g6.9-某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案

第一章编制说明第一章编制说明依据和说明一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。二、设计编制使用了下列规范：《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB503002001）《工程测量规范》（GB5002693）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ552003）《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ40289）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ480）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10787）拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。第一章 工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10mGZ-2308GZ-4195根，扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。页脚内容1二、技术要求1GZ-2GZ-46Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，桩顶伸入承台100㎜。4、桩的持力层为④层（粉质粘土）内，桩端打入该层至少1.5m，桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定。5、本工程取两根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。解决。三场条件质概况 6、取桩总数的30%进行低应变动测试验，检查桩身的完整性，并随机抽取不少于3根桩做高应变动试，其单承力，在解决。三场条件质概况 1、地形 、地貌 、地下水均已 接入场 内，满足施 工要的“三通 一平 ”。拟建场 地原 为二建公司宿舍 区及生产 区，现 有建筑均已 接入场 内，满足施 工要的“三通 一平 ”。周边交通便利 ，水 、电地貌 单元 为南淝河河漫滩 地下水 为上 部杂 素填 土中 的上 层滞水 及下部粉土层中 的潜水组 成。上 层滞水 主要补给 来源 于大气降水 及地表生活 用水 ，粉土层中 的潜水具微 承压 性，与南淝河水具 一腐蚀 上 层滞水 主要补给 来源 于大气降水 及地表生活 用水 ，粉土层中 的潜水具微 承压 性，与南淝河水具 一腐蚀 性。2、场 地岩 土工程条件 根据勘察 单位提交 的工勘报告 ，本工程场 地岩 土层自上而 下分布 为：页脚内容2页脚内容3页脚内容3①层杂、素填土：层厚1.2～2.9m，层底标高12.87～14.74m，灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密，软塑，上部0.15m为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物，素填土为粉质粘土及粉土。①层淤泥质素填土：层厚0.4～1.4m，层底标高12.89～13.63m，灰黑色，软流塑，含有机质。1②层粉质粘土：层厚0.6～5.4m，层底标高8.15～12.84m，灰、灰黄、褐灰、灰褐色，可塑，中密，湿～饱和，含高岭土、氧化铁、粉土，局部夹粘土透镜及粉土薄层。②层粉质粘土：层厚1.6～4.8m，层底标高5.76～10.44m，灰、青灰、灰褐色，软流塑，稍密，1饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。③层粉土：层厚0.6～3.4m，层底标高5.44～7.11m，褐灰、青灰、黄褐、灰色，软～可塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。④层粉土：层厚2.7～4.7m，层底标高2.41～3.97m，黄褐、黄绿、灰绿色，硬塑，密，湿，含粉土、氧化铁，局部夹粉质粘土、粘土薄层。⑤层粉细砂：层厚2.1～4.0m，层底标高－0.6～0.31m，黄色，密，湿，局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂。⑥层砂岩强风化：该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长石等矿物颗粒。3、场地类别与结论②.根据场地岩土工程条件，④层粉土厚度大，强度高，可作为桩基持力层。③.根据建筑物结构及上部荷载②.根据场地岩土工程条件，④层粉土厚度大，强度高，可作为桩基持力层。③.根据建筑物结构及上部荷载建7#8#楼采用沉管灌注桩基础桩基持力层为④层粉土，桩长以贯入度控制。桩基施工时，应进行打试成孔，以确定桩长及最后 贯入度。第二 章 施工方案 页脚内容页脚内容PAGE5一、施工准备 1、机械设备的选型。 沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内目前采用得最为广泛的一种灌注桩。按其成孔方法可分为振动沉管、锤击沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类型。结合本工程的现场施工条件及特点，采用锤击沉管灌注桩。的计划安排及施工作业人员的技术管理水平，本工程计划安排走管式打桩机的计划安排及施工作业人员的技术管理水平，本工程计划安排走管式打桩机，桩锤选用 D18筒式柴 油锤对7#、8#分别同时进行施工。 2、材料的落实材料名称主筋、加强筋单位t规格Φ12数量31.24工程施工材料提前做好计划，落材料名称主筋、加强筋单位t规格Φ12数量31.24箍筋 tΦ66.516水泥 tPS32.5234.37砂 t中粗砂418.383、施工机具的石 t配备（如下表）：2～4742.88序号机具名称单位数量性能1走管式打桩机 台1良好2DD2500柴油锤 台1良好3搅拌机（JZ-35）台1良好4交流电焊机（20KW）台2良好5钢筋切割机（DJ-32）台1良好6轮胎式吊车（12）辆1良好 7手推车 辆10良好 8磅称 台2良好 9经纬仪 部1良好 10水准仪 部2良好 4、施工劳动人员准备 本工程拟对 7#、8#两楼先后施工。根据现场配备的机具及机械设备，共安排施工劳动人员 24名， 其中打桩机组壹组 5名，制作和运送成品砼两个班组 10名，钢筋笼制作人员 4名。 二、施工组织及管理 调度、统一管理。 1、项目部现场组织机构（1）。2、项目部施工现场管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的。本项目部结合以往施调度、统一管理。 1、项目部现场组织机构（1）。2、项目部施工现场管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的。本项目部结合以往施工经 验，进一步完善和落实以下具体管理制度：② .工作汇报 制度。对在施工过程中存 在的问题 ，班组人员发 现应 及时向 管理人员或 项目部汇报 ，管理人同或 项目部发 现应 及时向 公司和业主汇报 ，对需勘察 及设计单 位会审 的，应 现场及时② .工作汇报 制度。对在施工过程中存 在的问题 ，班组人员发 现应 及时向 管理人员或 项目部汇报 ，管理人同或 项目部发 现应 及时向 公司和业主汇报 ，对需勘察 及设计单 位会审 的，应 现场及时处 理。 教育 ，每天上 岗前应 对所存 的的隐患 及时 进行整改 ，避免事故 的发生 。③ .安全 管理制度。项目部配备教育 ，每天上 岗前应 对所存 的的隐患 及时 进行整改 ，避免事故 的发生 。安全 保证 体系（见附录2-2）。第一第一章 编制说明④.质量三级验收制度。各班组在浇注砼前，应对各项指标进行自检，自检合格后报项目部验收，项目部对验收合格的应报监理验收，验收后方可进行下步工序。质量保证体系（见附录。⑤.设备和材料保管制度。机具设备和材料安排专职材料员进行管理。对进出场的设备及时做好登统计，对进场的主材应凭出厂合格证和质保书方可使用，合理安排现场材料的堆放和消耗。三、施工进度计划（见附录2-4）1、本工程共503根，计划1215日开工，至次年120日完工，机组每天完成15根桩，35天完成，人员设备进场及前期准备工作需3天，撤场2天，共计40天。2、钢筋笼统一制作，钢筋工在打桩机进场前提前进场制作，班组 4人根据现场的堆放能力和每日需求量，灵活采用分组同时制作或24小时轮换制作，制作工期与打桩工期基本平行。四、施工方法1、施工准备：①.做好施工现场三一。②.组织施工图纸会审答疑，并对施工人员进行图纸和施工的技术交底 。③ .轴线 及桩位 放线 完成与现场水 平标高测 量完成并验收。④.搭建 现场临 时生 活设施。⑤机械 设备进场组装 、就位 、报验，施工机具和材料陆续 进场，完成主材的送 检和报验。1、在桩位上 放置 一高 度的C25级干硬1、在桩位上 放置 一高 度的C25级干硬性混凝土 （直径为 325㎜ ，质量18～20㎏ ；2将打桩机的塔架正确地装在桩位中心把内管插入套中然后用锤击套管和内管，将其沉入 设计深 度；页脚内容6页脚内容页脚内容PAGE103、桩端达到预定的桩端持力层后，停止锤击，拔出内管；向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性混凝土（坍落度为＜3㎝左右）；4、放入内管，将套管拔起设计的扩高后，用桩锤锤击内管，投入管内的干硬性混凝土受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头；5、拔出内管，插入钢筋笼，控制标高，灌满桩身部分所需的混凝土，；6、拔起外管，观察混凝土下落后，将内管放入外管，桩锤和内管压在桩身混凝土上后，继续上拔外管至全部拔出，桩便形成。7、如果需要二次夯扩，只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土即可，达到设计要求，可继续下步施工。第三章 施工质量保证及技术措施1、本工程目标：保质按期完成，安全文明施工，争创优良工程。2、打桩过程严格执行规范规定和设计要求。3、认真测量、检查轴线桩位及桩号，控制好桩身垂直度和平面 位移 。4、保护 好场地 外缘 的控制点 ，随时 复检桩位和标高。5、认真填写 施工记录 ，做 到清楚 、完整 、准确 。6、5、认真填写 施工记录 ，做 到清楚 、完整 、准确 。7、施工人员进场 施工前 ，必须熟悉 工程概况 ，并掌握有关 规范和施工图低 的技术要求。8、确 保各某材料 质量规格，分批送 检复试 ，并 及时报验 。监 量单 位与 质检人员 管理 ，按有关 质量管理 监 量单 位与 质检人员 管理 ，按有关 质量管理 规定

执行。1、根据业主提供的座标控制点，要求及施工图纸放和桩，误差≤ 5㎜，桩误差≤10㎜ ，标高测量误差≤ 50㎜ 。2、一次夯扩达不到设计要求的，应进行多次夯扩，超夯或欠夯以 10㎝为限。3、打桩前打桩机应找平垫正，插入时桩管垂直度应不大于 0.5‰桩长，打入后应不大于 1%桩长。4、仔细观察砼下落情况，初次拔管发生拒落现象，须分析原因，并及时处理，检查桩身的充盈系数情况。5、测理贯入度，应在下列条件下进行：①.桩管内夯管正常；②.锤击无偏心；③.锤体锤击正常；④.桩帽和弹性垫层正常。6、关于复打桩：上上散上泥土等；两沉轴线重合即两沉架移动；④、复打施工必须在第一次桩身灌注的砼初凝前进行。7、根据现场试孔情况，确定沉管深度、最后贯入度控制标准，并在施工中严格遵照执 行。9、锤击沉管过程中 ，柴油 锤的锤心应与外 管中 心一致 ，并确保 桩身的垂直。10、为确保 夯扩桩扩9、锤击沉管过程中 ，柴油 锤的锤心应与外 管中 心一致 ，并确保 桩身的垂直。10、为确保 夯扩桩扩头 的设计尺寸（ 直径 600㎜ ，扩高 1000㎜ ），应严格按 以下要求控制施夯过程 ：①.管达到设计深度，并满足 贯入度控制要求后，拔出 内管，应检查管内底部有 无积水 或涌砂 况。页脚内容页脚内容PAGE9第一章 第一章 编制说明②.用坍落度为＜3㎝的干硬性混凝土进行填料，填料高度不少于 3，按沉管最后三阵的贯入度大小适当予以调整。③.实施夯扩前，套管上拔高度按1m控制。④.夯扩施工延续至内外管同步贯入度到距管底部不大于20㎝为止。④.夯扩施工延续至内外管同步贯入度到距管底部不大于20㎝为止。⑥.沉管过程中若发现少数桩位夯层比较密实，夯扩困难时，可适当增加套管的上拔高度，但不宜超过1.1m。11、每台班完毕后，必须清洗套管内壁和内夯管外壁，正常施工中必须随时清量内夯管外壁的砂浆、泥浆和泥块等杂质。12、桩身浇筑砼后，桩孔应及时回填，以防止行人附入。13、沉管过程中发现如下问题，应及时汇报，等待处理后方 可继 续施工，以确保 工程质量：① .缩颈或 砼充盈系 数小于 1.1； ②.断 桩、③.砼上涌严重； ④.遇 到地 下有障碍 ，如暗沟 、暗井 防空洞 和下水道 等； ⑤.贯入度剧变； ⑥.桩长 不足；⑦.夯扩达 不到设计要求 。二、拔管操作要求 1、拔管前，应将 内夯管与重 锤压 于砼面 上，边压边 拔。2、为避免 内管压弯钢筋笼 ，或把钢筋笼压 出桩外等情况发生 ，应增加一定 高度的砼超灌 量（ 一般 为50㎝）。3、拔管加压 ，在外管底部进入软弱 土层时，应设法 调整加压份 量，以避免 桩在此段充盈 量过大或 桩顶标 高过低。4、拔管速 度均匀 ，对 一般 土层以 1～ 1.5m/min为宜，在软弱 土层或 硬土层交界 处，宜控制在0.8m/min以内。第一章编制说明第一章编制说明5、砼的充盈系数不得小于1，对充盈系数小于1的桩，宜全长复打，对可能有断桩、悬桩和缩颈桩的情况，应采用局部复打，成桩的桩身砼顶面标高应不低于设计标高50㎝。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。三、混凝土施工要求（、原料的选用1、粗骨料为20～40㎜的碎石，其最大粒径不应大于50㎜，清除杂质（如云母、石灰石、针片状石和泥块等，石子不干净，须进行清洗。2、细骨料先用干净的中粗砂，不可含有泥块、内壳等杂质。3、搅拌砼宜用自来水，不可用污水和工业废水等。4、水泥进场时，对其品种、标号、包装、出厂日期、批号进行检查验收，不同种类批号分开堆放，并应做好防潮措施，并及时报验送检。并做好现 场照 明卫生 。6、砼配合比： ①.本 工程 砼强 度等级 为C25（配合比单另并做好现 场照 明卫生 。6、砼配合比： ①.本 工程 砼强 度等级 为C25（配合比单另附 。② .施工中不可任意改变 砼配合比 ，也 不应该任意调整 水灰比 ，施工中遇到问题 ，应及时与 有人员反 应。 ③ .使 用减 水剂 时，用量 应准确 ，减 水剂 应有使 用许合证 和产 品质保书 。（二 、混凝土的拌制：1、砼的原材料配合比 数量误差 不可超过以下范围： ①.水泥+2；②.粗细骨料+3%；③.水+2。2、各种衡量器具定 期检验，保证 其准确性 。3、砼搅拌时间要控制好，一定要搅拌均匀，保证砼的和易性，最短搅拌时间 90s。（三）、砼的浇灌 1、砼浇灌时不可有离析现象，已经凝固的砼不可使用，发生离析现象应根据具体情况，可二次 搅拌。 2、各生产和运输砼的机具应注间保持完好、干净。 3、砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕后，延续时间不得超过 120钟。 4、浇灌砼时桩管周围应铺设铁板，避免浪费，同时注意清除淤泥和其它杂物，不得让泥块等杂 物掉入桩管内，灌注砼充盈系数必须大于 1.1。5、拌制的桩芯砼应控制水灰比，坍落度8～10。6、对每一根桩应一次连续灌满，遇停电时，用人工拌制，保证已浇灌桩的完整性。 （四）试块制作1本工程试块制作量以台班计算每台班取组。2（四）试块制作1本工程试块制作量以台班计算每台班取组。3、试块应同条件养护 。4、单项 工程试块不得少 于三组。四、钢筋笼 的制作、堆放与起吊 2、钢筋笼 制作前 必须进行原材 试验 和焊接件 试2、钢筋笼 制作前 必须进行原材 试验 和焊接件 试验 。3、钢材 应除锈 、调直 ，制作和堆 入场地 应平 整，工作台应符 合要求 。4、焊接 必须符 合要求 ，接头 数量应符 合规范规 定要求 。5、制作尺寸 须符 合验收标准 ，绑扎或点焊 应牢 固。 6、钢筋笼 须验收 后放方 可使用。 7、钢筋笼吊装安放，做到笼体居中，在灌注桩芯砼时，不歪倒擦外管内壁，标高就严格控制。五、质量控制标准按现行规范要求执行，主要内容如下：桩径允许误差：－20㎜；垂直度误差：1%桩长；桩位允许误差：单桩、独立承台中的边桩为70～150独立承台中的中间桩为150㎜；主筋间距误差：+10㎜；箍筋间距误差：+20㎜；钢筋笼直径误差：+10独立承台中的中间桩为150㎜；主筋间距误差：+10㎜；箍筋间距误差：+20㎜；一、安全施工

第四章 安全与方明施工1、严格执行建设部行业标准GJ94-2008及安徽省建设厅颁发的《建筑安装工作安全技术操作规程》，施工现场配备专职安全员外，现场施工单位负责人及班组长作为兼职安全员，具体负责各道工序的安全技术工作。程》，施工现场配备专职安全员外，现场施工单位负责人及班组长作为兼职安全员，具体负责各道工序的安全技术工作。禁机械带病作业和违章作业。3、坚持安全活动制度，坚持开班前会，做好班前检查和准备工作，注重上岗人员的安全教育工作，做到特殊 工种 专业人员和管理 人员的岗位培训 与持证 上岗。明确分 工、责任 到人。4、做好安全用电 工作，所用电器 设备专人负责，并 按规定接地接零 ，安装触电 保护器 和电表 严禁破损电缆 在施工中使3、坚持安全活动制度，坚持开班前会，做好班前检查和准备工作，注重上岗人员的安全教育工作，做到特殊 工种 专业人员和管理 人员的岗位培训 与持证 上岗。明确分 工、责任 到人。临时用电防护方案（见附录 4-1）。5、现场用电实现三相五线制，三级配电、两级漏电保护，末端漏电保护动作，电流不得大于 漏电动作时间应不大于 0.1s，严禁一匣多用，熔断丝必须符合要求。 6、使用标准化配电箱，加强日常管理、保持内外整洁，接线可靠，便于操作，工程结束后对配 电箱及时加以维护，以保证用电安全。 7、严格遵守现场安全十不准。 8、打桩机行走路线必须坚硬、平稳可靠，避免进入已打入桩区。 9、打桩机行走时，桩锤应放到最低位置，桩管对位要对村管采用缆绳围拦，拔管桩架要垫正，施工人员应离桩管 10m以外。 纪律处罚，严重者报司法 机10、所有机械操作不员均需持和上岗证和操作证，各种索具须经常检查，不得以小代大，以次充好。水泥应加纪律处罚，严重者报司法 机11、现场切 实做 好防火 、防盗措 施。12、严禁现场内外酗酒 、打架、赌博等违纪 行为 ，违者按劳 动 关处 理。 13、施工前办 理好安全施工有关手续 ，进行安全三级教育并考核 ，做 到施工人员安全知识达 标。 二 、方明施工1、项目部成立文 明施工领导 小组 ，制订 具体 管理措 施及规 章制度 ，落 实现场管理责任 制，保证 2、工现2、工现场周围设置高度不低于 2m的围墙，粉刷涂白，保持整洁完整，非工、车辆不得