设备安装质量通病与预防

设备安装质量通病与预防目录一、设备（一）水箱111、水箱进水管管位置不合理理12、水箱间没有有检查空间、影影响检修与通通行13、水箱渗水14、水箱底部未未作保温1（二）水泵221、水泵进出水水管支架位置置不合理，将震动和噪声传传至其他房间间22、水泵减振措措施不当23、水泵运行噪噪音大24、水泵运行压压力小35、排污泵进场场烧坏3（三）风机盘管管41、运行无冷（热热）风42、冷凝水管无无法排出43、运行时噪音音大44、出风口软街街头结露5（四）散热器51、房间不热52、散热器需经经常放气63、散热器不热热64、炉片组对的的缺陷7（五）消防箱8１、消火栓出水水压力过大或或过小8２、消防箱门关关闭不严8（六）换热器8（七）风机99１、风机运行时时震动、噪音音大9２、风机运行时时轴承温升高高9３、出风量不足足9二、管道部分（一）给水管道道10１、水嘴放水时时产生水击现现象10２、卡架松动10３、套管封堵不不严10４、碳素钢管安安装后堵塞11５、室内给水管管道水流不畅畅或管道堵塞塞12６、管道立管甩甩口不准13７、消防管道安安装缺陷14（二）热水管道道14１、放热水时凉凉水较多14２、放凉水时热热水表反转或或放热水时给水表表反转15（三）排水管道道15１、各类检查口口设置不当15２、底层排水点点返水15３、底层排水弯弯头漏水16４、透气管高度度不准确16５、排水塑料管管弯曲变形、接接口漏水16６、铸铁管安装装后堵塞18７、管件使用不不当、影响污污物或臭气的正常排排放18８、排水不畅、堵堵塞19９、排水管道甩甩口不准20（四）中水管道道21（五）采暖管道道211、干管坡度不不准确212、排气装置排排气不好213、系统调试不不好、影响供供暖224、室内采暖干干管安装质量量缺陷225、室内采暖立立管安装质量量缺陷236、采暖管道堵堵塞24（六）卫生器具具251、蹲式大便器器漏水252、蹲式大便器器冲水回流污污染水质253、器具打胶不不均匀、开裂裂254、公用卫生间间使用普通冲冲洗阀265、卫生器具安安装不平正、不不牢固266、地漏集水效效果不好27（七）管道保温温281、材料选择282、套管处理283、空调管道结结露284、橡塑开胶28（八）管道防腐腐291、漆膜返锈292、漏刷299（九）阀门关闭闭不严或阀体体泄漏301、阀门关闭不不严302、阀体泄漏303、减压阀作用用不正常31（十）阀门安装装不合理或不不符合规定31三、其他部分（一）管道支架架固定不牢、方方法不对32（二）补偿器安安装321、波形补偿器器安装缺陷332、填料式补偿偿器安装缺陷陷34暖卫工程常见质质量通病及解解决办法一、设备部分（一）水箱1、水箱进水管管位置不合理理。原因分析：（1）通常是进进水管低于溢溢水管。当水水箱水质污染染，恰好进水水管出现负压压时，易造成成给水管网的的水质污染。解决办法：进水管位置要高高于进水关或或由侧面进水水改为水箱顶顶部进水。2、水箱没有检检修空间，影影响检修与通通行。解决办法：按规范要求，水水箱四周应有有不小于700毫米的空间间，便于人员员操作检修。3、水箱渗水。原因分析：（1）板与板之之间的密封垫垫不平整，固固定螺栓未拧拧紧；（2）满水试验验未做好；（3）基础不牢牢固、（4）水箱与水水泵连接处无无软接头，水水泵震动引起起管、板连接接处出现裂纹纹。解决办法：（1）工人在操操作过程中，应应严格按工艺艺标准施工，实实现要检查法法兰的平整度度，密封垫要要放平整，固固定螺栓拧紧紧时要均匀一一致；（2）水箱施工工完毕后，应应按要求做好好闭水试验，在在规定的时间间内不渗不漏漏为合格。（3）水箱基础础应用混凝土土浇筑或砖砌砌（外抹灰）做做条形基础，基基础应大于等等于水箱的长长度或宽度。水水箱底部与基基础应接触紧紧密。（4）水箱与水水泵连接处应应设软接头，防防止水泵震动动损坏水箱壁壁。4、水箱底部未未作保温。原因分析：操作作不方便，易易脱落损坏。解决办法：（1）按要求布布置固定钉，外外加保护层。（2）对于防结结露保温，水水箱底部四周周可由土建用用砖砌封死。（二）水泵1、水泵进出水水管支架位置置不合理，将将震动和噪声声传至其他房房间，影响人人员休息和缩缩短设备使用用寿命。解决办法：（1）接水泵的的软接头应尽尽量靠近水泵泵，软接头外外再设置支架架，对管道加加以固定。（2）软接头安安装时不能出出现拉伸、压压缩、扭曲等等现象。否则则影响软接头头的寿命，也也起不到减震震、减噪的作作用。2、水泵减振措措施不当。原因分析：（1）有的是水水泵设减震，管管道无软接头头。（2）或管道有有软接头、水水泵无减震。解决办法：水泵减震器与软软接头同时使使用，缺一不不可，才能起起到减震、减减噪的作用。3、水泵运行噪噪音大。原因分析：（1）轴承缺油油；（2）联轴器不不同心；（3）减震不好好；（4）泵内有异异物；（5）管道固定定不牢固。解决办法：（1）水泵安装装时，必须保保证联轴器同同心，否则联联轴器内的橡橡胶垫极易损损坏，噪音越越来越大。（2）水泵运行行前，轴承必必须加注机油油。待水箱、水水泵充满水后后方可启泵，防防止烧坏水泵泵。4、水泵运行压压力小。原因分析：（1）水泵反转转；（2）进水管堵堵塞。解决办法：（1）通过调换换相线，解决决水泵反转问问题。（2）进水量小小检查吸水管管内有无异物物，过滤器内内是否杂物太太多。5、排污泵进场场烧坏。原因分析：（1）液位控制制器损坏；（2）水池内杂杂物太多。解决办法：（1）液位控制制器损坏后池池内水位过低低，排污泵无无法冷却而烧烧泵；（2）水池内杂杂物太多时，堵堵塞泵的进水水口，造成排排污泵损坏。（3）还有一种种情况是隔油油池的隔油板板损坏，油污污堵塞泵的进进水口，造成成排污泵损坏坏。（三）风机盘管管1、运行时无冷冷（热）风。原因分析：（1）管道内流流量不足；（2）过滤器堵堵塞；（3）过滤网堵堵塞；（4）电磁阀未未打开；（5）阀门打不不开。解决办法：检查管网压力，平平衡各分支管管的压力；清清洗过滤器、过过滤网；检查查电磁阀、阀阀门，确保呈呈打开状态。每每个风机盘管管要进行排放放空气。2、冷凝水管无无法排出。原因分析：（1）管道堵塞塞。（2）管道倒坡坡。解决办法：（1）冷凝水管管施工时，要要严格控制管管道的坡度。（2）施工完毕毕后要进行灌灌水试验，检检查管道接口口是否渗漏、能能否顺利排水水。（3）最后进行行防结露保温温。3、运行时噪音音大。原因分析：（1）风机盘管管风口两端无无软接头；（2）电机轴承承损坏；风机机叶轮有杂物物；（3）风机、风风口固定不牢牢。解决办法：（1）风机叶轮轮有杂物时，左左右倾斜失去去平衡，形成成碰撞、产生生噪音。这时时应将风机叶叶轮拆下清扫扫后再装上去去。（2）对于风速速引起的噪音音，应在风机机盘管风口两两端增加软接接头；对于震震动产生的噪噪音，应加强强风机盘管、风风口的固定，并并在进出水管管两端增加软软接头4、出风口软接接头结露。原因分析：(1)房间湿度度过大；(2)软接头材材质有误。（这这种现象通常常出现在夏季季的七、八月月间）解决办法：(1)软接头的的材料必须使使用铝箔保温温型的，而不不能使用防火火帆布材料制制作。(2)对于房间间的湿度过大大时，应先开开窗通风或物物理除湿处理理。（四）散热器1、房间不热。原因分析：（1）外网资用用压力不够；；（2）散热器散散热量偏小；；（3）散热器被被遮挡；（4）散热器上上的温控阀安安装方式不准准确；管道设设计不合理。解决办法：（1）暖气入口口装置必须齐齐全。查看入入口的供回水水的压差，一一般情况下的的压差应在0.05MMpa以上，方能能保证正常供供暖。否则应应检查外网运运行状况。（2）检查散热热器片数（或或长度）是否否符合设计要要求。对于暖暖气支管上的的温控阀安装装方式，手动动的可以立式式或水平安装装；自动的只只能水平安装装。（3）对于户内内单管水平串串联的采暖管管道，在散热热器的进出水水管应设三通通阀进行旁通通，使各组散散热器流量均均衡。2、散热器需经经常放气。原因分析：（1）干管坡度度不符合要求求；（2）干管上的的排气装置失失效；（3）散热器支支管倒坡。解决办法：（1）在干管施施工时，严格格控制管道的的坡度（千分分之三）。散散热器支管的的坡度应控制制在百分之一一,不能倒坡。（2）在最高点点处设置排气气阀，试运行行时应经常检检查排气效果果。3、散热器不热热。原因分析：(1）外网资用用压力不够；；(2)水力失调调；(3)管道堵塞塞；(4)管道中有有空气；(5)管道坡度度不符合要求求。解决办法：(1)首先解决决外网资用压压力的问题。(2)在管道坡坡度符合要求求的前提下，排排除管道中的的空气。在通通暖时，应先先开回水阀门门，后开供水水阀门，保证证将管道、散散热器中的空空气排出。(3)调试时应应先调靠近总总立管的散热热器，逐步向向末端展开，保保证各分支立立管的温度均均匀一致。(4)如遇到个个别立管不热热时，应检查查管道是否有有堵塞现象，或或将立管的凉凉水全部放出出后再调试。4、炉片组对的的缺陷原因分析：（１）炉片组对对前未认真清清理和检查接接口及对丝，使使用的垫片不不符合规定。组组对后未进行行水压试验或或试压时间和和压力不符合合规定；（２）未按规定定进行清理和和组对。解决办法：（１）各种散热热器在组对前前应认真进行行外观检查，判判断有无砂眼眼、裂纹等。检检查合格后应应用钢丝刷刷刷去铁锈，倒倒出内部残留留的砂子、杂杂物等。对接接口用的对丝丝或法兰等也也应进行检查查和清理，合合格后才能使使用；（２）炉片接口口应平整，对对丝及补心、丝丝堵等的螺纹纹应规整合格格，能使手拧拧入几扣。使使用的衬垫应应符合介质要要求；（３）组对时应应放在特制的的平台上进行行，衬垫要放放正，用力要要均匀一致；；（４）炉片组装装完毕须进行行水压试验。（五）消防箱1、消火栓出水水压力过大或或过小。原因分析：（1）消防管道道的减压装置置未设或不起起作用；（2）屋顶消防防增压泵未启启动。解决办法：（1）首层出水水压力过大时时，减压阀未未调试或栓口口未设减压接接口。（2）屋顶栓口口压力过小为为消防增压泵泵未启动。要要求是首层栓栓口出水动压压不超过0.05MMpa，屋顶栓口口出水动压不不小于0.01MMpa。2、消防箱门关关闭不严。原因分析：（1）消防箱安安装堵缝后，箱箱体变形；（2）消防箱钢钢板厚度不够够。解决办法：（1）消防箱安安装时，箱内内应设支撑，防防止箱体变形形。（2）消防箱钢钢板厚度按要要求应该是1.2毫米的冷轧轧钢板加工制制作。（3）当箱体厚厚度为200毫米时，消消火栓应使用用旋转式的。否否则关不上箱箱门。（六）换热器1、容积式换热热器人孔方向向不对。影响响换热芯的取取出。2、容积式换热热器的试压应应为两次。即即换热芯试压压一次，管壳壳试压一次。（七）风机1、风机运行时时震动、噪音音大。原因分析：（1）无减震措措施或失效；；（2）扇叶未进进行动平衡；；风机前后无无帆布软接头头；（3）电机与扇扇叶不同心。解决办法：依据设计要求，完完善减震措、增增加帆布软接接头。对于个个别大型风机机，风机出厂厂前扇叶应进进行动平衡调调试，消除震震动。2、风机运行时时轴承温升高高。原因分析：（1）轴承缺油油；（2）电机与扇扇叶不同心。解决办法：风机运行前，轴轴承应加注机机油，增加润润滑。对于运运输过程中，电电机与风机拆拆开后，到现现场组装的，要要检查电机与与风机必须同同心。3、出风量不足足。原因分析：（1）风机丢转转；（2）叶轮反转转；风管局部部阻力过大。解决办法：（1）检查风机机与电机传动动皮带，不能能过松。（2）检查叶轮轮旋转方向，通通过调换相线线来调整叶轮轮方向。检查查二、管道部分（一）给水管道道1、水嘴放水时时产生水击现现象。原因分析：（1）水嘴质量量差；（2）水压过大大。解决办法：（1）水嘴应选选择合格厂家家，不能图便便宜。（2）给水调试试时，通过调调节支管阀门门，一定要控控制水压，不不能过大。2、卡架松动。原因分析：（1）卡子埋深深不够，固定定不牢；（2）轻质墙上上的卡子固定定方式不对。解决办法：（1）卡子埋深深要保证12厘米以上，燕燕尾不能锯掉掉，安装时卡卡洞要浇水，并并用干灰捻实实。（2）轻质墙上上的卡子，两两端应设铁板板，夹住墙体体。3、套管封堵不不严。原因分析：封堵堵的方法及材材料不对。解决办法：套管封堵必须使使用油麻、沥沥青油麻（有有防水要求时时），并且要要塞实。不能能塞其他异物物。4、碳素钢管安安装后堵塞原因分析：（１）焊接接口口处对口缝隙隙过大，焊渣渣流到管内，积积少成多，当当有介质流动动时，将焊渣渣汇到一处，从从而在转弯、变变径、阀件等等断面有变化化的部位堵住住；管道投入入运行前吹扫扫不彻底；（２）阀件的阀阀芯脱落，尽尽管阀柄旋起起，而阀芯仍仍未开启；（３）管子安装装前进行清理理，有锈蚀、杂杂物；（４）管道采用用螺纹连接时时，将填料旋旋入；（５）野外地下下管道施工流流入泥土或其其他异物；（６）室内与土土建交叉施工工时，杂物进进入；热弯管管时清砂不净净。解决办法：（1）管道对口口焊接时，间间隙值不要超超过规范规定定，防止焊渣渣流入。对管管道内清洁程程度要求较高高且焊接后不不易清理的管管道，其焊缝缝底层宜采用用氩弧施焊。在管道安装完毕毕，未投入使使用前，应彻彻底清洗和吹吹扫管道，以以清除杂质，防防止积垢堵塞塞管道；（2）当管路中中设有关闭的的阀门时，当当开启后要求求检查是否全全部开启，是是否阀芯已旋旋起。防止由由于阀芯松动动脱落堵塞管管道；（3）管道在安安装前，应仔仔细清理管内内部杂质，如如锈皮等，必必要时应用铁铁丝缠以旧布布莱会拉动几几次，以清除除管内杂物。特特别是再使用用的旧管，更更应彻底清理理；（4）管道采用用螺纹连接时时，所用密封封材料要适量量，特别是小小管道上的线线麻，更要防防止旋入；（5）在郊外施施工地下管道道时，要特别别防止地下水水或地面水夹夹带泥土流入入管内。在施施工过程中，每每次下班后要要将管口封好好，以防异物物进入。例如如，某施工队队在郊外施工工直径为200毫米黑铁管管埋地上水，投投入使用后，水水流太小，经经多方检查最最后一弯头处处发现有死野野兔一只堵塞塞管道。说明明野兔晚间进进入未出，死死后遇水膨胀胀而堵住管道道；（６）室内管道道安装，由于于与土建交叉叉施工，管口口未封堵，从从而使土建施施工的灰、砂砂落入或流入入，汇集后堵堵塞管道，这这是最普通现现象。因此在在施工过程中中，管道安装装，特别是立立管安装，必必须随时用木木塞封死管口口，以防杂物物进入。凡是进行热弯的的弯管，适用用前应仔细检检查并轻轻敲敲打管身，检检查砂子已否否清理干净，特特别是由于热热时温度过高高，使砂粘在在管内壁，必必须清理干净净才能安装。５、室内给水管管道水流不畅畅或管道堵塞塞原因分析：（1）安装前未未认真清理管管子内部，断断口有毛刺或或缩口现象；；（2）施工过程程中，管口未未及时封堵或或封堵不严；；水箱不及时时加盖，致使使杂物落入，堵堵塞或污染管管道；（3）溢水管直直接插入排水水系统，造成成污水污染水水质；（4）不按规定定进行水压试试验和通水前前的冲洗。解决办法：（１）管子安装装前，应认真真清理内部，特特别是安装已已用过的管道道，必须用铁铁丝扎布反复复拉拽几次，以以清除管内锈锈蚀或杂物；；（２）使用管子子割刀切割管管子时，管口口易产生缩扣扣现象，一般般应用管铣再再扩口一下，以以保证断面不不缩小；（３）管道在安安装过程中，应应随时加管堵堵封严，以防防交叉施工时时异物落入；；给水系统上上安装的贮水水箱，应及时时加盖，防止止杂物落入；；（４）水箱的上上水溢流管不不要通入排水水管道，可隔隔开一定距离离；（５）管道安装装完毕，必须须按设计或施施工验收规范范规定的要求求进行水压试试验。在系统统投入使用前前应用水反复复对系统进行行冲洗。６、管道立管甩甩口不准原因分析：（1）管道安装装后，由于固固定不牢，在在其他工种施施工时受碰撞撞或挤压而移移位，造成坐坐标或标高发发生偏差；（2）由于土建建施工时，建建筑结构或装装修部分偏差差较大，造成成管道预留甩甩口位置不合合适；（3）作设计或或施工中，对对管道系统的的整体布局考考虑不周，造造成预留甩口口位置不当；；（4）由于管道道中管件的制制作偏差过大大，造成预留留甩口位置不不当。解决办法：（１）管道按设设计的坐标或或标高安装后后，必须将管管道固定牢固固，以防移位位；（２）管道安装装前，注意土土建施工中有有关尺寸的变变动，发现问问题，即使同同土建施工人人员商量，协协同土建做好好保护管道的的措施；（３）在管道安安装前，应仔仔细审查图纸纸，并会同土土建工种，共共同编制交叉叉施工方案；；对于管道的的安装位置，要要周密考虑，详详细计算，并并认真定位；；（４）对于干管管上甩口用的的管件，应预预先进行选择择试装，以防防装上后，造造成甩口位置置不准。7、消防管道安安装缺陷原因分析：施工时没有按规规范规定安装装，消防管道道因不常用，施施工安装时不不认真。解决办法：应严格按规范中中的有关规定定安装，安装装室内消火栓栓，栓口应朝朝外；阀门中中心距地面为为1.2米，阀门距距箱侧面为140毫米，距箱箱后内表面为为100毫米。水龙龙带应根据箱箱内构造将水水龙带挂在箱箱内的挂钉或或水龙带盘上上。（二）热水管道道1、放热水时凉凉水较多。原因分析：（1）热水压力力较低；（2）热水回水水管位置不当当；（3）热水回水水管管经偏小小。解决办法：（1）首先要保保证热水的供供水压力，且且与给水压力力一致。热水水回水管要靠靠近末端的用用水点，保温温要做到位。（2）当热水管管路较长时，回回水管管经偏偏小，回流速速度慢，应找找设计重新核核算回水管管管经。2、放凉水时热热水表反转或或放热水时给给水表反转。原因分析：（1）冷热水压压力不均；（2）混水阀结结构有问题。解决办法：（1）在冷热水水系统调试时时，确保各用用户的冷热水水压力应一致致。（2）冷热水混混水阀的阀体体结构在内部部不能是贯穿穿的。（三）排水管道道1、各类检查口口设置不当。原因分析：高度度、角度、位位置不准。解决办法：（1）施工时要要清楚土建的的地面做法，确确保立管检查查口的高度准准确。（2）立管检查查口的角度，要要清楚土建对对立管位是否否封闭；如果果封闭，立管管检查口的盖盖板应面对检检查门。（3）当水平管管路超过设计计要求时，应应加设检查口口；立管出现现乙字弯时，应应当在乙字弯弯上部增加检检查口。2、底层排水点点返水。原因分析：（1）管道堵塞塞；（2）高低区立立管接错。解决办法：（1）排水管道道在施工时，其其敞口处应随随时封堵，确确保杂物不掉掉进去。（2）对于高层层建筑，其高高低区的排水水立管不能互互相接错。3、底层排水弯弯头漏水。原因分析：（1）支架固定定不牢；（2）支架位置置不准确；（3）管道连接接不牢固。解决办法：（1）底层排水水弯头处的支支架一定要靠靠近立管处，且且与墙体连接接牢固。（2）对于排水水塑料管，接接口一定要粘粘接牢固，最最好在上一层层楼板处在增增加一道扫地地卡。4、透气管高度度不准确。原因分析：（1）屋面做法法不清楚；（2）规范掌握握不准确。解决办法：（1）根据规定定，上人屋面面的透气管高高度距地为两两米，不上人人屋面的透气气管高度距地地为700毫米；对于于斜屋面的透透气管，应量量它的最小高高度。（2）施工前应应知道土建的的屋面保温、面面层做法，保保证透气管高高度的准确。5、排水塑料管管弯曲变形、接接口渗漏原因分析：（１）安装后弯弯曲不直、变变形较大的原原因是多方面面的，塑料管管的使用温度度为－10～60℃因此由于安安装时的温度度和使用温度度有变化，会会导致管子变变形；安装时时管身未调直直；安装的支支架距离不符符合要求等；；（２）弯管时由由于加热温度度掌握不好和和操作不当，产产生弯偏或过过烧等缺陷；；（３）接口材料料选用不当或或操作不当均均能使接口渗渗漏。解决办法：（1）采用焊接接接口时，对对口要正；（2）硬聚氯乙乙烯管线膨胀胀系数大，管管线上应安装装热补偿器，硬硬聚氯乙烯管管的支架间距距应比钢管小小得多。（3）接口方法法有焊接、法法兰连接、承承插连接、螺螺纹连接和套套管连接等几几种型式。

焊接是在200～220℃的热空气下下进行。焊缝缝形式基本同同金属管材。焊焊枪喷出的热热空气流清洁洁与否，对保保证焊口质量量有直接影响响因此热空气气应清洁、无无尘、无水滴滴和油滴。

法兰连接是是硬聚氯乙烯烯塑料管的主主要连接方法法。常有的平平焊法兰、翻翻边活套法兰兰等，常用的的为平焊法兰兰。为防止接接口渗漏，焊焊接后法兰密密封面上凸出出部分必须挫挫平或车平，另另外根据介质质要求所用的的法兰垫片必必须布满整个个法兰面。

承插连接方方法使用可靠靠，强度和耐耐压能力较好好，且施工方方便。方法是是；承口与插插口配合好以以后，其间隙隙用粘接剂胶胶合，然后在在接合缝处用用焊条焊接。为为了保证这种种接口的密封封性，称查扣扣的间隙必须须严格控制，一一般不得大于于0.15～0.3毫米；交合合面要干燥清清洁。涂粘接接剂前先用丙丙酮二氯乙烷烷擦拭干净；；承口应无歪歪斜或厚度不不均，并无裂裂纹等缺陷。

采用套管连连接时应先将将接口对焊；；焊后将焊口口铲平，再在在接头上加装装套管，套管管可以卷制。套套管与接管间间也应涂上粘粘接剂，然后后将套管的纵纵缝和两端环环封焊起来。防防止套管连接接渗漏的关键键是焊口必须须焊好。

螺纹连接方方法同套钢管管，但螺纹质质量必须符合合要求，垫片片选择合适。这这种连接方式式一般不采用用。6、铸铁管安装装后堵塞原因分析：（１）有些管道道或管件，采采用砂型制造造，由于内部部清理不净，通通水后，砂集集中一起堵塞塞管道；（２）安装过程程中捻口用料料进入管内；；（３）与土建交交叉施工时，地地面一些废水水、杂质流入入下水道，沉沉淀后造成管管道堵塞。解决办法：（1）铸铁管在在安装前要仔仔细清理干净净管内杂物；；（2）在管道施施工捻口时，要要小心操作，防防止填充材料料落入与管内内；（3）与土建交交叉施工时，一一定要将管口口堵好，施工工完毕要用麻麻刀白灰抹死死，待交工使使用时再打开开，以防土建建施工时，废废水汇同杂质质流入。７、管件使用不不当，影响污污物或臭气的的正常排放原因分析：对验收规范掌握握和执行不严严；有时由于于材料供应品品种不齐，有有凑合思想。解决办法：（１）严格按验验收规范要求求选料施工。即即排水管道的的横管与横管管、横管与立立管的连接，应应采用45º三通或45º四通及90º斜三通或90º斜四通。立立管与排出管管端的连接，宜宜采用两个45º弯头或弯曲曲半径不小于于4倍的90º弯头；（２）应按规范范规定在立管管上每两个楼楼层设置一个个检查口，并并且在最底层层和有卫生器器具的最高层层必须设置检检查口。检查查口的高度由由地面至检查查口中心一般般为１米，朝朝向应便于检检修；在连接２个及２２个以上大便便器或３个以以上卫生器具具的污水横管管应设置清扫扫口。当污水水管在楼板下下悬吊敷设，可可将清扫口设设在上一次地地面上。污水水管起点的清清扫口与管道道相垂直的墙墙面距离，不不得小于200毫米；若污污水管起点设设置堵头代替替清扫口，与与墙面距离不不得小于400毫米。８、排水不畅、堵堵塞原因分析：（１）使用的排排水管及零件件安装前没有有进行清膛，特特别是铸铁件件没有彻底清清除内壁残附附的砂子；（２）施工甩口口不及时，封封堵或保护不不当，土建施施工时的杂物物，特别是水水磨石的泥浆浆进入管内，沉沉淀后堵塞管管道；（３）管道安装装时坡度不均均匀，甚至局局部倒坡；（４）支架间距距过大，过墙墙不规矩，管管子有“塌腰”现象；（５）管道接口口零件选用不不当，造成管管道局部阻力力过大；（６）不按规定定进行通水试试验或试验不不符合要求。解决办法：（1）排水管道道使用的管材材和管件，在在安装前应认认真清理内部部，特别是铸铸铁管，必须须清除内部残残留的砂子，以以免堵塞管道道；（2）施工中及及时堵死封严严管道甩口，防防止杂物进入入；（3）排水管道道安装，一定定要掌握好坡坡度，严防倒倒坡，这是防防堵防漏的关关键一环；（4）支、吊架架间距要正确确，安装要牢牢固，防止管管子发生“塌腰”现象。排水水管道固定件件间距，横管管不得大于2米，立管不不得大于3米。层高小小于或等于4米，立管可可安装一个固固定件；（5）使用的管管件应符合规规范要求。9、排水管道甩甩口不准原因分析：（１）在管道层层或在地下埋埋设等管道时时，管道固定定不牢；（２）在施工时时对整体安装装考虑不周，或或对卫生器具具的尺寸了解解不够；（３）涂颊施工工时碰撞，造造成移位；（４）墙体与地地面施工偏差差过大，造成成安装时与原原甩口尺寸也也偏差过大。解决办法：（1）管道安装装后，底部要要垫实，固定定要稳固；（2）在编制施施工方案时，要要全面安排管管道的安装位位置，及时详详细了解卫生生器具的尺寸寸；（3）密切和土土建施工联系系，共同协商商保护措施，以以防造成管道道移位；（4）对土建施施工提出质量量要求，并了了解土建工程程情况，发现现问题，共同同协商解决。（四）中水管道道1、中水管道必必须有标识。其其目的是防止止有人接错管管道，污染给给水管道的水水质。2、中水管道的的补水箱上的的补水管必须须有空气隔断断装置。防止止补水箱内的的水污染给水水管道的水质质。（五）采暖管道道1、干管坡度不不准确。原因分析：（1）预埋穿墙墙套管位置不不准确；（2）安装时坡坡度调整不准准确。解决办法：施工前要充分熟熟悉图纸，计计算好位置标标高，确保施施工时各专业业的管道不打打架。２、排气装置排排气不好。原因分析：（1）干管坡度度不准确；（2）排气阀失失灵；（3）排气阀位位置不准确。解决办法：（1）施工时要要确保干管坡坡度坡向立管管，在干管的的最高处（末末端）设置排排气阀。（2）在调试过过程中经常检检查排气阀有有无排气漏水水现象。３、系统调试不不好，影响供供暖。原因分析：（1）管道倒坡坡较多；（2）外网资用用压力不够；；（3）管道有堵堵塞；（4）阀门打不不开；（5）排气阀不不排气；（6）垂直失失调较多。解决办法：（1）首先将管管道倒坡的问问题解决，查查看外网的资资用压力，确确认各个阀门门已打开。（2）从回水管管开始边供水水边排气。（3）如果有的的支管系统不不热或微热，加加强排气。否否则考虑阀门门未完全打开开或管道内有有异物。（4）当资用压压力不足时，易易出现垂直失失调和水平失失调，就会出出现反复调试试。4、室内采暖干干管安装质量量缺陷原因分析：（１）造成干管管坡度不适当当的主要原因因是：管子安安装前未调直直存在弯曲；；干管安装穿穿墙堵洞时，标标高出现变动动；用于支架架距离不合理理或安装松动动，造成管子子局部有塌腰腰现象；（２）多年的实实践表明，在在供热管道上上出现渗漏或或引起管段纵纵、横向变形形和弯曲，除除因管子本身身质量或接口口渗漏外，主主要原因是固固定支架安装装不牢或间距距不合理，伸伸缩节不起作作用引起的；；（３）干管甩口口位置不准的的主要原因是是由于计算或或放线不准或或土建墙体轴轴线偏差过大大引起的；解决办法：（1）管子安装装前应进行调调直。焊接时时要用卡口装装置定位，保保证接口平直直，干管穿墙墙后，在堵洞洞时要看好管管子坡度；支支架距离要合合理且安装牢牢固；（2）进行干管管安装时，管管道固定支架架的位置和构构造必须符合合设计要求，安安装要牢固可可靠，以保证证伸缩节能正正常作用；（3）为了保证证干管甩口位位置正确，必必须在现场实实测实量，并并预先弹出粉粉线，按线施施工。5、室内采暖立立管安装质量量缺陷原因分析：（１）进行现场场测量时，偏偏差太大；或或进行支管配配管时，支管管长短不一，造造成支管短的的坡度大，支支管长的坡度度小；（２）没有考虑虑管道的伸缩缩，接管不符符合规定。解决办法：（1）在测量立立管尺寸时，最最好使用木尺尺杆，并做好好详细记录；；立管的中间间尺寸要适合合支管的坡度度要求。一般般支管坡度以以1%为宜；为了了减少地面施施工标高偏差差的影响，炉炉片应尽量采采取挂装；土土建在施工地地面时应严格格遵守基准线线，保证其偏偏差不超出炉炉片安装要求求范围；（2）从干管往往下连接立管管时，在顶棚棚内应采取立立管与顶棚内内干管连接形形式；在地沟沟内应采取地地沟内干管与与立管连接形形式。6、采暖管道堵堵塞原因分析：（１）管道安装装时，管口封封堵不及时或或封堵不严，有有杂物进入堵堵塞管道；（２）管道安装装时，用气割割割口，熔渣渣落入未及时时取出而堵塞塞管道；（３）管道进行行焊接时，对对口间隙过大大，焊渣流入入，集到一起起堵塞管道；；（４）管道加热热弯管时，残残留在管内的的砂子未清理理干净；（５）铸铁炉片片内砂子未清清理干净，通通水后流入管管内；（６）管道安装装完毕，系统统没有按规定定要求进行吹吹洗，大量污污物没有排出出；（７）阀门的阀阀芯自阀杆上上脱落，堵塞塞管道。解决办法：（１）进行管道道安装时，应应随时将管口口封堵，特别别是立管，更更应堵严，以以防交叉施工工异物落入；；（２）尽量不采采取气焊割口口，如必须使使用时，必须须及时将割下下的熔渣清出出管内；（３）无论采用用电焊或气焊焊，均应保持持合格的对口口间隙；（４）管道采用用灌砂加热弯弯管时，弯管管后必须彻底底清除管内砂砂子；（５）铸铁炉片片在组对前，应应经敲打清除除炉片内在翻翻砂时残留的的砂子；（６）采暖系统统安装完毕，应应对系统除污污或打开泄水水阀，用水冲冲洗，以清除除系统内杂物物；（７）在开启管管道系统内的的阀门时，应应通过操作，手手感阀芯是否否旋启，若发发现阀芯脱落落，应拆下修修理或更换。（六）卫生洁具具1、蹲式大便器器漏水。原因分析：（1）冲洗阀与与器具接口处处漏水；（2）蹲式大便便器与管道接接口处漏水。解决办法：（1）冲洗阀反反复使用后，易易造成冲洗阀阀与器具接口口处漏水，接接口处应用橡橡胶套套住，两两端用铜丝绑绑扎。（2）蹲式大便便器安装时应应先在承口处处放油灰，大大便器装好后后，从里面用用水泥沙浆把把缝隙堵住。2、蹲式大便器器冲水回流，污污染水质。原因分析：冲洗洗管无空气隔隔断装置。解决办法：冲洗阀安装时，必必须安装空气气隔断器，使使便器的存水水不再回流。3、器具打胶不不均匀、开裂裂。原因分析：（1）胶桶嘴子子开口角度不不对；（2）玻璃胶胶质量次。解决办法：（1）胶桶嘴子子开口角度应应为45度，打胶时时将接触面擦擦洗干净，移移动速度与用用力要均匀一一致。（2）玻璃胶选选用硅酮的较较好。4、公用卫生间间使用普通冲冲洗阀。原因分析：（1）没有执行行上级有关规规定。大、小小便器仍用普普通冲洗阀。（2）洗脸盆仍仍用扳把式冲冲洗阀。解决办法：（1）大便器可可选用脚踏式式冲洗阀，高高级的可用感感应式冲洗阀阀；（2）洗脸盆、小小便器通常选选用感应式冲冲洗阀。（3）对于使用用感应式冲洗洗阀时，在结结构施工时应应将电管、电电盒预埋好。5、卫生器具安安装不平正、不不牢固原因分析：（１）土建施工工墙体时，没没有预埋木砖砖或木砖埋设设不牢、松动动；（２）稳装卫生生器具时，螺螺栓规格不合合适，或载设设不牢固；木木砖不做防腐腐处理；（３）轻质隔墙墙固定不采取取有效夹固措措施或措施不不当；外背面面锚固点外露露明显，影响响观感；（４）卫生器具具与墙面接触触不够严实；；（５）支架结构构不稳，刚度度不够；（６）不采取预预埋螺栓或膨膨胀螺栓固定定，而用剔眼眼下螺栓办法法，埋深不够够，木楔不牢牢。解决办法：（１）固定卫生生器具用的木木码应全部刷刷好防腐油，并并在施工墙体体时预埋好，严严禁后装木砖砖或木塞；（２）稳装卫生生器具的螺栓栓应符合国家家标准图的规规定，并扩载载牢固；（３）在轻质隔隔墙上安装卫卫生器具，应应尽量采用落落地式支架。如如果必须固定定在墙上时，需需采取锚固措措施，并且不不要影响后背背墙面的完整整；（４）为了使卫卫生器具与墙墙面贴紧，安安装前首先找找好墙面的平平整位置，然然后再用水平平尺找好卫生生器具的水平平；（５）使用的卫卫生器具支架架，应符合国国家标准图要要求，要有足足够的刚度和和稳定性；（６）需要预埋埋螺栓固定的的卫生器具，不不允许后剔孔孔埋螺栓或用用射钉枪锚定定的方法。６、地漏集水效效果不好原因分析：（1）地漏安装装高度偏差较较大，致使土土建抹地面时时无法找坡度度；（2）土建在抹抹地面时，对对作好地漏四四周坡度重视视不够，造成成地面出现倒倒坡。解决办法：（１）要严格掌掌握地漏安装装标高，使之之不超过允许许偏差；（２）地面要严严格遵照基准准线施工，底底楼周围要有有合理的坡度度，严禁倒坡坡。（七）管道保温温1、材料选择：：采暖管道通通常用玻璃棉棉、橡塑。空空调管道通常常用铝箔玻璃璃棉、橡塑。2、套管处理：：采暖管道的的套管内塞油油麻或沥青油油麻。空调管管道的套管内内不能塞油麻麻，而是用管管道保温材料料放进去，防防止套管内出出现结露现象象。对于套管管埋小了，可可采用注射聚聚氨酯的方法法来解决。3、空调管道结结露。原因分析：（1）保温材料料选型不当；；（2）材料的厚厚度不够；（3）接头有缝缝隙。解决办法：（1）空调管道道只能用铝箔箔玻璃棉、橡橡塑等保温材材料。（2）保温材料料的厚度必须须按照设计要要求施工，特特别是工作面面狭小、弯头头的地方。（3）接头缝隙隙必须处理好好，必要时用用胶带固定。4、橡塑开胶。原因分析：（1）粘接剂配配方有问题；；（2）操作方法法不当。解决办法：（1）应向粘接接剂厂家提出出要求；（2）操作时不不能带灰尘。一一定要等涂刷刷的胶完全干干透后，才能能将橡塑粘上上。（3）遇到将来来无法维修的的场合，可考考虑外缠一道道塑料布，确确保橡塑不开开胶。（八）管道防腐腐1、漆膜返锈。原因分析：（1）铁件表面面清除不干净净；（2）漆膜过薄薄；（3）油漆兑烯烯料过多。解决办法：（1）凡是铁管管、支架的除除锈必须按要要求处理，即即先用钢丝刷刷、砂布除锈锈，再用抹布布把浮锈擦干干净，才能刷刷漆。（2）油漆一般般涂刷两到三三遍。（3）防锈漆不不能随意兑烯烯料，应先在在桶内搅拌后后再倒出来使使用。防止防防锈漆过稀过过稠，影响质质量和操作。2、漏刷。原因分析：（1）刷漆与安安装程序反了了；（2）工作面狭狭小不好操作作。解决办法：（1）任何铁件件必须先刷油油后安装。（2）检查工作作要细，并且且不能污染其其它物品。（九）阀门关闭闭不严或阀体体泄漏1、阀门关闭不不严。原因分析：（1）密封面损损伤；（2）关闭不当当，密封面接接触不好；（3）阀杆弯曲曲；（4）阀芯有杂杂质。（5）阀门方向向反了。解决办法：(1)阀门进场场要把好质量量检验关。(2)阀门要先先开关数次，才才能进行强度度和严密性试试验。(3)对于截止止阀、蝶阀在在安装时要注注意方向性。(4)时性的敞敞口要随时封封闭好，防止止异物掉进去去。2、阀体泄漏。原因分析：（1）盖有裂纹纹；（2）阀芯填料料有缺损；（3）阀杆弯曲曲；（4）压盖未上上紧。解决办法：（1）阀门或管管道在进行强强度试验时，要要严格控制试试验压力，超超压后易造成成阀体破裂。（2）上压盖时时填料要适当当、用力要均均匀，防止把把压盖上裂或或上不紧。3、减压阀作用用不正常。原因分析：（1）安装、选选型不合理；；（2）接管不当当；（3）阀体内有有异物；（4）阀门方向向反了；（5）阀内生锈锈。解决办法：（1）减压阀安安装必须按图图纸、图集进进行，其两端端需有压力表表、旁通管、过过滤器等附件件。（2）减压阀需需按说明书进进行分别调试试。（十）阀门安装装不合理或不不符合规定原因分析：缺乏安装常识或或对规范要求求掌握不够，有有时由于操作作不当、用力力不均，造成成安装后不能能使用。解决办法：（１）安装前，应应根据要求仔仔细核对型号号、规格，鉴鉴定有无损伤伤，清除通口口封盖和阀内内杂物；（２）根据施工工验收规范规规定，凡出厂厂没有强度和和严密性试验验单的阀门，安安装前都应补补做强度和严严密性试验，属属于安装在主主干道上起切切断作用的闭闭路阀门，应应逐个作强度度和严密性试试验；（３）一般阀门门的阀体上印印有流向箭头头，箭头所指指介质流动的的方向，不得得装反；