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Word版本,下载可自由编辑混凝土外观质量缺陷及原因混凝土外观质量缺陷及缘由是十分多的,要分清晰状况才干有效解决各种混凝土外观质量缺陷,才干从根本上解决问题。我就混凝土外观质量缺陷及缘由给大家具体介绍一下。

1、混凝土几何尺寸产生变形的缘由

模板安装不够稳固可靠,以致混凝土浇注过程中局部涨模。

振捣离模板太近且功率大时光长,致使模板变形跑模。

模板使用时光长或者存放不规范等造成模板本身变形。

2、混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的缘由

混凝土协作比不精确     或材料、用水等计量不精确     ,造成砂浆少而石子多。

混凝土搅拌时光短,没有拌和匀称,混凝土和易性差,振捣不密实。

混凝土下料不当,如混凝土依次下料过多,没有分段分层浇注,因而振捣不实或下料与振捣协作不好,未及振捣又下料造成漏振等,都会造成混凝土离析而产生蜂窝。

模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严峻漏浆、“烂根”,形成蜂窝。

模板表面粗糙或清理不整洁,钢模板隔离剂涂刷不匀称或局部漏刷,致使拆模时混凝土表面粘损。

木模板浇注混凝土前没有潮湿或潮湿不够,浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去,使其表面失水过多浮现麻面。

板接缝拼装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝位置混凝土面浮现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未排解,一部分气泡停歇在模板表面形成麻面。

3、混凝土表面形成露筋的缘由分析

混凝土浇注时,振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。

结构断面较小,钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围,使该处产生露筋。

协作比不当或下料不当使混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严峻漏浆,造成露筋。

4、形成缝隙、夹层的缘由分析

浇注混凝土前,没有仔细处理施工缝表面,浇注时振捣不够。

有杂物积存在旧混凝土表面,假如没有准时清理,再次浇注时杂物混入其中形成夹层。

5、混凝土表面骨料显露、色彩不匀称及有砂痕产生的缘由

模板内表面材料过分松软或为高致密材料;混凝土拌和物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔,粗骨料过多、过振等,均产生骨料显露。

模板表面汲取颜色能力有差别,材料色彩不匀;掺氯化物会形成暗色条纹,钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成色彩不匀。

因为与模板面相平行的泌水,造成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌和物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,拌和物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会产生砂痕。

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