DMC400型脉冲袋式除尘器使用说明书

... .. .DMC-400说明书单位名称：XX午阳环保设备XX地址：泊头市交河开发区0317-8388883目 录一、设备说明二、除尘器操作规程三、设备运行维护留意事项四、设备制造标准与标准五、易损件、专用工具清单六、质量保证七、售后效劳设备说明1〕技术参数：序号项目数量1名称DMC-4002处理风量(m3/h)350003全过滤面积(m2)4008滤袋数量(条)4009脉冲阀数量(个)5010出口粉尘浓度(mg/Nm3)＜11除尘效率(％)≥9912本体漏风率(％)≤313设备阻力(Pa)120014滤袋材质高温复合针刺毡15滤布纺织工艺针刺16滤布缝制工艺三针机缝制17滤袋规格Φ130×2500mm18滤袋允许使用温度℃≤120℃19袋笼规格Φ130*2480mm20袋笼材质碳钢21袋笼防腐处理工艺镀锌22滤袋固定与密封方式弹簧涨圈23电磁脉冲阀型式与规格1.5”直角阀24Pa〔5-7〕×10525气源品质良好26m3/min1.027清灰方式在线清灰28检修方式停机29掌握方式自动；手动DMC构造1、脉冲单机除尘设备主要有以下局部组成：箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修5000pa。出风系统：包括风机、风机配用电机。喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、掌握仪。工作原理此时，脉冲掌握仪发出信号，程序自动掌握各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发由输灰机构排出。布袋滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有肯定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．依据上述条件选择并合理地使用。本除尘器承受的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料：滤袋骨架器运行效果和日常维护工作量、费用，我们实行了以下措施：⑴袋笼的材质Q235Ф64而成，无弯曲变形。⑵袋笼承受多头电焊机一次成型，焊点.光滑，均匀结实，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只8200mm；⑷袋笼承受圆形；⑸适应除尘器构造需求，骨架为单节构造。⑹骨架撑环承受圆型构造，避开与滤袋的磨损。电磁脉冲阀的DMF100其规格、型号与相关技术参数如下DMF正常状态闭合出气口管径1.5″阀体压铸铝膜片材质Elastomer工作介质压缩空气气体温度110℃Max环境温度100℃Max安装方式直角式工作压力最大工作压力7.5kgf/cm2线圈类型封环氧树脂灌线圈绝缘等级E端子连接方式DIN重量3712g. .... .. .花孔板度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以去除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的铺张。因此，以上三个指标是需要严加掌握的，掌握措施如下：滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。⑵花板外表平坦光滑，无挠曲、凹凸不公平缺陷，其平面度偏1‰。⑶工艺上整板切割、削减焊接量，有效消退焊接变形，确保孔距均匀。应力变形，保证其整体的平面度。设备密封性的掌握除尘器密封不良，会造成设备能源的铺张，除尘效率下降，造成为此我们实行以下措施进展有效掌握：设备主体承受双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。除尘器门盖承受线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，构造简洁、密封牢靠、漏风率极低。掌握设备⑴电源电源+5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH使用不超过一分钟；电器保护装置；需要接地的电气与掌握设备在均留出接地用的连接端子；⑵电机除尘器系统上所承受的电机均符合国家标准和IEC应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8⑶我方供给的掌握装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；⑷掌握机柜有足够的强度和刚度，不易变形；⑸掌握系统的I/O10%的富有量；措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其掌握开关具有启动－停顿－自动的选择功能；⑺机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。掌握系统80%；⑵报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，有报警信号〔包括声、光报警；⑶掌握系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。掌握概述电气掌握是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行牢靠、安全经济、操作简洁、维护便利。本除尘掌握系统中心承受自动化程分散掌握。清灰掌握除尘器的脉冲清灰掌握承受手动和自动两种方式，可相互转换。次清灰。清灰程序的执行由主控柜自动掌握。清灰和卸灰实行现场。XXXX一、开机操作：

除尘器操作规程1、开机前的预备、检查检查除尘器各箱体、管道，无积灰，无杂物，关闭入孔门，箱室顶盖；检查卸灰阀内无杂物，并封闭严密无泄漏；检查引风机，电动机等各润滑部位并加油；观看设备现场无人作业，场地清理干净；0.4-0.7Mpa之间，给除尘器脉冲阀气包供气；2、开机：0.4-0.7Mpa运行自动停顿。30调整一切正常后带负荷运行。5. 定工作运行时间脉冲电磁阀清灰时间。引风机开机按下电动机启动按钮，电动机启动运转；风机转动后，观看电动机电流是否正常，轴承室油位与震惊，如觉察有特别现象，应马上停机，待处理后重开机；检查除尘器的工作状况，除尘器带尘工作一段时间应进展反吹清灰系统操作。4、清灰操作开启反吹空气压缩机，检查储气包，脉冲阀有无漏气；反吹清灰系统分为手动和自动两种状态，通过掌握柜面板上的转换按钮操作选择；自动状态：除尘器的各室清灰时间由掌握柜按设定的时间运行。清灰时间不能间隔时间过长，如时间太长，由于风机阻力增大，会引起风机或除尘器的振动。手动状态：把转换开关打在手动状态后，脉冲阀按钮均为点动按钮。清灰。二、停机操作：1、除尘器的停机操作程序按主电机掌握停顿按钮、停电机；分别主电机掌握柜分别器。2、除尘器主风机停机后，应反吹清灰一个周期。3、除尘器主风机停机后，假设近期不使用，应将灰斗的积灰完全卸空。4、停除尘器反吹清灰，掌握电控柜，并将各状态打在停顿位置。5、设备完全停顿后，检查各设备有无特别现象，与时修理，完善待开。留意事项：必需先启动空气压缩机，只有通气时脉冲阀才能开启。灰掌握旋钮旋至“手动”以防高压气体伤人。要常常检查空气压缩机油位，并使其到达标定值。更换电磁阀时应使电磁阀的输入电压与掌握柜的输出电压相匹配。5．压缩空气系统的过滤器与气包最低点的排污阀要定期排污。6．掌握阀要由专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进展检查。XXXX设备运行维护留意事项很多布袋除尘器消灭故障，往往是由于不正确的启动和关闭步骤性能和防止滤袋过早失效。1、除尘器的启动2、检查进风阀是否翻开了3、除尘器的操作〔就是在收尘过程中，不停机、不离线〕对积聚在滤袋上的尘粒清灰，由操作员选择。通常，整台除尘器性能的最好的显示是系统的压力降，也就是说〔烟囱〕冒灰，遇到这样的状况就需要马上将问题找出并解决，防止滤袋的损坏。5、滤袋的清灰依据时间或总压力降，除尘器将自动地清灰。清灰周期也可以由操作者手启动。清灰周期可以由以下两种方式中的一种而自动启动：最大的清灰间隔时间由操作员输入的。6、袋式除尘器的关机两个关机过程：关闭除尘器，除尘器关闭〔留意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统〕48a、 关机后，去除除尘器过滤室的烟气，由于烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝的气体。b、 在除尘器冷却前对滤袋进展3-5次清灰。c、 将灰斗内的灰尘完全清空。d、 关闭输灰系统e、 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。f、 关掉引风机7、维护说明。有关清灰系统、电控设备、阀门。8、以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障每天对压力表、脉冲阀的工作进展一次例行检查。每周期对整个清灰循环系统进展观看，确认清灰循环，掌握仪操作正常。检查门密封状况检查。每月对全部的掌握器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进展具体检查。3滤袋的使用寿命与需要的更换状况。一旦有时机，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄露状况进展检查。9、各部件的维护●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述状况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。●电磁脉冲阀：脉冲阀的故障分开启故障和关闭故障。磨损的活塞塞住了壳管。系统压力，再撤除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要在系统压力未去除的状况下拆开膜片阀。或活塞磨损过度。脉冲阀的关闭故障检测可以通过鼓励电磁阀时过分轻的脉冲声操作阀或掌握器有问题，需要更换。是否正常●除尘器状况的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是由于操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导加保温或订正操作规程来消退这个问题。是致使的。紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。●滤袋滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。●滤袋拆卸1、安全步骤关闭除尘器3-4翻开该室盖板，确认过滤室内冷却后进入操作过程中，保持灰斗检查门的开启2、拆卸过程更换一条滤袋，应当从顶部先将袋笼拉出，然后将涨圈拆开，抽出滤袋。设备制造标准与标准承受和建材行业标准。GB6179 《袋式除尘器的分类与性能表示方法》GB12625 除尘器用滤料与滤袋技术条件》GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》GB10128-1998 设备制造通用技术条件产品检验》GBH3095-82 《大气质量标准》GB50019-2023 《采暖通风和空气调整设计标准》GB50243－2023 空调工程施工质量验收标准〕GBZ1－2023 《工业企业设计卫生标准》/ZQ4000·2－86 《机械加工件通用技术要求》/ZQ4000·3－86 《焊接件通用技术要求》/ZQ4000·9－86 《装配通用技术条件》/T5917－91 尘器滤袋框架技术条件》JGJ141-2023 《通风管道技术规程》GB3095 《环境空气质量标准》GB/T1184-96 《外形与位置公差》GB1031-93 《外表粗糙度》GB985-88 口的根本形式与尺寸》GB8923-88 材外表锈蚀等级和除锈等级》GBJ205-83 《钢构造工程施工验收标准》TJ231-75 《机械设备安装工程施工验收标准》GB4053-93 BE1124-89《钢制阀门的一般要求》GB4064-83 《包装储运图示标志》/T8532-97《袋式除尘器》GB/T12467-1998《焊接质量要求》GB3223《钢熔化焊接接头射线照相和质量分等》GB/TQ639《除尘器外表喷漆质量分等》4127《机械密封技术条件》GB/T13306-1991《标牌》XXXX易损件、专用工具清单序号序号名称规格型号1滤袋Ф150×2500mm2骨架Φ140×2480mm3电磁脉冲阀1.5＂注：以上易损件规格为DMC型单机脉冲除尘器专用部件备注：本设备无专用工具XXXX质量保证质量保证我方为其供给的设备是全的、未使用过、技术成熟的、承受一流工艺最生产的，并在各方面完全符合有关标准与合同规定的质量、性能要求。其供给的设备经过正确安装、合理操作和维护保养，能在设备寿命期内运转良好。在合同规定的质量保证期内，卖方应对其供给的设备由于设备设计、工艺和材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。假设消灭上述状况，卖方应依据本合同的具体规定与时予以解决。设备的设计和制造符合目前执行的国家标准全部指标。设计和制造的全过程，确保在ISO9001内进展。制造所用的原材料和外购配件，确保为国家名优产品。生产制造过程中，用户将派人到现场监视检查。行标准，分述如下：1〕产品设计阶段：WR/QP4。4-2 设计评审、验证和确认程序WR/QP4。5-2 技术文件和资料掌握程序/T5054。2-2023 产品图样与设计文件图样的根本要求/T5054。3-2023 产品图样与设计文件格式/T5054。4-2023 产品图样与设计文件编号原则/T5054。5-2023 产品图样与设计文件图样的完整性ZDJS03-1999 质量特性重要度分级规定Q/WRR03007 产品构造工艺性审查2〕产品制作阶段:检验过程中严格执行以下标准与相关支持性文件。WR/QP4.8—1 产品标识和可追溯性掌握程序WR/QP4.13—1不合格品的掌握程序WR/QP4.15—1搬运、包装、贮存、防护和交付掌握程序WR/QP4.12—1检验和试验状态标识程序WR/QP4.6—2选购物资掌握程序ZDZJ06—98理化检验操作程序ZDZJ05—98理化检验制度ZDZJ06—99检验规定ZDZJ01—99产品质量检验规定QB/JS003—99金属材料检验和标准ZDZJ04—99外协毛坯件检验