快快进度的指令令为质量管理理依据，抓住住施工中的各各道环节，针针对易发生的的质量通病，实实行全方位的的检查和督促促，做到跟踪踪检查，走动动管理，旁站站监督。3.5.2施工工要求①各类模板应按按模板设计和和规范要求进进行施工，以以保证模板及及其支架具有有足够的承载载力、刚度和和稳定性。②墙、柱混凝土土应分层浇注注，每层的浇浇注高度不宜宜超过400mm。混凝土浇浇注速度不得得超过4m/h。截面比较高的框框支梁混凝土土采用斜面分分层浇筑，每每次浇注高度度不能大于400mm。③楼板浇注混凝凝土时，施工工人员及设备备的均布荷载载为2.5KNN/㎡，集中荷荷载为2.5KN。④转换层的柱、墙墙等竖向结构构混凝土浇注注必须先期在在梁、板钢筋筋绑扎前、在在确保位置及及标高准确前前提下完成。⑤各类模板支设设的质量要求求见表2.55.3。3.5.3施工工控制要点、质质量要求及技技术措施3.5.3.11柱模板（1）控制要点点：柱模板的的强度、刚度度、垂直度、轴轴线位置。（2）技术措施施：按模板设设计要求设置置柱箍、加固固支撑及校正正管箍；按规规定间距设置置模板的背楞楞；模板的拼拼缝应做成企企口形；校正正时应四周吊吊线，认真检检查轴线的位位置。表5.3现浇结结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差(㎜))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查3.5.3.22墙体模板（1）控制要点点：墙体模板板的强度、刚刚度、垂直度度、侧弯、整整体平整度。（2）技术措施施：按模板设设计设置次楞楞、主楞、对对拉螺栓及支支撑校正系统统。模板拼装装的接槎应严严密平整，禁禁用弯钢管作作背楞；双侧侧水平拉线、垂垂线校正并加加固斜撑。井井道模板应检检查其对角线线尺寸与轴线线位置。3.5.3.33梁模板（1）控制要点点：梁模板的的强度、刚度度、轴线位置置、标高、截截面尺寸、梁梁边顺直、表表面平整、阴阴阳角方正。（2）技术措施施：检查梁模模板的轴线位位置、标高、截截面尺寸、梁梁边顺直、表表面平整、阴阴阳角的方正正、支撑结构构、接槎的定定型找补、模模板的拼缝、起起拱等是否符符合模板设计计和规范要求求。3.5.3.44楼板模板（1）控制要点点：楼板模板板的强度、刚刚度、楼面标标高及平整度度。（2）技术措施施：采用下底底生根、外围围设点，用经经伟仪、水平平仪投测的方方法，把模板板的控制标高高引到柱角的的钢筋上，拉拉线控制板的的标高。3.5.3.55支撑体系（1）木垫板、钢钢垫块①保证垫板厚度度和宽度等尺尺寸②检查钢板垫块块位置是否在在已画好的十十字交叉线上上。钢管立杆杆底部立在钢钢板垫块和垫垫板的中央。③转换大梁的模模板支撑尽量量采用通长管管，不准搭接接长。钢板垫垫块尺寸≮100mmm×100mmm×5mmm。（2）立杆：杆杆距准确，垂垂直设置，垂垂直允许偏差差不大于5mm。（3）水平杆：：按模板支撑撑设计图纸要要求布置纵向向、横向水平平杆，必须与与已浇筑完毕毕的框支柱等等竖向结构有有效连接，以以确保水平方方向的稳固。（4）剪刀撑：：满堂模板支支架四边与中中间每四排支支架立杆设置置一道纵向、横横向的竖向剪剪刀撑，以保保证模板支架架形成整体空空间受力体系系。（5）检查：用用扭力扳手检检查，确保各各钢管纵横交交接处的各扣扣件螺栓拧紧紧扭力为40N·mm<T<600N·m。（6）全部使用用新钢管、扣扣件、卡钢楞楞骨等，对进进场的钢管材材料严格把关关，保证钢管管质量。钢管管表面应平直直光滑，不应应有裂缝、分分层、错位；；钢管外径、壁壁厚偏差不得得大于0.55mm；钢管管外表面锈蚀蚀深度≤0.50mmm。钢管弯弯曲变形不得得超过以下值值：立杆钢管（≤66.5m）钢管端部弯曲（≤1.5m）≤20mm≤5mm（7）确保下部部四层的加固固有效。3.5.3.66安全技术措措施3.5.3.66.1模板支设及及混凝土浇筑筑（1）模板及满满堂模板支架架的支设应严严格按照模板板设计、《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ800-91、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1330-20001及国家其他他有关规范、规规程的要求进进行。（2）操作人员员应严格执行行施工方案、技技术交底及相相应的操作规规程。（3）楼板模板板应按设计要要求控制板面面荷载，不得得集中堆放脚脚手架杆、钢钢筋、混凝土土、混凝土泵泵送管等材料料和机具，防防止施工荷载载过于集中导导致模板变形形、失稳。（4）混凝土浇浇筑应严格按按照《施工组组织设计》的的要求分段、分分层施工，并并派专人负责责看模，板面面混凝土堆积积高度不得超超过400mm，浇筑过程程振捣棒不宜宜直接与模板板接触。3.5.3.66.2模板拆除（1）模板拆除除应遵循先支支的后拆,先拆非承重重部分，施工工顺序一般为为墙、柱侧模→板模→梁模。（2）模板拆除除可利用满堂堂脚手架搭设设桥板作为临临时平台。（3）模板拆除除应由外及内内，防止坠落落伤人，并应应随拆随运，严严禁随意抛掷掷，不得留有有未拆尽的悬悬空模板。拆拆除后的模板板应及时清理理出现场，将将方木及胶合合板上的钢钉钉起出后分类类堆放，防止止扎脚伤人。（4）拆模施工工时应设警戒戒线，并在周周圈悬挂明显显警戒标志，设设专门监护人人员。（5）模板拆除除应在同条件件试块试压合合格后，由资资料员填写模模板拆除申请请单，并经项项目部技术负负责人批准后后方能进行。3.5.3.66.3施工安全保保护：（1）搭设脚手手架必须由安安全部门培训训、持有合格格持证的架子子工承担，严严禁高血压、心心脏病等的人人员上高空操操作。（2）操作人员员必须正确使使用个人防护护用品，上高高空必须系好好安全带，工工具及零配件件要放在工具具袋内，穿防防滑鞋，严禁禁酒后作业。（3）上架人员员不得在架上上打闹，物体体严禁从高处处抛掷。（4）靠近电源源搭设脚手架架，必须切断断电源或将电电线迁移，脚脚手架上如要要搭设临时线线路，必须用用绝缘材料保保护，由专业业电工操作。（5）专人指挥挥。吊运脚手手架钢管必须须有专用保险险吊钩，捆扎扎牢固，堆放放要平稳，严严格控制脚手手架上的施工工荷载，严防防高空散撒，控控制吊运高度度，货物不准准从人员头顶顶运行。（6）当天完工工后，应仔细细检查四周情情况，发现留留有隐患的部部位，应及时时进行修复或或继续完成至至下一道工序序、一个部位位的结束，方方可撤离岗位位。（7）五级以上上大风、雾、暴暴雨、夜间照照明不足等，不不准在脚手架架上操作。雨雨、雾后上架架要有可靠防防滑措施。（8）未尽事项项执行相关的的规范及操作作规程。4、混凝土工程程：本工程转换层顶顶梁板混凝土土强度等级为为C50，属于高强强度混凝土，同同时部分梁截截面较大，为为大体积混凝凝土施工。板板厚180mm，双层双向向钢筋。柱子子混凝土强度度等级C40，必须严格格控制浇筑标标高。另外在4#楼没有设伸伸缩缝，整个个楼层长度较较长，为避免免混凝土收缩缩产生裂缝，要要严格按照控控制水灰比<0.4。4.1材料要求求4.1.1外加加剂:所用外加剂剂应符合GB501119-20003标准。4.1.2优化化混凝土的配配合比，混凝凝土配合比要要委托有相应应资质的实验验室作试配。对对商品混凝土土厂家的材料料要严格控制制，如：石子子的品种、粒粒径，砂的品品种、砂率等等。4.1.2.11水泥：采用中中、低水化热热且低收缩的的水泥，采用用高标号，低低水泥用量的的方法，降低低水化热。4.1.2.22掺加Ⅱ级粉煤灰，减减少水泥用量量，降低水化化热。4.1.2.33混凝土的塌塌落度控制在在160±220mm，混凝土要要在保证泵送送的前提下，最最大限度的控控制水灰比。4.2施工程序序4.2.1施工工顺序转换层混凝土浇浇筑的顺序为为：柱→剪力墙→梁板。即梁板钢筋筋绑扎前，先先浇筑完毕柱柱、剪力墙等竖竖向结构混凝凝土并及时凿凿平处理，支支设梁板模板板，再绑扎梁梁板钢筋，一一次浇筑梁板板砼。因本工工程梁多为框框支梁，且墙柱与板梁梁混凝土强度度等级不同，考虑到边支座框支梁钢筋须锚入柱墙支座中，因此柱墙砼只能浇筑至梁筋锚固端下部，然后二次支模至梁底，梁底与梁筋锚固端下部之间砼采用与结构楼板砼相同标号，即用C50砼浇筑。（见图3.2.1）图4.2.1柱柱梁节点处混混凝土分层位位置图4.2.2施工工准备4.2.2.11技术准备①组织项目部有有关人员认真真审学图纸，弄弄清设计意图图，掌握本工工程的工程特特点及对混凝凝土的质量要要求，学习有有关施工规范范及验收标准准；根据设计计图纸要求，熟熟悉本工程各各部位的混凝凝土强度等级级及特殊要求求，计算各部部位的混凝土土需用量，以以此编排材料料机具计划和和劳力计划。②对作业班组进进行全面的砼砼工程施工的的技术交底，让让班组了解本本砼工程作业业的技术要领领和质量标准准。4.2.2.22物资准备：：提前和混凝凝土搅拌站联联系，根据设设计要求将混混凝土强度等等级、需用量量及施工日期期书面通知搅搅拌站，确定定外加剂的种种类和数量，进进行混凝土配配合比设计；；本工程转换换层砼采用地地泵输送混凝凝土，每个楼楼座主要设备备机具有：地地泵1台，塔吊1台，振捣器器，铁锨，拉拉板，坍落度度筒，试模等等，都要提前前落实到位，并并备好塑料布布、塑料薄膜膜、棉毡等防防雨、覆盖养养护及保温材材料。4.2.2.33砼浇筑前检检查和准备工工作由于场地狭小，根根据现场实际际情况，5#楼在基坑南南侧、4#楼在基坑北北侧，2#3#楼在基坑西西侧各放置1台混凝土泵，搭搭设泵管固定定架，固定架架搭设要注意意其安全性、稳稳定性，经项项目技术、安安全部门验收收合格后方可可使用。4.3施工方法法4.3.1墙柱柱混凝土施工工时要注意振振捣。在混凝凝土浇筑完成成，模板拆除除后要及时将将柱顶端清理理干净，以免免夹渣。梁、板混凝土浇浇筑采用“斜面分层、薄薄层灌筑、自自然流淌、连连续浇筑到顶顶”的方法。梁板板同时浇筑呈呈阶梯状不断断推进。由于于部分梁高度度较高，从1800mmm～2700mmm不等，故对梁高2500mmm的梁必须分分四次浇注至至楼板底部，梁梁高2000mmm以下的梁，分分三次浇注至至板底。每层层浇注厚度控控制在5000mm，以避免荷载载集中。在浇注混凝土时时，严禁长时时间在同一个个地方连续放放料。施工时时，必须先在在梁底均匀浇浇注一层混凝凝土（500mm厚），再浇浇注下一层混混凝土，以防防荷载局部过过大影响支撑撑安全。4.3.2.混混凝土的养护护本工程局部框支支梁为大体积积混凝土，并并且4#楼没有设置置伸缩缝，因因此必须严格格控制混凝土土养护。.1在混凝土浇浇筑完成3天内，严禁禁向混凝土表表面浇水养护护。在脚注混混凝土过程中中，随收浆随随覆盖塑料薄薄膜覆盖保湿湿的方法，靠靠混凝土内部部富余水分进进行养护。.2混凝土浇筑筑3天后，可采采用浇水养护护的方法对楼楼板进行养护护。梁侧模板板在混凝土达达到设计强度度前不拆除，以以便起到保温温、保湿的作作用。4.3.3试块块留置原则每一施工段，不不同强度等级级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少少于一组标养养抗压试块。并并留置同条件件试块。试块块标准养护采采用现场设置置标养箱。同同条件试块选选用存放钢筋筋笼。4.3.4混凝凝土浇筑顺序序见下图：4.4部分梁板板大体积砼施施工4.4.1转换换层部分梁截截面为900×22400mm，属于大体体积混凝土，受受各种因素综综合影响，易易产生裂缝。为为防止混凝土土产生裂缝，结结合大体积混混凝土裂缝的的“抗放结合”理论，从控控制混凝土内内外温差、延延缓降温速度度、减少混凝凝土的收缩等等方面，着重重采取以下技技术措施。4.4.1.11施工方面（1）配备1台台HB80地泵、布料料机一台及溜溜槽，确保混混凝土的连续续浇筑。（2）浇筑混凝凝土时提前与与混凝土搅拌拌站联系作好好备料准备。（3）先进的通通讯联络方式式。现场设临临时指挥调度度小组，加强强车辆调度，减减少预拌混凝凝土的运输时时间及等待时时间。（4）做好混凝凝土振捣过程程中的泌水处处理，排除混混凝土表面的的泌水，减少少混凝土表面面裂缝。（5）专门安排排抹灰工用刮刮尺刮平多余余浮浆，初凝凝前用木抹子子打平，终凝凝前搓平不得得少于2次。（6）浇筑时，实实行管理人员员24小时值班和和旁站制度，木木工、钢筋班班组及专职电电工24小时跟班旁旁站，及时解解决施工中出出现的问题。4.4.1.22养护保证措措施（1）降低大体体积混凝土浇浇筑的内外温差值以以降低混凝土土块体的自约约束应力，降降低大体积混混凝土浇筑块块体的降温速速度，充分利利用混凝土的的抗拉强度，以以提高混凝土土块体承受外外约束应力时时的抗裂能力力，控制温度度裂缝。（2）大体积砼砼浇筑时，要要有降低内外外温差措施，减减少浇筑速度度，以利散热热。（3）大体积混混凝土的养护护及测温①砼浇筑完毕揉揉面后及时覆覆盖塑料薄膜膜及棉毡养护护。浇水养护护，预留测温温探头，检测测砼内部温度度，以掌握内内外温差。②砼内部与表面面的温度值差差不得超过25℃，砼表面温温度与大气温温度的差值不不大于25℃，砼的温度度骤降不得超超过10℃。③转换层混凝土土初凝后，表表面即覆盖一一层薄膜和保保温毯，实施施保温、保湿湿养护，并根根据测温情况况随时调整保保温措施，使使混凝土中心心与表面、表表面与环境的的温差均不大大于25℃。混凝土内内部温度低于于峰值后，方方可采用浇水水养护的措施施。4.5安全措施施3.5.1马道道、跳板应钉钉防滑条或采采用其他防滑滑措施。早晨晨及雪天后应应及时派人清清扫马道、跳跳板。3.5.2高空空作业人员不不准穿硬底及及带钉的鞋。高高空作业人员员必须按规定定系挂安全带带。六级以上上大风和下雪雪时，停止露露天高空作业业。3.5.3施工工现场的一切切火源设置必必须与易燃品品保持一定的的安全距离。在在易燃品堆放放场地要挂“严禁吸烟”指示牌。3.5.4抓好好施工现场用用电安全管理理，严格执行行“一机一闸”、“一机一保护”，配电开关关箱要加锁。采采用36伏安全电压压照明。3.5.5操作作人员应严格格执行施工方方案、技术交交底及相应的的操作规程。3.5.6混凝凝土浇筑应严严格按照要求求分段、分层层施工，并派派专人负责看看模，浇筑过过程振捣棒不不得直接与模模板接触。5、模板计算书书转换大梁模板支支撑荷载标准准值，按照梁梁截面尺寸分分为①500×（900，1200，1400），取500×11500计算；②（600～700）×（1200～2500），取700×11500、800×22000、800×22500计算；③（800～950）×（1600～2400），取950×22400计算；5.1500××1500截面梁5.1.15000×1500截面梁荷载载设计值计算算：1）模模板及支架自自重设计值：：0.5×（0.5+11.5×2）×1.2＝2.1KNN/m2）新新浇筑混凝土土自重设计值值：26×0..5×1.55×1.2＝23.4KNN/m3）钢钢筋自重设计计值：1.5×11.5×0..5×1.22=1.355KN/m4）施施工人员及设设备荷载设计计值：2.5×00.5×1//1×1.44＝1.75KNN/m荷载设计值组合合：2.1＋23.4＋1.35＋1.75==28.6KKN/m5.1.2次龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算次龙骨采用800×50mmm的木方，间间距50mm，跨度为5550mm，但为保证证钢管主楞与与立杆的连接接，采用每排排立杆为双立立杆的型势，双双立杆间间距距100mm，因此计算算单元取550mm，双立杆间间的距离可忽忽略。按连续续梁计算，次次龙骨截面和和计算简图见见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载载基本上为均均匀荷载，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：q=28.6kkN/m按无限跨梁计算算弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：[可]（2）挠度验算算[可]5.1.3主龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算主龙骨采用488×3.5mmm的脚手架钢钢管，间距为为550mm。考虑到目目前市场所用用钢管材料壁壁厚普遍在3mm左右，因此此按照48×33mm计算。毛截面：惯性距：抵抗弯距：钢材的弹性模量量：主龙骨受到次龙龙骨传来的集集中荷载，简简化为均匀荷荷载计算，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：由于荷载q并不不满布于主楞楞上，因此为为简化计算，按按照最不利情情况，即荷载载q在主楞上满满布，2跨连续梁计计算：弯距：Mmaxx=0.1225×ql22=0.1225×31..46×40002=6292200受弯构件的抗弯弯承载力：：：[可]（2）挠度验算算[可]（3）立杆支座座反力计算按照2跨连续梁梁、主楞范围围内均布荷载载计算，计算算单元为沿梁梁长度1跨，即550mm。作用在梁下主楞楞立杆上的均均布荷载为q=28..6kN/mm支座反力Fmaax=1.225×q×ll=1.255×28.66×0.4mm=14.33kN<255.7kN（查施工手手册立杆稳定定承载力）用扣件连接的边边支座F边=0.3775×q×ll=0.3775×28..6×0.44m=4.229kN由于边支座用扣扣件连接，为为防止扣件在在荷载作用下下失效，在立立杆与主楞的的扣件下必须须再加一个扣扣件。5.27000×15000截面梁5.2.1700×11500截面梁荷载载设计值计算算：1）模板及支架架自重设计值值：0.5×（0.7+11.5×2）×1.2＝2.22KKN/m2）新新浇筑混凝土土自重设计值值：26×0..7×1.55×1.2＝32.766KN/m3）钢钢筋自重设计计值：1.5×11.5×0..7×1.22=1.899KN/m4）施施工人员及设设备荷载设计计值：2.5×00.7×1//1×1.44＝2.45KNN/m荷载设计值组合合：2.22＋32.76＋1.89＋2.45==39.322KN/m5.2.2次龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算次龙骨采用800×50mmm的木方，间间距50mm，跨度为500mmm,可按连续梁梁计算,次龙骨截面面和计算简图图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载载基本上为均均匀荷载，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：q=39.332kN/mm弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：[[可]（2）挠度验算算[可]5.2.3主龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算主龙骨采用1000×1000mm的木方，间间距为500mm，可按简支支梁计算。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：主龙骨受到次龙龙骨传来的集集中荷载，简简化为均匀荷荷载计算，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：梁下布置3根立立杆，按2跨连续梁计计算。最大弯距：Mmmax=0..107×qql2=0.1007×28..09×35502=3681189.688受弯构件的抗弯弯承载力：：：[可]（2）挠度验算算挠度验算[可]5.38000×20000截面5.3.1荷载载设计值计算算：1）模板及支架架自重设计值值：0.5×（0.8+22×2）×1.2＝2.88KKN/m2）新新浇筑混凝土土自重设计值值：26×0..8×2×11.2＝49.922KN/m3）钢钢筋自重设计计值：1.5×22×0.8××1.2=22.88KNN/m4）施施工人员及设设备荷载设计计值：2.5×00.8×1//1×1.44＝2.8KN//m荷载设计值组合合：2.88＋49.92＋2.88＋2.8=554.48KKN/m5.3.2次龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算次龙骨采用800×50mmm的木方，间间距50mm，跨度为550mm与250间隔布置。按按连续梁计算算,次龙骨截面面和计算简图图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载载基本上为均均匀荷载，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：q=54.448kN/mm，木方次楞间距550mm，则作用在在单根木方次次楞上的荷载载为q1=q/（800/550）=3.455kN/m103（按2跨连续梁梁计算）弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：[[可]（2）挠度验算算[可]5.3.3主龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算主龙骨采用1000×1000mm的木方，间间距为250、550mm间隔布置置。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：主龙骨受到次龙龙骨传来的集集中荷载，简简化为均匀荷荷载计算，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：支架立杆间距4400，在梁下设3排立杆，按2跨连续梁计计算。最大弯距：Mmmax=0..125×qql2=0.1225×54..48×40002=10899600受弯构件的抗弯弯承载力：：：[可]（2）挠度验算算[可]5.48000×25000截面梁5.4.1荷载载设计值计算算：1）模模板及支架自自重设计值：：0.5×（2.5×2＋0.8）×1.2＝3.48KKN/m2）新新浇筑混凝土土自重设计值值：26×0..8×2.55×1.2＝62.466KN/m3）钢钢筋自重设计计值：1.5×22.5×0..8×1.22=3.6KKN/m4）施施工人员及设设备荷载设计计值：2.5×00.8×1××1.4＝2.8KNN/m荷载设计值组合合：3.48＋62.46＋3.6＋2.8=772.34KKN/m5.4.2次龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算次龙骨采用800×50mmm的木方，间间距50mm，跨度为550mm与250mm间隔布置,计算单元按2跨连续梁计计算,次龙骨截面面和计算简图图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载载基本上为均均匀荷载，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：q=72.334kN/mm木方次楞间距550mm，则作用在在单根木方次次楞上的荷载载为q1=q/（800/550）=4.522kN/m弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：[[可]（2）挠度验算算[可]5.4.3主龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算主龙骨采用两根根并排的488×3.5mmm的脚手架钢钢管，放置在在顶托最上端端，间距为550mm、250mm间隔布置。考考虑到目前市市场所用钢管管材料壁厚普普遍在3mm左右，因此此按照48×33mm计算。毛截面：惯性距：抵抗弯距：钢材的弹性模量量：主龙骨受到次龙龙骨传来的集集中荷载，简简化为均匀荷荷载计算，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：抵抗弯距：弹性模量：主龙骨受到次龙龙骨传来的集集中荷载，简简化为均匀荷荷载计算，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：支架立杆间距4400，在梁下设3排立杆，按2跨连续梁计计算。最大弯距：Mmmax=0..125×qql2=0.1225×72..34×40002=14466.8受弯构件的抗弯弯承载力：：：[可]（2）挠度验算算[可]5.59550×24000截面梁5.5.1荷载载设计值计算算：1）模板及支架架自重设计值值：0.5×（2.4×2＋0.95）×1.2＝3.45KKN/m2）新新浇筑混凝土土自重设计值值：26×0..95×2..4×1.22＝71.144KN/m3）钢筋自重设设计值：1.5×22.4×0..95×1..2=4.11KN/m4）施工人员及及设备荷载设设计值：2.5×00.95×11.4＝3.3255KN/m荷载设计值组合合：3.45＋71.14＋4.1＋3.3255=82.0015KN//m5.5.2次龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算次龙骨采用800×50mmm的木方，间间距50mm，跨度为550mm与250mm间隔布置,计算单元选选取为2跨，按2跨连续梁计计算,次龙骨截面面和计算简图图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载载基本上为均均匀荷载，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：Q=82.0115kN/mm木方次楞间距550mm，则作用在在单根木方次次楞上的荷载载为q1=q/（950/550）=4.322kN/m弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：[[可]（2）挠度验算算[可]5.5.3主龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算主龙骨采用1000×1000mm的木方，间间距为550mm、250mm间隔布置。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：主龙骨受到次龙龙骨传来的集集中荷载，简简化为均匀荷荷载计算，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：支架立杆间距3320mm，在梁下设4排立杆，按3跨连续梁计计算。弯距:Mmaxx=0.1qql2=0.1×669.07××3202=7072276.8受弯构件的抗弯弯承载力：σ=M/W=77072766.8/1666666==4.24NN/mm2<fm=17N//mm2因此，合格。（2）挠度验算算[可]5.61880mm厚楼板5.6.1转换换层楼板模板板支撑荷载标标准值（即计计算每平方米米荷载，楼板板厚180mm）模板及支架自重重设计值：00.5×1..2＝0.6KNN/m22）新浇筑混凝凝土自重设计计值：0.18××24×1..2=5.118KN//m23)钢钢筋自重设计计值：1.1×00.18×11.2=0..24KNN/m24)施工人员及及设备荷载设设计值：2.5×11.4＝3.5KN//m2荷载设计值组合合：0.6＋5.18＋0.24＋3.5=99.52KNN/m25.6.2楼板板底模次龙骨骨验算a.抗弯强度验验算：次龙骨采用800×50mmm的木方，间间距150mm，跨度为800mmm,可按连续梁梁计算,次龙骨截面面和计算简图图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载载基本上为均均匀荷载，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：[可]（2）挠度验算算[可]5.6.3主龙龙骨验算（1）抗弯强度度验算主龙骨采用488×3.5mmm的脚手架钢钢管，间距为为800mm，可按等跨跨连续梁计算算。毛截面：惯性距：抵抗弯距：钢材的弹性模量量：主龙骨受到次龙龙骨传来的集集中荷载，简简化为均匀荷荷载计算，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：：：[可]（2）挠度验算算[可]5.7梁侧模验验算4.7.1500×11200截面梁4.7.1.11砼侧压力计计算砼自重取24KKN/m3,强度等级为C50，塌落度为14~166cm，采用导管管卸料，浇筑筑速度为1.8m//h，砼温度取20℃，用插入式式振捣器振捣捣。1）、砼侧压力力标准值：t0=200//(T+155)=2000/(20++15)=55.71F1=0.222γct0β1β2V1/2=0..22×244000×55.71×11.2×1..15×1..81/2=555.82KNN/m2F2=γcH==24×1..2=28..8KN/mm2取两者中小值，即F2=28.8KN/m2砼侧压力设计值值：F=F2×分项项系数×折减系数=F2×1.2××0.85==28.8××1.2×00.85=229.3766KN/m22）、倾倒砼时时产生的水平平荷载，查表表8-66为4KN/mm2荷载设计值为44×1.4××0.85==4.76KKN/m23）、F`=FF+4.766=34.1136KN//m25.7.1.22次龙骨（内内楞）验算（1）抗弯强度度验算次龙骨采用800×50mmm的木板，间间距200mm，跨度为500mmm,可按连续梁梁计算,次龙骨截面面和计算简图图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载载按均匀荷载载计算，取两两支点跨中之之间为计算单单元，化为线线荷载：弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：[[可]（2）挠度验算算[可]5.7.1.33主龙骨验算算（1）抗弯强度度验算主龙骨采用488×3.5mmm的脚手架钢钢管，间距为为500mm，可按等跨跨连续梁计算算。毛截面：惯性距：抵抗弯距：钢材的弹性模量量：主龙骨受到次龙龙骨传来的集集中荷载，简简化为均匀荷荷载计算，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：：：[可]（2）挠度验算算[可]对拉螺栓采用ΦΦ14mm，纵横间距距均为500mm，净截面积A=1055mm2,N容许=177.8KN对拉螺栓承受的的拉力为：N=F`××A=34..136×00.5×0..5=8.5534KN<<N容许对拉螺栓的应力力为：σ=N/A==8.5×1103/105==81N/mmm2<170NN/mm2（可），满满足要求。5.7.2700×22000截面梁4.7.2.11侧压力荷载载F1=0.222γct0β1β2V1/2=0..22×244000×55.71×11.2×1..15×1..81/2=555.82KNN/m2F2=γcH==24×2==48KN//m2取两者中小值，即F1=48KN/m2砼侧压力设计值值：F=F1×分分项系数×折减系数=F1×1.2××0.85==48×1..2×0.885=48..96KN//m2倾倒砼时产生的的水平荷载，查查表8-666为4KN/mm2荷载设计值为44×1.4××0.85==4.76KKN/m2F`=F+4..76=533.72KNN/m25.7.2.22次龙骨（内内楞）验算（1）抗弯强度度验算次龙骨采用800×50mmm的木板，间间距200mm，跨度为400mmm,可按连续梁梁计算,次龙骨截面面和计算简图图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载载按均匀荷载载计算，取两两支点跨中之之间为计算单单元，化为线线荷载：弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：[[可]（2）挠度验算算[可]5.7.2.33主龙骨验算算（1）抗弯强度度验算主龙骨采用488×3.5mmm的脚手架钢钢管，间距为为400mm，可按等跨跨连续梁计算算。毛截面：惯性距：抵抗弯距：钢材的弹性模量量：主龙骨受到次龙龙骨传来的集集中荷载，简简化为均匀荷荷载计算，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：：：[可]（2）挠度验算算[可]对拉螺栓采用ΦΦ14mm，纵横间距距均为400mm，净截面积A=1055mm2,N容许=177.8KN对拉螺栓承受的的拉力为：N=F`××A=53..72×0..4×0.44=8.6KKN<N容许对拉螺栓的应力力为：σ=N/A==8.6×1103/105==81.9NN/mm2<170NN/mm2（可），满满足要求。5.7.3950×22500截面梁4.3.3.11侧压力荷载载F1=0.222γct0β1β2V1/2=0..22×244000×55.71×11.2×1..15×1..81/2=555.82KNN/m2F2=γcH==24×2..5=60KKN/m2取两者中小值，即F1=55.82KN/m21、砼侧压力设设计值：F=分=F1×1.2××0.85==55.822×1.2××0.85==56.944KN/m2倾倒砼时产生的的水平荷载，查查表8-666为4KN/mm2荷载设计值为44×1.4××0.85==4.76KKN/m2F`=F+4..76=611.7KN//m25.7.3.22次龙骨（内内楞）验算（1）抗弯强度度验算次龙骨采用800×50mmm的木板，间间距200mm，跨度为500mmm,可按连续梁梁计算,次龙骨截面面和计算简图图见图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载载按均匀荷载载计算，取两两支点跨中之之间为计算单单元，化为线线荷载：弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：[[可]（2）挠度验算算[可]5.7.3.33主龙骨验算算（1）抗弯强度度验算主龙骨采用488×3.5mmm的脚手架钢钢管，间距为为400mm，可按等跨跨连续梁计算算。毛截面：惯性距：抵抗弯距：钢材的弹性模量量：主龙骨受到次龙龙骨传来的集集中荷载，简简化为均匀荷荷载计算，取取两支点跨中中之间为计算算单元，化为为线荷载：弯距：受弯构件的抗弯弯承载力：：：[可]（2）挠度验算算[可]对拉螺栓采用ΦΦ14mm，纵横间距距均为400mm，净截面积A=1055mm2,N容许=17..8KN，对拉螺栓承受的的拉力为：N=F`××A=61..7×0.44×0.4==9.87KKN<N容许对拉螺栓的应力力为：σ=N/A==9.87××103/105==94N/mmm2<170NN/mm2（可），满满足要求。6、模板支撑架架验算6.1转换层楼楼板支撑架验验算立杆纵横间距8800mm，水平杆步步高1200mmm，顶板厚180mm取1m×1m为一个计算算单元：1）荷载标准值值=1\*GB3①模板及支架自自重标准值：：按架体和模板自自重取值1.2KNN=2\*GB3②砼自重标准值值：1m×1m×00.18m××26KN//m3=4.668KN=3\*GB3③钢筋自重标准准值:取1.1KN//m3×1m×11m×0.118m=00.198KKN=4\*GB3④施工人员及施施工设备标准准值:取1.0KN//m2×1m2=1.00KN=5\*GB3⑤振捣砼荷载：：取2.0KN//m2×1m2=2.00KN2）荷载组合：：恒载1.2×（1.2+44.68+00.198++1.0）=8.4494KN活荷载1.4××2.0=2.8KKN3）立杆轴心承承载力验算：：①立杆允许承载载力Rd：步距h=1.22m，立杆上端端伸出顶层横横杆中心线至至模板支撑点点的长度a=0.55m。则h+2a==2.2m。k1=1..185，支架计算算高度H0=5m。查表得Rd=255.55kNN。②立杆纵横间距距800mm，取1m×1m的计算单元元，每平方米米立杆平均有有1.56根(8.49+22.8)÷11.56==7.24KKN≤25.555KN(立杆允许荷荷载)4）立杆稳定性性验算：每根立杆恒载1.2SGK==1.2×（1.2+44.68+00.198++1.0）÷1.566=5.4445KN每根立杆活载11.4SQKK=1.44×2.0÷÷1.56=1.7795KN针对满堂支模架架最不利的首首步架立杆进进行稳定性验验算。立杆长细比λ==l/i,,l=µh根据h÷lb==1200÷÷800=11.5查表(按3步3跨)得首步架角立杆计计算长度系数数µ1=1.4668首步架中部立杆杆计算长度系系数µ2=1.3224回转半径查表φφ48×3..5钢管i=15..8首步架角立杆细细长比λ1=1.4668×10000÷15..8=92..911首步架中部立杆杆细长比λ2=1.3224×10000÷15..8=83..797根据长细比查表表得轴心受压压稳定系数为为:首步架角立杆轴轴心受压稳定定系数ψ1=0.6441首步架中立杆轴轴心受压稳定定系数ψ2=0.7779根据立杆稳定性性验算公式：：1.2SGK++1.4SQQK≤ψAf/00.9γm`1+η1++0.2900γm`=1.559-----------=1..59×----------------=00.9631+1.177η1+1.117×0.2290其中η=SQQK/SGK=2..0÷（1.2+44.5+0..198+11.0）=0.2990=1\*GB3①首步架角立杆杆:ψ1Af/00.9γm`=0.6641×4889×2055÷(0.99×0.9663)=74139..9N=744.140KKN1.2SGK++1.4SQQK=5..306+11.795==7.1011KN≤ψ1Af/00.9γm`首步架角立杆稳稳定性满足要要求；=2\*GB3②首步架中立杆杆:ψ2Af/00.9γm`=0.7779×4889×2055÷(0.99×0.9663)=90101NN=90.1101KN1.2SGK++1.4SQQK=5..306+11.795==7.1011KN≤ψ2Af/00.9γm`首步架中立杆稳稳定性满足要要求；6.2转换层框框支梁撑架验验算：立杆纵向间距5500、300mm交错布置，立立杆横向间距距：梁宽≤300梁内单排，梁梁外两边距250各设一排，梁梁宽＞300的梁内横向向间距300mm，梁外两边边距250各设一排，水水平