PHC管桩试桩方案(福建水利)

中石化安庆分公司危化品码头及油气输送管线迁建工程-码头工程施工测量网络布设方案编制:审核:审批:施工单位：福建省水利水电工程局编制日期： 年 月 日--18-PHC管桩试桩方案—、工程概况本工程位于安庆市大观区，建码头前方平台与袁柏路处油气管线之间通过1座12m宽钢筋混凝土接岸引桥连接，引桥水平投影长度约2.3km，顶面高程18.7m，有2处与许家小圩子提相交、一处与袁柏路相交，与袁柏路和子堤相交处管廊承受489m钢引桥跨堤形式。引桥排架间距约20m，混凝土引桥根底承受6根Ф600mmPHC桩，局部钢引桥根底承受Ф800mm灌注桩，桩头处设置地梁，上部构造为3根Ф1000mm砼立柱、盖梁、预应力空心板和面层。本方案主要介绍PHC桩施工。接岸引桥均承受φ600PHC管桩根底，桩为B型，壁厚130mm，桩长32527m，总计750根，承受焊接接头。具体工程数量见设计图纸。二、编制依据1、施工图纸 中石化安庆分公司危化品码头及油气输送管线迁建项目EPC总承包-引桥工程及第六册水工建筑物第一分册桩基施工技术要求。2〔具体阶段〕第一册3《先张法预应力混凝土管桩〔GB13476-2023 〕4《港口工程桩基标准〔JTS167-4-2023 〕6(JTS167-8-2023)二、试桩地点试桩地点选在码头向北侧方向200~300m范围内，原地面进展换填处理，并进展碾压，使其满足大型机械进场施工条件。试桩根数3根，桩位选取Y65Y76Y97进展试桩，以验证桩基穿越③-4砂层的状况。具体布置见设计图纸。三、试桩目的本次试桩的主要目的是确定管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施工参数，为正式施工供给依据。推断设计桩型的符合性，确定打桩设备的适应性，复核沉桩掌握标准，检验基桩承载力，并作为调整桩靴长度及设计桩长的依据。四、PHC试桩设计参数及相关要求1PHC试桩设计参数〔1〕预应力管桩型号为PHC-B600-130 型，强度为C80，轴心受压承载力设计值〔未考虑压屈影响〕4824KN。〔2〕桩长设计参数：Y65：设计桩长45米，桩顶标高11.75米，桩底高程-31.8m；Y76：设计桩长46米，桩顶标高11.75米，桩底高程-32.4m；Y97：设计桩长49米，桩顶标高11.75米，桩底高程-35.5m；2全部试沉桩均需严格依据《港口工程桩基动力检测规程》进展高应变动力检测，高应变测试需供给以下参数：〔1〕从桩锤到桩的传递动能〔效能〕和桩锤、沉桩系统的适应性；〔2〕最大桩身锤击压应力、拉应力；〔3〕不同贯入度时的桩端及桩侧极限摩阻力；〔4〕桩端及桩侧极限摩阻力；〔5〕桩基极限承载力标准值；〔6〕桩身完整性评价。设计将依据试沉桩的结果进展沉桩掌握及未制桩桩长及桩尖型式的调整。五、施工预备1、场地平坦：去除地表土，原地面进展换填处理，并进展碾压，使其满足大型机械进场施工条件。2、压桩机进场安装，并进展调试，满足施工正常运转的条件。3、按照设计规格与具有相应加工力量的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必需符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进展验收，并进展配桩。在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观看桩的入土深度。4、管桩连接使用的焊条型号、性能必需符合设计要求和相关技术标准的规定。钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。六、施工安排1、施工组织机构及人员配备状况工程经理工程技术负责人工程副经理施工程经理工程技术负责人工程副经理施工计质设财综程划安备务合技合环物人办术同保资事公部部部部部室第一工区 其次工区 第三工区试验室量测埋设组土方施工队桩基施工队钢筋砼施工队钢构造工队吊装施工队综合施工队图1工程治理组织机构图工程部将在此区间设立相关治理及技术人员，物资、设备均配有专人负责。序号姓名序号姓名职称职务1吴金锋工程师工程经理2张太成工程师工程技术负责人2杨文礼工程师区域施工经理3肖风彬工程师质量经理2PHC管桩试桩时间安排在2023年312日。3、主要机具、设备一览表主要机具、设备一览表序号机械设备名称型号数量产地备注1打桩机1501台国产2沟通电焊机BX3-5002台桩口焊接3全站仪NTS-3421台南方复查校正4水准仪NL-321台金湘标高掌握5经纬仪DJ62台南方6送桩器2支送桩67路基板5块桩机垫板4、施工人员配置施工桩机班组人员：工长一名、电焊工两名、起重工一名、普工两名、资料记录人一名。七、施工方法管桩施工承受锤击入桩的施工方法。施工前，平坦场地，并依据设计布置桩位进展测量定位。1锤击打桩工艺流程如以下图：施工预备→测量放线〔桩位标〕→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1～2m→校正桩垂直度〔前后、左右〕击桩接桩送桩。PPHC桩施工工艺流程图将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至米，校正桩身垂直度后，开头沉桩。假设桩在刚入土过程中遇到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，准时将桩拔出进展重插桩施工，如桩入土较深而遇到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的状况下，准时通知有关单位，协商处理发生状况，以便施工顺当进展。3沉桩时，用全站仪或经纬仪在水平面穿插检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避开由于桩身倾斜产生管桩损坏。待第一节桩入土肯定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进展，第一节桩端距地面1.0米左右时停顿沉桩。吊上其次节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上导向箍，然后把其次节桩吊放在下端桩端板上，依靠导向箍及测量仪器将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的1%。接头处不应有空隙，拼接处坡口槽电焊分三次对称焊接，焊缝连续饱满〔满足二级焊缝，焊后去除焊渣，检查焊缝饱满程度，并涂满300µm厚沥青涂料，自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可连续沉桩，待桩沉入到距地面1.0米左右时，停顿沉桩，吊上第三节桩，承受同样工艺将上下段桩焊接完毕后，连续沉桩至桩身设计标高。〕当桩尖已达设计标高，贯入度≤3mm时可以终锤。〕贯入度≤2mm且桩尖标高不高于设计标高3m时可以终锤。3〕当桩尖已达设计标高，贯入度>3mm/击时，应连续锤击使其贯入度接近掌握贯入度。当桩端标超群过设计标高1.0m后，终锤贯入度仍旧较大,应考虑接桩的可能性。4、留意事项在沉桩过程中遇到以下状况应暂停打桩，查明缘由后再按处理方案施工：沉桩过程中桩的贯入度发生突变；桩头混凝土剥落、裂开；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；5、成果记录整理打桩过程中应具体记录各种作业时间，沉桩状况、桩身读尺、每阵锤击数、每阵下沉量、每阵平均贯入度等。将具体的施工记录提交设计院，确定最终收锤标准。记录表格依据监理单位供给的表格填报。八、质量掌握要点〔1〕桩头打坏缘由：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。〔2〕桩身扭转或位移缘由：桩尖不对称；桩身不垂直。 处理：可用棍撬、慢锤低击订正；〔3〕桩身倾斜或位移缘由：桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同始终线上。处理：偏差过大，应拔出移位再打；入土不深(＜1m)，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。〔4〕桩身裂开缘由：桩质量不符合设计要求。处理：砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。〔5〕桩不易沉入或达不到设计标高缘由：遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。处理：遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。〔6〕桩身回跳动桩锤回弹缘由：桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。处理：检查缘由，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。5压桩完毕后，需要对桩基进展检测，桩基检测依据设计要求相关标准进行。九、施工安全保证措施吊装作业治理及安全措施吊装前用车必需按《吊装治理程序》的要求措施，并按程序要求进展审批。如有大重量，必需有吊装方案/措施中必需有针对性的安全措施：〔1〕不合格的马上去除消灭场。〔2〕重机具必需具有合格证及使用说明书。〔3〕定。〔4〕禁超载。被吊物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫，防止钢丝绳在承重时被破坏。〔5〕准时，必需予以报废处理。〔6〕重绳索、吊具，应做标识并制止使用。〔7〕的吊升装置应是平滑的、无任何锋利的边缘，其尺寸和外形不应撕开缝合处。〔8〕定位置后马上在被顶升物件的下方进展支垫。〔9〕强行拉拽，检查重物是否与其他物体相连。〔10〕卷扬机不得超载使用，操作者了解卷扬机的性能。起重作业人员必需做好以下工作：〔1〕起重指挥人员、司索人员〔起重工〕和起重机械操作人员，必需经过安全技术培训，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。〔2〕起重人员作业前必需生疏施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。〔3〕起重作业人员进入现场作业时，必需按要求佩戴安全防护用品。〔4〕起重作业人员应分工明确，坚守岗位，没有指挥者的指令不得擅自离岗，觉察故障，应马上向指挥者报告。起重司机必需做好以下工作：〔1〕起重司机必需持有特种作业操作证，并具有相应的操作技能。〔2〕起重司机每天在使用吊车前必需对吊车进展检查，并填写吊车日检记录。〔3〕起重司机必需只听从指挥人员的指挥，明确指挥人员的信号前方可开车。〔4〕起重司机在开车前必需鸣铃警示，必要时，在吊运中也要鸣铃警示，通知负载威逼的地面人员撤离。起重作业许可的办理〔1〕全部25吨及25吨以上起重机械进展吊装作业必需办理吊装作业许可。〔2〕吊装作业许可由吊装作业单位填写，起重司索人员确认条件并签字，吊装单位负责人确认，由起重司索人员到工程部HSE治理部和施工治理部申请办理。〔3〕吊装作业许可票每天办理一次，许可票的有效期为一个工作日。(4〕工程部负责吊装或施工区域的安全人员对吊装作业许可的办理状况进行检查监视。起重吊装〕起重作业前的预备安全监视治理部门应对从事指挥和操作的人员进展资格确认；〔1〕对起重机械和吊具进展安全检查确认，确保处于完好状态；〔2〕对安全措施落实状况进展确认；〔3〕对吊装区域内的安全状况进展检查〔包括吊装区域的划定、标识、障碍〔4〕核实天气状况。〔5〕作业人员必需熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。〕作业前的安全检查〔1〕作业前应逐级组织检查。班组自检，主要内容应包括：术状况；器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件；检查地面附着物、锚点状况，起重机械与地面的固定或垫木的设置状况；在吊装作业区域拉设戒备绳，并派专人监护，杜绝无关人员进入；检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有正在使用的电线、电缆和其他障碍物。3)吊装作业单位复检：吊装预备工作完成后，在自查整改的根底上，进展复检；检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求。联合检查：在自检、复检合格后由项目部组织联合检查；必要时，应会同相关方组织联合检查。检查内容包括：吊装技术方案及吊装安全技术措施；施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符，如不相符，说明缘由并有审批见证；设备根底地脚螺拴是否符合质量要求；作业场地回填土夯实状况，施工现场是否平坦；机具、隐蔽工程(如地锚、桅杆地基等)吊装保证措施的落实状况和自检记录；待安装的设备或构件是否符合设计要求；施工用电和天气预报状况；施工机具修理使用状况；〔12〕施工人员的分工、指挥人员指挥的资质和娴熟程度；〔13〕其他方面的预备工作等。〔14〕在检查中觉察的问题，由吊装负责人组织整改、落实，直至合格。〔15〕项目部HSE治理部门负责对以上起重作业及相应级别的整改状况进展确认。〔16〕大型吊装作业，经全面检查，确认符合吊装方案后，由起重总指挥签发“大型设备吊装起吊令”方可进展试吊和吊装作业。〔17〕起重作业时，起重指挥人员应分工明确、调度到位，并佩戴鲜亮的标志上岗指挥。〔18〕在承受两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用一样机种和一样起重力量的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。〔19〕起重机行走、作业的路面应平坦坚实，起承载力量应能满足吊车行走作业的要求。〔20〕起吊前应在设备上系上结实的溜绳，防止重物在吊装过程中摇摆旋转。〔21〕起重机在检修区域内作业时，应制定安全措施防止起吊物遇到装置原有的设备管道。〔22〕当雨雪天气或风速大于10.8m/s时，不得进展吊装。〔23〕起重机作业前，起重机操作手应对吊车进展全面的检查，并填写起重机操作手日检记录。〔24〕起重机作业前，支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好1Χ1米20mm厚的钢板，支腿有定位销的必需插上，底盘位悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收好稳定器。〔25〕作业中严禁扳动支腿操纵阀。如须调整支腿，必需在无载荷时进展，并将臂杆转至正前方或正前方。作业中觉察支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应马上放下重物，调整前方能作业。输电导线电压〔KV〕工程1输电导线电压〔KV〕工程11～20～60～220内1540110以内安全距1.53456离〔m〕〔27〕起重机一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近和触摸吊车，并实行紧急断电措施。〔28〕双机抬吊工件，应选用性能相像的吊车。抬吊时应统一指挥，动作协调全都，载荷分协作理，单机载荷不得超过允许起重量的75%〔29〕起重机不得超载、斜拉或起吊不明重量的工件。〔30〕起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时应鸣声示意。〔31〕起重机通过桥梁、堤坝、排水沟等建筑物时，应提前查明允许载荷，必要时实行保护措施。通过高出路面的铁路、水管、电缆等设施时，应铺设道木保护，且不得在上面转向。〔32〕起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，觉察问题应准时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：a〕必需按规定的指挥信号进展指挥；b〕准时订正吊装作业人员的错误行为；〕正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力状况，发现问题应先将构件放回地面，故障排解后重试吊，确认一切正常，方可正式吊装；〕吊装过程中，任何岗位出现故障，必需马上向总指挥报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；〕指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下方人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；对可能消灭的事故，应准时实行必要的防范措施。3〕起重作业中，起重机操作人员应遵守以下规定：〔1〕必需按指挥人员所发出的指挥信号进展操作；〔2〕当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进展起重作业；〔3〕严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物；〔4〕吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进展起重操作；〔5〕无法看清场地、吊物状况和指挥信号时应停顿进展起重操作；〔6〕在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊篮、吊具和吊索等悬吊在吊钩或被吊物上，吊装作业完毕后，准时将吊、索具撤除使之处于安全状态；〔7〕在起重机械工作时，严禁对起重机械进展维修；制止在有载荷的状况下调整起升、变幅机构的制动器；〔8〕下放吊物时，严禁自由下落〔，不得利用极限位置限制器停车；〔9〕用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不得超过各自额定起重力量的75〔10〕6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。4〕起重作业中，司索人员〔起重工〕应遵守以下规定：(1〕听从指挥人员的指挥，并准时报告险情；(2〕根据重物的具体状况和吊装方案要求选择适宜的吊具与吊索并保证正确使用；不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；(3〕吊物捆绑必需牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；多人作业时，应由一人负责指挥；(4〕制止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特别状况进入悬吊物下方时，必需事先与指挥人员和起重机司机〔起重操作人员〕联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上；(5〕吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必需使用专用的吊篮、吊斗等器具；(6〕不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体联结在一起的重物；(7〕作业人员与吊物应保持肯定的安全距离；放置吊物就位时，应用溜绳或撑竿、钩子关心就位。5)起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，全部掌握手柄均应放到零位；对使用电气掌握的起重机械，必需将总电源开关切断。对在轨道上工作的起重机，应将起重机用夹轨钳固定住。将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进展检查、维护；对到达报废标准的要准时更换。对接替工作人员，应告知设备、设施存在的特别状况及尚未消退的故障。对起重机械进展维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。桩基工程安全总体要求对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清状况，并争论实行适当的隔震、减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物、地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。去除阻碍施工的高空和地下障碍物。平坦施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。预制桩堆放的留意事项：〔1〕起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避开摇晃和震惊。〔2〕堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平坦、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落预备工作完成后，当班人员重检查确认无误，方可进展操作。工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时将桩架调直，把路轨垫平或调平。在打桩过程中，应常常留意打桩机的运转状况，觉察特别状况应马上停顿，并准时订正前方可连续进展。打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避开损坏桩机设备。工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应听从指挥人的指挥。所发讯号不明，应马上反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危急讯号均应听从。在施工现场必需做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。钢丝绳安全系数可参照后附表规定。钢丝绳的安全系数工作条件安全系数K直径D缆风绳3.5人力4.5≥16d工作条件轻松5≥20d工作条件中等5.5≥25d动工作条件繁重6≥30d起重吊索6～10载人起重机14≥30d注：表中d为钢丝绳直径。9.2.2桩基施工安全技术要求桩机的组装和移动安全要求〔1〕用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。〔2〕安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进展。直立导杆时，必需锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75°时，必需拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可撤除。〔3〕桩机移动时必需先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。〔4〕电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。〔5〕桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸的行程不得超过100cm。〔6〕移动塔式桩机时，制止行人跨越滑车组。其地锚必需牢固，缆风绳四周10m内不得站人。〔7〕横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷筒要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。留意防止侧滑倾倒。〔8〕纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。〔9〕用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。〔10〕绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。〔11〕移动桩机和停顿作业时，桩锤应放在最低位置。打混凝土预制桩安全要求〔1〕利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2.5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工掌握使桩身稳定。〔2〕吊桩前应将锤提升到肯定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。〔3〕起吊时吊点必需正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。〔4〕桩身附着物要去除干净，起吊后人员不准在桩下通过。〔5〕吊桩与运桩发生干扰时，应停顿运桩。〔6〕插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门架之间。〔7〕用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。〔8〕打桩时应实行与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫，觉察损坏应准时修整和更换。〔9〕锤击不宜偏心，开头落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严峻损坏，桩身断裂，桩锤严峻回弹等应停顿锤击，经实行措施前方可连续作业。〔10〕熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，留意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅。〔11〕套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。〔12〕拔送桩时应选择适